生产计划作业指导书
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、任务背景和目的生产作业计划工作作业指导书是为了确保生产作业能够按照计划进行，提高生产效率和质量，减少生产过程中的错误和延误。
本指导书旨在为生产作业计划工作提供详细的指导和规范，确保生产作业计划工作的顺利进行。
二、任务描述1. 确定生产需求：根据市场需求、销售计划和库存情况，确定生产的产品种类和数量。
2. 编制生产计划：根据生产需求和生产能力，制定生产计划，包括生产时间、生产数量、生产工序等。
3. 分配生产任务：根据生产计划，将生产任务分配给各个生产部门或岗位，明确责任和工作内容。
4. 调配生产资源：根据生产计划和生产任务，合理调配生产资源，包括人力、设备、原材料等。
5. 监控生产进度：及时了解生产进度，确保生产按计划进行，及时处理生产中的问题和异常情况。
6. 优化生产过程：通过分析生产数据和反馈信息，不断优化生产过程，提高生产效率和质量。
三、工作指导1. 确定生产需求：a. 分析市场需求：了解市场需求情况，包括产品种类、数量、质量要求等。
b. 分析销售计划：根据销售计划，确定生产的产品种类和数量。
c. 分析库存情况：了解库存情况，避免过多或过少的库存，确保生产计划的合理性。
2. 编制生产计划：a. 确定生产时间：根据生产需求和生产能力，确定生产的时间周期。
b. 确定生产数量：根据市场需求和销售计划，确定生产的产品数量。
c. 制定生产工序：根据产品的特点和工艺要求，确定生产的工序和流程。
3. 分配生产任务：a. 明确责任：将生产任务分配给各个生产部门或岗位，明确责任和工作内容。
b. 协调沟通：确保各个生产部门之间的协调沟通，避免信息传递不畅或误解。
4. 调配生产资源：a. 人力资源：根据生产计划和生产任务，合理调配人力资源，确保生产线的平稳运行。
b. 设备资源：根据生产计划和生产任务，合理调配设备资源，确保设备的充分利用。
c. 原材料资源：根据生产计划和生产任务，合理调配原材料资源，确保生产的顺利进行。
生产作业指导书(完整版合同模板)
生产作业指导书（完整版合同模板）引言本指导书旨在为我国制造业企业提供一套全面、系统的生产作业指导，以确保生产过程高效、安全、合规。
本指导书适用于各类制造企业，包括但不限于机械制造、电子制造、化工制造等行业。
一、生产作业流程1.1生产准备在进行生产作业前，企业需做好充分的准备工作，包括但不限于：-物料准备：确保所需物料充足，并按照生产计划进行备料；-设备检查：对生产设备进行检查、调试，确保设备正常运行；-人员培训：对生产人员进行操作培训，确保熟练掌握生产技能。
1.2生产执行生产执行阶段，企业需按照以下要求进行生产作业：-生产计划：按照生产计划进行生产，确保生产进度；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准，确保产品质量；-安全管理：加强生产现场安全管理，预防事故发生。
1.3生产完成生产完成后，企业需进行以下工作：-产品检验：对完成的产品进行检验，确保符合质量要求；-设备维护：对生产设备进行维护，确保设备性能；-生产总结：对生产过程进行总结，不断优化生产流程。
二、质量管理企业应建立完善的质量管理体系，确保产品从设计、生产到售后服务各环节均符合质量要求。
具体措施如下：-质量策划：制定质量目标，策划质量管理体系；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准；-质量改进：对质量问题进行分析，制定改进措施。
三、安全管理企业应加强生产现场安全管理，预防事故发生。
具体措施如下：-安全培训：对员工进行安全培训，提高安全意识；-安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改；-应急预案：制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
