减定径机设备施工方案
线材轧制线减定径机组的现场管理与维护
李ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ志磊
摘要 通过加强 高速线材轧制线减定径机组 的现场管理与维护 ，以及 实施常见故障的预防与排 除等措施 ，不但保障 了生产线设 备的正常运行 ，也极 大降低 了设备维修 费用 。
关键 词 减 定 径 机组 管 理 与 维 护 预 防与 排 除 中 图 分类 号 ＴＦ３１ 文 献 标 识 码 Ｂ
（４）因离合器故障造成设备长时间停机 。联合齿轮箱每次变 换产品规格时都会出现离合器不能 自动到位情况 ，同时伴有设 备 运 行 时 振 动 超标 和异 音 大 等 问题 ，需 停 机 ２～３ｈ进 行 检 查 、调 整和排 除故障等 ，经解体检查均为离合器拨叉滑块磨损严重和 轴 承 与轴 之 间 发 生 相 对转 动 而 造 成 的 。
修 理 。 （２）因 炸辊 现 象 严 重造 成 生 产 成 本 提 高 。南于 操作 人 员 对 设
备 的 技 术 参 数 、性 能 等 了 解 不 够 ，平 均 每 月 都 会 出 现 １～２次 减 定 径 机 组 炸 辊 现 象 ，因 轧 机 转 速 较 高 （１４０００ｒ／ｒ ａｉｎ），每 次 炸 辊 都 会使 轧机 台面导卫及底座 、冷却水管等毁坏和轧机箱体变形等 ， 虽有 备用模块可以更换 ，但 轧机箱体及内偏 心套 的价值均较高 ， 约 ３４万 多 元 ，仅 此 一 项 造 成 的 全 年 经 济 损 失 就 高 达 １７０多 万 元 ，给企业的设备维修费用控制 和备件供应等Ｔ作 ，都造成较大 压力 。
三 、解 决 的方 法 为解决减定径机组长期运行不稳定及产 品质量波动大等问 题 ，保 证 联 合 齿轮 箱 及 轧 机 的各 部 位 精 度 ，酒 钢 二 高线 厂根 据 摩 根公 司提供 的设备使用与维护保养建议 ，以及设备装 配图的相 关技术要求等 ，结合实 际生产情况制定 了设 备使用 、维护 、装配
钢筋机械专项施工方案范本
钢筋机械专项施工方案范本1. 背景介绍钢筋机械施工是建筑工程中重要的施工环节之一。
正确使用和操作钢筋机械设备，能够提高施工效率，保证工程质量，减少人力成本和时间成本。
为了确保钢筋机械施工的安全性和效益性，制定专项施工方案是非常重要的。
2. 目标和目的本施工方案的目标是为施工人员提供安全可行的指导，确保钢筋机械设备在施工过程中得到正确使用和操作。
同时，本方案的目的是规范施工流程，提高施工效率，确保施工质量，减少事故和隐患的发生。
3. 施工前的准备工作在正式施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
3.1 设备准备根据施工计划和设计要求，准备所需的钢筋机械设备，包括但不限于钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋焊接机等。
检查设备的运转状态和安全性能，确保所有设备正常运作。
3.2 人员组织确定施工人员的组织结构和职责分工，确保有足够的人员来操作钢筋机械设备，并负责设备的维护和保养工作。
3.3 现场准备在施工现场设置必要的警示标志和安全措施，清理施工区域，确保施工现场整洁有序。
检查现场的安全设施和应急设备，确保其完好可用。
4. 施工流程本施工方案的施工流程如下：根据设计要求，在所需位置进行钢筋切割。
操作钢筋切割机时，应确保设备的切割刀片锋利，安全防护措施到位。
切割后的钢筋应及时清理并安全堆放。
4.2 钢筋弯曲根据设计要求，将钢筋进行弯曲。
操作钢筋弯曲机时，应根据要求调整机器设定值，并确保安全操作。
弯曲后的钢筋应进行检查，确保弯曲角度和形状符合要求。
4.3 钢筋焊接根据设计要求，进行钢筋的焊接工作。
操作钢筋焊接机时，应注意安全防护措施，确保焊接质量和焊接强度符合要求。
