液压课程设计要求及题目2013-12

题目1：
一卧式钻镗组合机床动力头要完成快进－工进－快退－原位停止的工作循环；最大切削力为F L=11500N,动力头自重F G=19500N；工作进给要求能在0.02～1.2m/min范围内无级调速，快进、快退速度为6m/min；工进行程为100mm，快进行程为300mm；导轨型式式平导轨，其摩擦系数取fs＝0.2，fd＝0.1；往复运动的加减速时间要求不大于0.5s。

设计要求：
（1）确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（D、d等）
（2）确定系统的主要参数；
（3）选择各类元件及辅件的形式和规格，列出元件明细表；
（4）绘制正式液压系统图（A3手绘）
（5）进行必要的性能估算（系统发热计算和效率计算）。

题目1：
一台专用双面铣床，最大的切削力为9000N，工作台、夹具和行程的总重量4000N，工件的总重量为1800N，工作台最大行程为600mm，其中工进行程为350mm。

工作台的快进速度为4.5m/min，工进速度在50～100mm/min范围内无级调速。

工作台往复运动的启制（加速减速时间）为0.05s，工作台快退速度等于快进速度，滑台采用平面导轨。

静摩擦系数为0.2s，动摩擦系数为0.1。

（夹紧力大于等于最大静摩擦力）
机床的工作循环为：工作定位－工件夹紧－工作台快进－工作台工进－加工到位后停留－快退－原位停止－工件松开－定位销拔出。

要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要平稳，能承受一定量的反向负载。

试完成：
（1）按机床要求设计液压系统，绘制液压系统图；（A3手绘）
（2）确定夹紧缸、主工作液压缸的结构参数；
（3）计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表；
（4）列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。

题目1：
设计一台上料机的液压系统：要求工作循环为快速下升→慢速上升→停留→快速下降。

工件的重量为500KG，滑台的重量为100KG，快速上升速度要求≥45mm/s；慢速上升速度要求≥8mm/s快速下降速度要求≥55mm/ s；滑台采用V 形导轨，导轨面的夹角为90度，滑台与导轨的最大间隙为2 mm，起动加速与减速时间均为0.5s，液压缸的机械效率为0.91(考虑密封阻力)。

设计要求：
（1）按机床要求设计液压系统，绘制液压系统图；（A3手绘）
（2）确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（D、d等）；
（3）计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表；
（4）列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。

第四组：
题目1:
设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台的液压系统。

已知参数：切削负载FL＝30500N，机床工作部件总质量m＝1000kg，快进、快退速度均为5.5m/min，工进速度在20～100mm/min范围内可无级调节。

滑台最大行程400mm，其中工进行程150mm，往复运动加、减速时间≤0.2s，滑台采用平导轨，其摩擦系数fs＝0.2，动摩擦系数fd＝0.1。

滑台要求完成“快进－工进－快退－停止”的工作循环。

设计任务：
（1）完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书；
（2）绘制液压传动系统图;(A3图纸，手绘)
（3）确定液压缸的结构参数；
（4）选择液压元件及辅件，并列出元件明细表；
（5）列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。

第五组：
题目1：
设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。

快速往返速度为3m/min，加压速度为40～250mm／min，压制力为200kN，运动部件总重量为20kN。

（1）按机床要求设计液压系统，绘制液压系统图；（A3手绘）
（2）确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（D、d等）；
（3）计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表；
第六组：
1.课程设计题目
一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为P=7.5KW，铣刀直径为D=120mm，转速为350r/min，工作台重量为G1=4000N，工件和夹具最大重量为G2=1500N(5000N)，工作台行程为L=400mm（快进300mm，工进150mm），快退，快进速度为4.5m/min(6)，工进速度为60~1000mm/min，往返加速、减速时间为t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数
f j=0.2，动摩擦系数f d=0.1。

试设计此专用铣床液压系统。

2.课程设计的目的和要求
通过设计液压传动系统，使学生获得独立设计能力，分析思考能力，全面了解液压系统的组成原理。

明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。

题目1：
一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5KW，铣刀直径为120mm，转速为350r/min。

工作行程为400mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为60～1000mm/min,加、减速时间为0.05s。

工作台水平放置，导轨摩擦系数为0.1，运动部件总重量为4000N。

试设计该机床的液压系统。

设计任务：
(1)完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书；
(2)绘制液压传动系统图;(A3图纸，手绘)
(3)确定液压缸的结构参数；
(4)选择液压元件及辅件，并列出元件明细表；
第七组：
题目1：
要求设计的动力滑台液压系统实现的工作循环是：快进—工进—快退--停止。

主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL=30468N；运动部件所受重力G=9800N；快进、快退速度V1=V3=0.1m/s，工进速度V2=0.88×10-3m/s；快进行程L1=100mm，工进行程L2=50mm；往复运动的加速时间Δt=0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数
μd=0.1。

液压系统执行元件选为液压缸。

设计任务：
(1)完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书；
(2)绘制液压传动系统图;(A3图纸，手绘)
(3)确定液压缸的结构参数；
(4)选择液压元件及辅件，并列出元件明细表；
（5）列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。

第八组：
题目1：
试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工作-快退-停止（卸荷）”的工作循环．已知：切削阻力为13412N，运动部件自重为5390N，快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进，快退运动速度为4.5m/min,工进速度为60-1000mm/min，加速和减速时间为△t=0.2sec,机床采用平导轨，摩擦系数为Fs=0.2,Fd=0.1
设计任务：
(1)完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书；
(2)绘制液压传动系统图;(A3图纸，手绘)
(3)确定液压缸的结构参数；
(4)选择液压元件及辅件，并列出元件明细表；
第九组：
题目1:
设计一台专用铣床，•工作台要求完成快进－－工作进给－－快退－－停止的自动工作循环。

铣床工作台重量4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为4.5m／min，工作进给速度为0.06～1m ／min，往复运动加、减速时间为0.05s工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs ＝0.2，fd＝0.1，工作台快进行程为0.3m。

工进行程为0.1m，试设计该机床的液压系统。

设计任务：
(1)完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书；
(2)绘制液压传动系统图;(A3图纸，手绘)
(3)确定液压缸的结构参数；
第十组：
题目1：
设计一台用成型铣刀加工的液压专用铣床，要求机床工作台上一次可安装两只工件，并能同时加工。

工件的上料、卸料由手工完成，工件的夹紧及工作台进给由液压系统完成。

机床的工作循环为：手工上料—工件自动夹紧—工作台快进—铣削进给（工进）—工作台快退—夹具松开—手工卸料。

对液压系统的具体参数要求：运动部件总重G=25000N，切削力Fw=18000N;快进行程l1=300mm，工进行程l2=80mm；快进、快退速度v1=v3=5m/min,工进速度v2=100~600mm/min，启动时间Δt=0.5s；夹紧力Fj=3000N,行程lj=15mm，夹紧时间Δtj=1s。

工作台导轨采用平导轨，导轨间静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，要求工作台能在任意位置上停留。

设计任务：
（1）确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（D、d等）
（2）确定系统的主要参数；
（3）选择各类元件及辅件的形式和规格，列出元件明细表；
（4）绘制正式液压系统图（A3手绘）
（5）进行必要的性能估算（系统发热计算和效率计算）。