数控车削技术思考与练习题答案
《数控车削编程与加工》习题与答案
任务一数控车床基本操作一、填充题1．ALTER键是键，DELTE键是键。
2．CAN键是键，SHIFT键是键。
3．EOB键是键，POS键是键。
4．PROG键是键，OFSET键是键。
5．RESET键是键，INPUT键是键。
6．AUTO键是键，EDIT键是键。
7．MDI键是键，REF键是键。
8．JOG键是键，HNDL键是键。
9．数控车床开机后一般都需要。
10．数控车床回机床参考点后，其机械坐标值显示为。
11．数控车床报警显示页面键是。
二、判断题1．CAN键是程序段结束换行键。
2．信息页面键一般用于查看报警信息。
3．按REST复位键后，数控机床将停止一切动作。
4．MDI是回参考点工作方式。
5．回机床参考点是在AUTO模式下进行的。
6．机床锁住键可使数控机床各坐标轴不运动。
7．按下空运行键后，数控机床各坐标轴将不运动。
8．当数控车床失去对机床参考点记忆时，必须进行返回参考点操作。
9．数控机床回参考点的目的就是为了建立机床坐标系。
10．解除紧急停止状态后，数控机床需要重回机床参考点。
11．机床参考点就是机械原点。
12．输入程序时应先输入程序名。
13．程序名相同也可输入数控系统。
14．数控机床开机与关机的次序是一样的。
三、选择题1．法那科系统数控面板中替换键是。
A．ALTER B．INSERT C．OFFSET D．DELETE2．法那科系统数控面板中设置刀具参数的键是。
A．PROG B．POS C．OFFSET D．SYSTM3．法那科系统数控面板中AUTO是。
A．手动方式 B．回参考点方式 C．编辑方式 D．自动方式4．法那科系统数控面板中打开数控程序的按钮是。
A．PROG B．POS C．OFFSET D．SYSTM5．法那科系统数控面板中“HNDL”是。
A．手摇轮方式 B．手动方式 C．回参考点方式 D．自动工作方式6．以下按键为回参考点方式的是。
A．AUTO B．REF C．JOG D．MDI 7．“EDIT”键表示的工作方式是。
数控编程与操作教程 课后习题答案
数控编程与操作教程课后习题答案第一章思考与练习题1-1、什么是数控技术？答：数控是数字控制（Numerical Control，NC)的简称，是一种用数字、字符或其他符号组成的数字信息对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。
1-2、数控机床有哪些优点和不足之处？答：1、数控机床的优点如下：（1）加工精度高；（2）加工生产率高；（3）对加工对象改型的适应性强；（4）减轻了操作工人的劳动强度；（5）能加工复杂型面；（6）有利于生产管理的现代化；2、数控机床的不足之处如下：（1）提高了初始阶段设备的投资；（2）需专业的维护人员，增加了维修的技术难度和维修费用；（3）对操作人员的技术水平要求较高；（4）加工成本较高；（5）需要高度熟练和经过培训的编程人员；（6）加工过程中难以调整。
1-3、数控机床多用于什么场合？答：数控机床主要用于航空航天制造、国防军工、汽车制造、模具制造、医疗器械制造、船舶制造，大型工程机械制造、电器等行业，其中（1）几何形状复杂的零件；（2）多品种小批量零件；（3）精度要求高的零件；（4）需要频繁改型的零件这些场合都要用到。
1-4、数控机床的组成与工作原理如何？答：1、数控机床的组成如下：数控机床主要由数控系统和机床主体组成，此外数控机床还有许多辅助装置，如自动换刀装置（automatic tool changer，ATC)，自动工作台交换装置（automatic pallet changer，APC)，自动对刀装置，自动排屑装置及电、液、气、冷却、防护、润滑等装置。
数控系统包括程序及载体、输入/输出装置、计算机数控装置(CNC)、伺服驱动系统等。
2、数控机床的工作原理：数控装置内的计算机对以从外部输入的数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。
数控机床操作技术数控机床操作技术习题及答案
《数控机床操作技术》第2版练习与思考题答案第1章练习与思考题1(见书17页)1-1数控加工的特点是什么？答案：1．对加工对象改型的适应性强2．加工精度高3．加工生产率高4．减轻劳动强度，改善劳动条件5．具有良好的经济效益6．有利于生产管理的现代化1-2数控机床有哪些组成部分？各有什么作用？答案：数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等部分组成。
控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。
在控制介质上存储着加工零件所需要的全部操作信息和刀具相对工件的位移信息；数控装置是数控机床的中心环节，通常由输入装置、控制器、运算器和输出装置四大部分组成；伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。
