常见焊接方法简介
常用的焊接方法有
常用的焊接方法有焊接是一种将两个或多个工件通过加热或加压的方法合并在一起的技术。
焊接是工程制造中常用的连接方法之一，广泛应用于各个行业，如汽车、航空航天、建筑和制造业等。
下面将介绍一些常用的焊接方法。
1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见的焊接方法，通过电弧放电加热工件表面，使金属熔化并形成焊缝。
焊接时，电极产生电弧，并在电弧的高温下使熔化金属与基体融合。
电弧焊接可分为手工电弧焊接和自动电弧焊接。
手工电弧焊接适用于修复和小规模产量，而自动电弧焊接适用于大规模生产。
2. 气体焊接气体焊接是利用气体的燃烧产生的高温进行焊接的方法。
常用的气体焊接方法有氧炔焊、氧气焊和氮气保护焊。
氧炔焊是最常用的气体焊接方法，它使用乙炔和氧气产生的火焰对工件进行加热。
氧气焊是使用氧气和燃料气体（如乙烷或丙烷）通过火焰进行焊接。
氮气保护焊是在焊接区域注入氮气以防止空气进入焊缝。
3. 焊接电阻加热焊接电阻加热是利用电流通过工件产生的电阻热来加热工件的方法。
焊接电阻加热适用于大型工件或需要在短时间内进行高温焊接的情况。
它可以用于熔化金属、焊接铺层、热压接合和热合。
4. 激光焊接激光焊接是利用高能密度激光束对焊接区域进行加热的方法。
激光焊接具有热输入小、热影响区小和焊缝质量高等优点，适用于焊接精密零件和高要求的焊接任务。
5. 焊接焊融法焊接焊融法是将填充材料与工件一起加热至熔点，使填充材料熔化并填充到接头中，形成焊缝。
常见的焊接焊融法有银焊和铜焊。
银焊是使用银合金作为填充材料进行焊接的方法，常用于高温和高应力环境下的焊接。
铜焊是使用铜合金作为填充材料进行焊接的方法，常用于低温和低应力环境下的焊接。
6. 焊接压力焊接焊接压力焊接是在施加压力的同时进行加热的焊接方法。
焊接压力焊接适用于需要在高温下进行压力焊接的材料，如塑料、橡胶和金属。
7. 阻焊接阻焊接是利用工件的阻抗来产生热能进行焊接的方法。
阻焊接适用于焊接薄板和大面积工件。
这些方法仅是焊接的一部分，实际应用中还有许多其他的焊接方法。
焊接方法有哪些
焊接方法有哪些焊接是一种常见的金属加工方法，通过熔化金属，将两个或多个工件连接在一起。
在工业生产和制造过程中，焊接技术被广泛应用，不同的焊接方法适用于不同的材料和工艺要求。
下面将介绍几种常见的焊接方法。
1. 电弧焊。
电弧焊是一种利用电弧加热金属，使其熔化并填充焊缝的方法。
电弧焊可分为手工电弧焊、气体保护电弧焊和手工气体保护电弧焊等多种类型。
它适用于钢铁、铝合金、铜和镍等材料的焊接，是一种常见的焊接方法。
2. 气体保护焊。
气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对焊接区域进行保护，防止氧化和污染的焊接方法。
常见的气体保护焊有惰性气体保护焊（TIG焊）、活性气体保护焊（MIG焊）和氩弧焊等。
气体保护焊适用于焊接不锈钢、铝合金、镍合金等材料，焊接质量高，焊缝美观。
3. 焊锡焊接。
焊锡焊接是一种利用焊锡作为填充材料，通过加热焊锡使其熔化，将工件连接在一起的方法。
焊锡焊接常用于电子元器件的连接和维修，适用于小型、精密焊接。
4. 焊接压力焊。
焊接压力焊是一种利用机械力或液压力将工件连接在一起，并在连接界面施加热能，使其熔化并形成焊缝的方法。
常见的焊接压力焊有摩擦焊、爆炸焊和电压焊等。
焊接压力焊适用于大型工件的连接，焊接速度快，焊接质量高。
5. 焊接熔覆。
焊接熔覆是一种利用火焰、电弧或等离子束等热源，在工件表面熔化填充材料，形成涂层或覆盖层的方法。
焊接熔覆可以提高工件的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能，适用于表面修复和功能性涂层的制备。
