水汽取样装置操作规程5
液压恒温水汽取样装置
水汽集中取样装置可分为手动取样装置及自动在线取样装置: 自动在线取样装置由高温高压架、低温仪表盘以及微机处理系统组成。
高温架设有预冷装置、样水冷却器及减压阀等部件。
低温仪表盘包括: 恒温装置、人工取样装置及化学分析仪表等部件。
恒温装置
恒温装置工作原理：制冷压缩机排出高温氟利昂蒸汽，高温蒸汽在冷凝器内部与冷却水进行热交换，冷凝后的氟利昂液体保持0-5℃的过冷度，干燥过滤器对流动的氟利昂进行过滤除湿处理。
膨胀节对氟利昂器减压作用，直接控制蒸发器氟利昂流量，氟利昂在蒸发器中吸热做功，降低恒温循环水的温度，当恒温循环水水温高于上线设定值（25±1℃）时，压缩机启动制冷，当恒温循环水温度低于上线设定值，电加热启动加热，压缩机、电加热工作范围由温度设定值回差控制。
恒温循环水在管道泵作用下与热机交换器进行闭式循环，恒温循环水在热交换器与样水进行交换，当各个样水温度的高低不一致，通过不同换热面积保证恒温控制的精度。
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水汽取样装置操作规程5
水汽取样装置操作规程5水汽取样装置操作规程5操作规程一、目的和范围本操作规程适用于水汽取样装置的使用和操作，旨在保证取样过程的安全、准确、可靠。
二、术语和定义1.水汽取样装置：用于采集大气中水汽的仪器设备。
2.取样容器：用于收集采样的水汽的容器，如瓶子或桶。
3.取样点：选取的采样位置。
4.取样时间：采样开始和结束的时间点。
5.压力差：取样点与取样装置之间的气压差异。
三、安全操作1.操作人员必须具备相关操作培训证书，并熟悉取样装置的使用方法。
2.在开始操作前，检查设备的电源接地是否良好，确保设备的正常使用。
3.确保操作环境的清洁和整洁，并保持操作区域内的通风良好。
4.使用安全防护措施，如佩戴防护手套、护目镜等。
5.操作过程中，禁止烟火等易燃和爆炸物品。
6.操作结束后，关闭设备电源，清理操作区域，彻底清洗和消毒所有使用过的设备。
四、操作步骤1.确定取样点：根据需要采集水汽的特定位置，确定好取样点。
2.准备取样容器：选择合适的取样容器，并进行清洗和消毒处理，确保无污染。
3.连接取样装置：将取样容器与取样装置相连，并确保连接牢固，无泄漏。
4.打开取样装置：按照设备说明书的要求，打开取样装置，开始取样操作。
5.控制取样时间：根据需要，设定取样时间，确保取样的准确性和可重复性。
6.收集取样：取样装置开始工作后，将水汽收集到取样容器中，注意避免容器的污染。
7.完成取样：取样时间到达后，关闭取样装置，并小心取下取样容器，注意不要将水汽溅出。
8.封闭容器：采集完毕后，立即封闭取样容器，以防样品的污染和水汽的损失。
9.正确标记：在容器上标记好取样时间、取样点和操作人员等必要信息。
10.取样后处理：将取样容器妥善存放、运输，并按照实验要求进行后续处理。
五、设备维护与保养1.每次使用前，检查取样装置是否完好，如有损坏或泄漏现象，应及时修理或更换。
2.定期对设备进行检查和维护，保持设备的正常运行。
3.停用设备时，应进行彻底的清洗和消毒处理，储存设备时应避免阳光直射和潮湿环境。
水汽监督操作规程
水汽监督规程1 汽水集中取样装置操作1.1 汽水取样点及仪表配置注：CC—带有H离子交换拄电导率仪、SC—比导电度表、PH—PH表、P—磷酸根表、DO—溶氧表、SiO2—硅表、PNa—钠表、M—人工取样1.2 水汽取样点部位：1.2.1 凝结水：凝结水泵出口母管、凝结水精处理出口母管1.2.2 除氧水：除氧器出口管1.2.3 给水：省煤器进口管1.2.4 炉水：汽包连续排污管上(分左右两侧)1.2.5 饱和蒸汽：顶棚入口联箱的饱和蒸汽引出管(分左右两侧)1.2.6 过热蒸汽：过热蒸汽出口联箱母管(分左右两侧)1.2.7 再热蒸汽：再热器入口母管上(分左右两侧)1.2.8 闭式除盐水：取样架除盐冷却水母管1.2.9 高压加热器疏水：在高压加热器出口管上1.2.10 低压加热器疏水：在低压加热器出口管上1.2.11 暖风器疏水：在暖风器疏水泵出口管上1.2.12 发电机闭冷水：发电机冷却水出口1.3 汽水取样装置投运前的检查1.3.1 取样分析仪表电源已送；1.3.2 冷却水压力正常，水量充足，电导率合格，冷却水进口压力大于0.2MPa；1.3.3 集中取样架各阀门开关灵活、减压装置完好；1.3.4 各测量仪表、流量计、记录仪、报警装置、微机等应完好备用；1.3.5 仪表所用药品应准备充足，并添加好；1.3.6 所有高压阀门应处于关闭状态。
