半成品检验报告
4.原材料、成品、半成品、出厂合格证和试(检)验报告
原材、半成品、成品、出厂合格证及试（检）验报告
一、水泥
1.自发出日起7天内出具的3d强度；
-----------------32天内补发的28d----。
2.（1）合格证（水泥厂质检部门）
如：某水泥厂购买的水泥，进场需提供水泥出厂合格证原件抄件及复印件。
（2）合格证内容：
水泥牌号、厂标厂名、品种、强度等级、出厂日期、批号、合格证编号；（技术要求的试验结果）：不容物、氧化镁、烧失量、三氧化硫、细度、凝结时间、安定性、强度、不容物含量、碱含量。
混合材料名称和掺和量，属旋窑和立窑生产。
水泥厂质检部门和技术部门加盖的印章；抄件上注明合格证品质指标；原件编号及存放处；抄件人及抄件单位印章材料员要注明水泥吨数并加盖抄件人及抄件单位印章。
（3）检验报告单的核查内容：
细度、凝结时间、安定性、抗压、抗折强度；
数据是否达到要求；
检验编号、检验报告吻合水泥批量；
签章手续；
3.出厂合格证和检验报告汇总并填写相应汇总表。
二、钢筋
1.钢筋品种分类：
（1）化学成分：碳素钢筋、普通低合金钢钢筋
（2）外形：光园钢筋、变形刚、钢丝、钢绞线等
（3）强度：热轧钢筋强度等级为Ⅰ（A）级Ⅱ级（B）Ⅲ级（C）Ⅳ级（D）
2.合格证、试验报告
出场质量证明书、实验报告和单机械性能试验
集中加工的。
产品质量检验总结汇报
产品质量检验总结汇报尊敬的领导和同事们：我很荣幸能够在这里向大家总结汇报我们最近进行的产品质量检验工作。
在过去的一个季度里，我们团队一直致力于确保我们公司生产的产品符合最高的质量标准，以满足客户的需求并提升公司形象。
在这篇报告中，我将向大家介绍我们的检验工作的主要内容和结果。
首先，我们团队对生产线上的产品进行了全面的检查和测试。
我们严格遵循了公司的质量标准和流程，确保每个产品都经过了严格的质量控制。
我们对产品的外观、尺寸、材料、工艺等方面进行了全面的检验，以确保产品的质量符合标准。
其次，我们还对产品进行了一系列的性能测试。
我们使用了各种测试设备和工具，对产品的功能、耐久性、安全性等方面进行了全面的测试，以确保产品能够在客户使用过程中稳定可靠。
最后，我们还对产品的包装进行了检查。
我们检查了产品包装的完整性、标识的准确性、防伪标识等方面，以确保产品在运输和使用过程中不受损坏，并且能够被客户准确识别。
在这次检验中，我们发现了一些质量问题，并及时采取了纠正措施。
我们与生产部门和供应商密切合作，及时解决了这些问题，确保了产品的质量。
总的来说，我们的产品质量检验工作取得了一定的成果。
通过我们的努力，我们成功地提高了产品的质量水平，提升了客户的满意度。
我们也发现了一些问题，并及时进行了纠正，为公司的持续发展保驾护航。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断完善产品质量检验工作，确保公司生产的每一件产品都是高质量的。
我们也将继续与生产部门和供应商密切合作，共同提升产品质量，为公司的发展贡献力量。
谢谢大家对我们工作的支持和关注！此致。
敬礼。
半成品检验报告
ppm
质检结果
溴(Br)
≤900ppm
ppm
检验员 : 备注 :ISO90 01:20
测试员 :
嘉善三英灯 饰有限公司
AQL综合评判
接收: 特采: 退货:
同意入 库 详见持 续 详改 见进 持 续改进
RoHS综合评判
合格: 退货:
同意入 库 详见持 续改进
审核:
CETR0406 D
CET 半 成 品 检 验 报 告
质检单号:
订单号:
质检日期:
采购单号
厂商名称
质检方式
抽检
材料名称
材料单位
材料规格
质检数量
抽样数量Байду номын сангаас
检验 分类
质量要求
报
检 灯 外 串 灯 观串 检 同一灯串上的软头和电线颜色一致,装配牢固. 验
彩泡排列按采购单要求,不应有流挂( )pcs、气泡(
)pcs等
灯 串 灯
串 灯串不应出现死泡(
)pcs,暗泡(
)pcs,亮泡(
)pcs,破泡(
)pcs, 闪泡(
)pcs.
性
能 灯泡电压、电流、颜色应与采购单一致.