总结。
以上是几种常见的焊接方法，每种方法都有其适用的材料和工艺要求。
在实际应用中，需要根据具体的焊接需求选择合适的焊接方法，并结合相应的焊接设备和工艺参数，以确保焊接质量和效率。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
焊接基础知识—常用焊接方法及其特点
焊接基础知识—常用焊接方法及其特点焊接是一种将金属材料连接在一起的方法，常被用于制造、建筑和修复领域。
在焊接过程中，需要使用热源将焊条或焊丝加热到熔化状态，然后涂在需要连接的金属部分上，使其冷却后形成一种持久的连接。
以下是几种常见的焊接方法及其特点。
1.电弧焊接电弧焊接是一种常用的焊接方法，利用电能在两个金属表面之间产生弧光，以产生足够的热量来熔化金属并形成连接。
电弧焊接具有以下特点：-可以焊接各种金属，包括铁、钢和不锈钢等。
-焊接速度高，能快速完成焊接任务。
-需要较高的技术要求，包括电弧的稳定性和操作技巧。
-支持手动和自动焊接。
2.氩弧焊接氩弧焊接是一种利用氩气作为保护气体的焊接方法，通过电弧加热金属并使用氩气保护焊缝。
氩弧焊接具有以下特点：-焊接质量高，焊缝表面光滑，焊接强度高。
-可以焊接多种金属，包括铝、镁和铜等。
-需要氩气作为保护气体，增加了成本。
-需要较高的技术要求，包括操作技巧和气体控制。
3.熔覆焊接熔覆焊接是一种将一种金属层涂在另一种金属表面上的焊接方法，以增加其表面硬度和耐腐蚀性。
熔覆焊接具有以下特点：-可以使用不同的焊材覆盖金属表面，以满足不同的需求。
-可以增加被焊接金属的硬度和耐腐蚀性。
-需要专门的设备和工艺进行熔覆焊接。
-适用于修复和保护金属工件的表面。
4.焊锡焊接焊锡焊接是一种使用焊锡作为焊剂的焊接方法，常用于电子设备制造和电气连接。
焊锡焊接具有以下特点：-焊接温度较低，可以避免金属熔化。
-可以焊接小尺寸的金属部件。
-需要较高的技术要求，包括焊接温度和时间的控制。
-可以使用手工焊接和自动焊接设备。
5.接触焊接接触焊接是一种利用电流通过金属接触点进行焊接的方法，通常用于连接薄金属材料。
-焊接速度快，可以在短时间内完成焊接任务。
-可以焊接薄金属材料，如铝箔和电子元件等。
-需要较高的电流和电压。
-可以使用手工焊接和自动焊接设备。
综上所述，这些是几种常见的焊接方法及其特点。
根据具体的需求和材料，选择适合的焊接方法可以提高焊接质量和效率。
常用焊接方法及分类
常用焊接方法及分类焊接是一种广泛应用的连接技术，常用于金属和非金属材料的连接。
根据焊接过程中所使用的能量源以及焊接部件的形状和结构，焊接可以分为多种方法和分类。
下面将介绍常用的焊接方法及其分类。
1.熔化焊接方法熔化焊接方法是将焊接材料加热至熔化状态，然后使用填充材料填充间隙，使其冷却后形成焊缝。
-电弧焊：利用阳极和阴极之间的电弧产生高温来熔化焊接材料，常见的有手工电弧焊、氩弧焊、等离子弧焊等。
-气焊：利用可燃气体和空气的混合气体燃烧形成火焰，熔化焊接材料的方法。
-焊条焊接：焊条包含焊芯和焊剂，焊芯在焊接过程中熔化形成熔液填充间隙。
-TIG焊接：使用非消耗性钨极电弧，并通过手工给加热金属杆或通过外部热源来加热工件。
2.非熔化焊接方法非熔化焊接方法是通过机械或化学手段将工件连接在一起，而无需将焊接材料熔化。
-压力焊接：利用外加压力将焊接面紧密接触，实现焊接的方法。
常见的压力焊接方法有点焊、摩擦焊接、爆炸焊接等。
-摩擦焊接：通过施加沿接合面运动的永久搅拌力，将工件加热并加压，使其焊接在一起。
-爆炸焊接：利用爆炸冲击波的能量来冲击和焊接工件。
3.焊接分类根据焊接方法的特点和具体应用，焊接可以分为几个分类。
-手工焊接：焊工手动操作焊接设备进行焊接，适用于简单的焊接作业。