1.4 取样分析装置的投运1.4.1 开启冷却水进、出口门，热交换器冷却水进、出口阀门、恒温装置冷却水进、出口阀门。
1.4.2 投入闭式循环冷却水装置。
1.4.3 投入恒温装置。
1.4.4 开启高温高压架样品一次、二次阀，打开排污阀，冲洗取样点与冷却装置之间的污物。
逐个样点依次排污，高温高压样点每次排污时间不宜超过1分钟，排污间隔不宜少于5分钟，排污完成后应将排污阀完全关闭。
1.4.5 开启低温仪表盘样品入口阀和人工取样阀，缓慢地开启高温高压架样品隔离阀并仔细观察流量计、温度表，同时缓慢地开启调节减压阀，将减压阀出口样品压力调节至0.3 Mpa 左右，使手工取样流量控制为500－700ml/min，并满足仪表测量水样的需要。
水汽取样分析设备安全操作及保养规程
水汽取样分析设备安全操作及保养规程背景介绍水汽是大气中非常重要的组成部分，是诸多自然和人工现象的产物。
因此，对于各种水汽分析设备，操作和维护都是十分重要的。
本文将针对水汽取样分析设备进行安全操作及保养规程的介绍。
水汽取样分析设备的安全操作水汽取样分析设备需要准确、安全的操作才能获得有效的数据。
在使用水汽取样分析设备时，请务必遵循下列安全操作：1. 操作前准备在抽取水汽之前，请确保水汽取样分析设备处于正常工作状态并进行必要的检查。
检查内容包括检查设备是否有损坏、所有的接口是否紧固、是否有泄漏，以及所有的电气和电子部件是否运作正常。
在开启水汽取样分析设备之前，请确保戴好相应的防护用品，例如手套、口罩及护目镜等。
2. 正确使用设备当装配和使用水汽取样分析设备时，请检查以下的注意事项：•连接正确：连接下游附件之前，请确认连接的正确性。
使用恰当的位置（有时会在设备的热部件附近），有助于防止尘埃和其他污染物进入分析器。
•节流阀控制：请勿在取样管道上安装压缩空气或氮气，因为此类用气压力可能会损坏设备。
请使用节流阀控制样品流量，以维持所需的取样速率。
•避免压力过大：请避免将水汽取样分析设备暴露于过于高压的含水气流中；高压气流与设备的气体保持、气体排空和阀门关闭等部分之间的压差可能会导致设备突然破裂，造成不可恢复的危险。
3. 设备的关闭和维护在使用水汽取样分析设备完成操作后，请执行以下步骤：•清洁设备：将设备吹干，除去残留的水汽和其他杂物。
•关闭设备：在执行上述任务时，请按顺序关闭水汽取样分析设备。
请勿突然关闭阀门，以免造成损坏。
•检查设备：在使用水汽取样分析设备之后，应每天检查一次设备的不同方面（外观、接口、电气部件）。
请手动检查阀门的功能，确保所有阀门都已关闭。
水汽取样分析设备的保养规程为保证水汽取样分析设备的正常工作和使用寿命，需要执行以下的保养措施：1. 维护设备的清洁为保持水汽取样分析设备的正常运行，请始终保持设备维护清洁。
水汽的取样与监督
4)碱度计算:
(JD)全=1000×c×a/V ( mmol/l)
安规部分
• 1、应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，例如 ：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔及 检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器 、汽鼓水位计等处 。 如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施 。设 备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行 人员以及参观人员不 准接近该设备或在该设备附近逗留 。
仪器：
碱式滴定管、250ml烧杯，滴定台、容量瓶、三角瓶、滴瓶等。
试剂：
0.1%的甲基橙、C(NaOH)=0.1mol/l氢氧化钠标准溶液。
测定（容量法）：
1 准确量取V=100ml透明水样加入锥形瓶中。
2 加入2-3滴0.1％甲基橙指示剂摇匀。.