伺服系统接受数控系统的指令信息，并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或使执行部分动作，以加工出符合要求的零件；机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成，它是完成各种切削加工的机械部分。
1-3英文缩写CNC、DNC、FMS、CIMS的含义各是什么？答案：CNC—计算机数字控制，通常即指数控机床DNC—计算机直接数控，在线传输加工FMS—柔性制造系统CIMS—计算机集成制造系统1-4简述数控机床的工作过程。
答案：1.根据零件图形状、尺寸、材料及技术要求等，制定工件加工工艺；2.编写零件加工程序单；3输入加工程序；4.数控装置根据输入的程序进行一系列的运算和控制处理，将结果送往伺服机构；5.伺服机构驱动机床运动部件，使机床按程序预定的轨迹运动，从而加工出合格的零件。
第2章练习与思考题2(见书48页)2-1数控加工中的特征点有哪些？答案：机床零点、机床参考点、工件零点、编程零点、对刀点、换刀点2-2一个完整的加工程序应包括哪些内容？答案：（1）程序开始符（2）程序名（3）程序主体（4）程序结束指令（4）程序结束符2-3数控加工中加工路线的制定有何要求？答案：（1）应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率要高；（2）使数值计算简单，以减少编程运算量；（3）应使加工路线最短，这样既可简化程序，又可减少空走刀时间。
数控车削编程教程习题及答案
数控编程基础习题一、判断题1．当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
（）2．数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将放在同一程序段中。
( ) 3．G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
（）4．程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
( ) 5．非模态指令只能在本程序段内有效。
（）6．同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。
（）7．增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。
（）8．G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
( ) 9．不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程序指令都是相同的.（）10．数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。
（）11．G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。
（）12．用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。
（）13．通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
（）14．只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。
（）15．程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
（）16．数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。
（）17．经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。
（）18．数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。
（）19．同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
（）20．数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
（）21．编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。
（）22.机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。
（）23．在机床接通电源后，常都做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。
（）24．当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。
数控车练习与思考参考答案 (2)
练习思考题一、选择题1．数控机床坐标系的Z轴一般是指（B ）（A）垂直于机床主轴线方向；（B）平等于机床主轴轴线方向；（C）倾斜于机床主轴轴线方向；（D）平行于工件定位面方向2．数控机床移动坐标轴的正方向规定为（B ）（A）刀架靠近工件的方向；（B）刀架远离工件的方向；（C）走刀的方向；（D）空行程的方向3．程序校验与首件试切的作用是（ C）。
