油漆方案喷漆作业指导书
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务概述喷漆作业是一项常见的表面处理工艺，用于给物体表面涂上一层漆，以达到美观、防腐、防锈等目的。
本指导书旨在提供详细的喷漆作业流程和相关注意事项，以确保作业安全、高效和质量。
二、准备工作1. 确定喷漆作业的物体类型和尺寸，以便选择适当的喷漆设备和喷漆材料。
2. 准备喷漆设备，包括喷枪、喷漆罐、压缩空气源等，并确保设备清洁、正常工作。
3. 准备喷漆材料，包括底漆、面漆等，并按照要求进行搅拌和稀释。
三、喷漆作业流程1. 清洁物体表面：使用清洁剂和刷子清洁物体表面，去除油污、灰尘等杂质，确保表面干净。
2. 打磨物体表面：使用砂纸或者砂布对物体表面进行打磨，去除旧漆、凹凸不平的部份，使表面光滑。
3. 遮盖周围区域：使用塑料薄膜或者遮盖胶带将周围不需要喷漆的区域进行遮盖，以防止喷漆溅到其他地方。
4. 上底漆：将底漆倒入喷漆罐中，调整喷枪的喷漆压力和喷漆方式，开始喷涂底漆。
喷涂时要保持均匀的速度和距离，避免过度喷涂或者漏喷。
5. 等待干燥：根据底漆的要求，等待底漆彻底干燥，通常需要几小时到一天的时间。
6. 打磨底漆：使用砂纸或者砂布对底漆进行打磨，使表面更加光滑。
7. 上面漆：将面漆倒入喷漆罐中，调整喷枪的喷漆压力和喷漆方式，开始喷涂面漆。
同样要保持均匀的速度和距离，避免过度喷涂或者漏喷。
8. 等待干燥：根据面漆的要求，等待面漆彻底干燥，通常需要几小时到一天的时间。
9. 完善细节：根据需要，可以进行细节修整和喷漆补漆，以确保整体效果。
四、注意事项1. 作业环境要通风良好，避免喷漆气味对人体健康的影响。
2. 使用喷漆设备时，要佩戴适当的防护装备，如呼吸器、手套、护目镜等，以保护自身安全。
3. 喷漆时要保持喷枪与物体表面的垂直或者适当角度，均匀喷涂，避免浮现喷涂不均匀的情况。
4. 喷漆过程中要注意喷漆距离和速度的控制，避免过度喷涂或者漏喷。
5. 喷漆后要等待漆膜彻底干燥，避免触碰或者挪移物体，以免影响喷漆效果。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务描述本喷漆作业指导书旨在提供喷漆作业的详细步骤和注意事项，确保喷漆作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定喷漆作业的区域，并清理该区域，确保表面干净、平整。
2. 检查喷漆设备，包括喷枪、压缩空气源等，确保设备正常工作并进行必要的维护。
3. 准备喷漆材料，包括底漆、面漆等，确保材料质量良好。
三、喷漆作业步骤1. 预处理：根据需要，对待喷漆的表面进行打磨、去污、除锈等处理，确保表面光滑、干净。
2. 底漆喷涂：使用喷枪将底漆均匀喷涂在待喷漆的表面上，注意控制喷漆的厚度和均匀度。
3. 干燥：待底漆干燥后，进行必要的打磨和填补，确保表面平整。
4. 面漆喷涂：使用喷枪将面漆均匀喷涂在表面上，注意控制喷漆的厚度和均匀度。
5. 干燥和润饰：待面漆干燥后，进行必要的润饰工作，如打磨、抛光等，确保表面光滑、亮丽。
6. 检查和修复：对喷漆作业的表面进行检查，如有需要，进行修复和润饰，确保作业质量符合要求。
四、注意事项1. 喷漆作业应在通风良好的环境下进行，避免有害气体的积聚。
2. 使用喷漆设备时，应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、口罩等。
3. 在喷漆作业过程中，应注意喷漆的厚度和均匀度，避免出现漏喷或喷漆过厚的情况。
4. 喷漆作业前应将周围的物品进行保护，避免喷漆溅到其他物体上。
5. 喷漆作业后应及时清理喷漆设备，避免堵塞和损坏。
6. 喷漆作业产生的废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。
五、安全措施1. 在喷漆作业过程中，严禁吸烟和使用明火。
2. 喷漆作业应远离易燃物品和高温区域，确保作业安全。