-半自动焊接：焊工手动控制丝表面剥离剂和熔化焊芯的供应，焊接过程由焊接机自动进行。
-全自动焊接：焊接机对焊接设备的所有功能进行自动控制，焊接过程完全自动化。
-机器人焊接：通过对焊接机器人程序进行编程，实现焊接作业的自动化和精确性。
-激光焊接：使用激光束来熔化和连接工件的焊接技术。
总结：焊接是一种将材料连接在一起的常用方法，根据运用的能量源、焊接部件的形状和结构，可以分为熔化焊接方法和非熔化焊接方法。
根据特点和应用，焊接可以分为手工焊接、半自动焊接、全自动焊接、机器人焊接和激光焊接。
通过合理选择不同的焊接方法和分类，可以满足不同焊接需求和工件的特殊要求。
焊接技术的常见使用方法及选择准则
焊接技术的常见使用方法及选择准则焊接技术作为一种常见的金属连接方法，在工业生产和制造领域中起着重要的作用。
本文将探讨焊接技术的常见使用方法以及选择焊接方法的准则，帮助读者更好地理解和应用焊接技术。
一、常见的焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一。
它通过电弧的热能将金属材料熔化并连接在一起。
电弧焊接的优点是操作简单、成本低廉，并且适用于各种金属材料。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。
2. 气体焊接气体焊接是利用气体燃烧产生的高温将金属材料熔化并连接在一起的焊接方法。
常见的气体焊接方法有氧乙炔焊接、氩弧焊接和氢气焊接。
气体焊接适用于各种金属材料，但需要使用特定的气体和设备。
3. 焊接熔覆焊接熔覆是一种将金属材料熔化并涂覆在工件表面的焊接方法。
它可以提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
常见的焊接熔覆方法有喷焊、电弧喷焊和激光熔覆。
4. 摩擦焊接摩擦焊接是利用金属材料在摩擦热作用下产生塑性变形并连接在一起的焊接方法。
它适用于各种金属材料，具有焊接速度快、焊接接头强度高等优点。
常见的摩擦焊接方法有摩擦搅拌焊接和摩擦摩擦焊接。
二、选择焊接方法的准则1. 材料的选择在选择焊接方法时，首先需要考虑待焊接材料的类型和性质。
不同的焊接方法适用于不同的材料，如电弧焊接适用于钢铁材料，而氩弧焊接适用于不锈钢和铝合金材料。
因此，在选择焊接方法时，需要根据材料的特性来确定最适合的焊接方法。
2. 焊接接头的要求焊接接头的要求也是选择焊接方法的重要准则之一。
不同的焊接方法对焊接接头的要求不同，如电弧焊接适用于焊接较大的接头，而激光焊接适用于焊接细小的接头。
因此，在选择焊接方法时，需要考虑接头的大小、形状和精度等因素。
3. 焊接工艺的要求焊接工艺的要求也是选择焊接方法的重要考虑因素。
不同的焊接方法有不同的工艺要求，如电弧焊接需要电源和焊接电极，而激光焊接需要激光器和光束传输系统。
因此，在选择焊接方法时，需要考虑工艺要求和设备条件。
几种常见的焊接方法以及焊接注意事项
几种常见的焊接方法以及焊接注意事项
一、常见焊接方法
1.电弧焊：电弧焊是一种电焊，也是目前最常用的通用焊接方法，应
用面广，能够焊接各种金属，金属板厚度从几十毫米到2-3毫米，可使用
各种焊材，如铁氧体，钨钢焊条，铜焊条等。
2.点焊：点焊是一种焊接方法，采用电针焊技术，适用于薄板及较小
尺寸的焊接，采用电流，将焊材形成一个小的熔池，焊接时有气泡，合金
元素发生作用后，形成一个小球，然后小球冷却后，得到一个完整的焊点。
3.氩弧焊：氩弧焊是一种电焊技术，是用氩弧焊机将电弧和气体的反
应产生的热量，使金属达到熔化状态，从而将金属母体和焊材接合，并在
焊接表面形成熔池。
目前，它主要用于钢、铝及其合金，但也可用于其他
金属的焊接。
4.钎焊：钎焊是一种焊接方法，它最早是用来焊接飞机及火箭上的重
