轴的机械加工工序卡片96665
轴套机械加工工艺卡片
标准化（日期）
会签（日期）
季毅辉
胡菡
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日期
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日期
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车间
车床
车夹具，量具，车刀
7
铣
精铣轴套大端面
车间
立式铣床
高速钢套式铣刀、游标卡尺、专用夹具
8
扩，铰
粗扩、精扩、铰Φ450mm的孔
车间
组合机床
专用夹具、扩孔钻、铰刀、卡尺
9
扩、铰
粗扩、精扩、铰Φ28mm×10的孔
车间
组合机床
专用夹具、扩孔钻、铰刀、卡尺，专用夹具
10
铣
定位，并从左端面粗铣切口槽
车间
卧式铣床
武汉软件工程职业学院
机械加工工艺过程卡片
产品图号
零件图号
产品名称
轴套筒
零件名称
轴套
共
2
页
第
1
页
材料牌号
HT250
毛坯种类
圆钢
毛坯外形尺寸
Φ700×750mm
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
工名
序称
工序内容
车间
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
Φ696mm×750mm
外协
锯床
锯床夹具，量具，锯条
2
车
三爪卡盘夹持工件，中心架支撑，车端面见平，用尾架顶尖顶住，粗车4㎜外圆，直径留余量2mm，再粗车160mm,粗车长度655mm
机械加工工艺过程卡片
mm
机动
辅助
1
钻孔Φ10.5
麻花钻
600
25
0.13
10
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0
42.205
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/min
mm
机动
辅助
1
钻M12螺纹底孔
麻花钻，游标卡尺
1360
15.0
15.0
0.1
1
24.5s
12.2s
2
锪孔Φ12.5深3
锪孔钻，游标卡尺
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
总泵缸体
零件名称
总泵缸体
共
10
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
30
钻孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
50x91x139
机械加工工艺卡片
车间
等离子设备
20
铣
按图铣焊接部件尺寸，铣焊接坡口C5
机加
车间
立式铣床
X5032A
平口钳、游标卡尺
30
焊
按图焊接成形，
焊接间
焊机
专用夹具、游标卡尺
40
退火
去应力退火
机加
车间
50
铣
划线，铣顶面。
机加பைடு நூலகம்
车间
加工中心
专用夹具、游标卡尺
60
铣
卧铣两侧面，
机加
车间
加工中心
专用夹具、游标卡尺
80
钳
去毛刺，清焊渣，打磨焊缝
机加
车间
角磨机
90
检
按图纸进行检验合格后入库
机加
车间
千分尺、游标卡尺
编 制（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
批 准（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
机械加工工艺卡片
XXXXXX公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
XXXXX
零件图号
XXXX
产品名称
XXXX
零件名称
XXXX
共
XX
页
第
XX
页
材 料 牌 号
Q235
毛 坯 种 类
型材
毛坯外形尺寸
每 台 件 数
1
备 注
工
序
号
工序名称
工 序 内 容
车
间
工
段
设 备
机械加工工序卡片
产品型号零件图号片加工工序卡机械联轴器联轴器1 页第零件名称共7 产品名称页工序名工序号材料牌号车间HT203金每台件每坯可制件毛坯外形尺毛坯种铸11设备名设备型同时加工件设备编CA614卧式车1夹具名夹具编切削专用夹工序工时工位器具名称工位器具编号准终单件工步工时切削主轴工背吃进给进给量步工步内容工艺装备刀量速度转速mm/r次数机动辅助描图mmr/minm/min号以?55mm处外圆及其端面定位，粗车220 24 3 15 1 1 游专用夹具，高速钢刀具，半精车外圆?110mm及端面标卡尺校描底图号装订号审核设计会签标准化)日期)(日期日期日期()()(更改文件号处数标记日期签字更改文件号处数日期签字标记．