焊接完成后，需要进行焊缝的检查，确保其合格。
将不同部位的钢筋进行连接，使用合适的连接件和连接材料。
在进行钢筋连接操作时，应确保连接件和连接材料的质量和规格符合要求。
连接完成后，需要进行连接的检查和测试，确保连接牢固可靠。
4.5 钢筋调整根据需要，对已完成的钢筋进行调整。
机电设备施工方案
机电设备施工方案1. 引言本文档为机电设备施工方案，旨在提供一个详细的施工计划和步骤，确保机电设备的安装和调试顺利进行。
本方案根据项目需求和特点设计，并参考了相关标准和规范。
本方案适用于各种机电设备，包括但不限于风扇、电动机、传动装置等。
2. 目标和要求本方案的目标是安全、高效地进行机电设备的施工工作，保证设备的良好运行和使用。
具体要求如下： - 安全：施工过程中，要确保施工人员和周围环境的安全。
- 质量：保证机电设备的安装质量，确保设备能够正常运行和使用。
- 进度：按照项目计划，合理安排施工进度，保证按时完成工作。
- 成本：优化施工方案，降低施工成本。
3. 施工准备在施工前，需要进行以下准备工作： - 确定机电设备的安装位置和布置方式。
- 准备必要的工具和设备，包括但不限于安全绳索、手动工具、仪器等。
- 检查材料和设备的完整性和质量。
- 编制施工计划和时间表，明确施工步骤和工期。
4. 施工步骤本方案的施工步骤如下：4.1 准备工作•搭建施工平台或工作台，确保施工区域平整和稳定。
•检查施工现场是否符合安全要求，确保施工人员和周围人员的安全。
4.2 设备安装•根据机电设备的设计要求和提供的安装图纸，进行设备的安装。
•使用适当的工具和设备进行设备的固定和连接，确保安装牢固可靠。
•检查设备的水平和垂直度，调整设备位置以满足要求。
4.3 接线和调试•进行设备的电气接线，按照电气图纸进行接线连接。
•进行设备的调试和测试，确保设备能够正常启动和运行。
•检查设备的各项参数和功能，调整和校准必要的参数。
4.4 安全检查•对安装的机电设备进行安全检查，确保设备符合相关安全标准和规范。
•检查设备的接地和绝缘等电气安全问题。
•检查设备的机械连接和固定等机械安全问题。
5. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项： - 严格按照施工计划和时间表进行施工，确保工期的顺利完成。
- 确保施工现场整洁，清理工作台和施工垃圾，及时处理废弃材料。
减速机施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某项目减速机安装工程，主要施工内容为减速机的运输、卸车、就位、安装、调试等。
工程地点位于某市某工业园区，工期为30天。
本方案针对减速机的安装施工进行详细规划，以确保工程质量和进度。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉减速机安装工艺、技术要求和操作规程；（2）了解减速机的结构、性能和安装注意事项；（3）掌握施工工具、设备的使用方法和安全操作规程。
2. 材料准备（1）减速机：根据设计要求，准备相应型号的减速机；（2）螺栓、螺母、垫圈等紧固件；（3）润滑油、密封件等辅助材料；（4）施工工具：扳手、螺丝刀、钳子、水平尺、线锤等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责；（2）对施工人员进行技术培训和安全教育；（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保安装空间；（2）设置安全警示标志，确保施工安全；（3）搭建临时设施，如临时操作台、防护栏等。
三、施工工艺1. 减速机运输（1）根据减速机尺寸和重量，选择合适的运输工具；（2）在运输过程中，确保减速机固定牢固，防止震动和碰撞；（3）到达施工现场后，检查减速机外观，确保无损坏。