3. 喷漆作业时应注意防止喷漆材料进入眼睛、口腔和呼吸道，如有意外，应立即用清水冲洗，并及时就医。
4. 在喷漆作业过程中，应遵守相关的安全操作规程，如使用喷漆设备时应按照设备说明书进行操作。
六、总结本喷漆作业指导书详细介绍了喷漆作业的步骤和注意事项，通过遵循本指导书的要求，可以确保喷漆作业的质量和安全。
喷漆作业指导书》
喷漆作业指导书》XXX喷漆作业指导书一、前期处理在车辆修复后，需要进行坯面清理。
可以使用除锈剂、砂纸、铁刷等工具进行清理。
清理完毕后，用清水将坯面清洗干净，并用棉丝等擦拭干净，干燥10分钟。
接着，用2号60目粗砂布将需要喷漆的部位进行打磨。
清洗后，再用棉丝等擦拭干净，干燥10分钟。
坯面清理后需要进行自检，确保无锈、无剩余不牢固漆皮、无油污。
二、刮腻子调配原子灰，原子灰和固化剂的比例为50：1.用调配好的原子灰填在金属表面凹处补修复表面。
干燥时间不少于20分钟。
温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。
第一道腻子干燥后，用2号60目干砂布将填补修复表面进行曲打磨。
接着，第二遍用原子灰填补修复不平表面。
干燥方法同上。
第二道腻子干燥后，用P150-P240号水砂纸将填补修复表面进行打磨。
第三遍用原子灰填补修复不平表面，干燥方法同上。
第三道腻子干燥后，用P600-P800号水砂纸将填补修复表面进行打磨。
个别有砂眼的地方用砂眼灰找平，再用P800-P1000号水砂纸将修补表面磨平。
填补修复表面后需要进行自检，确保无砂眼、无砂纸道痕、完全平整、光滑。
三、喷底漆稀料与底漆的比例为2：1，用搅拌尺充分搅匀。
喷枪喷嘴直径为Ф1.5—1.8mm，将喷枪的压力调至0.3±0.1Mpa，使喷枪喷出的液体呈直角、扇面形，喷嘴至漆面约15-20㎝。
干燥时间不低于10分钟。
温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。
用P1000号水砂纸将喷漆表面进行打磨至平整、光滑。
干燥时间不低于15分钟。
喷底漆表面需要进行自检，确保无滑痕、平整、光滑。
四、喷普通面漆使用压缩空气将喷漆表面吹干净。
使用已调制好的漆料进行喷漆作业。
3、混合比例为面漆2:固化剂1:稀料0.1.4、喷漆作业要求：使用喷嘴直径为Ф1.2—1.4㎜的喷枪，空气压力为0.3—0.4Mpa，距离喷涂面为15～20CM，喷涂扇面约为15CM，喷涂2—3遍，每遍相隔时间为每次喷完漆后自然干燥5—10分钟。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、引言喷漆作业是一项常见的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建造等领域。
本指导书旨在提供一套标准化的喷漆作业流程，以确保作业质量和安全性。
二、准备工作1. 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
可以使用通风设备或者打开门窗进行通风。
2. 检查喷漆设备，确保其正常工作。
包括喷枪、喷漆罐、喷漆压缩机等。
3. 准备好所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
三、表面处理1. 清洁：将待喷漆的表面彻底清洁，去除尘土、油脂等污垢。
可以使用清洁剂和布料进行清洁。
2. 打磨：对表面进行打磨，以去除表面的凹凸不平和旧漆层。
可以使用砂纸或者砂轮进行打磨，注意保护好周围的物品和设备。
四、底漆喷涂1. 搅拌：充分搅拌底漆，确保颜料均匀分布。
2. 稀释：根据需要，将底漆稀释至适宜的喷涂粘度。
可以根据产品说明书或者经验进行稀释。
3. 喷涂：使用喷枪将底漆均匀地喷涂在待喷漆的表面上。
注意保持喷涂距离和角度的一致性，避免浮现滴落或者喷涂不均匀的情况。
4. 干燥：根据底漆的干燥时间，等待底漆干燥。
