油漆生产作业指导书
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供油漆作业的详细步骤和注意事项，以确保油漆作业的质量和安全。
在进行油漆作业之前，请子细阅读本指导书，并按照指导书中的步骤进行操作。
二、准备工作1. 确定油漆作业的范围和要求，包括涂料种类、颜色和施工面积等。
2. 准备所需的工具和材料，例如刷子、滚筒、薄膜、油漆桶、胶带、抹布等。
3. 确保作业区域的通风良好，以确保油漆作业的安全性。
三、作业步骤1. 清洁准备：将要涂刷的表面进行清洁，去除尘土、油污和其他杂质，确保表面光滑。
2. 表面修补：如有需要，进行表面修补，填补裂缝、破损等。
3. 底漆涂刷：根据涂料的要求，涂刷适当的底漆，以增强附着力和防止渗透。
4. 涂料搅拌：将涂料充分搅拌均匀，确保颜色和成份的一致性。
5. 涂刷施工：根据需要，选择合适的工具（刷子、滚筒等）进行涂刷施工，确保涂料均匀覆盖表面。
6. 重复涂刷：根据涂料的要求，进行重复涂刷，以增强颜色和遮盖力。
7. 干燥时间：根据涂料的要求，等待适当的干燥时间，确保涂料彻底干燥。
8. 清洁工具：在涂刷完成后，及时清洁使用的工具，以延长其使用寿命。
四、注意事项1. 选择合适的油漆：根据作业需求选择合适的油漆种类，如水性漆、油性漆等，并确保其质量达标。
2. 防护措施：进行油漆作业时，应佩戴适当的防护设备，如手套、口罩和护目镜等，以保护工作人员的安全。
3. 通风要求：作业区域应保持良好的通风，避免油漆气味对人体健康的影响。
4. 涂刷技巧：掌握涂刷技巧，确保涂料均匀、平滑地涂刷在表面上。
5. 涂刷顺序：根据作业需求，确定涂刷的顺序，以确保作业的高效进行。
6. 温度要求：根据涂料的要求，选择适当的温度进行作业，避免温度过高或者过低对涂料干燥和质量的影响。
7. 存储要求：储存未使用的油漆时，应注意保存环境和温度，以防止油漆质量的变化。
五、常见问题解决1. 涂刷浮现起泡：可能是由于表面含有湿气或者底漆未干燥导致的，应重新处理表面和等待底漆干燥。
油漆作业指导书
油漆作业指导书引言概述：油漆作业是一项常见且重要的装修工作，它可以为房屋或者其他建造物增添美观，同时也能保护表面免受外界环境的侵害。
然而，进行油漆作业需要一定的技巧和步骤，以确保工作的质量和持久性。
本文将详细介绍油漆作业的指导书，包括准备工作、涂料选择、油漆技巧和清洁保养。
一、准备工作：1.1 表面准备：在进行油漆作业之前，首先需要确保表面的平整和清洁。
使用砂纸或者刮刀去除旧漆、灰尘或者其他杂质，并填补任何裂缝或者凹陷。
确保表面干燥，没有潮湿或者油脂。
1.2 保护措施：在开始油漆作业之前，必须采取保护措施，以防止油漆溅到不需要涂漆的区域。
使用胶带和塑料薄膜覆盖门窗、插座、开关等，确保周围的家具和地板也得到保护。
1.3 工具准备：准备好适当的工具是进行油漆作业的关键。
常见的工具包括刷子、滚筒、刷盘、油漆桶、搅拌棒等。
确保这些工具干净且无损坏，以获得更好的涂装效果。
二、涂料选择：2.1 表面类型：根据不同的表面类型选择合适的涂料。
例如，木材表面需要使用木材漆，金属表面需要使用金属漆。
确保涂料的质地和颜色与所需的效果相匹配。
2.2 涂料种类：涂料种类繁多，包括乳胶漆、油漆、清漆等。
根据所需的效果选择适当的涂料种类。
乳胶漆适合于室内墙壁，而油漆适合于室外表面或者需要更耐久的表面。
2.3 涂料质量：选择质量好的涂料可以确保作业的质量和持久性。
查看涂料包装上的信息，如耐久性、遮盖力和干燥时间。
选择符合需求的高质量涂料，以获得最佳效果。
三、油漆技巧：3.1 涂刷技巧：使用刷子进行涂刷时，要保持均匀的压力和速度，避免浮现刷痕或者涂料积聚。
始终按照木材纹理或者表面的方向进行涂刷，以获得更加平滑和自然的效果。
3.2 滚涂技巧：使用滚筒进行涂刷时，要确保滚筒上均匀涂满涂料，避免滚筒上的涂料过多或者过少。
进行涂刷时，要保持均匀的压力和速度，以避免浮现滚痕或者涂料溅出。
