喷漆工序作业指导书B
喷涂车间作业指导书（2篇）
喷涂车间作业指导书1.0粉工艺流程电镀件检验后工件清理和准备喷前准备喷粉固化质检入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干；3.1.2清理表面残迹；3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；3.1.6对工件免喷处进行保护处理；3.1.7彻底清除表面灰尘等；3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。
3.2喷前准备3.2.1准备待喷粉末；3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；3.2.3开启喷房回收系统；3.2.4清理喷房；3.2.5调节静电发生器和喷枪。
3.3喷粉3.3.1待处理好的挂入喷房；3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；3.3.5然后喷涂正面；3.3.6对所喷工件进行检查和修补；3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。
3.4固化3.4.1打开固化炉门；3.4.2开启燃烧机；3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；3.4.5关好炉门；3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；3.4.8将固化好的工件转移到待检区。
4.0喷涂制品的质量检验4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。
喷涂车间作业指导书（2）一、前言喷涂车间是一个对工作环境及作业者要求严格的场所，因此有必要制定一份作业指导书来规范操作流程，确保作业的安全和质量。
喷涂工艺作业指导书
篇一:喷涂油漆工序通用作业指导书喷涂油漆工序通用作业指导书1.范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求,包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。
本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。
2.基本要求2.1.涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等,应配套使用。
2.2.各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。
2.3.对于双组分涂料，应：a) 按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配,充分搅拌；b）放置30min～60min（熟化期），以使充分反应,待气泡消失后，才能使用.3.4尽量缩短原材料储存期：a）做到先来先用；b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料,应经检验鉴定；c）符合标准规定着方可使用.2。
5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。
2。
6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。
2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。
3施工条件3.1 涂漆施工场地应：a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足;b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75％；c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。
3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。
3。
3 涂漆用具应清洁。
4 技术要求4。
1 严格遵守喷涂三原则：4.1。
1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。
4。
1。
2 根据所用喷枪型号,选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。