四、环境保护企业应遵循国家环保法律法规，采取有效措施，降低生产过程对环境的影响。
具体措施如下：-污染预防：优化生产流程，减少污染物排放；-资源利用：提高资源利用率，降低废弃物产生；-环保设施：配置环保设施，确保污染物达标排放。
五、合同履行企业与供应商、客户等合作伙伴签订的合同，应严格按照合同条款履行。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、背景介绍生产作业计划工作作业指导书是为了确保生产作业的顺利进行，提高工作效率和质量而制定的指导文件。
本指导书旨在详细描述生产作业计划工作的流程、步骤和要求，以便操作人员能够准确、规范地执行工作任务。
二、任务目标本次生产作业计划的任务目标是根据市场需求和生产能力，制定合理的生产作业计划，确保生产过程的顺利进行，达到预期的产量和质量要求。
三、任务描述1. 采集市场需求数据：通过与销售部门沟通，了解市场需求情况，包括产品种类、数量、交付时间等信息，并进行记录和整理。
2. 分析生产能力：根据生产设备、人力资源和工艺流程等因素，评估生产能力，确定可行的生产计划。
3. 制定生产作业计划：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产作业计划，包括生产任务的分配、生产时间的安排、生产资源的调配等。
4. 编制作业指导书：根据生产作业计划，编制详细的作业指导书，包括作业流程、操作步骤、安全注意事项等内容，并确保指导书的准确性和规范性。
5. 分配生产任务：将制定好的生产作业计划和作业指导书分配给相关的生产人员，确保每一个人都清晰自己的工作任务和要求。
6. 监督生产过程：监督生产过程中的各个环节，确保生产作业按照计划进行，及时发现和解决问题，保证生产进度和质量。
7. 完成生产任务：根据生产作业计划和作业指导书的要求，完成生产任务，保证产品的数量和质量符合要求。
8. 总结评估：在生产作业完成后，对整个生产过程进行总结评估，包括生产效率、质量控制、资源利用等方面，为下一次生产作业计划提供参考。
四、数据和内容（仅供参考）1. 市场需求数据：根据市场调研数据，预测本季度产品A的需求量为1000件，产品B的需求量为500件。
2. 生产能力分析：根据生产设备和工艺流程，评估每日生产产品A的能力为200件，产品B的能力为100件。
3. 生产作业计划：制定每日生产200件产品A和100件产品B的生产作业计划。
4. 作业指导书：编制产品A和产品B的作业指导书，包括生产流程、操作步骤、安全注意事项等。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、引言生产作业计划工作作业指导书是为了确保生产作业的顺利进行而制定的一份指导性文件。
本指导书旨在明确生产作业计划工作的目标、流程和要求，以及相关责任人的职责和权限，以确保生产作业计划的准确性和高效性。
二、目标生产作业计划工作的目标是确保生产计划的准确性和及时性，以满足客户需求，并最大限度地提高生产效率和产品质量。
三、工作流程1. 采集需求：与销售部门、客户服务部门等沟通，了解客户需求和定单要求。
2. 制定生产计划：根据采集到的需求信息，制定生产计划，包括生产数量、交货日期等。
3. 资源调配：根据生产计划，对生产资源进行合理调配，包括人力、设备、原材料等。
4. 编制作业指导书：根据生产计划和产品工艺要求，编制详细的作业指导书，包括工序、工时、工具、检验标准等。
5. 分配任务：将编制好的作业指导书分配给相应的生产人员，确保每一个人员清晰自己的工作任务和要求。
6. 生产执行：生产人员按照作业指导书的要求进行生产作业，确保每一个环节的准确性和质量。
7. 进度跟踪：对生产进度进行跟踪和监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的及时完成。
8. 质量检验：对生产产品进行质量检验，确保产品符合质量标准和客户要求。
9. 交付客户：按照生产计划和交货日期，将生产完成的产品交付给客户，并及时反馈交付情况。