3.3 喷涂技巧：喷涂是一种快速且高效的涂漆方法，但需要专业的技巧和设备。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务背景为了保护建筑物表面，增加装饰效果，提高建筑物的耐久性和美观度，需要进行油漆作业。
本指导书旨在提供油漆作业的标准操作流程，确保作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确定作业区域：根据需要进行油漆的建筑物或部位，确定作业区域的范围。
2. 安全防护措施：确保作业区域的安全，包括设置警示标识、搭设安全网、佩戴个人防护装备等。
3. 准备工具和材料：根据作业需求，准备好油漆刷、滚筒、梯子、薄膜、刷盘、防护胶带、清洁剂、废弃物容器等工具和材料。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 清洁表面：使用清洁剂和刷子清洁作业表面，确保表面无尘、无油污和杂物。
b. 防护措施：使用防护胶带、薄膜等材料，保护无需涂漆的部位，如门窗框、玻璃等。
c. 搭设脚手架或梯子：根据作业高度，搭设脚手架或选择适当的梯子。
2. 涂刷底漆：a. 搅拌底漆：根据底漆的使用说明，充分搅拌均匀。
b. 涂刷底漆：使用刷子或滚筒，均匀涂刷底漆，注意不要漏刷或重叠刷。
c. 干燥时间：根据底漆的干燥时间，等待底漆完全干燥。
3. 涂刷面漆：a. 搅拌面漆：根据面漆的使用说明，充分搅拌均匀。
b. 涂刷面漆：使用刷子或滚筒，均匀涂刷面漆，注意不要漏刷或重叠刷。
c. 重复涂刷：根据需要，重复涂刷面漆，确保涂层均匀、饱满。
d. 干燥时间：根据面漆的干燥时间，等待面漆完全干燥。
4. 清理工作：a. 清理工具：清洗刷子、滚筒等工具，确保下次使用时干净。
b. 废弃物处理：将废弃的油漆桶、刷子等放入废弃物容器，妥善处理。
四、作业质量控制1. 涂层均匀：确保底漆和面漆涂层均匀、饱满，无滴落、漏刷等现象。
2. 无刷痕和气泡：注意涂刷的方向和力度，避免出现刷痕和气泡。
3. 干燥时间：根据油漆的干燥时间，等待油漆完全干燥，避免提前接触或覆盖。
五、安全注意事项1. 个人防护：在作业过程中，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
2. 通风良好：确保作业区域通风良好，避免油漆气味对人体健康的影响。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供油漆作业的详细步骤和操作要求，确保油漆作业的质量和安全性。
以下是油漆作业的标准格式文本：二、准备工作1. 确定作业范围：根据客户需求和设计要求，确定需要进行油漆作业的区域。
2. 准备材料和设备：根据作业范围和需求，准备所需的油漆材料、刷具、工具和个人防护装备等。
3. 检查作业区域：清理作业区域，确保表面干净、平整，并移除可能影响作业质量的障碍物。
4. 保护周围环境：使用塑料膜、纸张或遮盖布等材料，保护作业区域周围的地面、家具和其他设备，防止油漆溅落。
三、操作步骤1. 表面处理：根据需要，对作业区域的表面进行必要的处理，如清洁、修补、打磨等，确保表面光滑、干燥和均匀。
2. 涂料准备：按照涂料的使用说明，将涂料充分搅拌均匀，确保颜色一致，避免出现色差。
3. 涂料施工：根据涂料的特性和作业要求，选择合适的涂刷、辊涂或喷涂等方法进行施工。
a. 涂刷：使用合适的刷具，均匀涂刷涂料，避免出现滴漏、刷痕和起泡等问题。
b. 辊涂：选择合适的辊筒，将涂料均匀地滚涂在表面上，确保涂层厚度均匀一致。
c. 喷涂：使用专业喷涂设备，按照涂料的喷涂要求进行操作，确保喷涂均匀、细腻。
4. 涂层干燥：根据涂料的干燥时间和环境条件，等待涂层充分干燥，避免触摸或污染。
5. 涂层修整：根据需要，对涂层进行修整和修复，确保涂层的质量和外观。
6. 清洁工具：在作业完成后，及时清洁使用过的刷具、辊筒和喷涂设备等，保持其良好的使用状态。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行油漆作业时，务必佩戴呼吸器、手套、护目镜和防护服等个人防护装备，保护自身安全。