要零件。
钎焊的原理就是用钎剂及焊剂在加热的情况下，使金属形成熔融
状态，然后在它们之间添加熔融的金属，形成一个完整的焊接点。
5.热压焊：热压焊是一种挤压造型方法，可以在一定的加热温度下，
采用挤压方法，将两个不同材质的金属紧密连接在一起。
它的主要优势是
可以在不消耗材料的情况下，使两部分金属牢固地连接在一起，是一种经济、可靠的焊接方法。
常用的12种焊接方法
常用的12种焊接方法焊接是一种常见的连接金属材料的方法，它可以在金属材料之间形成强大的连接点，并且在许多工业、建筑和制造领域中使用。
有很多种不同的焊接方法可以选择，每一种都在特定的应用中表现出独特的优点和缺点。
下面将介绍12种常用的焊接方法：1. 电弧焊：电弧焊是一种通过电弧产生的热量来熔化金属材料以实现连接的焊接方法。
它可以使用许多不同的电力来源，包括直流、交流和电动机发电机。
电弧焊可以用于焊接几乎所有金属材料，并且在许多应用中非常常见。
2. 气体保护焊：气体保护焊是一种先在连接点周围施加惰性气体并在热下融化材料的焊接方法，以保护熔化的金属不受周围氧气或氮气的污染。
它包括TIG、MIG、MAP等。
气体保护焊通常用于加工薄金属材料，例如不锈钢、铝合金等。
3. 摩擦焊：摩擦焊是一种将材料放在一起通过旋转摩擦的力量来生成热量并熔化材料以实现连接的焊接方法。
它通常用于焊接圆形材料，例如管道和轴承。
4. 工件熔融焊：工件熔融焊是一种将加热的材料熔化并在结合面上形成永久性连接的焊接方法。
它包括：气钎焊、氩弧焊、激光焊、等离子弧焊等。
这种焊接方法常用于加工厚金属板，轴承座以及连杆等短段工件。
5. 爆炸焊接：爆炸焊接是一种将两个材料放在一起并在其表面上引发爆炸力量来连接它们的焊接方法。
爆炸焊接通常用于焊接不透明或有针对性的材料，并且通常需要专业的专业工具和技巧。
6. 拉弧焊：拉弧焊是一种将两个金属材料连接在一起，然后将中间的连接位置拉断来获得强度测试的焊接方法。
这种焊接方法通常用于连接两种不同材料或连接材料到不同的基底材料上。
7. 电阻焊：电阻焊是一种将材料放在没有直接火焰的环境中，并在加热的条件下压紧两个部件以形成一个牢固的连接点的焊接方法。
这种焊接方法通常用于加工较小的材料。
8. 管焊：管焊是一种将管子置于一起的焊接方法。
这种焊接方法通常用于制造或连接管道或管材，可以包括电弧焊、惰性气体焊接、高频率感应焊接和激光焊接等方法。
常见焊接工艺
常见焊接工艺焊接是一种将两个或多个工件连接在一起的加工方法，广泛应用于制造业和建筑领域。
常见焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
本文将对这些常见焊接工艺进行介绍。
一、电弧焊电弧焊是利用电弧产生的高温熔化工件并形成焊缝的方法。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊。
手工电弧焊是最常见的焊接方法，操作简单，适用于各种材料的焊接。
氩弧焊使用惰性气体保护焊缝，焊接质量高，常用于不锈钢和铝合金的焊接。
等离子焊是在氩弧焊的基础上进一步改进的焊接方法，适用于焊接厚度较大的工件。
二、气体保护焊气体保护焊是在焊接过程中使用气体保护焊缝，防止氧气和其他杂质的侵入，提高焊接质量。
常见的气体保护焊有氩弧焊、惰性气体保护焊和半自动焊。
氩弧焊已经在上面提到过，适用于不锈钢和铝合金的焊接。
惰性气体保护焊使用惰性气体（如氩气）保护焊缝，适用于焊接不锈钢、铜和镍合金等材料。
半自动焊是通过焊丝自动送进焊缝，减少操作难度，提高效率。
三、激光焊激光焊是利用激光束的高能量将工件熔化并形成焊缝的方法。
激光焊具有高精度、高效率和无需接触的优点，适用于焊接薄壁材料和高反射材料。