四、责任人职责和权限1. 生产计划员：负责采集需求、制定生产计划，并进行资源调配。
2. 工艺工程师：负责编制作业指导书，包括工序、工时、工具、检验标准等。
3. 生产主管：负责分配任务，监督生产执行，并对生产进度进行跟踪和监控。
4. 质量控制员：负责对生产产品进行质量检验，确保产品符合质量标准和客户要求。
5. 客户服务人员：负责与客户沟通，及时反馈交付情况。
五、注意事项1. 确保生产计划的准确性和及时性，避免因计划不许确而导致的生产延误或者资源浪费。
2. 严格执行作业指导书的要求，确保生产作业的准确性和质量。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、任务背景公司目前需要制定一份生产作业计划工作作业指导书，以确保生产作业的顺利进行。
该指导书将提供详细的工作指导和操作流程，以帮助生产人员高效地完成工作任务。
二、任务目标1. 提供一份标准格式的生产作业计划工作作业指导书。
2. 确保指导书内容详细准确，能够帮助生产人员顺利完成工作任务。
3. 限制指导书字数在1500字左右，以确保内容简明扼要。
三、指导书内容1. 作业概述在这一部分，需要对生产作业进行简要概述，包括作业目的、作业范围、作业时间等。
2. 工作流程2.1 准备工作描述生产作业开始前需要进行的准备工作，如清理工作区域、检查设备状态等。
2.2 原料准备说明生产所需原料的准备工作，包括原料种类、数量、存放位置等。
2.3 设备设置详细介绍生产所需设备的设置步骤，包括设备开启、参数设置等。
2.4 生产操作逐步描述生产操作的具体步骤，包括操作顺序、注意事项、操作要点等。
2.5 质量检验说明对生产产品进行质量检验的步骤和标准，确保产品符合质量要求。
2.6 清洁工作描述生产结束后的清洁工作，包括设备清洁、工作区域清理等。
2.7 记录与报告强调生产作业中记录与报告的重要性，并说明相关要求和步骤。
3. 安全注意事项列出生产作业中需要注意的安全事项，包括使用个人防护装备、防火措施、紧急救援等。
4. 常见问题解答提供一些生产作业中常见问题的解答，以帮助生产人员解决问题并提高工作效率。
四、任务完成标准1. 指导书内容准确详细，能够帮助生产人员顺利完成工作任务。
2. 指导书字数控制在1500字左右，内容简明扼要。
3. 指导书格式规范，包括标题、段落、字体等。
4. 指导书无涉及政治内容，不包含具体的人名和电话。
五、其他要求1. 提供指导书的电子版，以便进行修改和打印。
2. 指导书需要经过相关部门的审核和批准后方可正式使用。
六、参考资料1. 公司生产作业相关文件和资料。
2. 相关行业标准和规范。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是一种重要的生产管理工具，它为企业提供了详细的工作指导，匡助组织和协调生产作业。
本文将从四个方面详细阐述生产作业计划工作作业指导书的内容和作用。
一、生产作业计划工作作业指导书的定义和目的1.1 定义：生产作业计划工作作业指导书是一份详细的文档，包含了生产作业的具体步骤、工艺流程、质量要求和安全措施等信息。
1.2 目的：指导生产人员按照计划进行作业，确保生产过程的顺利进行，达到预期的生产目标。
二、生产作业计划工作作业指导书的内容要点2.1 作业流程：详细描述生产作业的流程和步骤，包括原料准备、设备调试、生产操作等环节。
2.2 工艺要求：列出生产作业的工艺要求，包括温度、压力、速度等关键参数的控制要求，以及各个环节的质量检验要求。
2.3 安全措施：明确生产作业中的安全要求和措施，包括个人防护措施、设备操作规范、应急预案等，确保工作安全。
2.4 质量控制：说明生产作业中的质量控制要求和方法，包括检验点、检验方法、抽样规则等，确保产品符合质量标准。
三、生产作业计划工作作业指导书的作用3.1 提高工作效率：通过明确的作业流程和工艺要求，生产人员可以更加高效地进行作业，减少不必要的时间浪费。
3.2 保证产品质量：指导书中的质量要求和控制方法可以确保产品符合质量标准，降低质量风险。