五、面漆喷涂1. 搅拌：充分搅拌面漆，确保颜料均匀分布。
2. 稀释：根据需要，将面漆稀释至适宜的喷涂粘度。
可以根据产品说明书或者经验进行稀释。
3. 喷涂：使用喷枪将面漆均匀地喷涂在已干燥的底漆表面上。
同样要注意保持喷涂距离和角度的一致性，避免浮现滴落或者喷涂不均匀的情况。
4. 干燥：根据面漆的干燥时间，等待面漆干燥。
六、涂层修复1. 检查涂层：检查喷漆涂层的质量，包括颜色、光泽度和平整度等。
2. 修复：如有需要，可以进行涂层修复。
可以使用砂纸打磨、重新喷涂等方式进行修复。
七、清洁和保养1. 清洁喷枪：在喷漆作业完成后，及时清洁喷枪和喷漆设备，避免漆料残留和阻塞。
2. 保养设备：定期检查和保养喷漆设备，包括清洁过滤器、更换喷嘴等。
八、安全注意事项1. 戴好防护装备：进行喷漆作业时，必须佩戴防护面罩、手套、工作服等个人防护装备，以防止吸入有害气体和接触有害物质。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书标题：喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是汽车维修中常见的工作之一，正确的喷漆作业可以保证修复效果和车辆外观的完美度。
本文将详细介绍喷漆作业的指导书，帮助读者了解喷漆作业的流程和注意事项。
一、准备工作1.1 确定喷漆区域：在进行喷漆作业前，需要确定喷漆的具体区域，避免喷漆过程中喷漆粉末飘散到其他地方。
1.2 清洁工作：在喷漆区域进行彻底的清洁工作，确保表面光滑干净，避免灰尘和杂质影响喷漆效果。
1.3 遮挡保护：对不需要喷漆的部位进行遮挡保护，使用专业的遮挡材料，避免喷漆粉末沾染到其他部位。
二、喷漆准备2.1 选择喷漆材料：根据车辆的颜色和需要喷涂的部位选择适合的喷漆材料，确保颜色和质地与原车一致。
2.2 调制喷漆：按照喷漆材料的使用说明，正确调制喷漆，保证喷涂效果均匀且持久。
2.3 喷漆设备准备：检查喷漆设备的工作状态，确保喷枪和压缩机正常运转，避免在喷漆过程中出现故障。
三、喷漆操作3.1 喷漆技巧：掌握喷漆的正确技巧，保持喷枪与车身的垂直角度，均匀地喷涂，避免出现漏喷或喷涂不均匀的情况。
3.2 喷漆顺序：按照车身的结构和零部件的连接顺序进行喷漆，避免漏喷或重复喷漆的情况。
3.3 喷漆厚度：控制喷漆的厚度，避免过度喷漆导致起皱或流挂的问题，保证喷漆效果的质量。
四、喷漆后处理4.1 干燥时间：在喷漆完成后，确保车辆有足够的干燥时间，避免在未干透的情况下擦拭或操作。
4.2 抛光处理：对喷漆部位进行抛光处理，使喷漆表面更加光滑亮丽，提升整体外观效果。
4.3 涂蜡保护：喷漆完成后，及时涂抹车身蜡，保护喷漆表面，延长喷漆的使用寿命。
五、注意事项5.1 安全防护：在进行喷漆作业时，必须佩戴防护面具和手套，避免喷漆粉末对身体的伤害。
5.2 环境保护：在喷漆作业过程中，注意环境保护，避免喷漆粉末对周围环境造成污染。
5.3 质量检查：在完成喷漆作业后，进行质量检查，确保喷漆效果符合要求，及时修复不良部位。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务背景喷漆作业是一种常见的表面涂装工艺，用于给各种物体（如汽车、家具、金属制品等）提供美观的外观和保护层。
为了确保喷漆作业的质量和效果，需要制定一份详细的喷漆作业指导书，以指导操作人员进行正确的喷漆作业。
二、作业准备1. 确保作业区域干净整洁，无杂物和尘埃。
2. 检查喷漆设备（如喷枪、喷漆机等）的工作状态，确保其正常运行。
3. 准备所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
三、作业流程1. 表面处理：a. 检查作业物体的表面是否平整，如有凹凸不平的地方，应进行修复。
b. 清洁作业物体的表面，确保其无油污和灰尘。
c. 使用砂纸或砂轮对表面进行打磨，以增加涂层的附着力。
d. 用清洁布擦拭表面，确保其完全干燥和清洁。