3 用c(NaOH)=0.1 mol/l氢氧化钠标准溶液滴定至恰好为橙黄色，记录消耗的氢 氧化钠标准液的体积a(ml)。
• 给水
pH（25℃）
9.2－9.6
•
SiO2
μg/L ≤20
≤10
•
Fe
μg/L ≤15
≤10
•
Cu
μg/L ≤3
≤2
•
溶氧
μg/L ≤7
•
氢电导率(25℃) μS/cm ≤0.15 ≤0.1
水、汽监督项目及质量标准
• 炉水质量监督项目 • 磷酸根：太高增加含盐量、太小不容易维持一定的过剩量
。防垢不彻底 • pH值：太低1）水对锅炉管壁的腐蚀性增强2）不利于磷
铜制件的氨蚀，铜合金在有氧存在的条件下雨氨生成铜铵 络合物，造成腐蚀。pH低于8.8时，钢材会发生腐蚀 • 含铁量、含铜量：给水中铜和铁腐蚀产物，含量是评价热 力系统金属腐蚀情况的重要依据。含量高不仅证明系统内 发生腐蚀而且他们还会在炉管中生成铁垢和铜垢。
水汽取样
• 1)高压阀、高压阀门必须处于全开状态或全关状态，禁止用作节流。 • 2)筒形冷却器、冷却器进出口球阀全开。
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第一节水汽取样装置操作
• 3)高压过滤器，正常取样及返冲排污 • ①正常取样:高压过滤器手轮处于垂直方向。 • ②返冲排污:打开高压排污阀，按冲管排污规定时间进行正常排污，
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第一节水汽取样装置操作
• 2)调出人工取样流量。 • 3.仪表盘 • 1)取出各仪表样水过滤器滤芯。 • 2)开启仪表盘上各入口节流阀，将样水引入仪表发送器。(注意:仪表
样水管路排污时，请从各发送器内取出电极) • 3)根据每路样水所配仪表的数量，调节恒压阀调节螺母，使样水总流
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第一节水汽取样装置操作
• 2.筒形冷却器(TZOlA14,TZO1B) • 检修入员在发现冷却器的硬密封处出现渗漏时，可松开硬密封，利用
金相砂纸对硬密封的密封面进行适当的研磨，主要将积垢磨去，然后 再装好，即可消除漏点。 • 冷却器的上下法兰之间出现泄漏主要是因为上下法兰之间的密封垫圈 损坏，只要对其进行更换即可。 • 3.恒压阀(TZ02) • TZ02型恒压阀采用氧气瓶减压阀的原理，当样水进口压力变化较大 时，出口压力波动范围小，使取样装置的样水压力恒定，从而保证仪 表样水流量稳定，测量准确，同时它又能限制样水最大压力，当样水 压力大于0.5MP。时，恒压阀自动关闭，其具备安全关闭功能，可对 装置部件和仪表进行保护。
0.2MPa。 • 2.人工取样盘、仪表盘 • 1)检查所有阀门及部件连接处，连接可靠。 • 2)人工取样盘上的限流稳压阀应处于最大开度。 • 3)关闭仪表盘上所有仪表取样阀门。
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汽水取样装置技术规范书.