4.1.3 喷涂时：a) 喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速；b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。
4.1。
4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4～1/3。
4.1。
5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书标题：喷漆作业指导书引言概述：喷漆是一项常见的汽车维修作业，正确的喷漆技术可以提高汽车外观的质量和保护车身表面。
本文将为您提供一份喷漆作业指导书，帮助您掌握正确的喷漆技术和注意事项。
一、准备工作1.1 确定喷漆区域：在进行喷漆作业前，需要确定喷漆区域，确保周围环境干净整洁，避免灰尘和杂物进入喷漆区域。
1.2 准备喷漆设备：准备好喷漆设备，包括喷枪、喷漆罐、压缩空气机等，确保设备干净、无损坏。
1.3 预处理工作：在喷漆前，需要对车身进行清洁、打磨和上底漆等预处理工作，确保喷漆效果更加均匀和持久。
二、喷漆技术2.1 喷漆方式：喷漆时需要保持均匀的喷漆压力和速度，避免出现漏喷或过度喷漆的情况。
2.2 喷漆角度：喷漆时需要保持正确的喷漆角度，通常为垂直或平行于车身表面的角度，确保喷漆均匀。
2.3 喷漆顺序：喷漆时需要按照正确的顺序进行，通常是先喷漆较大的区域，再喷漆较小的区域，确保整个喷漆过程有序进行。
三、喷漆注意事项3.1 环境温度：喷漆时需要注意环境温度，通常在15-25摄氏度之间为最佳，避免在高温或低温环境下进行喷漆。
3.2 喷漆距离：喷漆时需要保持适当的喷漆距离，通常为20-30厘米，避免过近或过远造成喷漆效果不佳。
3.3 喷漆时间：喷漆时需要控制喷漆时间，避免过度喷漆或喷漆时间过短，影响喷漆效果。
四、喷漆后处理4.1 干燥时间：喷漆后需要等待一定时间让漆面干燥，通常为24小时左右，避免在漆面未干燥时进行其他操作。
4.2 抛光处理：喷漆后可以进行抛光处理，使漆面更加光滑和亮丽，提高汽车外观质量。
4.3 保养维护：喷漆后需要定期保养维护，保持漆面清洁和光亮，延长喷漆效果的持久性。
五、安全注意事项5.1 防护措施：进行喷漆作业时需要佩戴防护眼镜、口罩和手套，避免喷漆溅射伤害。
5.2 通风换气：喷漆时需要保持良好的通风换气，避免吸入有害气体对身体造成伤害。
5.3 灭火设备：喷漆作业现场需要配备灭火器等灭火设备，确保在紧急情况下能够及时扑灭火灾。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务描述本喷漆作业指导书旨在提供喷漆作业的详细步骤和注意事项，确保喷漆作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定喷漆作业的区域，并清理该区域，确保表面干净、平整。
2. 检查喷漆设备，包括喷枪、压缩空气源等，确保设备正常工作并进行必要的维护。
3. 准备喷漆材料，包括底漆、面漆等，确保材料质量良好。
三、喷漆作业步骤1. 预处理：根据需要，对待喷漆的表面进行打磨、去污、除锈等处理，确保表面光滑、干净。
2. 底漆喷涂：使用喷枪将底漆均匀喷涂在待喷漆的表面上，注意控制喷漆的厚度和均匀度。
3. 干燥：待底漆干燥后，进行必要的打磨和填补，确保表面平整。
4. 面漆喷涂：使用喷枪将面漆均匀喷涂在表面上，注意控制喷漆的厚度和均匀度。
5. 干燥和润饰：待面漆干燥后，进行必要的润饰工作，如打磨、抛光等，确保表面光滑、亮丽。
6. 检查和修复：对喷漆作业的表面进行检查，如有需要，进行修复和润饰，确保作业质量符合要求。
四、注意事项1. 喷漆作业应在通风良好的环境下进行，避免有害气体的积聚。
2. 使用喷漆设备时，应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、口罩等。
3. 在喷漆作业过程中，应注意喷漆的厚度和均匀度，避免出现漏喷或喷漆过厚的情况。
4. 喷漆作业前应将周围的物品进行保护，避免喷漆溅到其他物体上。
5. 喷漆作业后应及时清理喷漆设备，避免堵塞和损坏。
6. 喷漆作业产生的废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。
五、安全措施1. 在喷漆作业过程中，严禁吸烟和使用明火。
2. 喷漆作业应远离易燃物品和高温区域，确保作业安全。
3. 喷漆作业时应注意防止喷漆材料进入眼睛、口腔和呼吸道，如有意外，应立即用清水冲洗，并及时就医。
4. 在喷漆作业过程中，应遵守相关的安全操作规程，如使用喷漆设备时应按照设备说明书进行操作。