2. 减速机卸车（1）使用起重机或其他设备将减速机从车上卸下；（2）卸车过程中，注意保护减速机，防止损坏；（3）将减速机放置在指定位置。
3. 减速机就位（1）根据减速机安装图，确定安装位置；（2）使用水平尺和线锤检查减速机安装位置的水平度和垂直度；（3）调整减速机位置，确保其符合设计要求。
4. 减速机安装（1）按照安装图，将减速机与基础连接；（2）检查减速机与基础的连接牢固程度；（3）安装紧固件，确保连接牢固；（4）安装润滑油、密封件等辅助材料。
5. 减速机调试（1）启动减速机，检查其运行状态；（2）观察减速机振动、噪音等指标，确保其符合要求；（3）调整减速机，确保其运行平稳、可靠。
四、质量控制1. 减速机外观检查：确保减速机无损坏、变形等情况；2. 减速机就位：确保减速机安装位置准确、水平；3. 减速机安装：确保减速机与基础连接牢固，紧固件齐全；4. 减速机调试：确保减速机运行平稳、可靠，振动、噪音等指标符合要求。
易尔森 减定径
易尔森减定径
易尔森减定径是一种金属加工工艺，通常用于制造管道、棒材和线材等产品。
在减定径过程中，金属材料通过一系列的模具和滚轮，逐渐减小其直径，同时保持其形状和尺寸的一致性。
这种工艺可以提高材料的精度和表面质量，同时减少材料的浪费和加工成本。
易尔森减定径机通常由一组模具和滚轮组成，这些模具和滚轮可以根据需要进行调整和更换，以适应不同规格和形状的材料加工。
在加工过程中，材料通过模具和滚轮的挤压和拉伸，逐渐减小其直径，同时保持其形状和尺寸的一致性。
易尔森减定径机通常采用自动化控制系统，可以实现加工过程的自动化控制和监测。
这种自动化控制系统可以提高生产效率和产品质量，同时减少人工干预和误差。
总的来说，易尔森减定径是一种重要的金属加工工艺，可以提高材料的精度和表面质量，同时减少材料的浪费和加工成本。
如果你需要进行金属材料的加工，易尔森减定径机是一个值得考虑的选择。
减定径机设备施工方案
高速线材厂减定径机安装方案批准：审核：编制：高速线材技改项目部2009年10 月30 日1、编制依据和有关标准1.1编制依据：1.1.1 工程技术设计的施工蓝图1.1.2 高线项目经理部编制的施工组织设计1.1.3 项目经理部编制的设备安装计划1.1.4 根据高线工程设备供货计划1.1.5 根据高线工程施工现场的实际情况及我公司施工经验。
1.1.6安装指导手册1.2有关标准：1.2.1 根据国家现行的有关技术标准和规范1.2.2 冶金建筑工程质量检验评定YB9232-91 1.2.3 冶金建筑施工安全检查评定评分标准YB9274-92 1.2.4工程测量规范GB50026-93 1.2.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、工程概况2.1工程概况新增减定径机组位于高速线材厂轧线厂房CD跨26-27线，在精轧机的后部吐丝机的前段。
减定径机组为4机架机组，2架Φ230和2架Φ150轧机，用途是对轧件进行精密和低温轧制，保证轧件的内在质量和尺寸公差。
减定径机组总重90542kg，其中齿轮箱重（不含底座）38935kg,齿轮箱底座重8939kg,罩盖重5957.2kg，230减径机组12781kg，230锥箱装配2109.6kg，230辊箱装配636kg, 150定径机组8088kg,150定径机锥箱装配1341kg, 150轮箱装配368kg,轧废箱937.9kg,齿轮箱外形尺寸：3782×2479×2826。
2.2施工主要材料施工材料见附表13．施工准备3.1施工人员配置：本工程由于工期短，减定机安装工期为14天，为确保工期，本次安装分两班作业，每班12小时，每班11人。
详见施工计划进度表。
3.2施工机具施工工具见附表23.3 施工测量:3.3.1 搜集与该工程有关的总平面图、工艺管理布置图、大临设施布置图、施工组织设计、土建测量网络设计等，确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好施工阶段的测量保障工作。