激光焊分为传统激光焊和激光深熔焊。
传统激光焊适用于较薄的材料，焊缝较窄，适用于汽车和电子行业。
激光深熔焊适用于较厚的材料，焊缝较宽，适用于航空航天和能源行业。
四、摩擦焊摩擦焊是利用摩擦热产生的高温将工件熔化并形成焊缝的方法。
摩擦焊不需要外部热源和填充材料，适用于焊接铝合金、镁合金和铜等材料。
常见的摩擦焊包括摩擦搅拌焊和摩擦搅拌摩擦焊。
摩擦搅拌焊通过摩擦热将工件熔化，并通过机械搅拌来形成焊缝。
摩擦搅拌摩擦焊在摩擦搅拌焊的基础上增加了摩擦摩擦焊，进一步提高了焊接质量。
总结而言，常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
每种焊接工艺都有其适用的材料和场景，选择合适的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
在实际应用中，还需要根据具体情况选择焊接参数和设备，以确保焊接的稳定性和可靠性。
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常用焊接术语定义
焊接工艺参数：焊接时为保证焊接质量而需要的数据。 熔化速度：填充材料熔化的速度。指填充材料在单位 时间内熔化的长度。 焊接速度：单位时间内完成焊缝的长度。 焊接时间：完成焊接接头所需要的时间（不包括准备 和完成操作），包括焊接生产时间和辅助 时间。 熔敷效率：熔敷在坡口或者工件上的焊缝金属量与熔 化的填充金属量的比率，或者与药芯电 弧焊中熔化焊丝的比率，常用百分比表 示。 焊接填充材料：焊接时被熔化用尽，并有利于焊缝形 成的材料。例如填充金属、气体、焊剂
常用焊接术语定义
单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊 缝而进行的焊接。 双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝 而进行的焊接。 焊接操作：通过焊接完成工件的连接的过程。 焊接条件：焊接时周围的条件，包括环境因素 （例如天气）、应力和环境因素 （例如噪音、热度、拘束状态）、 工件因素（例如母材材质、坡口形 状、工作位置）。
①电网连接 ②焊接电源 ③电极压力(装置) ④通电极 ⑤工件 ⑥焊点
焊接技术的应用
• 焊接方法的符号及数字表示 • 常用焊接方法的数字标记（ISO4063） 及缩写（DIN1910）
方
气焊 氧乙炔气焊 金属电弧焊 焊条电弧焊
法
德文缩写 数字标记 （ISO4063） （DIN1910） 3 311 11 111 E G G
• 此类重要产品有：管式炉、反应器、热交 换器、分离器、各种容器、存贮类容器、 纤维素类反应器、管道等等。 • 由于温度、载荷和介质的不同对制造这类 产品的材料有不同的要求。 • 重要的焊接工艺有： —焊条电弧焊； —MAG和TIG焊； —完全机械化MAG和UP焊； —TIG焊。
汽车和轨道车辆
• 汽车和轨道车辆的制造是以下现代焊接 技术为基础： —电阻点焊 —缝焊 —MIG和TIG焊 —螺栓焊和激光焊
焊接、钎焊、粘接的区别： • 焊接------焊接是一种不可拆的连接 方法，它是工件在加热或加压作用下， 或者在加热与加压共同作用下实现材料 连接的方法。在连接区，材料一般被熔 化和/或产生塑性变形，焊接可分为（根 据DIN1910-1）： • 熔化焊接（采用加热方法时） • 压力焊接（采用加压或加压与加热共同 作用时）
焊条药皮手工电弧焊 MAG焊（实芯和药芯焊丝） UP焊 WIG焊 MIG焊 气焊 电阻点焊 船台水下划道安装，装置（备）的焊 接 分段制造 预制，分段制造，双底层的制造 管线制造，有色材料和铜的焊接 铝结构 部分管道施工 装置（备）的焊接
闪光对焊
部分：ES和EG焊接
