中央空调工程技术交底
中央空调技术交底(多联机)
一. 装备装配施工程序与工艺计划【1 】：施工前：肯定施工规模→制造施工图施工中：装配室内机→冷媒配管装配→装配室外机→气密实验→真空湿润→布线→冷凝水配管→保温→追加充填冷媒→试运转及调节→交付运用解释书;留意事项：1）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i≥0.01,同时也必须斟酌绝热管的厚度）.2）冷媒管的通孔直径应斟酌绝热材料的厚度（最好气管和液管双排并列）.二.在施工中有时须要变动,假如变动后有打洞时,应核准应开洞孔的地位及尺寸,无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小,确认对建筑物构造无影响后才干进行打孔功课.管线过墙洞,采取开孔机打孔.若不合适开孔机打孔的墙壁在征得业主赞成后方可用其他方法打孔.孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准.管线穿过墙体或楼板处应设套管,管道的焊缝不得设于套管内,套管应与墙面或楼板平齐,但应比地面凌驾 20㎜,管道与管套的闲暇运用隔热或其它难燃材料填塞,不得将套管作为管道的支撑,也不得将管道焊口装配在套管内.对于开洞形成的垃圾,应做到随做随清,保持施工现场的干净.三.室内机装配操纵步调：测定装配地位→标识装配地位→装配悬吊支架→装配室内机（1）关于室内机装配的解释所有装备的规格.型号.技巧参数应相符设计要乞降产品机能指标.吊支架必须足以推却室内机的重量并严厉按照室内机技巧装配手册来履行.①室内机装备的搬运和吊装：装备的搬运和吊装必须相符产品解释书的有关划定,并应做好装备的呵护工作,防止因搬运或吊装而造成装备损伤.②室内机应采取弹性减震吊环吊装,室内机下垫橡胶减震两层.③室内机地位应充分斟酌如下身分 a.装配空间的高度肯定. b.室内气流组织问题. c.吊顶内空调机的装配空间肯定. d.空调与室内气流组织问题. f.吊顶内空调机的装配空间肯定. g.空调与室内吊顶造型与灯具等的调和. h.请求室内机程度装配.（程度度在±2mm 之内）要点：①悬吊支架必须足以推却室内机的运行重量;②装配前必须检讨并查对装备型号;将检讨情形填入装备开箱检讨记载表.③留意校订重要的装备（主如果管道的安插和走向）;④应留有足够的空间以供分解维修用;⑤应留有一检修孔,尺寸为不小于 400×400;⑥装室内机时应包管有足够的冷凝水管地位.（2）.支.吊架制造技巧请求1)管道支.吊架.支座的制造按照图样请求进行施工;2)安插同一加工,情势一致;3)型钢采取机械下料,不得采取气（电）焊进行切割和开孔处理;4)型钢采取机械钻孔,不得采取气（电）割孔;5)管道支.吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度,其实不得消失漏焊.夹渣或焊缝裂纹等缺点;（3）.支.吊架装配技巧请求1)起首依据设计请求肯定始.末尾固定支架的地位;2)再依据管道的设计标高,把同一程度面直管段的支架地位画在墙上或柱上,依据两点间的距离和斜度大小,算出两点间的高度差,标在始. 末尾支架地位上;3)在两高差点拉一根直线,按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的装配地位;4) 支架材料及固定方法：25×4mm 镀锌扁铁或 30×3mm 角钢.5）程度管（铜管）支.吊架距离如下：标称距离φ20 以下φ25－40φ50留意：铜管不克不及用金属支托架夹紧,应在天然状况下,经由过程保温层托住铜管,以防止冷桥产生.四.冷媒配督工程功课次序：装配室内机→按图纸配铜管→铜管清洗→装配铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→气密实验→真空湿润1)冷凝配管三原则：原因防止故障对策——湿润从外部,例如：雨水.工程水之侵入;★管内凝聚水侵入.配管加工→吹净→真空湿润干净★钎焊时管内氧化物形成;★尘埃.杂物从外侵入.置换氮气→吹净配管加工气密性★钎焊不完整;★喇叭管漏气;★边沿漏气.运用合适伙料（S-Sn97Cu3 焊条）严守钎焊根本操纵严守接喇叭管根本操纵严守接口根本操纵2）调换氮气的办法：①运用氮气;②必须运用压力调节器.3）冷媒管的封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分.脏物或尘土进入管内.每根管的末尾必须包扎封盖,“扎紧”是最有用的办法. 4）冷媒管吹净：①将压力调节阀装在氮气瓶上;②将压力调节阀与室外机液体管侧的通进口用充气管衔接起来;③将室内机除 A 机之外与 B 机所有的进口均用充气管衔接进来;④打开氮气瓶阀置压力调节阀至 5Kg/cm2;⑤检讨氮气是否经由过程 A 室内机的液管;⑥吹净;⑦开关氮气主阀;⑧对室内机反复以上操纵直至管内无杂质;⑨液管功课停止时再对气管做以上吹净功课.5）冷媒管材料的选择： a）所有冷媒管采取去磷无缝紫铜管. b）钎焊接头和特别歧路①平日运用（L 弯接头.