六、总结本喷漆作业指导书详细介绍了喷漆作业的步骤和注意事项，通过遵循本指导书的要求，可以确保喷漆作业的质量和安全。
喷漆工作业指导书
喷漆工作业指导书涂装质量关系到公司产品的外在形象，为提高喷漆工的喷涂技能，让新进员工很快熟悉喷漆作业的全过程，现将喷漆作业要求及注意事项归纳如下：一、未经车间、班组的安全培训不得进入生产现场工作，凡进行作业的所有员工需按涂装安全防护要求佩带防护用品，严格安装涂装安全生产要求施工。
二、喷漆工艺技术（按涂装工序要求执行）良好的涂装质量取决于基材的除锈、清洁。
按公司的涂装质量要求，凡进行下料制作的材料均需经过抛丸除锈，进入喷漆工序的总成或零部件按要求均已除锈达标Sa2级。
喷漆执行工艺如下：Ａ：搅拌设备1、清洁车间使用的清洁工具是压缩空气、工业汽油、清洗剂。
压缩空气用来吹净铁屑、灰尘等脏物；汽油清洗总成上的油污以及用清洁剂擦洗总成上外购件和一些橡胶、塑料等制品上的赃物。
质量要求：清洁要达到的标准是工件的内外表面无油污、金属屑等脏物。
2、包扎下列零件及外购件喷漆良好的部件不予喷漆，但需包扎完整，非涂漆表面屏蔽严实，防止喷漆时被漆雾污染，但不能遮盖被涂面。
需要包扎的部位见表1表13、喷底漆按公司要求喷底漆两道,现车间使用的是铁红快干防锈底漆，油漆使用的技术参数如下表2：技术质量要求：（1）零部件表面清理完后，应在6小时内涂一道底漆；（2）底漆厚度一般为：≥40um；（3）底漆漆膜应均匀，不得有赃物、气泡、裂纹、流挂、漏涂、剥落、皱皮等现象。
4、刮腻子刮腻子前应喷底漆需填补的位置为：（1）铸、锻件、焊接件明显坑凹、飞边、浇冒口等较大缺陷；（2）小总成合套焊接后的间隙处；（3）原材料表面缺陷。
现使用的为高档快干原子灰，其使用技术要求如下：（1）甲:乙=50:1——100:1；二组分调匀后需在10 min内用完；（2）腻子应在底漆干后进行；（3）对外观质量有直接影响的零部件表面，如存在局部不平和斑痕时，可填刮腻子，不应涂太厚，如需多次才能填平时，必须等前一道腻子完全干透并经磨光清洁后方能进行下一道填刮。
（4）腻子打磨后整个零件表面应平整，线角分明，腻子零件表面连接处，不得有明显接痕。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、引言喷漆作业是一项重要的表面涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
为了确保喷漆作业的质量和效率，制定一份详细的喷漆作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供喷漆作业的标准操作流程、安全注意事项以及质量控制要点，以确保喷漆作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定喷漆作业的目标和要求：包括涂装颜色、涂装面积、涂装厚度等。
2. 准备喷漆设备和材料：喷枪、压缩空气源、喷漆颜料、稀释剂、面罩、手套等。
3. 准备喷漆作业区域：确保作业区域干净、通风良好，并进行必要的遮盖和保护。
三、喷漆作业流程1. 表面处理：a. 清洁表面：使用清洁剂和砂纸清洁待喷漆的表面，确保表面无尘、无油污。
b. 砂光处理：对于有划痕或凹陷的表面，使用砂纸进行砂光处理，使表面平整。
c. 填补修复：对于有凹陷或损坏的表面，使用适当的填补材料进行修复。
2. 喷漆准备：a. 配制喷漆颜料：根据喷漆要求，按照正确的配方将喷漆颜料和稀释剂混合。
b. 调整喷枪：根据喷漆要求，调整喷枪的喷漆压力、喷漆模式和喷漆距离。
3. 喷漆作业：a. 首先进行试喷：在废料区域进行试喷，调整喷漆参数，确保喷漆效果符合要求。
b. 喷漆顺序：从上到下，从左到右进行喷漆，保持一致的喷漆速度和喷漆厚度。
c. 喷漆间隔：每层喷漆后，根据要求进行适当的干燥时间，确保前一层喷漆干燥后再进行下一层喷漆。
d. 喷漆重叠：相邻的喷漆区域要有适当的重叠，确保涂层均匀。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：包括面罩、手套、工作服等，以防止喷漆颗粒和有害气体对身体的伤害。
2. 保持通风良好：在喷漆作业区域应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
3. 防火防爆措施：喷漆作业区域应远离明火和易燃物，禁止吸烟。
4. 避免喷漆溅到其他物体：在喷漆作业时，应注意避免喷漆溅到其他物体上，以免造成污染或损坏。