高速线材减定径机组的特点及应用探析
高速线材减定径机组的特点及应用探析摘要：随着技术变革升级，高速线材的生产呈现出许多新特点，包括高度轧制、冷却控制、快速更换等。
国内许多公司已经研发出具有完全自主知识产权的减径机和定径机。
借助对高速线材减定径机组的特点、应用现状等的考察，提出具体应用要点，以期为我国高速线材生产提供些许参考。
关键词：高速线材；减定径机组；特点分析；应用研究1减定径机组设备的特征减径机分为普通型和改进型，普通型减径机的动力系统多为交流电机，使用齿轮箱相互连接，为不同的轧制工艺提供相适应的齿轮比。
通常而言，减定径机的变速箱主要使用双层结构的组合式齿轮箱，通过四轴输出至辊箱之中。
总体来说，这样的结构较为复杂，并且工作的转速也非常高。
考察高速线材轧机采用的减定径机的工艺特点以及控制措施，可以根据技术发展要求，进一步完善高速线材减定径机，提高其工作效率，实现减定径工作提质增效。
摩根型的RSM减定径机有4个机架的顶交型配置，每个轧机单元的布置一般采取夹角式布局，即每一对辊环的轴线和水平面之间的夹角一般保持在45°，相互邻近的两对辊环的角度为90°。
如此一来，轧机无需重复扭转。
根据成品的尺寸、工艺要求、钢的类型，减径机的辊箱总成配置可以采取2机架的悬臂辊箱单元，尺寸大小为250毫米、230毫米或160毫米；定径机则采取2机架的辊箱单元，尺寸为150毫米左右即可。
同时，还包括相应组件，如面板、外部齿轮箱、保护罩、震动检测分析设备等。
2精轧机、吐丝机间的减定径机的工艺优势2.1适合当前的轧制技术目前我国国内比较成熟的轧制技术是连续轧制，该技术的主要特点就是速度快，质量高，近年来使用得十分广泛。
连轧技术的关键是连轧孔型，所以对连轧技术的研究离不开孔型设计。
减定径机组可以实现单一孔型向多元自由孔型的转变，自由孔型也即同一个孔型轧制系统能够通过对辊缝的调整从而实现较大范围内生产任意规格的具有较高精度的产品，这简化了轧制工艺，并且通过减少换辊时间实现轧机效率的提升，进而大幅提高了高速线材生产的灵活性和适应性。
减(定)径机轧辊机架有限元分析及优化设计
辊机架的三维实体模型（ 如 对机架进行优化 ， 在考虑尽量减小最大应力的同时 ， 当 适 图 ２ ， 然 后 利 用 Ｐｏ ） ｒ 减轻机架的重量 ， ／ 实现优质化 、 轻量化 。
Ｍ Ｃ Ａ Ｉ Ａ进 行 有 限 元 Ｅ Ｈ ＮＣ 分 析 和优 化设 计 。 机 架 的材料 为 Ｚ ２０ Ｇ ７— ｍ ； 松 比 为 ０ ７ 弹 性 模 泊 ． ； ２ 量 为
１２ ～ １ｒ 。 （ ） 。 １５ ｍ ３ 约束 条 件 ： 大应 力 １５ ａ 最
值 一 ＜ ５ ａ 最 大 变 形 量 ｄ ＜ ７ ＭＰ ，
０ ０ ５ ｍ。 ．７ ｒ ａ
优化 结果 如 图 １ 所示 ， 化 前后 各 １ 优 量 的 比较 见 表 ３ 。 ４ 优化 结 果合 理性 检 验
受力面
Ｘ
１ ２
２ 灵敏 度分 析
机 架 的优 化是 在 保证 结 构 合理 的前 提下 ，以减 小 局
部最大应力 、 减轻重量为 目的。Ｐ０ Ｅ Ｈ Ｎ Ｃ ｒ／ Ｃ Ａ ＩＡ的灵敏 Ｍ
型 性能 的影 响 程 度 。 因此 ， 们 可 以通 过灵 敏 度分 析 ， 我 找
５０ ０ ，其 密 度 为 ７８ ｌ ｇ ．ｘ ０ ／ 度 分析 功 能 可根 据模 型参 数 的变 化 ，定 量地 表示 出对 模 ｋ １５ Ｐ 。 在 Ｐｏ／ 到优化结构所需要的重要参数。 ７Ｇ ａ ｒ
３
０
—２５ Ｎ ２０ ３ ６ ５ ７ ３ Ｎ
轧 制 力下 各 面所 受 分 力 。 度 分析 ， 到 以下结 论 ： 得 根据表 １中数值 ， 依次对 图 ３中各面进行设置。 机 架装 在框架 式机 座