2. 通风良好：在作业区域保持良好的通风，避免涂料的有害气体积聚，确保操作人员的健康。
3. 防火措施：在进行油漆作业时，注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火等，确保作业安全。
4. 注意涂料的储存和处理：储存涂料时，应注意防潮、防晒和防火，避免涂料变质或引起意外事故。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务背景及目的油漆作业是建筑装饰中常见的工作之一，其目的是为了美化建筑物的外观，保护建筑材料，延长使用寿命。
本指导书旨在提供详细的油漆作业指导，确保作业过程安全、高效、质量可靠。
二、作业准备1. 工具和材料准备- 油漆：根据需求选择合适的油漆种类，如乳胶漆、油性漆等。
- 刷具和辅助工具：刷子、滚筒、刮刀、砂纸等。
- 防护用品：手套、口罩、护目镜等。
- 清洁用品：毛巾、水桶、清洁剂等。
- 搭建脚手架或梯子：确保作业过程中的安全。
2. 表面处理- 清洁表面：使用清洁剂和水清洁表面，确保表面无尘、无油污。
- 砂光处理：对于旧漆面，使用砂纸打磨表面，去除老化、剥落的漆层。
- 补平处理：对于凹凸不平的表面，使用腻子或修补剂进行填平。
三、作业步骤1. 预漆处理- 搅拌油漆：根据油漆包装上的说明，充分搅拌油漆，确保颜色均匀。
- 稀释油漆：根据需要，可以适当稀释油漆，以提高涂布性能。
- 预漆：使用刷子或滚筒进行预漆，确保表面充分覆盖。
2. 主漆涂装- 涂刷方式：根据需要选择刷涂或滚涂方式，确保均匀涂布。
- 涂刷顺序：从上到下、从左到右的顺序进行涂刷，避免漏刷和重复刷。
- 涂刷厚度：根据油漆的要求，控制涂刷厚度，避免过度涂刷或涂刷不足。
3. 漆面修整- 干燥时间：根据油漆包装上的说明，等待油漆干燥时间。
- 打磨处理：使用砂纸或砂网进行打磨，使漆面光滑。
- 清洁表面：使用湿毛巾或清洁剂清洁表面，确保表面干净。
四、作业注意事项1. 安全注意- 佩戴防护用品：在作业过程中，必须佩戴手套、口罩、护目镜等防护用品。
- 通风换气：确保作业场所通风良好，避免油漆气味对人体的影响。
- 防火措施：油漆易燃，作业过程中禁止吸烟，保持作业场所远离明火。
2. 油漆储存和处理- 储存注意：油漆应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
- 油漆废弃物处理：废弃的油漆应按照当地环保要求进行妥善处理，不可随意倾倒。
3. 施工环境要求- 温度要求：作业环境的温度应在油漆包装上的要求范围内，避免温度过高或过低影响油漆干燥。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、背景介绍油漆作业是指对建造物、家具、设备等表面进行涂装的工作。
正确的油漆作业可以保护物体表面，延长使用寿命，提升美观度。
本指导书旨在提供一套标准的油漆作业流程，以确保工作质量和安全。
二、准备工作1. 工具准备：- 油漆刷/辊筒/喷枪- 油漆桶/容器- 油漆刮刀/砂纸/洗涤剂- 防护用品（手套、口罩、护目镜、工作服等）- 梯子/脚手架（根据工作高度而定）2. 表面处理：- 清洁表面，去除灰尘、油污等杂质- 修复表面缺陷，如裂纹、凹坑等- 打磨表面，使其光滑平整三、油漆选择1. 根据需求选择合适的油漆类型，如水性漆、油性漆、乳胶漆等。
2. 考虑物体的材质和用途，选择耐候性、耐磨性等性能符合要求的油漆。
3. 需要注意油漆的颜色、光泽度等要求，确保与设计要求相符。
四、施工步骤1. 预处理：- 使用遮盖布等材料保护周围环境，避免油漆溅到其他物体上。
- 检查表面处理是否完善，确保表面干燥、平整。
2. 涂装：- 搅拌油漆，确保颜色均匀。
- 根据需要，可以先进行底漆处理。
- 使用刷子、辊筒或者喷枪均匀涂抹油漆，注意避免滴漏、起皮等问题。
- 涂装时要注意方向一致，避免刷痕或者辊痕。
3. 干燥：- 油漆施工后，根据油漆类型和环境温度等因素，等待足够的干燥时间。
- 在干燥过程中，注意通风，避免油漆滋味对人体健康的影响。
4. 收尾：- 清理工具，用洗涤剂清洗刷子、辊筒等工具。