检 铜端子应服贴在软头壁内,与软芯应配合紧密不上浮. 验
灯泡插入软芯后 , 插芯与插管之间在0.025N下转动应小于15度.
不合格分类 极严重A 严重B 轻微C
可更换的插入式应易于取下或插入,但当灯泡在承受3N的拉力时, 灯 泡应保持在原来的位置上.
单根线在30N、双支线在60N拉力下不能松脱(50次每次一秒钟)
绝缘层无破损﹑开裂 , 除插头铜脚外任何带电体不得明露﹑破损开 安 裂. 全 高压灯串或变压器在带电部件与外绝缘层之间施加3670V, 50HZ的基 检 本电压, 漏电流0.5mA, 历时1分钟,灯串或变压器不得发生闪烁或击 验 穿.
半成品管理规定
半成品管理规定一、目的为了规范公司半成品的管理，确保半成品的质量、数量和安全，提高生产效率，降低成本，特制定本管理规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有半成品的生产、储存、运输、检验和使用等环节。
三、职责分工1、生产部门（1）负责半成品的生产加工，按照工艺要求和质量标准进行操作，确保半成品的质量符合要求。
（2）对生产过程中的半成品进行标识和记录，包括生产日期、批次、数量、质量状况等信息。
（3）及时将生产完成的半成品移交至仓库，并办理相关交接手续。
2、仓库部门（1）负责半成品的接收、储存和保管，确保仓库环境符合半成品的储存要求。
（2）对入库的半成品进行分类存放，建立库存台账，记录半成品的出入库情况。
（3）根据生产计划和领料单，准确发放半成品，并办理相关出库手续。
3、质量检验部门（1）负责对半成品进行检验，制定检验标准和检验方法，确保半成品的质量符合要求。
（2）对检验合格的半成品出具检验报告，对不合格的半成品提出处理意见。
（3）对半成品的质量进行跟踪和监控，及时发现和解决质量问题。
4、采购部门（1）负责半成品原材料的采购，确保原材料的质量和供应及时。
（2）与供应商协商半成品的质量标准、价格、交货期等事宜，签订采购合同。
5、销售部门（1）根据客户需求，下达半成品的生产订单。
（2）及时了解客户对半成品的质量反馈，与相关部门协调解决客户投诉。
四、半成品的生产管理1、生产计划生产部门应根据销售订单和库存情况，制定合理的半成品生产计划。
生产计划应包括生产数量、生产进度、质量要求等内容，并经相关部门审批后执行。
2、生产过程控制（1）生产人员应严格按照工艺要求和操作规程进行生产，确保半成品的质量和生产效率。
（2）在生产过程中，应加强对原材料、设备、工艺参数等的监控，及时发现和解决问题。
（3）对关键工序和特殊过程，应进行重点控制，确保产品质量的稳定性。
3、半成品的标识和记录（1）生产过程中的半成品应进行明确的标识，包括产品名称、规格型号、生产日期、批次、数量、质量状况等信息。
水利工程原材料成品半成品进场后的检查(详细具体值得收藏)
水利工程原材料、成品、半成品进场后的检查（详细具体值得收藏）（1）原村料、设备的技术文件。
（2）原材料、半成品、构配件、设备的检（试）验报告及保管储备条件。
（3）现场计量器具的运行状况。
（4）抽样检验试件制作，验证情况。
1.2原材料、成品、半成品进场后的检查要求（1）建筑材料、建筑构配件和设备的采购必须保证质量、满足工程的需要；并符合相应规范、标准的要求。
（2）进入现场的建筑材料，建筑构配件和设备检测实行有见证取样及送检制度，各方人员在取样单上均应签章。
（3）建筑材料、建筑构配件和设备在工程上使用或安装必须有监理工程师签字认可。
（4）建筑材料、建筑构配件和设备应具有技术文件，包括：合格证（必须有该产品所规定的各项指标和实际指标），产品说明书、技术参数、有关试验报告、产品认证证明等。
（5）进场建筑材料、建筑构配件和设备质量谁采购、谁负责。
在具有合格证同时应附有采购单位公章、采购人签章。
（6）建筑材料的复试报告单（二次试验）应注明代表批量、使用部位、技术负责人、监理员签署使用意见。
（7）现场施工所计量器具必须定期检查，并应有计量器具使用记录。
（8）进场材料按规范、标准要求合理堆放、保管。
并应有保管（使用、保管、进场情况）记录。
（9）检查中涉及到主要材料、构配件具体要求如下：1）钢材出厂合格证、试验报告。
①基本要求。
a 用于工程的钢材必须具有出厂合格证。
进场后，必须进行机械性能复试，合格后方可使用，凡无许可证（螺蚊钢是实施产品生产许可证的产品）不得使用。
b无出厂合格证原件时，抄件或复印件必须有抄件（复印）单位公章和经办人签章、日期，同时应有供货单位公章，并注明原件存放单位。
c对于进口钢筋舱底水泵必须有质量证明书和相应的技术资料，进场后进行机械性能和化学分析复试，符合国产相应级别的技术标准和有关规定后方可用于工程。
d钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分分析检验或其他专项检验，并作出明确结论。
成品半成品验收交付制度
成品半成品验收交付制度成品半成品验收交付制度是指在产品生产过程中，对半成品和成品进行质量检查、验收和交付的一套规范流程。
该制度旨在确保产品质量，满足客户需求，并降低工程风险。
以下是具体的验收交付流程：1. 验收标准：根据相关行业规范、标准和方法，制定具体的验收标准。