套接头.T 型接优等）接头必须知足 JIS 有关尺度（大小.材料.厚度等）②特别歧路采取指定的规格6）钎焊：a）钎焊工作宜在向下或程度侧向进行,尽可能防止仰焊;b）液管和蔼管端管必须留意装配偏向的角度以免油的回流或蓄积. 重点：留意管子和接头的间隙（防止泄漏）. 铜在焊接进程中,有易氧化.易变形.易蒸发（如锌等）.易生成气孔等不良现象,给焊接带来艰苦.是以焊接铜管时,必须合理选择焊接工艺,准确运用焊具和焊件,严厉遵照焊接操纵规程,不竭进步操纵技巧,才干获得优质的焊缝.为防止熔液流淌进入管内,焊接时宜采取以下几种情势：管径在22mm 以下者,采取扩管器将管口扩大成承插口拔出焊接,或采取套管焊接（套管长度 L＝2～2.5D,D 为管径）.但承口的扩大长度不该小于管径,并应迎介质流向装配.同口径铜管对口焊接,可采取加衬焊环的办法焊接.对于壁厚小于 2mm 的铜管采取“I”型坡口进行焊接.组对时应达到内壁平齐,内壁错边量不得超出管壁厚度的 10%,且不大于 1mm.不合壁厚的管子.管件组对可按铜管的响应划定加工管子坡口.坡口清算：坡口面及其边沿表里侧不小于 20mm 规模内的概况,应在焊前采取有机溶剂除去油污,采取机械办法或化学办法清洗去除氧化膜,使其露出金属光泽.焊丝运用前也运用同样办法自理.焊接时留意采取氮气呵护焊,防止铜管氧化产生氧化膜. 钎焊强度小.一般焊口采取搭接情势.搭接长度为管壁厚度的 6～8 倍.管子的公称直径（D）小于 25mm 时,搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）.钎焊后的管件,必须在 8 小时内进行清洗,除去残留的熔剂和熔渣.经常运用煮沸的含 10%～15%的明矾水溶液涂刷接头处,擦洗干净,进行冷媒管钎焊：①冷媒管钎焊前的预备：钎焊条的预备,焊接装备的预备.铜管瘦语断面要平整,不得有毛刺.凹凸等缺点,瘦语平面许可竖直,误差为管子直径的 1％.②依据日立海信技巧材料的请求,焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内,如许会有用地防止铜管氧化层的产生.③施焊人员应有须要的资历证实,才干上岗.直径小于φ19.05mm 的铜管一律采取现场煨制.热弯或冷弯专用对象, 椭圆率不该大于 8％,并列装配配管其曲折半径应雷同,间距,坡向,竖直度应一致.大于φ19.05mm 的铜管应采取冲压弯头.扩口衔接：冷媒铜管与室内机衔接采取喇叭口衔接,是以要留意喇叭口的扩口质量.a）扩口功课前增强管必须退火;b）切割管子运用专用切管器;c）运用专用扩口对象,扩口偏向应迎冷媒流向;d )在扩口概况涂上空调机油,以便扩口螺母滑腻经由过程,防止管道扭曲;重点：①当心去掉落毛刺;②运用两个扳手以便抓住管子;③扩口前扩口螺母应先装上管子;④用合适的扭矩来上紧扩口螺母;⑤检讨扩口概况有无毁伤.五.冷凝水管装配（室内）操纵步调：装配室内机→衔接冷凝水管→检讨水泄漏→冷凝水管绝热冷凝水管坡度和固定a ) 冷凝水管装配坡度必须知足 i≥0.01; 冷凝水管尽可能短并应防止气封的产生.b ) 程度管长度尽可能短;同时冷凝水管应绝热包扎防止概况结露. 并应防止气封的产生.c )冷凝水管支架用φ8mm 丝杆,并用φ8mm 内膨胀螺栓固定.d )管材：采取 PVC 管,外衣 10mm 厚的难燃 BI 级橡塑保温材料.e )冷凝水管至少应知足室内机的冷凝水流量;f )冷凝管尽可能短并应防止气封的产生.程度管长度尽可能短,冷凝管应绝热包扎防止概况结露;六.掌握电线及线控器装配（1）掌握电线1）应同一冷媒体系与室表里衔接线的关系;2）与电源线平行配线时,应恰当地空出 300mm 的距离,防止干扰; 3）疏散掌握电缆：旌旗灯号电缆和电源电缆并列布线,因为电磁耦合的关系会造成动作掉误.假如电缆被放在导线管中敷设,成组不合的导线放在同一导线管敷设时,应斟酌以下几点：室表里机旌旗灯号传输线应和铜管一路包扎敷设.4）掌握线导线管用φ16mm PVC-U 管,暗盒用 120 型. 重点：室内机与室外机都必须接地.,距地面高度 .七.绝热工作（冷媒管）操纵步调冷媒督工作→绝热衔接区测试→空气密封测试→绝热衔接区1）材料：所用的绝热材料难堪燃 BI 级橡塑保温材料.2）绝热要点：绝热区域,例如：钎焊区.扩口处或凸缘处只有在气密实验成功后才干施工;保温施工时绝对制止绝热层有闲暇现象,保温套管衔接处必定要用胶水和胶带捆扎好.所有冷媒管保温管按照请求用扎带包好.3）铜管绝热套管运用规格：直径（mm）厚度（mm＜16 15＜42 204）绝热工作需按设计请求选材,施工时一路把保温套管穿好,留出焊接口处,最后处理焊口,当焊口处理完成试压完成后,将焊口进行保温完成.八.室外机装配室外机装配前检讨所有装备的规格.型号.技巧参数应相符设计请求和产品机能指标.时概况无毁伤.密封优越,随机文件和配件齐备. 1.室外机装备的开箱磨练,校订规格型号是相符设计请求,确认主体.