型材焊接
垂直安装接口的焊接
管道和压力容器
钎焊-----钎焊是一种不可拆的热连接方法， 它是在采用熔化的钎料，而该处母材不被熔化 或产生塑性变形的情况下实现材料连接的方法。 在连接区，母材被熔化了的钎料所浸润，连接 是通过母材与钎料之间的扩散过程实现的。 粘接-----粘接是在采用中间层（粘合剂）情 况下，材料的一种不可拆连接。在连接区，母 材被粘合剂湿润，连接是通过表面粘附（附着 力）实现的。
熔化极气体保护焊 （MIG 131/MAG 135）
应用范围：适于工件厚度0.6至 100mm范围内的全位置连接焊 接。
①电网连接 ②焊接电源 ③焊枪电缆 (电极) ④送丝系统 ⑤保护气瓶 (含压力表和流量计) ⑥焊接电源电缆 (含丝电极) ⑦丝电极 ⑧保护气胶管 ⑨焊枪 ⑩工件夹 (11)工件 (12)电源电缆(工件)
焊接方法的分类 （DIN1910 第1部分）
金属材料焊接 熔化焊 其它熔化焊 电阻熔化焊 电阻压力焊 压力焊 其它压力焊 —超声波焊 —扩散焊 —火焰焊 —气压焊 —电弧压力焊 —铸压焊 —冷压焊 —摩擦焊 —MISL焊
—气焊 —手工电弧焊 —熔化极气体保 护焊 —钨极氩弧焊 (WIG) —激光焊 ……
• 在管道施工中焊接是一个最重要的连接方法，主 要的焊接部分有：钢管、扇形弯头、管材和管道 支撑。 • 管道生产的主要焊接工艺 电阻焊、高频焊、埋弧焊（薄壁管也使用 WIG焊和等离子焊） • 在管道铺设和安装中 WIG焊 、焊条电弧焊（在下降焊缝区域）、 完全机械化MAG焊、气焊、钎焊
容器和化工设备
要求
谢谢
(13)导电咀 (14)保护气罩 (15)电弧 (16)过度熔滴 (17)液态焊缝 (18)固态焊缝 (19)保护气层
电阻点焊（RP；21）
将待焊接的金属件搭接放置在两个电极 之间。通过电极施加一定的力将板材压在一 起以后，在给定的时间内（瞬间），电流从 一个电极通过板材流到另一个电极。在电阻 最大的部分，即板材与板材的接触部位，由 于电阻产生的热量熔化了接触部分的材料。 断电后，在电极压力的作用下，熔池凝固。 适用于工件厚度0.5至3.0mm范围内的 钢板或铝板焊接。尤其适用于成批生产中。
①电网连接 ②焊接电源 ③电源电缆（电极） ④电源电缆（工件） ⑤工件夹 ⑥保护气瓶（含压力表和流量计） ⑦保护气胶管 ⑧焊枪 ⑨焊丝 ⑩工件 (11)钨极 (12)钨极夹和导电咀 (13)电弧 (14)液态焊缝 (15)固态焊缝 (16)保护气层
熔化极惰性气体保护焊（MIG）和熔化极活性 气体保护焊（MAG）均属于熔化极气体保护焊接法。 通过软管束，将保护气体、焊接电流和作为焊 接填充材料的焊丝送入焊炬。送丝机构通过焊炬导 电咀的滑动接触面将焊接电流传输到焊炬中正在移 动着的焊丝上。在焊丝与工件之间可见的燃烧电弧 供给焊丝熔化和工件所需要的能量，电弧温度约高 达10000℃。焊丝熔化成熔滴状。焊接有色金属时， 用惰性气体（稀有气体）保护熔池，使之免受空气 的侵入；焊接碳钢、低合金钢和高合金钢时，一般 采用通过导电咀直接传输到离电弧很近的部位，如 此可使焊丝具有较高的电流承载能力（例如直径 1mm的焊丝，可承载40～200安培的焊接电流）， 从而也提高了熔敷率。
—箱式焊 —电渣焊
—电阻点焊 —电阻和压力焊
熔化焊：使局部地区熔化，在无压力的作用下， 带或不带焊接填充材料的焊接。 熔化焊焊缝通常在以下方面有较高的要求： ——强度和韧性 ——具有较强耐高温和低温能力 ——耐腐蚀和磨损能力 ——对气体、蒸汽、压力或真空等条件下的密封 性能 压力焊：在力的作用下，带或不带焊接填充材料， 实施局部性加热（至熔化状态）的焊接。
常见焊接方法简介
技术部:孙卿