（A）检查机床是否正常；（B）提高加工质量；（C）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图样要求；（D）检验参数是否正确4．影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。
（A）将绝对编程改变为增量编程；（B）正确选择车刀类型；（C）控制刀尖中心高误差；（D）减小刀尖圆弧半径对加工的影响5．数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（B ）。
（A）刀具位置补偿；（B）刀具半径补偿；（C）刀具长度补偿6．车床数控系统中，用那一组指令进行恒线速控制（B ）。
（A）G0S＿；（B）G96S＿；（C）G01F；（D）G98S＿7．数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（ B）。
（A）测速发电机；（B）脉冲编码器；（C）温度控制器；（D）光电管8．数控编程时，应首先设定（D）。
（A）机床原点；（B）固定参考点；（C）机床坐标系；（D）工件坐标系9．下列代码中，不可进行刀尖半径补偿的是（）（A）G01 （B）G71 （C）G75 （D）全选10．下列属于单一固定循环的指令有（ C）（A）G72 （B）G75 （C）G94 （D）G5011．对于锻造成形的工件，最适合采用的固定循环指令为（ C ）（A）G71 （B）G72 （C）G73 （D）G7412．下列各组中属于模态G代码的有（D）（A）G04 G02 ；（B）G71 G01；（C）G28 G98；（D）G41 G9713．如果按刀尖圆弧中心编程，刀补中刀尖位置方向则选用（6）（A）9 （B）2 （C）6 （D）314．下列说法正确的是（ A）（A）车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段和减速退刀段；（B）车床出厂时，设定为半径编程；（C）沿刀具运动方向看，假设工件不动，刀具位于工件左侧时的刀补为右刀补；（D）机床原点为机床的一个固定点，而参考点是人为设定的15．关于数控车床圆弧加工的说法正确的（D）（A）G02是逆时针圆弧插补指令；（B）增量编程时，U、W为终点相对始点的距离；（C）I、K和R不能同时给予指令的程序段；（D）当圆心角为90°～180°时，R取负值16．在G73指令中，在X轴上的总退刀量用（D）（A）用“R—”表示；（B）用“Q—”表示；（C）用“P—”表示；（D）用“I—”表示17．快速进给率不能改变的（C）（A）由G00指令的快速进给；（B）固定循环中的快速进给；（C）程序中利用G99指令时，主轴转速改变；（D）手动快速进给18．在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（A）功能被锁定。
《数控车削编程与加工技术》部分习题答案
《数控车削编程与加工技术》部分习题答案《数控车削编程与加工技术》部分习题答案第一章数控车床的工件原理和组成1．数控车床与普通车床相比，具有哪些加工特点？答：数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并可进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。
数控车床加工效率高，精度稳定性好，操作劳动强度低，特别适用于复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。
数控车床与普通车床相比，具有三个方面的特色。
（1）高难度加工。
如“口小肚大”的内成型面零件，在普通车床上不仅难以加工，并且还难以检测。
采用数控车床加工时，其车刀刀尖运动的轨迹由加工程序控制，“高难度”由车床的数控功能可以方便地解决.（2）高精度零件加工。
复印机中的回转鼓、录像机上的磁头及激光打印机内的多面反射体等超精零件，其尺寸精度可达0.01 m，表面粗糙度值可达Ra0.02 m，这些高精度零件均可在高精度的特殊数控车床上加工完成。
（3）高效率完成加工。
为了进一步提高车削加工的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件，也便于实现一批复杂零件车削全过程的自动化。
2．试简述数控车床工作时的控制原理。
答：数控车床是一种高度自动化的机床，是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息――工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸）、切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息――用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。
数控车床的数字控制的原理与过程通过下述的数控车床组成可得到更明确的说明。