零部件有无缺损和锈蚀,检讨情形填入装备开箱检讨记载表;2.室外机装备的搬运和吊装：装备的搬运和吊装必须相符产品解释书的有关划定,并应做好装备的呵护工作,防止因搬运或吊装而造成装备损伤.空调机属于周详装备,搬运时留意不要横倒,不然会引起装备内的润滑油偏移而毁伤机械.操纵步调：基本的预备→装配室外机★室外机基本：室外机宜以槽钢作为基本,制止四角支撑.基本四周应设置排水沟,以消除装备四周的积水. 室外机装配在屋顶上时,必须检讨屋顶的强度,并要特别留意呵护屋顶的防水层.★装配室外机的留意点：1）检讨基本的强度和程度度,防止产生振动和噪音;空调室外机设弹簧减震台座减震.外机与支架之间加 10MM 厚的减震胶垫,地脚螺栓与预埋件的连策应稳固.2）工作空间：这点特别重要,当装备装配好之后必须留出往后维修保养工作空间,不克不及过火狭窄,以至于影响紧缩机的改换.室外机装配的整体后果应相符美学的请求.3）短路的防止：机械必须被装配在通风优越的地方,不然会产朝气流短路.九.管道吹扫气体吹扫的目标：去除焊接时在铜管内部形成的氧化膜和去除封口不良在管内形成的杂质和水分.步调：运用氮气,氮气压力为 5Kg/CM2,尽量进行分层分段的氮气吹扫功课.确认没接上扩口的部位有氮气出来后,用手压住扩口部分,压力上升压不住时,一下松手,如斯反复.吹扫完毕后将管端口进行封口呵护.十.气密性实验功课次序：冷媒配管落成→加压→检讨压力是否降低→检讨漏口及修补→及格1) 实验方法：要按下列次序进行：第一阶段：5kgf/cm2 加压 5min 以上→有可能发明大漏口; 第二阶段15.0kgf/cm2 加压 5min 以上;第三阶段：38kgf/cm2 加压 5min 以上,并保压 24h →有可能发明微小漏口留意事项：必定要运用氮气进行压力实验,严禁运用氧气进行打压. 尽量在施工进程中进行分段打压检漏工作,以进步工作效力.防止氮气流入室外机,在检漏完毕体系减压.至 28kgf/cm2 保压,以待调试.不雅察压力是否降低若无压力降低,即属及格.但如加压情形温度与不雅察时的情形温度不合,则每 1℃会有 0.1 kgf/cm2 的压力变更,故应修改 [ 修改值 =（加压时温度-不雅察时温度）*0.1 ].气密性实验应保持 24h,前 6h 检讨,压力降低不该大于是 3 kgf/cm2. 检讨有无泄漏可采取手感.听感.番笕水检讨,氮气试压完成后将氮气放至3kgf/cm2 后加氟里昂R22,至压力5kgf/cm2 用电子检漏仪检漏.十一.真空湿润1）真空湿润：运用真空泵将管道内的水分排出,而使管内得以湿润. 2）真空泵的选择：①选择能知足真空度的泵（即要达到-755mmHg）②开端功课前,必须用真空测量仪器确认是否达到-755mmHg 以下3）真空湿润的功课次序：①真空湿润（第一次）：将全能测量仪接在液管和蔼管的注进口,使真空泵运转（真空度在-755mmHg 以下）若抽吸 2h 仍达不到-755mmHg 以下时,则管道体系内有水分或有漏口消失,这时要持续抽吸 1h.若抽吸 3h 仍未达到-755mmHg,则检讨是否有漏气口.②真空放置实验：达到-755mmHg 即可放置 1h ,真空表指导不上升为及格;指导上升, 为不及格,应持续检讨,直至及格为止.③冷媒追加充填.④将开关阀全体打开（液管和蔼管）. 制冷剂的加注：真空测试及格后,则要对体系按各自的冷媒量加注冷媒.4）目标：体系已经填充了尺度管长的冷媒量,但配管超出尺度管时,必须追加充填响应的冷媒量.操纵步调：第一步：经由过程抽真空湿润已经完成.第二步：以管子长度来盘算所应追充填的冷媒量. 第三步：用电子充填度量出冷媒量.第四步：将充填缸.双头压力.室外机液管的检修阀用充填软管衔接,以液体状况充填.充填前必须将软管和压力表中的空气消除后再进行.第五步：充填完毕后将冷媒的充填记入室外机的铭版上,以便检修运用.留意事项：①盘算成果必须记载（做一张表）;②室内机和室外机之间距离超出规准时,需另加注制冷剂;③③在液管完整湿润后,液态制冷剂进行注入操纵;当制冷剂不克不及完整注入时,可用在测试运行中的紧缩机注入.④追加充填的冷媒量必定要按照临盆厂家的材料进行盘算.严禁以电压.电流等其他测试手腕来掌握追加制冷剂量.⑤进行体系移机处理时,必须由原装配单位进行操纵,对加制冷剂量要严厉从新盘算.⑥在冬季加制冷剂只操纵时,因为温度太低不克不及顺遂充填时,可以运用热水对制冷剂瓶加热,但严禁运用明火进行加热.十二.运行调节测试预备工作：调试现场前提具备,包含正式供电正常,电压在正常规模之内.空调管路.掌握线路衔接正常无误;调试人员必须由经由厂家专业培训并考察及格的工程师担任,同时调试人员有体系调试无误的汗青记载. 目标：对空调体系的运行状况进行初始状况测试,将空调体系调试到正常的运转状况,包管体系的正常运用.留意事项：a.通电试运转前,必须包管电源供应的正常,尤其确认零线的通断.b.参考某空调厂家的技巧材料,对掌握体系进行初始设置.1）程序和要点：运行测试敕令十分重要,它们应按以下程序进行：①启动电源前履行（确认已完成真空湿润操纵）;检讨错误布设的电源线和松动的螺栓;检讨错误布设的掌握电缆和松动的螺栓;当冷媒管长度超出规准时,需填补注入制冷剂;其它方面的检讨：室内机.室外机的配套;有无气管侧夹具有无绝热管子大小;打开气管截止阀充气;打开液管截止阀充气;测试绝缘;②主电源开关;室外机开关;不合模式开关的每一种设定地位;启动室内机;③操纵检讨;进行测试运行模式;操纵模式设置“制冷”;反复开机 3min通例操纵2）测量：室内机温度测量：①制冷：进气温度（℃）排气温度（℃）②制热：进气温度（℃）排气温度（℃）室外机：①绝缘电阻;②电压和电流;③排气压和进气压④进排气压管道的温度;⑤进排气气流的温度;⑥紧缩机频率.。