3.3 提升安全水平：安全措施的明确规定和培训可以提高生产人员的安全意识，降低生产事故的发生率。
3.4 便于管理和监控：指导书提供了对生产作业的全面管理和监控的依据，有助于管理人员进行计划和资源的调配。
四、生产作业计划工作作业指导书的编写和更新4.1 编写原则：指导书应该根据实际生产情况编写，包括生产流程、设备配置和质量要求等。
4.2 更新频率：指导书应该根据生产实际情况进行定期更新，及时反映生产作业的变化和改进。
4.3 培训和沟通：编写指导书后，应对生产人员进行培训，确保他们理解和掌握指导书的内容，并与他们进行沟通，采集他们的反馈和建议。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、引言生产作业计划工作作业指导书是为了规范生产作业计划工作流程，确保生产过程的顺利进行而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以便员工能够准确执行生产作业计划工作，并达到预期的生产目标。
二、作业指导书的目的本作业指导书的目的是为了确保生产作业计划工作的准确性、高效性和安全性。
通过本指导书，员工可以了解到生产作业计划工作的各个环节和要求，从而能够按照标准程序进行操作，并及时发现和解决问题，确保生产作业计划工作的顺利进行。
三、作业指导书的适用范围本作业指导书适用于所有从事生产作业计划工作的员工。
无论是新员工还是有经验的员工，在进行生产作业计划工作时都应按照本指导书的要求进行操作。
四、作业指导书的操作步骤1. 熟悉生产作业计划工作的相关要求和标准，了解所负责的生产项目的具体情况。
2. 根据生产作业计划工作的要求，制定详细的生产计划，包括生产任务的分配、生产时间的安排、所需资源的准备等。
3. 与相关部门进行沟通，确保所需资源的及时供应，并协调解决可能出现的问题。
4. 按照生产计划的要求，组织生产作业的实施，监督生产过程的进展，并及时调整生产计划，以确保生产进度的顺利推进。
5. 对生产作业过程中出现的问题进行及时分析和解决，确保生产质量的稳定和提高。
6. 完成生产作业后，对生产过程进行总结和评估，提出改进意见和建议，为下一次生产作业提供参考。
五、作业指导书的注意事项1. 在进行生产作业计划工作时，要保持高度的责任心和工作积极性，确保按时完成生产任务。
2. 在生产作业计划工作过程中，要与相关部门和人员保持良好的沟通和协调，及时解决可能出现的问题。
3. 在制定生产计划时，要充分考虑生产资源的利用率和生产效率，合理安排生产时间和生产量。
4. 在生产作业过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保生产质量和安全。
5. 在完成生产作业后，要及时进行总结和评估，提出改进意见和建议，为下一次生产作业提供参考。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书旨在提供一份详细的操作手册，帮助员工正确、高效地完成生产作业，保障生产线的正常运转和产品质量的稳定性。
本指导书为公司生产部门制定，适用于所有生产作业岗位的员工。
二、操作流程1. 准备工作•根据生产计划提前准备所需原材料和工具。
•整理工作台，确保清洁和整洁。
•穿戴好工作服、工作鞋和必要的劳保用品。
2. 开始作业•根据作业指导书的要求，查看生产工艺流程图，了解作业步骤和要求。
•检查设备运转情况，确保设备正常。
•按照作业要求进行操作，注意安全和操作规范。
3. 中途处理•如有异常情况或质量问题出现，应立即通知主管并及时处理。
•如遇设备故障，应立即停机处理或报修。
4. 完成作业•完成作业后，按照要求整理工作区和工具，保持干净整洁。
•对生产过程中的问题、经验进行记录，供后续改进参考。
三、质量要求•所有生产作业必须符合公司相关的质量管理体系和作业要求。
•在作业过程中，应注意质量控制，避免产生不良品。
•如发现质量问题，应立即停机处理，确保不良品不流入下道工序。