《数控加工工艺》课后练习题答案
《数控加⼯⼯艺》课后练习题答案第1章数控加⼯的切削基础作业答案思考与练习题1、什么是积屑瘤？它是怎样形成的？对切削过程有何影响？如何抑制积屑瘤的产⽣？答：切削塑性⾦属材料时，常在切削刃⼝附近粘结⼀硬度很⾼的楔状⾦属块，它包围着切削刃且覆盖部分前⾯，这种楔状⾦属块称为积屑瘤积屑瘤的形成和⼑具前⾯上的摩擦有着密切关系。
⼀般认为，最基本的原因是由于⾼压和⼀定的切削温度，以及⼑和屑界⾯在新鲜⾦属接触的情况下加之原⼦间的亲和⼒作⽤，产⽣切屑底层的粘结和堆积。
积屑瘤不断发⽣着长⼤和破裂脱离的过程，其不稳定性常会引起切削过程的不稳定（切削⼒变动）。
同时积屑瘤还会形成“切削刃”的不规则和不光滑，使已加⼯表⾯⾮常粗糙、尺⼨精度降低。
实际⽣产中，可采取下列措施抑制积屑瘤的⽣成：a.提⾼切削速度。
b.适当降低进给量。
c.增⼤⼑具前⾓。
d.采⽤润滑性能良好的切削液。
2、切屑的种类有哪些？不同类型切屑对加⼯过程和加⼯质量有何影响？答：根据切削过程中变形程度的不同，可把切屑分为四种不同的形态：①带状切屑切削过程较平稳，切削⼒波动较⼩，已加⼯表⾯粗糙度的值较⼩。
②节状切屑切削过程不太稳定，切削⼒波动也较⼤，已加⼯表⾯粗糙度值较⼤。
③粒状切屑切削过程不平稳，切削⼒波动较⼤，已加⼯表⾯粗糙度值较⼤。
④崩碎切屑切削⼒波动⼤，加⼯表⾯凹凸不平，⼑刃容易损坏。
由于⼑屑接触长度较短，切削⼒和切削热量集中作⽤在⼑刃处。
⾼，温度明显上升；进给量对切削温度的影响次之，进给量增⼤，切削温度上升；背吃⼑量对切削温度的影响很⼩，背吃⼑量增⼤，温度上升不明显。
切削⽤量三要素对切削⼒的影响规律：背吃⼑量对切削⼒的影响最⼤（a P 加⼤⼀倍，切削⼒增⼤⼀倍）；进给量对切削⼒的影响次之（f 加⼤⼀倍，切削⼒增⼤68%~86%）；切削速度对切削⼒的影响最⼩。
4、试述前⾓、主偏⾓对切削温度的影响规律？答：前⾓增⼤，切削变形减⼩，产⽣的切削热少，切削温度降低，但前⾓太⼤，⼑具散热体积变⼩，温度反⽽上升。
国家开放大学电大《数控加工工艺》习题及答案
第3章数控加工中工件的定位与装夹作业答案思考与练习题1、车削薄壁零件如何夹紧工件？答：轴向夹紧或增加夹紧力作用点面积。
2、确定工件在夹具中应限制自由度数目的依据是什么？答：根据工件加工精度要求。
3、试简述定位与夹紧之间的关系。
答：任务不同，定位使加工前工件在机床上占有正确的位置，而夹紧则使工件在加工过程中始终保持在原先确定的位置上。
两者相辅相成，缺一不可。
4、采用夹具装夹工件有何优点？答：a. 易于保证工件的加工精度。
b. 使用夹具可改变和扩大原机床的功能，实现“一机多用”。
c. 使用夹具后，不仅省去划线找正等辅助时间，而且有时还可采用高效率的多件、多位、机动夹紧装置，缩短辅助时间，从而大大提高劳动生产率。
d. 用夹具装夹工件方便、省力、安全。
e. 在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。
5、当基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，怎么解决？答：以保证工件加工精度为原则，若采用统一定位基准能够保证加工表面的尺寸精度，则应遵循基准统一原则；若不能保证尺寸精度，则应遵循基准重合原则，以免使工序尺寸的实际公差值减小，增加加工难度。
6、什么情况下才需要计算定位误差？答：用夹具装夹、调整法加工一批工件的条件下，基准不重合时，需要计算定位误差。
若采用试切法加工，不存在定位误差，因而也不需要计算定位误差。
7、如何理解定位面与定位基准的区别？答：工件在夹具中的位置是以其定位基面与定位元件的相互接触（配合）来确定的，工件以平面定位时，定位面就是定位基准；工件以内、外圆柱面定位时，定位面是内、外圆柱面，而定位基准则是中心线。
8、车床上装夹轴类零件时，如何找正？答：工件外圆上选择相距较远的两点，用百分表找正。
模拟自测题一、单项选择题1、过定位是指定位时，工件的同一（B）被多个定位元件重复限制的定位方式。
（A）平面（B）自由度（C）圆柱面（D）方向2、若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（ A ）（A）六个（B）二个（C）三个（D）四个3、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（ D ）的原则。
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（4）在（）中填入图0-19所示工作名称
图0-19试切法对刀
a）（接触测量）b）（FANUC综合位置）c）（FANUC零点偏置画面）
（5）在（）中填入图0-20所示工作名称
图0-20刀具补偿值设置
二、问答题
1、编程为什么要用工件坐标系？
答：编程用工件坐标系主要有两个目的：一是让机床知道工件安装的具体位置（由零点偏置值确定），二是用来计算编程坐标值。
2、G00一般是插补运动G代码吗？它的运动速度是由编程指令的吗？
答：不是。G00运动速度由机床数据设定。
3、G54～G59后的X、Y、Z、A、B、C等是坐标值还是零点偏置值？