- 将油漆桶密封保存，避免干燥和污染。
- 拆除遮盖布等保护措施，清理工作现场。
五、安全注意事项1. 使用防护用品，如手套、口罩、护目镜等，保护自己的皮肤和呼吸系统。
2. 工作现场要保持通风良好，避免油漆气味对健康的影响。
3. 避免油漆接触眼睛和口腔，如不慎接触，请即将用清水冲洗。
4. 避免油漆溅到皮肤上，如不慎沾染，请即将用肥皂和清水清洗。
5. 注意使用梯子或者脚手架时的安全，确保稳定性和承重能力。
六、质量控制1. 油漆施工前，要对表面进行充分的检查，确保表面处理和修复工作符合要求。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务背景油漆作业是建筑装饰中常见的工艺之一，它可以为建筑物提供保护和美观效果。
为了确保油漆作业的质量和安全，制定本指导书，提供详细的作业流程和要求。
二、作业准备1. 工具准备：- 油漆刷、滚筒、喷枪等- 砂纸、刮刀、腻子刀等修补工具- 钢尺、铅笔、量角器等测量工具- 防护用品：工作服、手套、口罩、护目镜等2. 材料准备：- 油漆：根据需要选择合适的油漆种类和颜色- 涂料稀释剂、清洗剂等辅助材料- 防水胶、密封胶等密封材料三、作业流程1. 准备工作：- 对施工区域进行清洁和防护，移除不需要涂漆的物品和家具- 检查墙面或物体表面的平整度和光滑度，如有问题需要进行修补和打磨2. 涂漆准备：- 根据油漆的种类和要求，进行涂料的搅拌和稀释- 根据需要，对墙面进行底漆处理，增强附着力和涂层的平整度3. 涂漆作业：- 使用合适的工具（刷子、滚筒或喷枪）进行油漆的施工- 涂漆时要注意均匀涂抹，避免出现滴漏、起泡和刷痕等问题- 涂漆方向要一致，避免出现颜色差异和涂层不均匀的情况- 涂漆时要注意避免油漆溅到其他地方，及时清理和保护周边区域4. 涂漆后处理：- 涂漆完成后，及时清理工具和防护用品，保持工作区域的整洁- 检查涂层的质量和效果，如有需要，进行修补和调整- 根据需要，进行涂层的防水、密封等处理四、作业注意事项1. 安全第一：- 在进行油漆作业时，必须佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等 - 注意通风，避免油漆的有害气体对人体的危害- 避免油漆接触皮肤和眼睛，如有接触，请及时用清水冲洗2. 材料选择：- 根据不同的作业要求，选择合适的油漆种类和品牌- 注意油漆的质量和环保性能，选择符合标准的产品3. 施工环境：- 保持施工环境的整洁和通风，避免灰尘和异味对涂层质量的影响- 避免施工时有风吹动灰尘和杂物，影响涂层的平整度和光滑度4. 涂漆技巧：- 使用工具时要熟练掌握涂漆的技巧，避免出现滴漏、起泡和刷痕等问题 - 涂漆时要注意均匀涂抹，避免出现颜色差异和涂层不均匀的情况五、作业质量控制1. 涂层质量：- 涂层应平整、光滑、无刷痕、无气泡、无滴漏等缺陷- 涂层颜色应与要求一致，无色差和斑点2. 施工效率：- 根据作业要求，合理安排施工进度，确保质量和效率的平衡- 避免频繁停工和返工，提高施工效率和经济效益六、作业验收标准1. 涂层质量验收：- 涂层应符合设计要求和规范要求，无明显缺陷和质量问题- 涂层颜色和效果应与设计要求一致2. 施工记录：- 按照要求记录施工过程和材料使用情况，保留相关证明材料- 如有需要，提供相关的质量检测报告和证明文件以上为油漆作业的指导书内容，希望能对您的工作有所帮助。
油漆作业指导书
油漆作业指导书引言概述：油漆作业是建造装修中非常重要的一环，正确的油漆作业可以提升整体装修效果，保护建造材料，延长使用寿命。
本文将为大家介绍油漆作业的指导书，匡助大家更好地进行油漆作业。
一、准备工作1.1 确定油漆种类：根据需要进行油漆作业的表面材料和环境条件，选择合适的油漆种类，如水性油漆、油性油漆、乳胶漆等。
1.2 准备工具：准备好所需的工具，如刷子、滚筒、涂料桶、薄膜、胶带等，确保工作顺利进行。
1.3 表面处理：在进行油漆作业前，需要对表面进行清洁、修补、打磨等处理，确保油漆能够附着坚固。
二、施工准备2.1 保护周边：在进行油漆作业前，需要将周边的家具、地板等进行保护，避免油漆溅到其他地方。