汽水取样装置技术规范书目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (16)附件4 交货进度 (19)附件5 监造、检验和性能验收试验 (20)附件6 价格表 (24)附件7 技术服务和设计联络 (30)附件8 分包与外购 (36)附件9 大（部）件运输 (37)附件1 技术规范1 总则1.1本技术条件适用于1x130t/h高温高压锅炉的全自动汽水取样装置，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3供方执行本技术所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.4合同生效后7日内，供方提出合同设备的设计，制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。
1.5在签订合同之后，需方有权提出因规范和规程发生变化或疏漏而产生的一些补充要求，双方共同商定。
1.6本技术书是产品订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
1.7本协议书，未尽事宜双方协商解决。
2 厂址条件及气象条件见建设单位提供的相关资料。
3、设计基础资料3.1 冷却水质水源：水处理室来补充除盐水水质：除盐水（若带闭式循环系统，冷却水为工业水）接口型式：平焊法兰，符合JB/T81-94标准，压力级：PN1.6MPa水压：1.2MPa( 工业水为0.5MPa)温度：≤32℃除盐水冷却水直接去除氧器。
3.2电源买方负责提供至每台低温架电源1路；提供微机系统电源一路。
电源电压：低温架：三相四线制(380/220V) 微机系统：220VAC UPS电源电源频率：50Hz3.3设备布置高温架、低温架室内分开布置。
3.4环境条件3.4.1环境温度高温架室：≤40℃低温架室：∽25℃3.4.2环境湿度相对湿度：76%4、技术要求4.1规定和标准4.1.1水汽集中取样分析装置验收应遵循DLT 665-2009《水汽集中取样分析装置验收导则》。
水汽取样装置操作规程5
发电运行规程第五篇水汽取样装置操作规程第一节取样装置启动前的操作1.1降温架1.1.1 所有高压阀门应处于关闭状态。
1.1.2 所以各连接接头,紧固件不应有松动,脱落现象。
1.1.3 恒压装置压力调节螺母旋中位,出口调节阀处于关闭状态。
1.1.4 打开冷却水进出口母总阀,冷却水进口母管的压力应大于0.2Mpa。
1.2 人工取样盘和仪表盘1.2.1 检查所以阀门及部件连接处是否连接可靠。
1.2.2 人工取样盘上的限流阀应处于最大开度。
1.2.3 关闭仪表盘上的所以仪表取样阀门。
1.3 装置闭环保护系统1.3.1温控开关温控开关通电后输出闭合信号,保护装置应实施保护动作。
1.3.2 靶式流量控制器关闭冷却水进水阀或出水阀门, 靶式流量控制器应输出闭合信号,同时各样水保持装置应实施保护动作。
1.4 化学分析仪表仪表盘电气箱内电器元件齐全,接线端子连接可靠,分别接通各仪表电源,仪表接线正确。
-80-发电运行规程水汽取样装置操作规程第二节装置起动2.1 降温架2.1.1 依此开启冷却器的进出口球阀。
2.1.2 返冲过滤器置于“运行”状态。
2.1.3 逐路开启装置样水进口一次门和二次门(全开),打开排污门到最大开度,对各路样水逐路进行排污。
2.1.4 排污结束,关闭排污门.注: 关闭排污门前15S,将各返冲过滤器置于“返冲”状态,对滤芯进行返清洗,排污结束后将过滤器重新置于“运行”状态。
2.2 人工取样盘2.2.1开启人工取样盘样水门。
2.2.2调出人工取样流量。
2.3 仪表盘2.3.1 取出各仪表样水过滤器滤芯。
2.3.2 从各发送内取出电极。
2.3.3 开启仪表盘上各入口节流阀,对仪表样水管路进行冲洗,时间1分钟。
冲洗结束后,重新安装好样水过滤器滤芯和发送器电极。
2.3.4 全开恒压装置出口调节阀,根据每路样水所配仪表的数量,调节恒压装置调节螺母,使样水总流量符合要求。
注: 人工调节流量为500ml/min , DD 、PH表均为此300 ml/min , O2表500ml/min ,其它表计150ml/min。