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高速线材厂减定径机安装方案批准：审核：编制：高速线材技改项目部2009年10 月30 日1、编制依据和有关标准1.1编制依据：1.1.1 工程技术设计的施工蓝图1.1.2 高线项目经理部编制的施工组织设计1.1.3 项目经理部编制的设备安装计划1.1.4 根据高线工程设备供货计划1.1.5 根据高线工程施工现场的实际情况及我公司施工经验。
1.1.6安装指导手册1.2有关标准：1.2.1 根据国家现行的有关技术标准和规范1.2.2 冶金建筑工程质量检验评定YB9232-91 1.2.3 冶金建筑施工安全检查评定评分标准YB9274-92 1.2.4工程测量规范GB50026-93 1.2.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、工程概况2.1工程概况新增减定径机组位于高速线材厂轧线厂房CD跨26-27线，在精轧机的后部吐丝机的前段。
减定径机组为4机架机组，2架Φ230和2架Φ150轧机，用途是对轧件进行精密和低温轧制，保证轧件的内在质量和尺寸公差。
减定径机组总重90542kg，其中齿轮箱重（不含底座）38935kg,齿轮箱底座重8939kg,罩盖重5957.2kg，230减径机组12781kg，230锥箱装配2109.6kg，230辊箱装配636kg, 150定径机组8088kg,150定径机锥箱装配1341kg, 150轮箱装配368kg,轧废箱937.9kg,齿轮箱外形尺寸：3782×2479×2826。
2.2施工主要材料施工材料见附表13．施工准备3.1施工人员配置：本工程由于工期短，减定机安装工期为14天，为确保工期，本次安装分两班作业，每班12小时，每班11人。
详见施工计划进度表。
3.2施工机具施工工具见附表23.3 施工测量:3.3.1 搜集与该工程有关的总平面图、工艺管理布置图、大临设施布置图、施工组织设计、土建测量网络设计等，确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好施工阶段的测量保障工作。
3.3.2 签收和确认业主交付厂区的测量控制点。
并对其进行现场测量检查，并将检查结果反馈业主和监理确认。
3.3.3 进行图面控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，以及最优图形结构。
开工前，与业主和监理和外方专家共同商定监测点布设以及中心标板和水准点的数据并附图经业主和监理、外方专家确认后提供给施工单位做为基准施工。
4 减定径机安装4.1 设备检查验收4.1.1 设备进厂后检查设备的包装是否完好。
4.1.2 开箱后检查设备是否完好，设备是否与图纸相符。
4.2设备安装前的准备4.2.1 测量放线，预设中心标板，标高点。
布置如图：4.2.2验收土建交工的设备基础，要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要坚持基础的中心线标高、几何尺寸、预留螺栓孔中心位置、孔垂直度和孔的深度，如有达不到要求的应进行处理，直到满足安装要求为止。
设备基础应具备安装条件和有完整的交工验收资料。
4.2.3设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。
设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差mm4.2.4设备基础表面及预留孔内应清洁。
4.3减定径机安装方法4.3.1垫板施工主要设备安装调整用垫板采用座浆法施工，座浆采用高强度无收缩灌浆料。
施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。
根据设备安装标高及垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。