四、安全注意事项•在作业过程中，严格遵守公司的安全操作规程，做好个人防护。
•注意设备运转安全和操作规范，避免发生意外伤害。
•如有安全隐患或意外事件发生，应立即报告主管并停机处理。
五、结束作业•作业结束后，归还所使用的工具和设备，确保安全操作状态。
•如下班前未完成作业或遇有问题，应及时沟通并留下记录，确保交接无差错。
六、附录•本指导书为员工生产作业时的参考手册，若有疑问或需要进一步了解，可随时向主管或负责人询问。
以上为生产作业指导书的内容要点，希望员工能认真遵守并按照操作规程进行生产作业，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
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生产计划作业指导书1.0 [目的] 保证生产计划100%执行，确保订单准时完工交货.2.0 [范围] 适用于公司生产部3.0 [定义]3.1 生产计划: 使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划.3.2 物料控制: 是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制.3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单.3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料.4.0 [职责]4.1 调色师: 负责生产计划的制定及计划执行的监控.4.2 D车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理.4.3 统计组: 负责物料计划的制定及生产过程物料控制.4.4 质控组: 负责整个过程品质保证.4.5 工艺组: 负责整个过程产品及工艺资料的输入.4.6 采购部: 负责整个过程物料保质保量按时到位.4.7 化纤仓库: 负责整个过程中物料与产品的收发存作业.4.8 销售部: 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通.5.0 [内容]5.1 生产计划的前期控制5.1.1 订单接收规定a. 订单接收时间:上午7:30-10:30 下午:15:00-16:30(如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,)b. 订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单:①新色号未附带样品；.②YK未注明客户用途及生产纹路要求（深纹，浅纹及中纹）；.③交期日期不符合《产品生产周期表》.④订单重量低于100kg;.⑤特殊订单未经总经理签字；.⑥订单有特殊要求必须先征询调色人员确认后方可下单，反之可予以拒收.C 订单交接时必须作好交接记录;5.1.2 订单处理A 调色师对新接收的订单之处理①调色师需即时将新接收的订单打入《生产计划日排程表》，并确认初步交期，此表必须随时依生产动态作最新变更；②《生产计划日排程表》每日制定一份，经主管核准后依照客户要求交货日期排配生产；③《生产计划日排程表》出现生产负荷超重的情况下，调色师需及时反馈给部门主管，由部门主管会同车间工艺等作生产能力评估，并报至总经理做调整生产能力架构（如招工或扩大生产规模等）；④同时，调色师需将订单打入《生产订单汇总》，即时编制产品制程工艺，并将订单编号转化为内部制造命令号；B 统计对新接收的订单之处理①统计必须即时制定出订单之物料需求计划表，（备注：公司标准订单在未评审之前可以先行操作；但遇上订单有特殊之要求时，需等订单评审完后再作申购计划；但订单通用料可以先行；）②物料需求计划表需经过车间审核后交由仓管员进行查料以及物料分配工作，并作出物料需求信息反馈；③统计员将物料需求信息汇总，作出《材料采购通知单》，由车间主管结合库存实际状况进行评估（即审核动作），最后交由生产经理作核准动作！