中央空调安装技术交底
中央空调安装技术交底
一、安装方法
1. 检查配件齐全性，准备好必要的安装工具和材料。
2. 在安装位置确定好中央空调的安装尺寸和安装位置。
3. 依据中央空调的安装要求安装电源，预留空调电源需要的线路。
4. 安装空调的室内机和室外机，注意管道的安装长度和角度。
5. 连接冷媒管道，加工必要的配管件。
6. 连接空调电源线路，进行电气接线。
7. 开机调试，测试空调制冷、制热等功能，确保运行正常。
二、安装注意事项
1. 中央空调的安装位置要求平稳、牢固。
2. 应注意安装高度和操作空间，方便日后的操作和维护。
3. 连接管道时要求密封性，避免制冷效果不佳。
4. 连接电线时应注意正确接线，避免短路和漏电情况。
5. 中央空调的使用寿命与安装质量有关，应注意施工细节。
三、验收标准
1. 中央空调安装完成后，首先应进行外观检查，确认无明显毛病。
2. 进行各项电气、制冷、制热功效测试，确保各项功能完好。
3. 进行一段时间的使用观察，确认运行无异常情况。
以上是中央空调安装技术交底，希望全体工作人员按操作规程严格操作，保质保量地完成中央空调的安装工作。
中央空调安全技术交底
●手持电动工具
1、电动手持工具必须装有漏电保护装置，并由牢固可靠的保护接地装置，电动工具如有损坏必须由专人修理，并检查合格后方可再次投入使用。
2、在潮湿地区或在金属构架、管道等导电良好的作业场所，必须是拥有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，同时加强漏电保护装置。
8、施工周围应及时清理障碍物,防止钉子扎脚或其它磕碰，引发不必要的工伤事故。
9、对于施工单位多，施工人员多，交叉作业时时发生的部位，施工时严禁在其他单位作业面的下方进行施工，同时应劝阻其他单位施工人员不得在本方施工作业面的上方施工。
10、施工期间不得损坏其他单位的成品及半成品。发生问题时，及时反映到项目部管理人员处，等待处理，严禁与其他施工单位发生争吵、斗殴等恶性事件。
3、管道、材料通过竖井向上吊装时必须有专人指挥，并有专人负责吊装现场的安全工作。参加吊装运输的人员，必须熟悉运吊方案、安全措施及有关现场管理制度。要服从分配做到分工明确，职责分明，遵守纪律，一切行为听指挥，协调一致，不得违章指挥，违章作业，并且必须在施工范围区域设立明显标志。
4、在管道、材料运吊过程中，不得在吊装区域下方停留，不得在索具受力处停留，在运吊范闱内设警戒和明显标志。
8、施工现场临时用电设施必须做好防雪、防潮、防腐蚀等，并按规定配备灭火器材，防止触电及火灾事故发生。
四、施工现场机具使用管理
1、机械设备的使用要严格执行有关安全操作规程，责任到人，熟知本机械设备的性能，操作程序，方可操作。特殊设备操作人员必须经考试合格，取得操作证书，方可操作，严禁无证操作。
2、施工操作人员在使用机具设备前必须认真检查设备的防护装置，发现问题及时排除。操作中必须严格遵守操作规程，严禁设备超负荷和带病运转,如发现故障及时请专业机械人员或维修电工进行维修，确认合格后方准使用。
中央空调安装安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、建设单位：[填写建设单位名称]四、分项工程名称：中央空调安装五、施工期限：[填写施工期限，如：2023年3月1日至2023年5月31日]六、接受交底班组或员工签名：[填写签名]一、交底内容：1. 安全生产教育（1）所有参与中央空调安装的施工人员必须经过安全教育培训，了解并掌握相关的安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括安全通道、禁止区域等。
（2）施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得随意穿越危险区域。
3. 施工设备安全（1）施工前应对所有施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
（2）使用高压气体、液体等危险介质时，必须严格遵守操作规程，防止泄漏和火灾。
4. 施工操作安全（1）高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带系牢。