五、质量控制要点1. 喷漆厚度：根据要求，使用喷漆厚度测量仪器进行喷漆厚度的检测，确保符合要求。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书第一篇：喷漆作业指导书喷漆作业指导书1、前车身表面处理工序1、1清除旧漆膜用漆工工具将旧漆膜浮漆除掉，并将其打磨干净（允许留有少量原底膜豁口四周要做成斜口，以便于刮涂原子灰时接口的过渡。
1、2清除铁锈用漆工工具，采用敲、铲、刮、刷、磨等方法达到清除铁锈。
1、3清除油污先用干净纱头沾上除油剂在车身表面揩擦，再用清洁精白棉纱通体揩擦。
2、金属底漆、原子灰、面漆底漆施工工序2、1汽车车身外表金属底漆施工工序喷涂金属底漆的目的是为了增强车身与原子灰之间的附着力，因此在车身上要先进行金属底漆喷涂，如果是局部修补，未破损原金属底漆，可以不喷涂金属底漆。
2．2原子灰的施工工序原子灰的刮漆和打磨一般需要两至三道，根据施工要求，也可增刮几遍。
2．2．1涂刮第一道原子灰刮涂第一道原子灰的目的是填平较大的凹坑，可用较宽的硬刮具刮涂。
原子灰涂刮时可以较厚，涂刮时，刮刀与被刮表面成约60度角，并略呈弧形涂刮。
施工要求：只求刮平，不求光滑。
2．2．2打磨第一道原子灰原子灰干透后，用木块或橡胶块包粗号水砂纸（100-180号）沾水湿磨，打磨过程中，应充分注意露出的最高点，并以最高点为准，多次用手摸出平整度，加以整修。
对于波浪形的平面，可选用长一些木块作衬块，打磨动作幅度可长些。
对于局部补刮的原子灰，打磨时要注意原子灰层边缘的平整性，即原子灰口要磨平，以防产生灰层痕迹，并为第二道原子灰的刮、磨带来方便。
2．2．3刮涂第二道原子灰第二道原子灰的目的仍是以填平低凹处为主。
若是局部补刮，则面积要略大于第一层。
平面可用硬刮刀，圆弯处可用橡皮刮刀；刮涂时应注意顺着汽车造型水平方向，从右到左，从上到下；为减少涂刮接头，刮涂时尽可能拉长一些、施工要求以刮平低处为主。
2．2．4打磨第二道原子灰第二道原子灰的打磨一般采用湿磨。
视原子灰的厚薄可采用细水砂纸（180-300号）。
打磨时用木块或橡胶块衬平水砂纸沾水打磨，对于满刮原子灰的打磨仍以汽车流线型方向为主，横向打磨过程中要经常用手摸摸纵横的平整性，切勿出现高处未磨去，而将低处磨去的“凹填”现象；对于物体边缘残余原子灰用砂纸将其磨光滑。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是一项常见且重要的工作，它在汽车修理、建筑装饰、家具制造等领域都有广泛应用。
然而，不正确的喷漆作业可能会导致质量问题和安全隐患。
因此，本文将为大家提供一份喷漆作业指导书，以确保喷漆作业的准确性和安全性。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定喷漆材料和设备：根据需要选择合适的喷漆材料和设备，包括喷枪、喷漆底漆、喷漆面漆等。
1.2 准备喷漆场地：确保喷漆场地通风良好，没有易燃物品，并且地面要平整。
2. 表面处理2.1 清洁表面：使用清洁剂和砂纸清洁喷漆表面，确保表面光滑、无尘。
2.2 去除旧漆：如果有旧漆，使用砂纸或喷砂机将其彻底去除，以确保新漆附着力。
2.3 填补修复：对于有裂痕或凹陷的表面，使用填补剂进行修复，然后砂纸打磨至平滑。
3. 喷涂技巧3.1 喷漆距离和角度：保持喷枪与喷漆表面的距离一臂之远，并保持垂直角度，以确保均匀的涂层。
3.2 喷漆速度和厚度：控制喷漆速度和厚度，避免过度喷涂或漏涂。
3.3 喷漆方向：按照规定的喷漆方向进行操作，以获得最佳的涂覆效果。
4. 干燥和修饰4.1 干燥时间：根据所使用的喷漆材料和环境条件，控制干燥时间，避免过早触摸或移动涂层。
4.2 修饰和抛光：使用砂纸和抛光剂对喷漆表面进行修饰和抛光，以获得光滑、亮丽的效果。
4.3 检查和修复：检查喷漆表面是否有缺陷或瑕疵，如有需要，进行修复和再次涂漆。
5. 安全注意事项5.1 防护措施：佩戴适当的防护设备，如手套、面罩、护目镜等，以防止喷漆物质对身体的伤害。
5.2 通风系统：确保喷漆场地有良好的通风系统，以排除有害气体和蒸汽。
5.3 灭火设备：在喷漆场地附近配备灭火设备，以应对突发火灾。
总结：通过正确的准备工作、表面处理、喷涂技巧、干燥和修饰以及安全注意事项，我们可以保证喷漆作业的质量和安全。
喷漆作业指导书提供了详细的步骤和注意事项，帮助我们进行准确、高效的喷漆作业。
然而，每个项目都有其独特的要求，因此在实际操作中，我们应根据具体情况进行调整和改进。
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4 物料流转
4.1所有作业人员应加强经表面涂装处理后的零件的保护，注意轻拿轻放，不要多层堆叠，确实因特殊原因需堆垫时，应用纸片或气泡膜进行隔离保护；