2. 底漆喷涂：a. 将底漆倒入喷漆设备的容器中，并按照设备说明进行稀释。
b. 调整喷漆设备的喷涂压力和喷漆模式，确保均匀喷涂。
c. 从作业物体的顶部开始，以均匀的速度进行喷涂，保持喷漆设备与作业物体的距离一致。
d. 喷涂完毕后，等待底漆干燥，并进行必要的修整和打磨。
3. 面漆喷涂：a. 将面漆倒入喷漆设备的容器中，并按照设备说明进行稀释。
b. 调整喷漆设备的喷涂压力和喷漆模式，确保均匀喷涂。
c. 从作业物体的顶部开始，以均匀的速度进行喷涂，保持喷漆设备与作业物体的距离一致。
d. 喷涂完毕后，等待面漆干燥，并进行必要的修整和打磨。
四、安全注意事项1. 在喷漆作业过程中，应佩戴适当的防护设备，如呼吸器、防护眼镜、手套等，以防止有害物质对人体的伤害。
2. 喷漆作业应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体的积聚和对人体健康的影响。
3. 在喷漆作业过程中，应注意防火和静电防护，避免发生火灾和爆炸事故。
4. 使用喷漆设备时，应按照设备说明书进行操作，避免操作不当导致的意外伤害。
五、质量控制1. 喷漆作业完成后，应进行质量检查，确保涂层的平整度、颜色和附着力等符合要求。
2. 如发现涂层存在缺陷或不符合要求，应及时进行修复和改善。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书第一篇：喷漆作业指导书喷漆作业指导书1、前车身表面处理工序1、1清除旧漆膜用漆工工具将旧漆膜浮漆除掉，并将其打磨干净（允许留有少量原底膜豁口四周要做成斜口，以便于刮涂原子灰时接口的过渡。
1、2清除铁锈用漆工工具，采用敲、铲、刮、刷、磨等方法达到清除铁锈。
1、3清除油污先用干净纱头沾上除油剂在车身表面揩擦，再用清洁精白棉纱通体揩擦。
2、金属底漆、原子灰、面漆底漆施工工序2、1汽车车身外表金属底漆施工工序喷涂金属底漆的目的是为了增强车身与原子灰之间的附着力，因此在车身上要先进行金属底漆喷涂，如果是局部修补，未破损原金属底漆，可以不喷涂金属底漆。
2．2原子灰的施工工序原子灰的刮漆和打磨一般需要两至三道，根据施工要求，也可增刮几遍。
2．2．1涂刮第一道原子灰刮涂第一道原子灰的目的是填平较大的凹坑，可用较宽的硬刮具刮涂。
原子灰涂刮时可以较厚，涂刮时，刮刀与被刮表面成约60度角，并略呈弧形涂刮。
施工要求：只求刮平，不求光滑。
2．2．2打磨第一道原子灰原子灰干透后，用木块或橡胶块包粗号水砂纸（100-180号）沾水湿磨，打磨过程中，应充分注意露出的最高点，并以最高点为准，多次用手摸出平整度，加以整修。
对于波浪形的平面，可选用长一些木块作衬块，打磨动作幅度可长些。
对于局部补刮的原子灰，打磨时要注意原子灰层边缘的平整性，即原子灰口要磨平，以防产生灰层痕迹，并为第二道原子灰的刮、磨带来方便。
2．2．3刮涂第二道原子灰第二道原子灰的目的仍是以填平低凹处为主。
若是局部补刮，则面积要略大于第一层。
平面可用硬刮刀，圆弯处可用橡皮刮刀；刮涂时应注意顺着汽车造型水平方向，从右到左，从上到下；为减少涂刮接头，刮涂时尽可能拉长一些、施工要求以刮平低处为主。
2．2．4打磨第二道原子灰第二道原子灰的打磨一般采用湿磨。
视原子灰的厚薄可采用细水砂纸（180-300号）。
打磨时用木块或橡胶块衬平水砂纸沾水打磨，对于满刮原子灰的打磨仍以汽车流线型方向为主，横向打磨过程中要经常用手摸摸纵横的平整性，切勿出现高处未磨去，而将低处磨去的“凹填”现象；对于物体边缘残余原子灰用砂纸将其磨光滑。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是一项常见的工艺，广泛应用于建造、汽车、家具等领域。
正确的喷漆作业可以提高产品的质量和美观度，因此有必要制定一份喷漆作业指导书，以确保作业的准确性和效果。
一、喷漆前的准备工作1.1 清洁表面在喷漆之前，必须确保表面干净无尘。
使用清洁剂和洗涤剂清洁表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