（2）高空作业人员应佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（3）施工过程中，应避免发生物体打击、高处坠落等事故。
5. 施工材料安全（1）施工材料应存放整齐，不得随意堆放。
（2）易燃、易爆、有毒等危险品应按规定存放，并采取相应的安全措施。
6. 施工环境安全（1）施工现场应保持良好的通风，确保空气质量。
（2）施工过程中，应避免产生粉尘、噪音等污染。
7. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，包括火灾、中毒、高处坠落等事故的应急处理措施。
（2）施工人员应熟悉应急预案，并在紧急情况下迅速采取行动。
二、注意事项：1. 施工人员必须服从现场管理人员的指挥，严格遵守安全操作规程。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并向现场管理人员报告。
3. 施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
三、交底人签名：[填写签名]四、接受交底人签名：[填写签名][注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
]。
中央空调质量技术交底
施工技术交底记录（质量）编号：高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
②支架宜用砂轮切割机进行下料。
③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔，不得采用气焊割孔，吊杆、管卡等部件的螺纹可采用机械套丝机及板牙扳丝。
④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。
焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。
⑤支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理。
⑥支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。
固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。
（3）管道制作安装A.套管制作安装①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。
镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。
位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上，套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。
对有防水要求的套管应设止水环，套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。
②管径小于DN80采用镀锌钢管、丝扣连接；管径大于或等于DN80采用无缝钢管、法兰或焊接连接。
冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。
采用聚乙烯系列塑料管连接时，严格按照塑料管热熔焊接工艺来操作，不经专业培训人员不得上岗操作，以免焊接工艺问题造成漏水、缩经瘦径、甚至死路等情况发生。
管道下料后套丝前，应先用所属管件试扣。
管道管件上好后，应进行管道调直。
管道弯曲时，弯曲半径应符合：热弯时，不小于管道外径的3.5倍；冷弯时，不小于管道外径的4倍；冲压弯头，弯曲半径不小于管道外径。
中央空调安装安全技术交底
中央空调安装安全技术交底1. 目的为确保中央空调安装工程的安全、质量、进度和成本控制，使所有参与人员明确安全要求、掌握安全操作规程，降低安全事故风险，特制定本技术交底。
2. 适用范围本技术交底适用于本项目中央空调安装工程的施工人员、管理人员及相关部门。
3. 内容3.1 工程概况- 工程名称：XXXXXXXX 项目- 工程地点：XXXXXXXX- 工程规模：XXXXXXXX- 工程性质：XXXXXXXX3.2 安全文明施工要求- 严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和规定。
- 遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
- 执行公司及项目部的各项安全生产规章制度。
- 做到文明施工，保护环境，确保质量。
3.3 中央空调安装安全技术要点- 掌握中央空调系统原理、设备及零部件的功能和操作方法。
- 安装作业前，应认真阅读施工图纸、技术说明及安装手册，了解设备安装要求。
- 确保所有操作人员均经过专业培训、考核合格后上岗。