4.2必须经过质量部检验员的检验合格，由检验员、生产人员在“物料追踪卡”上签字后，方可流入下道工序；
3.4.1.2对防护要求较高，特殊使用场合的产品，有时是以环氧粉末喷涂作为底层的；
3.4.1.3底漆入烘箱120℃±15℃烘30～60分钟；
3.4.1.4底漆层技术要求
烘干后漆膜厚度20～30μm，要求无流挂、无垃圾、无碰坏。
3.4.2批嵌腻子打磨
3.4.2.1头遍腻子填缝、凹坑，入烘箱140℃±20℃烘30分钟后出箱，自然冷却至室温，用2#砂布包木方块磨平；
电子测厚仪
涂层性质
底漆层厚度
面漆层二道厚度
涂层总厚度
一般性装饰
30～50μm
60～80μm
60～100μm
保护性涂层
-
-
100～180μm
防腐性涂层
-
-
180～250μm
2涂漆涂层表面质量精度
本公司钣金产品涂漆层规定只允许Ⅰ、Ⅱ级2个精度等级标准：
2.1Ⅰ级精度要求
涂层表面不允许有波纹曲面的凹凸不平，应光滑光亮（无光和半光漆除外），无花斑，无“桔皮”，不允许有肉眼可见的机械杂质、污浊、气泡、针孔、擦伤、流痕和修整痕迹等缺陷，复色和字迹界线要整齐无虚影，美术漆的花纹清晰明显、均匀（弯曲凹角处允许有不明显缺陷）；
3.4.2.2第二遍腻子补批遗漏部分，入烘箱120℃±15℃烘30分钟后出箱，自然冷却至室温，用2#砂布包木方块磨平，清除孔眼流挂腻子；
3.4.2.3批腻子技术要求
批腻平整，无凸凹不平，无碰伤痕印，做到砂磨光滑平整，无砂痕，无流挂。
3.4.2.3补喷底漆。
3.4.3喷面漆层
3.4.3.1喷涂平光层，喷涂后在常温洁净无尘环境中放置30分钟入烘箱，烘后漆膜厚度以20～35μ为宜；
2.3检验方法：在自然散射光线或无反射光的白色透射光线下，按涂层加工精度要求，以目视法进行。光的照度不应低于300勒克斯（相当于制品放在40瓦日光灯下，距离为500毫米处的光照度），制品与肉眼距离为350毫米。
3漆膜干燥性
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喷漆工序作业指导书
文件编号
QD/ZD-015
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4.3 流转时，图纸应随物料一起流转，流转必须由本工序人员与下道工序办理交接记录,即在“工艺流程卡”上签字.
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QD/ZD-015
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制 订
金笑天
版 本
A
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20081224
5 作业后整理
5.1将用过后工量具擦净，并有序地存放在工具箱中。
6
页 码
6
制 订
金笑天
版 本
A
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20081224
a）以手指用力按在漆膜上，不留有指痕即为干燥；
b）在被测漆膜上放上脱脂棉球，并在棉球上压放重200克底面积为1平方厘米的重物，30秒后将重物、棉球取走，若漆膜上不粘有棉丝即漆膜实际干燥。
4漆膜的划格试验
采用保险刀片在漆膜上切六道平行切痕（长约10～20毫米，行间距为1毫米，深度以切穿漆膜底层为准），然后再切与前者垂直，间距深度相同的切痕六道形成＃字格，过后用透明胶带去粘，以脱落受影响面积应小于划格总面积的15%为合格。
目测
喷漆的后续处理指：
清理保护用的遮盖物；
发现盖保护的未达到保护效果时，应采取必要的措施（平板用木片刮去多余的漆膜，丝牙用丝锥或板牙重新回丝处理）；
3
附着力
2-3级（涂膜厚度≤70μ）
《漆膜附着力测定法》
4
硬度
不小于（铅笔2H）
见★
5
厚度
塑粉：框架类75-120μm；门板类60-85μm；冲压件附件45-70μm；（油漆见下表）
2.2Ⅱ级精度要求
涂层表面无明显的凹凸不平，允许稍有渐变弧度，应光滑发亮（无光和半光漆除外），无花斑，无较严重的“桔皮”，每平方米上机械杂质的数量不得超过五个，其中不大于2毫米长的纤维杂质不得超过1个，颗粒状杂质的直径不得大于0.5毫米，数量不超过2个，且两个杂质之间的距离不小于20毫米。不允许有污浊、擦伤、气泡、针孔、流痕和修整痕迹。复色和字迹界线要清晰、整齐无虚影，美术漆的花纹清晰，较均匀。
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喷漆工序作业指导书
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金笑天