2.2 通风换气：在施工过程中，保持良好的通风换气，避免油漆气味对身体造成危害。
2.3 确定施工顺序：根据施工区域的大小和复杂程度，确定施工的顺序，避免造成重复覆盖或者遗漏。
三、施工技巧3.1 涂抹均匀：在进行油漆作业时，要注意涂抹均匀，避免浮现漏刷、厚薄不一的情况。
3.2 避免滴漏：在使用滚筒或者刷子进行涂抹时，要注意控制油漆的量，避免滴漏到地面或者其他表面。
3.3 注意干燥时间：在进行油漆作业后，要等待油漆彻底干燥后再进行下一步操作，避免造成不必要的损坏。
四、清洁工作4.1 清洁工具：在油漆作业完成后，要及时清洁使用过的工具，如刷子、滚筒等，避免油漆干固导致无法再次使用。
4.2 清洁表面：在油漆作业完成后，要及时清洁油漆溅到的其他表面，避免留下难以清除的污渍。
4.3 清洁环境：在油漆作业完成后，要及时清理施工区域，保持环境整洁。
五、保养维护5.1 定期检查：定期检查油漆表面的状况，及时发现问题并进行处理，延长油漆的使用寿命。
5.2 避免碰撞：避免硬物碰撞油漆表面，造成刮痕或者破损，影响整体装修效果。
5.3 定期保养：定期对油漆表面进行保养，如擦洗、补漆等，保持油漆表面的光泽和美观。
结语：通过本文的介绍，相信大家对油漆作业有了更深入的了解。
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2.2 底漆喷涂
产品由组长对上道工序进行交接、确定合格后方可接收。如发现问题，找相
关人员及时处理，合格产品及时合理分配投入生产、底漆喷涂前确定喷涂用料无
误，操作产品合格干净、操作器械正常，底漆喷涂枪距约为 16-25cm,枪幅为
8-12cm,方可合格操作。
底漆产品质量标准：
无流油漏喷、无起泡开花、无垃圾发白、喷涂均匀、厚度合理等，喷涂过程中操
5.2.1 打磨
打磨用的砂纸是 400#与 600#的砂纸。打磨时首先要用砂纸与砂纸面互搓，使砂
纸砂粒研细，打磨要顺着板件的木纹磨，拿砂纸的手要在板件上压平，才能使板
件磨得均匀，如砂纸上有油漆点就再用砂纸与砂纸互搓。磨边时要注意边与面之
间的棱不要磨，但一定要注意不要磨穿颜色。
5.2.2 油房清洗
把喷油房的进风口纱网用水冲洗,然后用气管吹干净网上的水,用拖把把烤干房
用 400#至 600#砂纸包着小木方在板件上平磨,一般 3-4 遍即可,顺纹打磨,直到 看不到砂痕为止。 3.2.5 修补
用快干胶或腻子将板件上的小裂缝缺陷补平,干后先用力刨平,然后用砂纸磨 平,如有磨穿底油的板件或磨穿底色的板件需补油后上色。 3.2.6 交接
组长在完成某一配套产品,经质检员检验合格后,把工件配套堆放好送颜色房。
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面油作业指导书 2008/03/01 A-1 1/3
5.1 面油工艺流程图 操作项目:
收货
色磨 调油 喷油
出货 交货
责任人：
面油组长 打磨工 调油员枪手
组长枪手 辅工 组长
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面油作业指导书 2008/03/01
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A-1 2/3
5.2 面油工艺操作程序
照《公司工作单》开具《公司油漆车间零部件加工传票》，交于油漆 主管，安排工作进度。 6.2 白坯打磨：参照《白坯作业指导书》。 6.3 底油喷涂：参照《底油作业指导书》。 6.4 油磨修补：参照《油磨修补作业指导书》。 6.5 颜色喷涂：参照《喷色作业指导书》 6.6 面漆喷涂：参照《面油作业指导书》
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2.1 底油工艺流程图 操作项目：
制/修订日期 2008/03/01
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A-1 1/4
责任人：
收货
底油组长
调油