- 作业过程中应佩戴个人防护用品，如安全帽、口罩、手套、护目镜等。
- 施工现场应设置安全警示标志，提示危险区域和注意事项。
- 确保作业设备、工具安全可靠，定期检查、维护。
- 遵守高处作业、电气作业、机械作业等安全规程。
- 做好施工现场通风、照明、消防等保障措施。
- 严格执行操作规程，禁止违章作业。
- 遇到紧急情况，应立即采取措施保护自身和他人的安全。
3.4 安全事故应急预案- 熟悉并掌握安全事故应急预案的内容和操作流程。
- 发生安全事故时，应保持冷静，迅速启动应急预案，采取有效措施进行处置。
- 及时报告事故情况，按程序逐级上报。
- 积极配合事故调查，认真履行事故处理程序。
4. 培训与考核- 施工前，组织全体人员进行安全技术培训，确保熟练掌握本工程的安全操作规程。
- 培训内容包括但不限于：中央空调安装技术、安全法律法规、安全事故应急预案等。
- 培训结束后进行考核，考核合格者方能上岗作业。
中央空调技术交底(设备主机)
一、施工预备〔一〕、作业条件1、空调设备的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气干净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备根底已确定，设备连接器、罩体方位的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、平安防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、平安交底。
〔二〕工器具要紧工器具有：交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、刷子等。
空调制冷系统安装一般设定工作压力不高于２.５ＭPA，工作温度在－２０～１５０℃的整体式、组装式及单元式制冷设备〔包括热泵〕、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。
制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。
设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。
要求它们的型号、规格和技术参数必须符合设计的，不能任意调换。
空调制冷系统制冷机组的动力源，不再是仅使用单一的电能，差不多开展成为多种能源的新格局。
制冷设备种类繁多、外形各一，其重量及体积差异特别大，且装有相互关联的配件、仪表、电器和自控装置等，对搬运与吊装的要求较高。
制冷机组的吊装就位，也是设备安装的要紧工序之一。
强调吊装不使设备变形、受损是要害。
制冷机组本体的安装、试验，试运转及验收还应符合现行国家标准?制冷设备、空气不离设备安装工程施工及验收标准?ＧＢ５０２７４有关条文的。
空调制冷系统分部工程中制冷机组的本体安装，本标准采纳直截了当引用?制冷设备、空气不离设备安装工程施工及验收标准?GB50274-1998的方法主控工程制冷设备与制冷附属设备的安装应符合以下：１制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；２设备的混凝土根底必须进行质量交接验收，合格前方可安装；３设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
中央空调安全技术交底范本模板
一、交底项目：中央空调安装与维护安全技术交底二、交底时间：____年____月____日三、交底地点：____项目现场四、交底对象：所有参与中央空调安装与维护的施工人员及管理人员五、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：____项目2. 施工单位：____单位3. 工程地点：____地址二、中央空调系统组成及工作原理1. 中央空调系统组成：主要包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、节流装置、风机、水管、电气控制系统等。
2. 工作原理：通过压缩机将制冷剂压缩成高温高压气体，经过冷凝器散热后变为高压液体，再通过膨胀阀降压后进入蒸发器，吸收室内热量，使室内温度降低。
三、安全技术措施1. 施工前的准备工作（1）检查施工场地，确保施工环境安全，无火灾、爆炸等安全隐患。
（2）施工人员应熟悉中央空调系统的安装与维护技术，掌握相关安全操作规程。
（3）施工前应对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全技术措施（1）高空作业：在高空作业时，必须佩戴安全带，确保作业人员安全。
（2）电气作业：在电气作业过程中，严格遵守电气安全操作规程，确保施工人员人身安全。
（3）制冷剂泄漏：若发现制冷剂泄漏，应立即关闭泄漏点，并采取通风措施，防止中毒事故发生。