确保表面彻底干燥后，进行下一步的准备工作。
1.2 涂层修复检查表面是否有涂层损坏或者破损的区域。
如果有，应进行修复。
修复可以包括填充、砂光和抛光等步骤，以确保表面平整和光滑。
1.3 遮盖和掩蔽在喷漆之前，必须正确遮盖和掩蔽不需要喷漆的区域。
使用胶带、纸张或者塑料薄膜等材料，将需要保护的区域子细覆盖，以避免喷漆溅到不应涂层的区域。
二、喷漆材料的选择2.1 涂料选择根据需要喷涂的表面材料和效果要求，选择合适的涂料。
涂料的选择应考虑到耐久性、颜色、光泽度和环境因素等。
2.2 喷枪选择根据涂料的粘度和施工要求，选择合适的喷枪。
不同的喷枪适合于不同类型的涂料，例如重涂料、清漆或者底漆。
2.3 稀释剂选择根据涂料的粘度和施工要求，选择适当的稀释剂。
稀释剂可以改变涂料的粘度和流动性，以便于喷涂操作。
三、喷漆技术和操作3.1 喷涂距离和角度掌握正确的喷涂距离和角度对于获得均匀的涂层非常重要。
普通来说，距离应保持在20-30厘米，角度应与表面垂直或者稍微倾斜。
3.2 喷涂速度和压力控制喷涂速度和喷涂压力可以确保涂层的均匀性和质量。
过快的速度可能导致涂层厚度不均匀，而过高的压力可能导致喷漆溅射。
3.3 喷漆顺序和重叠按照正确的喷涂顺序进行喷漆，避免遗漏或者重复喷涂的区域。
在喷涂时，要注意喷漆的重叠，以确保涂层的均匀性和一致性。
四、喷漆后的处理和维护4.1 干燥时间根据涂料的说明，掌握正确的干燥时间。
在干燥期间，避免触摸或者暴露于湿气或者灰尘等可能影响涂层质量的因素。
4.2 涂层修复检查喷漆后的涂层是否有损坏或者瑕疵。
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喷漆作业指导书
1．0目的: 规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。
2．0适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
3．0术语及定义
（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。
（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
（11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其
原有的颜色的现象。
（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4．0作业程序：检查——打干磨——吹灰——挂钩——罩漆——烘烤——下架5．0操作步骤：
一、工作前
（1）上班首先阅读当天制令单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。
（2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。
如果没有或损坏需及时上报。
（3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作。
（4）打开喷台电源、烤箱电源，检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用。
（5）完成上述工作后，用吸尘器和抹布对烤箱内的卫生进生清理，使烤箱内保持一个干净的环境。
二、工作中
（1）检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序。
（2）吹灰：左手拿除尘布,右手拿吹枪,边吹边用气枪吹,将整个都擦一布。
在吹灰过尘中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、撞伤等不良，如有则挑出返回
上道工序。
吹灰时气枪不要对着喷台这边吹。
（3）挂钩；将吹灰完成用铁钩挂到喷台上，注意挂时要轻拿轻放。