喷底油
摆放工件
打磨
喷一道 PU 底
封
闭
工 件
开 放
工
喷 PE 底
件
二道 PU 底
交接
枪手、辅助工 枪手 枪手
底油组长
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底油作业指导书 2008/03/01 A-1 2/4
编号
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油漆生产指导书 2008/03/01 A-1 1/1
1. 目的：规范油漆生产流程，确保产品油漆质量。 2. 范围: 半成品及成品油漆生产均属之。 3.权责： 3.1 技术指导、生产督导：油漆主管 3.2 技术指导、进度跟催：油漆组长 3.3 油漆操作：作业员 4.定义：无 5.流程图：（见附图） 6.作业说明： 6.1 收货：油漆车间收货员或白坯组长收取木工车间交货员所交的半成品，依
1.2 白坯组生产工艺操作程序 1.2.1 验收、打砂带
木工所送白坯产品在打砂带前，先清点数量，同时检查质量，合格的收下 不合格的立即退回木工返修，接收的产品必须配套。砂带选用 120#或 180#砂粒。 打砂带时，姿势端正，有力均匀。台面打磨，来回三遍，小板二遍。注意：砂带 启动后，检查砂带运作是否平整，平整后方可工作，打磨时不能出现波浪状，不 能打穿木皮，砂光要均匀、平整、光滑、无毛刺，发现问题及时向质检员或组长 报告，以便及时处理。 1.2.2 封闭产品 1.2.2.1 胡桃木皮 1.2.2.1.1 砂带过后,用 180#砂纸机磨也可用木板包着打,用力要均匀,不能磨穿 木皮,打磨至光滑,没有毛刺,台面用木方拉平,不能有划伤。再用气管将粉尘从木 眼中吹出来。必要时刮一遍水灰，水灰浓度为糊状花梨色。水灰颜色根据木皮颜 色调整。 1.2.2.2.2 打磨、擦底油
将干透好的板件或已上过砂带的封闭板件平置于工作台上,用 240#至 320#的 砂纸机磨,顺着木纹方向进行机磨,直到板件无光痕、平整、光滑、无打穿、漏磨、 角度两点一线垂直，无沙印、白点、无凹凸不平，无残破油印、无亮点针孔为止。 如有底油流油、杂物等现象，须先用刀片制平后才磨，以保证其平整度，板件边 部一般用手磨，注意不能磨穿底油，边角部位要保持原有的棱角不能变形。 3.2.4 细磨
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喷色作业指导书 2008/03/01
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A-1 1/2
4.1 喷色工艺流程图 操作项目:
收货
摆放 喷色 并色
交接
责任人:
喷色组长
枪手辅工 组长枪手 组长枪手 组长
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喷色作业指导书 2008/03/01
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A-1 2/2
4.2 喷色组生产工艺操作程序 4.2.1 验收 修补组送货过来之产品,经清点数量、检查品质，能自行可处理的顺便处理。主 要质量问题存在不平、波纹、针眼、封闭不全、开放欠佳、木眼不匀、沟缝、磨 穿、残胶、螺旋纹、残留腻子、划痕、碰伤、起泡等，根据以上判定是否合格， 如验收产品不合格，退回上一道工序。 4.2.2 摆放 板件齐全后,按产品结构进行摆放,诸于台面侧柜、推柜摆在一个区域,门板前后 挡板摆在一个区域,侧板摆在一个区域，边部重要的地方应放在易看清的地方, 这样有便于对色、喷涂准确。 4.2.3 喷涂 4.2.3.1 先看加工传票确定颜色,按颜色的配比比例进行配色,保证配色准确,比 例可看颜色配比表。 4.2.3.2 清洁 把工件上的灰尘用气咀、鸡毛扫彻底清除干净。 4.2.3.3 选用口径 1.5-1.8 的喷枪,装色进行喷涂,根据颜色深度进行修色,应顺 木纹方向喷涂,喷涂同时注意对准色板。 4.2.3.4 对色 做色板不得有差色,不得有整体色差,在同一平面上要特别小心对色,储于台面与 侧面柜,推柜面门板,侧板及边部应一致,喷色关系整套产品的颜色整体效果,应 尽力减小色差,避免色差。 4.2.4 交接 喷色后的工作经对色、修色后,认定质量 OK,即可通知面油收货人员组长验收,即 可交货。