版 本
A
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20081224
“色标管理规定”）。
3.3.8.2鉴定及质量记录经自检、专职检及顾客审定确认均应记录在案，当事人签名以便追溯（色标确认记录）。
3.4喷漆
3.4.1喷底漆层
3.4.1.1通常母材为钢时喷铁红环氧底漆，当母材为铝及铝合金时底漆层应是锌黄环氧底漆；
2职责
2.1车间作业人员按要求进行作业；
2.2车间主管要做好生产的安排、协调和管理（包括6S管理），并对喷漆的质量进行检查；
2.3检验人员对作业完工产品进行检验。
3工作程序
3.1 物料交接与准备
3.1.1经前处理后的工件必须在最快的时间内流转到涂装车间（一般在干燥后2小时内），涂装车间必须在16小时内完成腻子、喷漆两道工序；
5.2清洗喷枪、喷嘴及粘度计、量杯等，关闭设备电源，做好设备保养工作。
5.3 生产现场的管理必须符合“制造现场6S管理制度”的规定。
6相关文件
6.1制造现场6S管理制度
7质量记录
7.1烘箱运行工艺参数记录表
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5
制 订
3.4.3.2喷洒桔形美术纹（根据顾客要求喷洒颗粒的粗细），喷涂后在常温洁净 无尘环境中放置15～30分钟，时间不宜过长，然后送入烘箱烘干；
3.4.3.3烘干条件与时间：
a．喷涂平光入烘箱120℃±15℃烘干保温30分钟；
b．喷洒美术桔纹入烘箱130℃±20℃烘干保温30分钟；
c．顾客有特殊要求的应按要求操作。
3.3.4调色配漆
按顾客提供的色板、色卡调制油漆，每次调色配漆的调配比例或各种油漆的用量均要记录于“调色配漆比例记录”中。
注意：在配制深色调时，要比色板（卡）偏深些，配制浅色调时要比色板（卡）偏淡（因为漆膜经高温固化后深色略变浅，反之浅色要变深），具体偏多少要视调色操作者的经验而定，有时候不是一次能到位的，往往要多次试配色，多次试喷后才能取得最佳效果。
3.3喷漆前的准备工作
3.3.1个人防护准备
穿工作服，戴工作帽和口罩及防护围裙等；
3.3.2 技术准备
施工前，作业者应充分了解图纸（或顾客提供色板）上关于颜色、油漆种类及美术纹型等技术要求；
3.3.3设备及场地的准备
3.3.3.1在每日工作前应对空气压缩机试运行5～10分钟，并排净贮气桶中的水分，待运行正常方可投入使用；
3.1.2生产组长负责组织人员对上道工序流转下来的物料（零部件）进行检验和清点，与上道工序作好交接；
3.1.3不应该喷涂的部位，应用适当的方法进行保护：平面用贴纸覆盖，丝牙用磺腊管包裹。
3.2.喷漆环境控制
施工前，除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度≥10℃且要高于露点温度3℃以上，以免底材的凝露影响涂料的附着力。一般说来，在相对湿度低于85％的情况下，最低的底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。
文件编号
QD/ZD-015
页 数
7
页 码
7
制 订
金笑天
版 本
A
制订日期
20081224
附录2：涂装不规范的操作
3.3.7试喷
准备100×100×δ1.5试板叁块（已前处理）喷底漆、烘干，喷涂平光、烘干，喷洒美术纹型、烘干。
3.3.8样板鉴定
3.3.8.1样板鉴定要求
a）颜色按顾客图纸、技术协议书、色板、色卡鉴定色彩偏离程度，有明显色差者应重新调漆再度试喷直至顾客满意；
b）样板经顾客鉴定合格后（提供一块给客户保存），封样作为生产、检验的依据（具体可参阅
3.3.3.2喷枪套上喷嘴空喷，检查气路是否畅通；
3.3.3.3场地清扫，磨石地用湿拖把拖净，检查喷漆室，吸风设备运行是否可靠；
3.3.3.4开启干燥室（烘箱）电源，5分钟后观察测温指示，若有升温，则表示烘箱工作正常；
3.3.3.5配漆现场应配备涂-4粘度计、秒表、量杯、400目以上铜丝过滤网、洁净纱布等；
3.4.4 后续整理
a.清理保护用的遮盖物；
b.发现盖保护的未达到保护效果时，应采取必要的措施（平板用木片刮去多余的漆膜，丝牙用丝锥或板牙重新回丝处理）；
3.5记录保存
3.5.2 烘箱作业人员要做好每批产品的烘箱运行参数记录工作，并将相关参数记录于“烘箱运行工艺参数记录表”中，下班前将记录交于生产组长；
编制：金笑天日期：2008/12/24
审核：日期：
批准：日期：
页 数：6页 码：1
序号
更改申请单编号
页次
处数
内 容
修订人
修改日期
上海柘电电器有限公司
文件名称
喷漆作业指导书
文件编号
QD/ZD-015
页 数
6
页 码
2
制 订
金笑天