挂钩时需检查一下工艺孔，如有破损需换另一面挂，防止在挂的过程中掉下来。
挂到
烘箱架上时，每个应留6-8CM距离，防止相互粘连造成返工。
（4）喷漆；
1、喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防
护手套，以防油漆等溅入眼中。
2、油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为1：0.8-0.6左右。
3、气压调整为0.25-0.4MPA。
4、喷漆时将喷枪调到3-4左右，喷时再次进行检查，如有不良的退回上道工
序。
喷漆时应整张喷均匀，不可漏喷或喷溥，但也不可过厚导致流挂现
象的出现。
（5）烤漆：烘箱温度上限为160℃，下限为150℃。
保温时间为15分钟。
（6）下架：出炉时要小心从烘箱架上滑脱造成损伤。
下架时要检查质量，如有明显不良的需挑出。
三、工作后
（1）下班时需清理打扫场地，把可回收的垃圾分开放到指定区域，不可回收的垃圾倒到垃圾池中。
（2）清洁工具设备，关掉电源、水、气及门窗和工具箱。
（3）做好当班的工作记录，总结当天的工作情况。
6．0检验标准
A外观：漆膜必须光洁平整，无气泡，允许有轻微的桔皮，少量细小的突起和缩孔。
进行二次喷涂的工件充许表面桔皮略重于一次喷涂，但同一平面桔皮应均匀。
B光泽度；75度
C冲击强度；≥50KG/CM 测试标准按GB1727-79进行
D附着力；准备1块规格为200mm×200mm的试片。
试片经表面处理后，与产品涂装方式一样涂上一层，待彻底干透后，用锋利的专用刀片或保险刀片，在试片表面划一个夹角为60℃的叉，刀痕要划至钢板。
然后贴上专用胶带，使胶带贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm即为合格。
F硬度：＞2H铅笔
G厚度：检查方法是：用电磁式膜厚计测量。
每0.5m2测一个点，管路等细长体每0.5～1m长测量一个点，三点平均值应超过标准总涂层厚度的90％；但三点平均的最小值不应小于标准涂层总厚度的70％。
测得的涂层厚度分配标准误差（三点平均值）应小于标准涂层总厚度的20％。
外观必须100%检验，其余项目每月一次。
每批油漆投入生产时或发生异常情况时必须用标准试片测试漆膜性能。
7．0工具辅料及设备
（1）水帘房
（2）燃油烘箱
（3）油漆气动泵
（4）喷枪
（5）搅拌器
（6）吸尘布
（7）气枪
（8）铁钩
（9）打磨工作台
8．0设备维护
一、每天维护
（1）每天需对使用过的喷枪进行清洗，防止堵塞。
（2）每天清理水帘房中水面上的油漆。
（3）每天将油水分离器中的水放一次，保证油雾器中有油，并有合适的油量。
（4）清理挂具上的涂层，防止油漆过厚后滴落。
（5）清洁烘箱架及烘箱内部。
二、每周维护
（1）彻底清洗喷枪、气动泵内部。
（2）彻底清理一次烘箱内部。
（3）烘干车每周润滑车轮一次，烘箱顶风机每周加油一次。
三、每月维护
（1）彻底清理水帘房中的油漆，包括抽风机上的油漆。
（2）彻底清理烘箱内部和烘箱外部的灰尘。
（3）彻底清理整个喷房内的卫生。
（4）检查电器控制的状况。
四、每半年将设备系统的检修一次。
9．0喷漆安全操作规程
（1）喷漆时，喷枪应对准需要喷漆的位置上下左右移动，不可歪斜，防止漆雾飞扬污染空气。
（2）操作时要注意喷枪头不能松动，应防止回气将油漆溅入眼睛。
（3）操作台旁存油漆的容器应放置平稳并加盖。
（4）经常注意油漆容器的滴漏液情况，对滴漏的容器要及时更换，对油漆桶等的盖阀等，在使用后要随手关紧，严禁滴漏。
（5）操作人员应穿纯棉织品工作服，不能穿带钉鞋进入生产岗位，车间各操作点不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具。
（6）车间内的设施因维修用明火时，要严格注意防火。
（7）各种油漆要堆放规格化，油漆桶堆放高度不应超过1.5m，最多存量不宜超过两天的使用量。
拟制：审核：技术部：批准：。