底油做好 PU8 小时干燥后,按单堆放,等待修补人员来验收。
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修补作业指导书 2008/03/01
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A-1 1/2
3.1 修补工艺流程图 操作项目：
收货
开 放
封闭
机磨 细磨
砂带
修补 交接
责任人：
修补组长 砂带操作员
打磨人员 修补人员 组长
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修补作业指导书 2008/03/01
第一次砂带打磨后,用 180#砂纸将边位打磨,与胡桃木皮产品相同。需要时
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白坯作业指导书 2008/03/01 A-1 3/3
刮一次水灰，擦一次头度底，底油打磨后，直接交货，根据产品工艺要求做底色。 1.2.2.3 榉木、枫木皮
按“胡桃木皮”第一步的工艺操作，但不刮水灰，直接擦底得宝，其余与“樱 桃木皮”相同。 1.2.3 开放型 1.2.3.1 同第一步,收货、打砂带，要注意木纹结构。 1.2.3.2 实木打磨机磨 180#-240#注意开放效果。 1.2.3.3 擦底油。在板件上全部擦一遍底油，同前面一样。 1.2.3.4 补灰。板件经过擦底油后,拼缝处补水灰,一般补混合型,花梨木色水灰。 用刀片在拼缝处补,不能补得太宽,约为 0.5 厘米左右,水灰浓度要高,此刮的水 灰干。 1.2.3.5 上砂带机打磨底油,同前一样用旧砂带 120#。 1.2.3.6 擦色根据产品工艺流程。 1.2.3.7 打磨、交货。同前。 1.2.4 黑色台脚、台底。 1.2.4.1 先上砂带打磨平整,用 120#旧砂带。(利用砂带) 1.2.4.2 刮水灰,原子灰待干后打磨,用 120#地板砂打边。 1.2.4.3 刮二次原子灰,补边位锯齿。 1.2.4.4 用 180#砂纸打磨,完工交货。注意:原子灰要平填丰满,不能有孔洞,比例 适当,台底同台脚,需要时刮水灰。
序)干燥 30 分钟之后,即可打磨(选用 320#砂纸)。
2.3.3.2.4 喷 PE 底漆
打磨后即用调好的 PE 底漆进行喷漆小板 3 遍,面板 4-5 遍,枪距 20 厘米至
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底油作业指导书 2008/03/01 A-1 4/4
25 厘米保证封闭漆膜丰满不流挂、无起泡、针孔等不良质量问题。 2.3.4 交接
5.2.4 参考比例:
主剂: 固化剂: 稀化剂
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3.2 修补组生产工艺操作程序 3.2.1 验收
每天上班时修补组组长带本组人员去底油房收取本日所须加工的工件,同时检 查质量是否合格,有品质不合格的工件须交底油组长返工后交修补配套生产。 3.2.2 砂带平磨(开放工件可省此工序)
将干透底油的板件,平置于砂带机上,用 240#至 320#砂带在板件上砂光,直至 板件平整、光滑、无光斑，一般台面 3 遍，小板 2 遍即可。砂带机工作时必须使 用调平，且砂光时要顺木纹方向砂磨，不能砂穿底油。 3.2.3 机磨
水灰干后，用 180#砂纸将面上、边上水灰磨掉，再刷底油。底油刷时，不 能流油，浓度比底油房喷油稍稀一点即可。 1.2.2.2.3 打磨擦色
二次水灰干后,用 180#砂纸打磨掉,注意上面不能有划伤、磨穿现象。将灰 尘吹干净后，根据加工传票上注明的颜色擦色。擦色时，不能漏擦、擦花、咬色， 不能流动颜色。注意颜色统一均匀，木纹结构清晰。 1.2.2.2 樱桃木皮