以设备的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸。
本工程所采用座浆垫板方法，先做几组临时垫板，正式垫板先固定在设备底座上，待临时垫板强度达标后，方可吊装设备，当螺杆间距大于25X 螺杆名义直径，采用中间垫板。
垫板的尺寸，如面积，决定于垫板的块数和负荷，但是一个好的指导原则将是8x(名义螺杆直径)。
平垫板规格为150×75，规格厚度分别为30，15，10，5，2，1，0.5，0.2，0.1。
垫板布置如下图：4.3.2减定径机底座安装4.3.2.1吊装前对底座的下平面进行去油处理。
设备底面不得有油污及油漆，可采用脱脂及脱漆剂对油污及油漆进行处理。
并对基准面及加工面进行清洗并做好防锈处理。
4.3.2.2待座浆强度达到要求后，就用厂房内行车进行减定机在线底座吊装就位。
4.3.2.3设备底座吊装就位后，根据中心标板挂设基准中心线，进行找正（基准线为0.3~0.5mm钢线），用线坠及钢卷尺测量，纵向中心线允许偏差0.2mm之内，横向中心线允许偏差±0.5mm，4.3.2.4水平度的调整可用平尺架在底座滑轨面上，用0.02mm 水平仪进行调整，滑轨面横向水平度0.05/1000，纵向水平度0.05/1000，相邻两轨面水平度0.05/1000。
然后按照外方要求用精密水准仪测量外方指定的部位复核标高和水平度尺寸。
如图所示：4.3.2.5标高测量可用平尺及精密水准仪，以基准标高点为基准进行外方给出的测量点进行测量和记录。
如图所示：标高的调整可通过厚薄垫板组的增减进行。
4.3.2.6待在线底座中心、标高及水平度调整至图纸要求范围内，进行地脚螺丝一次灌浆，同时找正安装离线底座，待灌浆料强度达标后，将减定径机组安装就位进行底座二次找正，地脚螺丝紧固到所需力矩后检查中心、标高及水平度是否符合图纸要求。
检查垫板是否锤紧。
垫板接触面的检查一般用0.05mm的塞尺，保证接触面大于70%，即为合格。
4.3.2.7 底座找正过后安装锁定装置定位键放置到在线底板键槽位置并锁紧。
在底板和预先装好的垫板上安装支撑架。
注意：在定位销上方安装时要小心不要损坏销。
紧固螺栓并检查是否所有的垫块和支架紧密接合。
以轧机底板为参考，确定支架水平度和平面度。
支架必须和轧机底板接触紧密塞尺为0.03mm，水平度为0.05 mm/m。
重新检查所有的安装情况并按要求调整。
确定减定径轧机的在线底板位置正确，则可以按照图纸安装减定径机组托架和目标支架。
注意：支架下要使用的薄垫片调整。
重新检查所有的安装并按需调整。
只有当所有的数据在公差范围之内，所有基础螺栓完全紧固，所有底板下垫片已经锤紧后，底板安装才为合格。
记录所有的安装数据。
4.3.2.8 经监理、外方专家检查合格后，进行二次灌浆（灌浆料采用微膨胀高强度灌浆料），灌浆前对所有垫板进行点焊。
4.3.3主传动齿轮箱用提供的吊装点吊装减径轧机辊子总成。
检查底座滑轨是否有毛刺等缺陷。
所有接触面在装配前必须进行清洗。
慢慢地把轧机底板吊装就位。
用千斤顶把轧机推至位置上。
检查轧机底面上的锥形挡板是否和在线底板上挡板完全靠在一起，这样可以检查轧机是否处在应该的结合位置，检查弹簧夹是否能够活动10mm。
轧机和底板对正，缩紧辊子总成底脚和底板衬板之间的间隙。
如上所述用同样的方法安装并放置减径机。
放置主传动齿轮箱下部和底座的垫座。
按图纸标高放置垫片。
吊装主传动齿轮箱下部和次底座装置，吊装前在设备上标识出对中位置。
注意：在就位时不要碰坏地脚螺栓螺纹。
按要求吊装齿轮箱下箱体并调整至正确的标高，使用齿轮箱接合面上的调平垫块来调整。
用齿轮箱接手上加工的基准来找正辊子总成接手。
基座必需调整至装配时达到的精度。
拆除主传动齿轮箱下部和底座上的运输罩，并仔细清洁所有接合面。
注意：拆除运输罩时，小心上面粘有垫片。
在正确吊装点吊装齿轮箱上部并且拆除保护盖。
清洁所有的接合面。