金属构件的连接 生产技术的一个重要任务是金属构 件的连接。而金属构件的连接一般可区 分为通过螺钉，销钉和热压配合的可拆 连接和通过焊接、钎焊、铆接及粘接的 不可拆连接。 焊接是一种不可拆卸的连接方式 。
• 焊接的定义 传统意义上的焊接，是指采用物理 或化学方法使分离的材料产生原子或分 子结合，形成具有一定性能要求的整体。 而焊接发展到今天已有各种焊接工 艺技术近百种，并采用了力、热、电、 光、声及化学等一切可利用的能源，实 现焊接的目的。
英文缩写
SMAW SAW GMAW MAG FCAW MIG GTAW
药芯焊丝金属电弧焊（自保护）
埋弧焊 气体保护焊 金属极气体保护焊 金属极活性气体保护焊 药芯焊丝活性气体保护焊 金属极惰性气体保护焊 钨极气体保护焊
114
12 13 135 136 131 14
MF
UP SG MSG MAG MIG WSG
钢结构
• 工业建筑结构、办公建筑、樯桅类结构、烟 囱类结构、桥梁、管道、水场建筑、轨道交 通、储料库（仓）、容器等等。 • 当今的焊接钢结构大量的使用型材和厚板。 • 用于焊接结构制造的重要工艺有： —火焰切割、机械剪切、弯边、弯曲 —部分机械化MAG焊 —全机械化MAG和UP焊
造船
• 在所有的船舶制造国家船体的制造一定使用焊 接技术，根据船舶类型和大小的不同，焊接量 占整个船体生产制造工作量的20-40%，在船 舶制造中会用到以下工艺。
钨极惰性气体保护焊
141
WIG
TIG
等离子弧焊
激光焊 电子束焊 压力焊 电阻焊
15
52 51 4 2
WP
LA EB
PAW
LBW EBW
R
RW
电阻点焊
缝焊 凸焊 闪光对焊 摩擦焊
21
22 23 24 42
RP
RR RB RA FR FW
电弧螺柱焊
电渣焊
781
72
B
RES ESW
焊接方法的应用领域
• • • • • • 钢结构 造船 管道和压力容器 容器和化工设备 汽车和轨道车辆 其它应用
常用焊接术语定义
连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接 而形成永久性的连接。 堆焊：为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表 面获得具有特殊性能的熔敷金属而进 行的焊接。 单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者 一个焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 双道焊：熔敷两条焊道完成整条焊缝或者一 个焊层中熔敷两条焊道进行的焊接。
• 此类产品制造经常使用焊接与粘接复合 工艺，并经常使用机器人等自动化焊接。
其它应用
建筑结构的焊接 铁路 飞机 电子产品 手工业 钢筋的焊接 轨道的焊接 高强度铝合金焊接和粘接 微连接、钎焊 手工电弧焊和MAG焊
焊接工艺的选择
构件的几何形式 材料 工件数量 可接近性
焊接方法 的选择
设备
焊接位置
经济性
典型焊接方法简介
• • • • 氧乙炔火焰气焊（G；311） 焊条电弧焊（E；111） 钨极惰性气体保护焊（WIG；141） 熔化极气体保护焊（MIG 131/MAG 135） • 埋弧焊（UP；12） • 电阻点焊（RP；21）
钨极惰性气体保护焊（WIG； 141）
钨极惰性气体保护焊焊接时，在焊炬中夹持的 非熔化的钨极和工件之间燃烧着的电弧所产生的能 量使材料熔化。通常使用焊丝作为填充材料进行焊 接。 惰性保护气体如氩、氦或它们的混合气体保护 钨极和焊缝，使之免受空气的侵入，工件的加热集 中在由针状钨极产生的小电弧区域上，因此特别有 利于薄壁构件的焊接。钨极惰性气体保护焊接时， 既不形成熔渣，也不会出现焊缝表面的氧化现象。 应用范围：适用于工件厚度0.5至4.0mm范围 内的钢及有色金属全位置连接焊接。