产品型号零件图号片加工工序卡机械联轴器联轴器2 页第零件名称共7 产品名称页工序名工序号材料牌号车间HT204金每台件每坯可制件毛坯外形尺毛坯种铸11设备名设备型同时加工件设备编CA614卧式车1夹具名切削夹具编专用夹工序工时工位器具名称工位器具编号准终单件切削工步工时主轴工背吃进给进给量备刀量速度转速艺工步步内容工装mm/r次数机动图描辅助mmm/minr/min号1 220 24 3 15 1 游外圆及其端面定位，粗以加工过的?110mm专用夹具，高速钢刀具，标卡尺，倒角?55mm车另一端面，粗车外圆校描底图号装订号审核设计标准化会签)日期(日期())(日期日期()更改文件号标记日期签字日期更改文件号处数签字标记处数产品型号零件图号片加工工序卡机械联轴器联轴器3 页第零件名称共7 产品名称页工序名工序号材料牌号车间HT205金每台件每坯可制件毛坯外形尺毛坯种铸11设备名设备型同时加工件设备编CA614卧式车1夹具名切削夹具编专用夹工序工时工位器具名称工位器具编号准终单件切削工步工时主轴工背吃进给进给量备刀量速度转速艺工步步内容工装mm/r次数机动图描辅助mmm/minr/min号1 220 24 3 15 1 游外圆及其端面定位以加工过的?55mm,粗镗专用夹具，高速钢刀具，标卡尺内孔?35mm校描底图号装订号审核设计会签标准化)日期)(日期日期日期()()(更改文件号处数标记日期签字更改文件号处数日期签字标记．产品型号零件图号片加工工序卡机械联轴器联轴器4 页第零件名称共7 产品名称页工序名工序号材料牌号车间HT206金每台件每坯可制件毛坯外形尺毛坯种铸11设备名设备型设备编同时加工件CA614卧式车1夹具编夹具名切削专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称单件准终切削工步工时主轴工背吃进给进给量备刀量速度转速内工步步容工艺装mm/r次数机动描图辅助mmm/minr/min号1 350 35.6 1 5 1 游标卡尺专用夹具，内镗刀，外圆及其端面定位，精镗?35mm55mm以?孔校描底图号装订号审核设计会签标准化)日期)(日期日期日期()()(更改文件号处数标记日期签字更改文件号处数日期签字标记．产品型号零件图号片加工工序卡机械联轴器联轴器5 页第零件名称共7 产品名称页工序工序材料牌车HT207金每台件每坯可制件毛坯外形尺毛坯种铸11设备名设备型同时加工件设备编X52铣1夹具名切削夹具编专用夹工序工时工位器具名称工位器具编号准终单件工切削背吃主轴工步工时进给进给量步转速备刀量速度容内工艺装工步mm/r次数机动图辅助描mmm/minr/min号1 220 24 3 15 1 游标卡尺专用夹具，半精铣键插刀，?55mm外圆及端面定位，粗铣、以槽校描底图号装订号审核设计会签标准化)日期)(日期日期日期()()(更改文件号处数标记日期签字更改文件号处数日期签字标记．产品型号零件图号片加工工序卡机械联轴器联轴器6 页第零件名称共7 产品名称页工序工序材料牌车HT208金每台件毛坯外形尺每坯可制件毛坯种铸11设备名设备编设备型同时加工件钻Z521夹具编夹具名切削专用夹工序工工位器具编工位器具名单准工主轴背吃工步工时切削进给量进给转速备工艺装速度刀量步工步内容mm/r次数机动辅助描图r/minmmm/min号1 285 19.9 1 1.5 1 游标卡尺专用夹具，11mm钻头，一共要加工4个?孔端面定位，以?30mm孔校描底图号装订号审核设计会签标准化)日期)(日期日期日期()()(更改文件号处数标记日期签字更改文件号处数日期签字标记．产品型号零件图号片加工工序卡机械联轴器联轴器7 页零件名称第共7 产品名称页工序名工序号材料牌号车间HT209金钻孔攻每台件毛坯外形尺毛坯种每坯可制件铸11设备名设备编设备型同时加工件钻Z521夹具名切削夹具编专用夹工序工时工位器具名称工位器具编号准终单件背吃工步工时主轴工切削进给量进给刀量备速度转速内工步步容工艺装mm/r次数机动描辅助图mmr/minm/min号285 19.9 1 1.5 1 1 专用夹具，钻头，丝锥，游M8钻孔攻丝标卡尺校描底图号装订号审核设计会签标准化)日期)(日期日期日期()()(更改文件号处数标记日期签字更改文件号处数日期签字标记．。
机械行业加工工序卡片
机械行业加工工序卡片1. 引言机械行业加工工序卡片是一种记录和管理机械加工过程的工具。
它包含了加工工序的详细信息，如工序名称、工序步骤、所需工具、操作要点等。
通过使用工序卡片，企业可以提高生产效率，减少错误和浪费，并确保产品质量符合要求。
本文将介绍机械行业加工工序卡片的基本内容和使用方法。
2. 工序卡片内容机械行业加工工序卡片通常包含以下内容：2.1 工序名称工序名称是工序卡片的标题，用于简洁地描述加工过程的内容。
它应准确地反映工序的目的和要求。
2.2 工序步骤工序步骤是按照加工顺序列出的操作指导，其中包括独立的加工步骤、所需材料和工具，以及每个步骤的关键要点。
每个步骤都应清晰、简洁地描述操作过程，以便操作人员能够明确了解工作流程。
2.3 所需工具所需工具是指完成工序所必须的设备、机器和工具。
在工序卡片中列出所需工具的名称和数量，以便操作人员在准备工作前能够确保所有所需工具都齐备。
2.4 操作要点操作要点是指在执行工序时需要特别注意的关键要点。
它可以包括注意事项、安全要求、关键参数的设置等。
操作要点应清晰明确，以确保操作人员能够正确地执行工序。