这些标准应涵盖产品的外观、尺寸、性能、安全等方面。
2. 验收程序：（1）进场检查：检查半成品和成品的生产厂家、原材料、工艺等方面是否符合要求。
（2）现场验收：对半成品和成品进行实地检查，确保产品质量和生产进度符合计划。
（3）试验检验：对半成品和成品进行必要的试验和检验，以确保产品性能和安全性。
（4）资料审核：收集并审核相关质量证明、检验报告等资料，确保产品符合验收标准。
（5）验收结论：根据验收结果，出具验收报告，明确验收结论和整改要求。
3. 交付程序：（1）办理交付手续：完成验收后，双方签订交付合同，办理相关交付手续。
（2）交付凭证：交付时，应提供产品合格证、质保书、使用说明书等交付凭证。
（3）售后服务：为确保成品质量，生产厂家应提供相应的售后服务，包括安装、维修、更换等。
4. 验收交付管理：（1）建立验收交付台账，记录验收时间、验收人员、验收结论等信息。
（2）对验收不合格的产品，要求生产厂家及时整改，并重新进行验收。
（3）定期对验收交付工作进行总结和分析，不断优化验收交付流程。
（4）加强验收交付过程中的沟通与协作，确保验收交付工作的顺利进行。
通过以上成品半成品验收交付制度，可以有效地确保产品质量和客户满意度，降低工程风险。
同时，也有利于提高生产企业的市场竞争力和社会信誉。
主要设备材料成品和半成品进场验收符合要求
主要设备材料成品和半成品进场验收符合要求主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合GB50303-2002规范规定，才能在施工中应用。
1、因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合GB50303-2002规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
2、依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合GB50303-2002规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
3、进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合GB50303-2002规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4、经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。
5、变压器、高压电器及电瓷制品应符合下列规定：(1)查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录；(2)外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，涂层完整。
6、高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定：(1)查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
不间断电源柜有出厂试验记录；(2)外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
7、柴油发电机组应符合下列规定：(1)依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；(2)外观检查：有铭牌，机身无缺件，涂层完整。
8、电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定：(1)查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；(2)外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(三篇)
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文原材料、成品和半成品的检查验收制度是指对采购的原材料、生产制造的半成品和成品进行检查和验收的规定和程序。
该制度的目的是确保所采购和生产出来的材料和产品符合质量标准和要求，保证产品的质量稳定和安全性。
以下是一般情况下的原材料、成品和半成品的检查验收制度的一些要点：1. 原材料的检查验收制度：- 对于进货的原材料，应该先进行外观检查，确保无明显损坏、变质或异味等问题；- 对原材料进行抽样检测，包括化学成分、物理性能、微生物污染等等，以确保原材料符合规定标准或要求；- 检查原材料的检验报告和证书，确保提供的质量证明文件真实有效；- 严格按照验收标准，判定原材料是否合格。
2. 半成品的检查验收制度：- 对于生产过程中制造的半成品，应该检查其外观、尺寸、物理性能等参数，确认无明显问题；- 进行必要的功能测试和试验，确保半成品的性能符合产品设计要求；- 检查半成品的检验报告和质量记录，确保半成品的每个步骤都符合质量标准；- 验收半成品时，对合格的半成品进行标识和随附必要的文件。