a）（刀具长度机上测量）b）（FANUC刀具长度补偿画面）
项目一思考与练习题答案
一、填空题
1.编程时，必须首先确定（工件坐标系），零点偏置值是不带“′”的机床坐标系平移的（距离和方向），待操作加工时具体实测，他决定了（工件）与机床的位置关系。
2.G92指令所设定的工件坐标系原点，要通过其后的（X、Y、Z）三个坐标值倒过来推出。这三个坐标值必须是程序、刀具运动的（起）点。
4．数控铣床X、Y、Z三坐标轴是如何判定的？
答：先判断Z轴，再依次判断X、Y轴。Z轴一般选取产生切削力的主轴轴线方向，以刀具远离工件的方向为正方向。单立柱立式机床，眼睛、主轴头、立柱三点成一线，刀具水平向右方向为X轴正方向；龙门式立式机床，眼睛、主轴头、左侧立柱三点成一线，刀具水平向右方向为X轴正方向；卧式机床，眼睛、主轴头、工件三点成一线，刀具水平向右方向为X轴正方向。Y轴根据已确定的X、Z轴，按右手笛卡儿直角坐标系规则来确定。
解：以成果报告的形式提交作业。
（1）零件图样分析
零件由平面、直线成型槽组成，R铣刀由刀具形成，与编程无关。零件形状规整、尺寸较小、精度不高，材料为锻铝，选用规格100×80×30 mm的锻铝块，六面不经加工表面粗糙度达Ra6.3，便于装夹。
（2）制定加工工艺
4）手工数控编程主要由（分析零件图样）、（确定加工工艺过程）、（建立工件坐标系）、（确定刀具路径）、（编制程序）、（首件试切检验）六个步骤组成，其中（首件试切检验）这一步骤说明，不会操作加工不可能编制出正确、合理的数控加工程序。
5）袖珍计算器型小数点编程和标准型小数点编程的最大区别是（标准型小数点编程方式，程序字最后带与不带小数点，数值相差最小输入单位倍，即不带小数点数值是带小数点数值大小的最小输入单位倍）。
三、综合题
1．叙述机床坐标原点（机械原点）、参考点、测量基点间的关系
参考点是各坐标轴上用一组固定的行程开关来设置的固定点，通过返回参考点方式，强迫坐标运动部件运动，其上的行程撞块压上行程开关时，行程开关发信号通知数控系统将机床坐标位置存储器置数，并显示在操作面板的机床坐标系中，便建立了机床坐标系，即“机电一体化”了。在机床上找一点表示刀具直径和长度为零的特征点代表“数控机床”，数控机床就控制这一点的运动轨迹，代表数控机床特征的这一点常称测量基点，其坐标值就同步显示在操作面板的机床坐标系中。
2．何谓模态和非模态G代码？何谓初始和后置G代码？
答：模态G代码指那些一经指定就起作用的G代码。
后置G代码指那些必须在程序段中编写后才能起作用的G代码。
3．何谓绝对尺寸编程？何谓增量尺寸编程？
答：这里的尺寸指X、Y、Z、A、B、C等坐标尺寸制，绝对尺寸编程的坐标值直接用工件坐标系中的坐标值，增量尺寸编程指坐标值等于终点坐标值减去起点坐标值的差值。
项目零思考与练习题答案
一、填空题
1．数控加工程序结构三要素是（程序号（名））、加工程序段和（程序结束符号）。编程用工件坐标系，永远假定刀具围绕相对（静止）的工件运动。
2．增量式位置反馈系统的数控机床返回参考点后，机床坐标系中显示的坐标值均为零，说明机床原点与机床参考点（重合），数控机床的（测量基点）点将在机床坐标系的（负）半轴运行。
二、问答题
1．字地址可变程序段格式中的“可变”是什么含义？何为编辑单位？
答：“可变”有两个含义。一是程序段可长可短，及程序字可多可少，二是程序字顺序不固定，可以改变。
“编辑单位”是FANUC等系统关于程序字的另一种命名。程序字由地址和正或负数字组成，编辑单位由符号和正或负数字组成，包括程序字。编辑单位的含义是编辑程序时，光标所指定的程序字整体。
答：G54～G59后的X、Y、Z、A、B、C等是坐标值。
4、主轴旋转方向是如何规定的？它与刀具切削刃的方向有何关系？
答：从主轴尾部向头部看，顺时针方向旋转为正转（M03），逆时针方向旋转为反转（M04）。旋转方向让刀具切削刃最先切入工件。
三、综合题
编程、用Ф80mm端铣刀、Ф16mm立铣刀数控仿真加工或在线加工图1-11所示零件。
3．数控铣床加工以（面加工）为主，孔加工的种类（不宜）太多，它比较适合加工（大平面类零件）；立式加工中心能自动完成（单）面加工，是模具、（孔盘类）类零件加工的理想设备；卧式加工中心能自动完成（多侧面）加工，是（箱体、叉架）类零件加工的理想设备；上述三种机床工件经一次装夹后，都能完成（铣、钻、扩、铰、镗、攻丝）等多种工序加工。
3.G01的运动轨迹永远是（直线），而G00的运动轨迹可能是（直线、折现），理由有（坐标轴单独运动而不是插补联动）、（坐标轴移动距离、速度不同）两点。
4.G90编程的意思是X、Y、Z、A、B、C等坐标值是（终点的坐标）值；G91规定坐标值等于（终点的坐标－起点的坐标），正号表示刀具运动方向与坐标轴（同向）向。
2．标注下面图0-14所示数控机床的坐标轴名称和方向（用+字母形式）。
图0-14数控机床
3.根据要求填括号。
（1）在（）中填入图0-15所示检具名称
（2）在（）中填入图0-16、图0-17所示工作名称
（3）在（）中填入图0-18所示图形名称
图0-18刀具的装卸
a）(圆柱刀柄弹簧夹头) b）(圆锥刀柄弹簧夹头) c)(整体式镗铣工具系统)