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发电运行规程第五篇水汽取样装置操作规程
第一节取样装置启动前的操作
1.1降温架
1.1.1 所有高压阀门应处于关闭状态。
1.1.2 所以各连接接头,紧固件不应有松动,脱落现象。
1.1.3 恒压装置压力调节螺母旋中位,出口调节阀处于关闭状态。
1.1.4 打开冷却水进出口母总阀,冷却水进口母管的压力应大于
0.2Mpa。
1.2 人工取样盘和仪表盘
1.2.1 检查所以阀门及部件连接处是否连接可靠。
1.2.2 人工取样盘上的限流阀应处于最大开度。
1.2.3 关闭仪表盘上的所以仪表取样阀门。
1.3 装置闭环保护系统
1.3.1温控开关
温控开关通电后输出闭合信号,保护装置应实施保护动作。
1.3.2 靶式流量控制器
关闭冷却水进水阀或出水阀门, 靶式流量控制器应输出闭合信号,同时各样水保持装置应实施保护动作。
1.4 化学分析仪表
仪表盘电气箱内电器元件齐全,接线端子连接可靠,分别接通各仪表电源,仪表接线正确。
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发电运行规程
水汽取样装置操作规程
第二节装置起动
2.1 降温架
2.1.1 依此开启冷却器的进出口球阀。
2.1.2 返冲过滤器置于“运行”状态。
2.1.3 逐路开启装置样水进口一次门和二次门(全开),打开排污门到最大开度,对各路样水逐路进行排污。
2.1.4 排污结束,关闭排污门.
注: 关闭排污门前15S,将各返冲过滤器置于“返冲”状态,对滤芯进行返清洗,排污结束后将过滤器重新置于“运行”状态。
2.2 人工取样盘
2.2.1开启人工取样盘样水门。
2.2.2调出人工取样流量。
2.3 仪表盘
2.3.1 取出各仪表样水过滤器滤芯。
2.3.2 从各发送内取出电极。
2.3.3 开启仪表盘上各入口节流阀,对仪表样水管路进行冲洗,时间1分钟。
冲洗结束后,重新安装好样水过滤器滤芯和发送器电极。
2.3.4 全开恒压装置出口调节阀,根据每路样水所配仪表的数量,调节恒压装置调节螺母,使样水总流量符合要求。
注: 人工调节流量为500ml/min , DD 、PH表均为此300 ml/min , O2表500ml/min ,其它表计150ml/min。
2.3.5 根据流量计的指示值,调节流量计入口节流阀,使各仪表样水流量符合2.3.4中各仪表的要求。
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发电运行规程
2.4 恒温装置
由热工专业人员调整设定后,方可起动.
第三节装置停运
3.1 关闭降温架样水进口一次门,二次门。
3.2 关闭仪表盘节流阀。
3.3 关闭温控电源,仪表电源,恒温装置电源。
3.4 关闭装置的冷却水源。
第四节装置运行的注意事项
4.1 高压阀
4.1.1 高压阀门必须处于全开状态或全关状态,禁止用作节流。
4.1.2 打开或关闭高压阀时,必须使用专用工具扭力扳手,按<<高压阀操作指南>>要求的扭力矩进行操作。
4.2 筒型冷却器
冷却器冷却水进出口球阀必须全开。
4.3 高压过滤器
4.3.1 正常取样
正常运行时高压过滤器手轮处于水平面“运行”状态。
4.3.2 返冲清洗
返冲清洗规定时间为15天一次. 返冲清洗前,先打开排污阀,1分钟后,逆时针900旋转高压过滤器手轮,使手轮处于垂直“返冲”状态, 返冲清洗15S.冲洗结束后,旋转手轮处于“运行”状态,关闭
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发电运行规程
水汽取样装置操作规程
排污阀。
注意:在机组启动初期,不准进行返冲清洗。
4.4 高压排污
冲管排污规定时间为每周一次。
排污时,先关闭恒压装置出口调节阀,再打开高压排污阀,进行正常排污,时间为1分钟,排污结束后,关闭高压排污门,打开恒压装置出口调节阀。
注意:必须逐路排污,严禁同时多路排污。
4.5 压力、流量的调节
4.5.1 压力、流量调节