3. 成品的检查验收制度：- 对于生产出来的成品，应该检查其外观、尺寸、功能等参数，确认无明显问题；- 进行相关的性能测试和试验，如强度测试、电气测试、耐久性测试等，以确保成品的性能和功能符合标准和产品要求；- 完善成品的质量文件和记录，包括产品出厂合格证明、产品质量标志等；- 审核相关的质量标准和质量控制文件，并进行验收判定。
需要注意的是，不同行业和不同产品的检查验收制度可能有所不同，需要根据具体情况制定相应的制度和程序，确保质量的可控和可追溯。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文（二）检查、验收制度范本一、引言本检查、验收制度旨在确保原材料、成品和半成品的质量符合公司标准，以保证产品的质量和安全性，提高客户满意度。
本制度适用于所有相关的采购、生产和质检环节。
二、原材料检查、验收制度1.目的确保采购的原材料符合公司的质量要求，防止不良原材料进入生产环节，影响产品质量。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(2篇)
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文（2）标准型检查和验收制度范本（____字）一、引言1. 目的：本制度的目的是为了规范原材料、成品和半成品的检查和验收流程，确保产品质量符合标准要求，以确保公司的质量管理体系和客户满意度。
2. 范围：本制度适用于公司的所有原材料、成品和半成品的检查和验收活动。
二、术语和定义1. 原材料：用于生产过程中直接加工或转化的材料。
2. 成品：经过全部生产过程并符合产品标准要求的最终产品。
3. 半成品：经过部分生产过程但尚未达到最终产品标准的中间产品。
三、检查和验收的基本原则1. 符合标准要求：所有原材料、成品和半成品必须符合公司和国家相关标准的要求。
2. 科学和合理：检查和验收活动必须基于科学和合理的方法和标准进行，以确保结果的准确性和可靠性。
生产过程检验实施细则
生产过程检验实施细则一、背景介绍生产过程检验是确保产品质量的重要环节，通过对生产过程中关键环节的检验，可以及时发现并纠正潜在的问题，保证产品符合质量要求。
为了规范生产过程检验工作，制定本细则，明确检验的内容、方法和要求。
二、检验内容1. 原材料检验在生产过程中，对原材料的质量进行检验是确保产品质量的基础。
原材料检验包括外观检验、尺寸检验、化学成分分析等。
检验结果应符合相关标准和要求。
2. 加工工艺检验加工工艺检验是对生产过程中的各个环节进行检验，以确保每个环节都符合质量要求。
包括工艺参数的检验、设备的运行状态检验、工艺流程的检验等。
3. 半成品检验半成品检验是对生产过程中的中间产品进行检验，以确保半成品的质量符合要求。
包括外观检验、尺寸检验、功能检验等。
4. 成品检验成品检验是对最终产品进行全面检验，以确保产品的质量符合标准和客户要求。
包括外观检验、尺寸检验、性能检验、包装检验等。
三、检验方法1. 外观检验外观检验是通过直接观察产品的外观，判断产品表面是否存在缺陷、污染等问题。
可以使用目视检查、放大镜检查、显微镜检查等方法进行。
2. 尺寸检验尺寸检验是通过测量产品的各个尺寸参数，判断产品尺寸是否符合要求。
可以使用卡尺、游标卡尺、量规等测量工具进行。
3. 化学成分分析化学成分分析是通过对产品样品进行化学分析，确定产品的化学成分是否符合要求。
可以使用光谱仪、质谱仪等仪器进行。
4. 功能检验功能检验是通过对产品进行实际使用或模拟使用，判断产品的功能是否正常。
可以使用测试设备、试验台等进行。
四、检验要求1. 检验设备要求检验设备应符合相关标准和要求，保证其精度和可靠性。
应定期进行校准和维护，确保其正常运行。
2. 检验人员要求检验人员应具备相关专业知识和技能，经过培训合格后方可从事检验工作。
应定期进行技能培训和考核，保持专业水平。
3. 检验记录要求检验过程中应做好详细的记录，包括检验项目、检验方法、检验结果等。
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记录编号
半成品检验报告
版本号
№ A/00
生产单位
产品型 号
客户名称
生产订单号
额定频率
Hz 报检单号
产品阶段
□试产□量产
批量类型 □正常批 □返工批额定电压V额定 Nhomakorabea率W
抽样标准 批量数
MIL-STD-105E
抽样严格度 抽样数
□正常 □减量 □加 严
不良数
AQL判定数
类别 Ac Re
年
月
检验员
日 审核
备注：1、有选择项的在内打“”，2、有量值化的检验项目请填写实测数据；3、检验情况方格内合格打“√”，不合格打“×”，并在不良描述栏中描述
CR MAJ MIN
CR
检验缺陷数
不良率
检验依据
MAJ
MIN
Total
成品SIP、客户要求
序号
检验项目
检验标准
检验情况记录
1
2
3
4
5
6
7
8
1
外观
标识清楚正确、外观整洁，无划伤、掉漆
2
手控器
3
功能检测
4
负重检测
5
规格，尺寸
6
7
8 9 10
检验结果判定 不良问题描述：
60KG 按受控图纸
□合格
□不合格
检验日期