在接合面的两侧安装紧固密封件，然后合在下箱体上。
齿轮箱与减定机接手的找正，须按照找正完毕的在线减定径机组输入轴和减速机输出轴打表进行精找正，可以用百分表来调整。
重新检查所有的安装情况。
只有所有的数据在公差范围之内，所有基础螺栓完全紧固，所有底板下垫片已经锤紧后才能认可齿轮箱的安装。
具体见图：所有螺栓必须按装配图所示调整至正确的力矩值。
4.3.4 主传动电机安装底板调整到图纸所示的标高，水平，中心。
确保所有螺栓完全紧固并且所有的垫片紧密。
重新检查所有的安装并按需调整。
记录所有的安装数据。
把电机吊装就位，用薄垫片调整标高和水平度。
电机的二次找正必须按照减速机输入轴和电机输出轴用百分表找正同轴度来精调。
具体要求公差见图记录所有的找正数据。
4.3.5 横移液压缸将横移液压缸吊装就位。
将液压缸穿过底座，以便和齿轮箱相连接。
用提供的薄垫片按图纸调整液压缸高度并和轧机底板成一直线。
紧固所有螺栓。
4.3.6 轧废箱安装将轧废箱装配件吊装到已经设定的基础上。
尺寸调整到图纸要求范围内。
紧固地脚螺丝并锤紧垫板。
根据图纸焊接所有挡块，并完全紧固所有地脚螺丝。
4.3.7 减定径轧机的安装步骤5、安全保证措施5.1 施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。
进入施工现场必须佩带齐全劳保防护用品。
5.2 加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，是预防和控制事故发生的重要方面。
5.3 加强冬季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，做好天气对施工造成影响的措施。
5.4 施工材料、工具回收入工具房内，施工废料分类集中安放在临时堆场，已安装结构节点固定。
5.5 重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主，惩罚为辅加强安全管理。
5.6 易燃、易爆、有毒物品一定要隔离，加强保管，禁止随意摆放。
5.7 吊结构件要充分做好准备，专人指挥操作，遵守吊运安全规定。
大件吊装一定要试吊，检查吊具和吊索确认安全后方可吊装。
5.8 施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，清除周围易燃物，特别是清洗用的柴油的保管，以防失火。
5.9 施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。
5.10 各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐。
5.11 各特殊工种人员持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装施工中不能抱侥幸心理，而忽视安全规定。
5.12 物件不固定决不准摘钩，吊索靠棱角处必须加护套。
5.13 危险作业时必需安全审批。
5.14 夜间施工必须有足够照明。
5.15 在高空作业时，应搭设稳固可靠的临时工作平台。
高空作业必须正确佩带安全带和防护用品。
5.16 作业前对脚手架、爬梯、等临时设施进行检查，确保万无一失后方可使用。
5.17 高空作业点下面不允许站人，防止高空坠落事故。
做到我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害。
5.18 施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。
5.19 严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。
5.20 起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5～6倍。