3. 工序卡片的应用机械行业加工工序卡片的应用可分为以下几个方面：3.1 生产计划编制在编制生产计划时，可以参考工序卡片中的工序步骤和所需工具，从而根据工序的先后顺序安排生产任务，合理利用设备和人力资源。
3.2 操作指导工序卡片作为一种操作指导工具，可以帮助操作人员正确执行工序。
通过对照工序卡片，操作人员可以了解每个步骤的具体要求，遵循操作要点，从而提高工作效率和减少错误。
3.3 质量控制工序卡片中的操作要点部分通常包含关键参数的设置和注意事项，这对于确保产品质量至关重要。
操作人员可以根据工序卡片中的指导逐步完成工作，并监控关键参数，以确保产品符合质量标准。
3.4 过程改进通过实际操作和反馈，结合工序卡片中的信息，可以不断改进工序流程和操作方法。
工序卡片可以记录操作人员的建议和改进意见，并进行持续优化，提高生产效率和产品质量。
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
变速器齿轮
共
12
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
锻工
1
锻坯
20Mn2TiB
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
模锻
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加பைடு நூலகம்件数
曲柄压力机
MP-630
S001
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
模锻毛坯
锻造模具；钢尺
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡
产品型号及名称
零(部)件名称
线轮
产品代号
零(部)件图号
共1页
第1页
车间
工序号
工序名称
材料名称
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺设备
主轴转
速r/min
进给率
mm/min进给量mm来自r切削深度mm
进给
次数
描图
描校
底图号
编制(日期)
审核(日期)
装订号
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准(日期)
机械加工工艺卡片模板
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
C620-1
夹具编号
夹具名称
切削液
3
钻模
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/min
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
公步工时/min
机动
辅助
1
钻 孔为 ，
立钻
200
14.4
更改号
签字
日期
标记
处数
更改号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共8页
产品名称
零件名称
偏心轮
第4页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
20
车
20cr
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
热轧圆钢
Φ
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
C620-1
夹具编号
夹具名称
切削液
1
三爪卡盘
工位器具编号
0.36
2
扩 孔为 ，偏心距为9
立钻
320
15.7
0.2
3
倒两面空口角
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
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机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称零件名称第二轴共6页第 1 页
车间工序号工序名称材料牌号
金工 2 车HT150
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
锯床V6-G4025带锯床 1
夹具编号夹具名称切削液
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步内容工艺装备主轴转速切削速度
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 保持总长412±1.5mm 钢尺350 3 0.5 50 1 1 56
机械加工工序卡片产品型号车床零件图号
产品名称零件名称第二轴共6页第 2 页
车间工序号工序名称材料牌号
金工 2 车40CR
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
专机铣钻专机 1