缓慢调节恒压装置调节螺母,使压力在此期间0.25Mpa至0.38Mpa之间。
根据每路样水所配仪表的数量,使样水总流量符合要求。
在压力、流量均允许范围调定。
注: 人工调节流量为500ml/min , DD 、PH表均为此300 ml/min , O2表500ml/min ,其它表计 150ml/min。
总流量为上述流量和的1至1.2倍。
4.5.2 流量偏小时采取的措施
4.5.2.1 对高压过滤器进行返冲排污,清除滤芯过滤孔中杂质,增加通流量。
4.5.2.2 缓慢调节恒压装置调节螺母。
4.5.3 日常调节
按4.1要求每周调节一次。
4.6 保护功能检查
恒压装置具有自锁保护功能,即恒压装置后端保护装置因某种
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发电运行规程
原因动作保护后, 恒压装置因样水系统压力升高而自动锁闭样水通道,故每星期要定期进行一次冷却水断水或样水超温保护试验,以便检查保护装置的可靠性及恒压装置的自锁功能。
注: 试验时,将冷却水母管进水或出水上阀门关闭50﹪,使所有保护装置处于保护状态, 保护装置应动作可靠.恒压装置应自锁切断样水。
第五节闭式循环冷却装置起动前操作
5.1 水箱及阀门检查
5.1.1 关闭所有阀门;
5.1.2 打开水箱人工补水阀,观察磁性翻柱式液位计,加满水箱后关闭人工补水阀;
5.1.3 检查水箱溢流管是否畅通;
5.1.4 机械补水是否正常;
5.1.5 打开排污阀,排污时间5分钟,排污结束后关闭排污阀。
5.2 电气控制检查
5.2.1 检查装置总电源是否接入;
5.2.2 主离心泵M1,备用离心泵M2切换启动,工作及指示正常; 5.2.3 将备用泵自动投入时间设为5秒。
第六节装置启动
6.1 打开工业冷却水进出口总阀门;
6.2 缓慢打开一号换热器冷却水出水阀门;
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发电运行规程水汽取样装置操作规程
6.3 缓慢打开二号换热器冷却水出水阀门;
6.4 开启除盐水闭式循环以及水汽取样装置之间所有除盐水管路阀门;
6.5 消除所有泄漏点;
6.6 将连锁开关打在不连锁状态,泵选择开关停止位,合上源控制电源开关;
6.7 选择启动主离心泵M1或备用离心泵M2,将两锁控制开关打在联锁位置。
第七节装置停止运行的操作程序
7.1 关闭水汽取样装置样水一次门.二次门;
7.2 停止离心泵运行;
7.3 关闭控制电源,总电源;
7.4 关闭除盐水闭式循环和水汽取样装置之间所有除盐水管路阀门;
7.5 关闭工业冷却水进出口总阀门;
7.6 环境温度低于零摄氏度时,应打开水箱排污阀,排尽水箱积水。
第八节装置使用注意事项
8.1 卧式离心泵
8.1.1 两泵互为备用,装置运行过程中,必须有一泵处于工作状态,另一台泵置于备用状态；
8.1.2 除盐水装置引入动力电源时,必须注意泵三相电源的顺序,
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-86- 发电运行规程
防止泵损坏。
8.2 隔膜阀
8.2.1 隔膜阀必须处于全开或全闭状态;
8.2.2 泵处于开启状态时,禁止关闭泵出口管路上所有阀门。
8.3 换热器
8.3.1 启动前先将冷,热侧进口阀门关闭,出口阀门全开;
8.3.2 换热器生压时,需同时缓缓打开或首先打开压力低的一侧介质进口阀门,以防产生冲击。
8.4 停机操作
装置在冬季停运时,必须打开放空阀,排尽积存冷却水或除盐水,避免设备管路被冻结从而引起设备胀裂。
附: 各种指标的计算方法
1、排污率% = 给水SiO 2（PPM ）－蒸汽SiO 2（PPM ）炉水SiO 2（PPM ）－给水SiO 2（PPM ）
× 100
排污量（T ）= 锅炉实际蒸发量（T ）×排污率（%）100
2、补给水率% = 补充水量（T ）锅炉实际蒸发量（T ）× 100
3、汽水损失率% = 汽水损失量（T ）运行锅炉额定蒸发量（T ）× 100 =
补充水量（T ）－排污量（T ）－自用水量（T ）－供热量（T ）运行锅炉额定蒸发量（T ）
×100。