④每日订单的物料需求信息必须在当日下午五点之前转交给采购部,如超出之规定时间，需求日期将视为次日日期.C 附录:物料申购原则:①物料需求交期依物料采购周期标准进行.②物料需求数量依物料采购最低量标准进行.③如在标准上要提前物料交期，需由生产部提出，并得到采购部协商处理，方可生效.④如在标准上要推后物料交期，需由采购部提出，并得到生产部协商处理，方可生效.⑤物料采购周期表需作不定期地进行修正，但必须由采购部，生产部与一起决定.5.1.3 订单评审规定A 订单评审规定时间统一为每天下午16：30～１7:00钟(周六为上午11点,周一下午14点),如遇无订单评审,须由销售部主管在订单评审前十分钟电话通知各部；B 订单评审人员必须为各部门主管或负责人①生产部：由调色师一个人参加,不在时可由代理人替代.②工艺组：由主管参加，不在时可由主管指定人员前来；③采购部：由主管参加，不在时可由主管指定人员前来；④质控组：由主管参加，不在时可由主管指定人员前来；⑤销售部：必须由订单下达的各业务小组代表参加，否则不予以评审；若遇急事可事先把订单之要求详尽交代他人代为出席；⑥订单评审时间要求准时，如有不准时参加者由生产部主管统计汇报管理部,再管理部处理；C 订单评审要求①订单评审程序严格按公司规定的程序文件操作，各部代表各尽其职；②订单不属公司标准，需按以下去操作；⑴首先要求销售部提出之特殊要求作详尽的描述，有样品或客供材料即时在场提供.⑵工艺组负责将销售部提出之特殊要求作解决方案，并承诺订单特殊要求之资料及输入时间；并在规定时间里将所有资料分发到相关部门.⑶采购部必须现场对订单特殊要求之物料作出采购周期评估.⑷质控组必须现场对订单之特殊要求，作出产品质量保证评估.⑸生产部主管依各部进度，并结合现有计划生产进度确定订单交货日期.注明：销售部订单下达所有涉及到特殊材料之要求，首先必须经过采购部作回厂日期，方可连同订单一起参与订单评审；生产主管然后依到位时间作出交货日期评估；③订单签属交期明确，不允许出现无时间的限制D 订单评审结果要求当场评审完成并在一个工作日返回销售部.E 订单评审各部严格按公司程序文件作业.5.2 生产计划的操作规定5.2.1物料需求的跟进A原材料仓收料补充①原材料仓每天依系统采购到料日期作收料动作.②每天可收物料日期范围：在物料需求的日期提前一天.③生产部如仓区出现存货困难，统计必须在物料到料前两天以书面(联络单)通知采购部，并得到采购部的确认.④统计每天必须将到料情况和物料检验状态进行跟进.⑤原材料仓对当日的到料及时作送检动作（生产急需物料需由收料员知会工艺及质控人员），并在四小时内作跟进一次，如有品质异常问题，需及时反馈给物管.B 物料准时交货跟进①统计员每天依进料信息，做《物料准时交货日统计表》呈生产主管.②统计综合《生产计划日排程表》的物料需求情况，将《物料准时交货日统计表》传达到采购部，要求采购部对未到物料作二次交期确认，并签名；③统计须依《生产计划日排程表》信息对二次交期作评估，在不能满足《生产计划日排程表》之要求，需及时与生管作出计划异常沟通，如因物料交期影响生产计划执行，会导致订单延误交期，需及时知会采购，并向主管报告情况；④生产主管必须对所报告的物料紧急情况作处理，并与各部沟通,作好信息反馈工作；C 生产主管管必须每日向部门主管反映物料异常问题,以急时得到处理.5.2.2生产计划的制定A 调色师依《生产计划日排程表》，结合订单出货情况，制订出《每日生产计划》，经生产主管核准后发放相关工序，要求如下：①生产计划表需反映每天各生产线的生产明细，并依产品标准定额工时，注明各生产线生产时间，以及注明各小组的生产顺序.②生产计划必须每天在下午17：00钟发放各工序.③生产计划要求不欠料，原材料管理员需在17点之前将计划套料单做出来，由统计负责监控次日计划的物料发放工作,必须在当日全部完成.④如有欠料并有采购部确认计划中之物料需在生产规定时间内抵达，需在计划中注明；B 生产计划两天制不变规定①生产计划要求一天内不作任何变动，任何销售插单不予受理；（如遇特殊紧急情况需由生产部长审批，生产主管方可作计划更改.