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步内容工艺装备主轴转速切削速度
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1
同时铣两端面、钻两端中心孔（外圆柱定位）,
保证总长407
专用量具400 8 1.3 2 1 1 0.8
机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称零件名称第二轴共6页第 3 页
车间工序号工序名称材料牌号
金工 2 车40CR
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床CK6140 1
夹具编号夹具名称切削液
通用三爪卡盘
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步内容工艺装备主轴转速切削速度
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 钳工划线划针, 游标高度尺
2 车∅45.5外圆, 达尺寸要求, 车∅37.6外圆, 车退刀
槽, 车∅37.5外圆, 留0.5mm余量, 车∅34.5外圆, 留
0.5mm余量, 车∅34.5外圆, 留0.5mm余量, 车∅30.5
外圆, 留0.5mm余量, 车∅30.49,∅26.5,∅26,∅16 留
0.5mm余量.
游标卡尺 0-125(0.02)500 13.35 0.35 2 1 0.13 0.76
3 调头车.车退刀槽,车∅37.5外圆, 车∅34.5外圆, 车∅
27外圆留0.5mm余量
游标卡尺 0-125(0.02) 500 13.35 0.35 2 1 0.13
0.32
机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称零件名称共6页第 4 页
车间工序号工序名称材料牌号
金工 2 车40CR
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床CK6140 1
夹具编号夹具名称切削液
通用三爪卡盘
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步内容工艺装备主轴转速切削速度
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 钳工划线划针, 游标高度尺
2 车∅37.6外圆, 车∅37.5外圆, 留0.1mm磨量, 车∅
34.5外圆, 留0.1mm磨量, 车∅34.5外圆, 留0.1mm
磨量, 车∅30.5外圆, 留0.1mm磨量, 车∅30.49,留
0.1mm磨量∅26.5,∅26,∅16达图示要求
游标卡尺 0-125(0.02)650 15.5 3 0.2 1 0.3 0.15
3 调头车.车退刀槽,车∅37.5外圆, 车∅34.5外圆, 车∅
27外圆留0.1mm磨量
游标卡尺 0-125(0.02) 650 15.5 3 0.2 1 0.3 0.09
机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称零件名称第二轴共6页第 5 页
车间工序号工序名称材料牌号
金工 5 铣40Cr
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
铣床X52K 1
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步内容工艺装备主轴转速切削速度
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 粗铣留0.5mm余量游标卡尺 0-125(0.02)360 6 0.3 3 1 0.55 0.7
2 精铣达图示要求游标卡尺 0-125(0.02)720 12 0.2 0.5 1 0.55 0.3
机械加工工序卡片产品型号车床零件图号
产品名称零件名称第二轴共6页第 6 页
车间工序号工序名称材料牌号
金工 2 车40CR
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
磨床M1420 1
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步内容工艺装备主轴转速切削速度
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 磨∅37.6外圆, 磨∅37.5外圆,磨∅34.5外圆磨∅34.5外
圆, 磨∅30.5外圆,磨∅30.49达图示尺寸公差达及表面
粗糙度要求.
专用量具, 螺旋测微器900 20 0.150 0.1 1 1.2 0.9
2 磨∅37.5外圆, 磨∅34.5外圆, 磨∅27外圆留0.1mm磨
量达图示尺寸公差达及表面粗糙度要求.
专用量具, 螺旋测微器900 20 0.150 0.1 1 1.2 0.5。