（4）焊接作业：焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等防护用品，防止火花飞溅造成伤害。
（5）起重作业：起重作业时，必须严格遵守起重作业安全规程，确保设备安全。
3. 维护过程中的安全技术措施（1）维护人员应熟悉中央空调系统的维护知识，掌握相关安全操作规程。
（2）维护过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查，排除故障。
（3）维护过程中，注意防止制冷剂泄漏，如发现泄漏，立即关闭泄漏点，并采取通风措施。
（4）维护过程中，注意防止高空坠落，佩戴安全带，确保维护人员安全。
四、应急处理措施1. 若发生火灾事故，立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打火警电话报警。
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中央空调工程技术交底 The manuscript was revised on the evening of 2021
中央空调施工技术交底
为了保证空调工程的施工质量，统一各班组安装标准，因此对施工的各个工序进行技术交底，严格监控。
一、设备安装
1、空调主机的安装位置应方便检修，且不影响其使用功能，特别是散热；
2、空调主机的机座统一用10号槽钢制作；
3、风机盘管应贴板安装，斜面的安装标高为下底3000mm左右或根据样板房施工；
4、风机盘管的安装位置距墙150mm，距窗200mm，后面有管道的距墙300mm；
5、每一户别墅的空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确，随机资料保存完好；
6、搬运及安装时不能损坏设备，特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结水盘、窝壳、叶轮等；
7、风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向，便于以后检修；风机盘管接回风管的，必须在回风管上开检查孔；
8、设备的安装位置要正确，要安平装正；
二、风系统
1、回风箱的制作应符合要求，压条要上好，保温良好；安装时不得弄坏保温材料；
2、回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须要上正，不得歪曲、搓角；
3、法兰焊接不应有漏焊，孔洞，法兰对角误差小于3MM，平整度误差小于2MM，法兰螺孔及铆钉孔距规定为120MM，法兰刷油漆前必须除去焊渣，再刷二次红丹；
4、风管封头采用窝扣方式，风嘴（米）采用铆接，每处都要打密封胶，法兰铆接时，风管翻边不得小于6MM，并且四边要一致；
5、风管下送风必须设挡风板，风嘴要钝边；
6、客厅风管的安装两台风机盘管应一致，风管与风机盘管用防水软帆布连接，长度为200mm，用单法兰压接；
7、主卧室风管的安装（侧送侧回），送回风口应在同一平面上；
8、斜屋面标高超过2800mm的侧送下回安装的风机盘管，其送风口需安装45度（角弯）风管；
9、风管制作好后，必须先报验，再保温安装；
三、水系统
1、 PP-R管热熔时缩径必须小于3%，安装必须符合厂家的技术要求；
2、管道穿墙必须加套管，De25和De32用PUC70套管； De40、De50和 De63用PUC110套管；De75和De90用PUC133套管；
3、管道支架在室内用L30角钢，面漆刷铝粉漆；在室外用L40角钢，面漆刷黑漆；
4、管道支架安装前必须先弹线，间距小于800mm，且在同一平面必须均分，同一区域的支架形式应一致；
5、管道井的管道安装要与配合单位协调，避免交错影响；
6、管道支架的安装位置距PP-R管弯头大于150mm，小于300MM；管道支架安装要正，不得歪斜；
7、管道支架的中对中必须与预留预埋孔洞一致，管道安装必须横平竖直；
8、水管安装完后，必须先冲洗、试压。
试验压力为1Mpa，稳压10分钟，压力不得下降；再将压力降到，稳压60分钟，压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
经报验检查合格后才能保温；
9、HFCA06以上的风机盘管供回水管采用De32管，在截止阀前变径（300MM以内）；
11、冷冻水管最高处必须设置自动排气阀，并用软管接入就近风机盘管的凝结水盘或者接入凝接水管内；冷冻水管最低处应设排污阀；
12、PP-R管道热熔连接应符合下列规定：
（1）、热熔器的选用要适宜，模头完好，工作温度宜在230度—260度。
热熔器达到设定工作温度后方可操作；
（2）、管道的切割应使用专用的管剪、钢锯或管道切割机，切割后的断面应除去毛边和毛刺，管道的截断面必须垂直于管轴线；
（3）、熔接前，必须除去管材和管件连接端面的污物，保证其清洁、干燥、无油；
（4）、热熔时控制好热熔深度，减少缩径率。
热熔深度可参照下表：
?