②销售部有特殊客户订单作口头通知出货情况，必须在出货前三天知会到D车间，以便D车间作计划安排.C 如有营销部及各部门《联络单》需生产部作入生产计划中按排时，要求如下：①《联络单》内容要求需详尽描述操作内容，并要求部门总监审核.②《联络单》中有涉及工艺部分，首先需由工艺主管准备操作资料；③《联络单》中有涉及产品更改内容，必须由生产部总监核准.④《联络单》下达时间同订单接收时间，完成时间必须由生产部主管依操作内容进行确定，并由生产部长核准；（因考虑一天内计划不变，联络单完成时间至少不能低于两天）.5.2.3 生产计划的执行与跟进A 生产计划的执行规定①生产部必须依生产计划内容执行，不得随意改动计划内容（如生产顺序）.②生产计划在执行过程中，如遇上异常情况，相关部门主管必须到场，并在最快时间内以口头知会到车间主管处，在半小时内，车间主管需接到问题解决方案；如解决好了，也必须以书面文件知会；如解决不了，生产管作生产计划变更，并必须得生产部长核准.B 生产计划的跟进规定①车间主管必须每天上午9点现场进行跟进计划执行情况.②生产部当日的生产计划，必须在次日11点钟之前全部入库完毕.③生产部统计员在每天9点之前，将生产报表汇总成《生产日报表》送交车间主管,车间主管依报表作跟进动作.④统计员必须及时在每天12点之前,将生产完工产品输入系统, 车间主管依每日计划对生产部进行跟进，并对未完成计划之产线作扣分处理；为确保计划的执行，统计员必须确保仓存数据据随时更新.⑤统计员每天必须在十一点钟之前作出《生产部日清表》，将每日计划执行状况,以及当日物料执行情况作分析评估，并确定责任部门，车间主管审核后，呈生产部长..5.2.4 生产计划的结案规定A 生产部当计划完成，须在所规定时间内将成品入库，作业同《订单准时交货控制程序》中5.6要求执行.B 当生产计划完成,订单跟踪卡需即时签收好呈交给财务,由D车间统一在每天十点钟之前反馈给销售部.C 订单完成后七天之内未出货,由仓库主管汇总在《每周在库订单成品清单》上，并报至总经理、销售总监及制造总监.5.2.5 紧急订单的处理A 紧急物料处理①紧急物料类型⑴销售部未按正常生产周期交货，紧急插单所需采购的物料.⑵原有申购，但因产品品质或其它原因需更改的物料.⑶物料需求计划不准造成欠料的物料.⑷因送料不合格或临时更改资料退货，而急需补回的物料.⑸公司其他情况的紧急物料.②D车间主管在发现紧急物料时，及时通知统计员作好物料申购,同时由统计填写《联络单》，注明要求到料时间，交车间主管审核、部门经理批准后交采购部.③采购部接到紧急物料申请之《联络单》后，由采购主管评审，在1个小时内回复生产部结果,并由统计跟进到料情况.④所有紧急物料申请必须作登记统计表,每月作分析图表,以作预防措施.B 紧急订单处理①订单交货不在正常生产周期内，销售员接单后需填写《紧急插单申请单》，经销售总监审核后，连同订货通知单交生产部.②已评审后确定交货期的订单，客户要求要提前交期,由销售助理填写《合同更改申请及通知单》，经销售总监审核后交生产部.③生产部接到《紧急插单申请单》后，由生产主管及调色师评审对订单作相应回复.⑴如订单有库存物料，生产主管依生产情况回复销售具体的交货时间.⑵如无料，统计下达紧急物料采购单,依紧急物料处理内容操作，统计及车间主管依采购回复物料到料时间回复销售具体交期。
④如遇订单排期紧或物料不能及时到位，无法满足销售交货时，由生产主管上报部门经理,部门经理立即组织各部召开紧急订单处理会议:⑴会议参加者:工艺、质控、采购、生产、销售主管或总监.⑵会议现场处理紧急订单,各部在当场确定订单可行性处理结果,如可行即按会议精神进行执行;如不可行,紧急订单终止!由销售部人员与客户沟通.⑶生产部主管依会议精神进行落实.6.0 [流程图]无7.0 [记录表单]《订货通知单》《生产计划日排程表》《每日生产计划》《联络单》《生产日报表》《生产订单汇总》《材料采购通知单》《合同更改申请及通知单》《每周在库订单成品清单》8.0 [相关文件]无鸿洋实业发展有限公司2014年12月30日批示：审核：承办：。