?
（5）、熔接弯头或三通时，应注意其方向，可在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置；
（6）、加热时，应无旋转地把管端导入加热套内，插入到规定深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度，加热时间应满足要求；
（7）、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到规定深度，使接头处形成均匀凸缘；
（8）、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可轻微校正，但严禁旋转；
（9）、管道安装时，不得轴向扭曲，不宜强制校正；
（10）、管道安装时，暂不收头的管口必须封堵严实，避免杂物掉进管内；
四、凝结水管安装
1、凝结水管的管径要符合技术要求，安装必须在土建做内墙抹灰和防水之前完成；
2、凝结水管安装时需先弹线（报验），再用切割机砌槽，然后剔打，埋墙深度15MM；预制板顺板逢剔槽，不能横向剔打；如要在梁上或剪力墙上开槽，必须先报业主及监理同意；
3、凝结水管安装必须避开卫生间入户门，距门边、窗边等的距离应大于200MM；
4、凝结水管安装的支架间距应小于800mm；外露部分必须保温（管井除外）；凝结水管安装时软管的长度应在20MM—30MM之间（管口与管口距离）；
5、凝接水管安装完后，必须进行通水、灌水试验，自检合格后向监理和德通报验；
五、安装
1、线管卡子的间距应小于600mm，横平竖直，波纹管的长度不能大于500mm；
2、风机盘管的线盒进线管必须从上方配管；
3、电线接头必须焊锡（禁止在线管内接头），用绝缘胶布及防水胶带双重包扎；
4、绝缘必须符合要求；
5、风机盘管的档速线要接正确，不能与零线搞错；
六、保温
1、水管保温时，保温管壳与木环接合处必须刷胶水，缠胶带；
2、风管保温时，保温胶水应刷均匀，不得有气孔，表面应光滑平整，无污物；板材的拼接必须在风管的上方，拼接逢必须刷胶；
3、保温材料不得有脱落、裂缝、损坏等现象，保温胶带要粘接良好，不脱落；
4、水管保温时，管壳不能穿过的地方用发泡剂填充；
5、管道试压完毕后，应先保管道井及水管穿墙部位，不能影响土建补灰；
6、管道保温完成后，还要缠薄膜，尽量单根管道缠绕，外观检查应能满足要求；
七、与土建的配合规定
1、在墙上、地面开槽打洞，必须经报验同意后才能进行；
2、弹线采用粉线包，用石红色颜料，不再使用墨斗；
3、不能在墙体上乱划，比如打草稿和做一些不必要的记号；
4、若意外弄脏腻脂，要及时用砂纸除去；若意外损坏其它物品，要及时修复或赔偿；
5、在墙体上打孔洞要方正，大小合适，必须用錾子适度剔打，严禁用榔头直接敲打；
6、未经批准，严禁在剪力墙及梁上钻孔开槽；
7、注意对其他单位的成品保护，不能弄脏墙面、地面，不能损坏防水、门窗、墙角，窗角等物体；
8、施工现场必须整洁有序，材料堆码整齐，垃圾要及时清理干净，不得随便乱扔，禁止从楼上往下面倒垃圾；
9、施工中加强与土建的配合协调工作，做好场地移交；
八、相关规定
1、使用电锤时必须限位，限位尺寸为60MM，避免打穿屋面，若有违犯罚款500元/次；
2、施工安全：进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须要有安全措施；对电动工具（切割机、台钻等）要经常检查，专人使用；
3、施工现场不得随地大小便，违者重罚；
4、现场库房只能住一名男性人员；
5、现场库房必须24小时留人，禁止生火做饭；
6、对材料的使用要综合考虑，提高利用率，防止材料被盗或损坏，把材料损耗控制到最低（定额损耗以内）；
7、同种户型的安装必须一致（以样板房为准），包括设备、供回水管走向及管径、凝结水管走向及管径等的安装位置及方式要基本一致；
8、每周星期日下午5点召开周会，汇报施工进度，解决工程问题，安排施工任务；
9、确认后的工程进度节点必须完成，否则按规定进行处罚；
10、加强管理力度，严格按技术交底内容及相关规范施工，质量监督及安全检查要同步跟进，杜绝质量事故及安全事故的发生；
11、现场的所有工作必须以保证工程质量和工期为前提，确保按时优质完成施工任务。