喷漆作业指导书通用版
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务描述本文档旨在提供喷漆作业的详细指导，包括准备工作、喷漆步骤、注意事项等内容，以确保喷漆作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定喷漆区域：根据需求确定喷漆的区域，并确保该区域具备良好的通风条件。
2. 准备喷漆设备：包括喷枪、喷漆罐、压缩空气源等设备。
确保设备完好，且喷枪喷嘴清洁无堵塞。
3. 准备喷漆材料：根据需要选择合适的喷漆材料，如底漆、面漆等，并确保材料质量可靠。
三、喷漆步骤1. 清洁准备：清洁喷漆区域，确保表面无灰尘、油污等杂质。
使用合适的清洁剂进行清洁，并彻底晾干。
2. 遮盖保护：对不需要喷漆的部位进行遮盖保护，如使用塑料薄膜、胶带等材料进行覆盖，以防止喷漆溅到其他区域。
3. 喷漆准备：根据喷漆材料的使用说明，将材料进行搅拌均匀，并按照比例调配配比。
4. 喷漆操作：将喷枪与喷漆设备连接好，调整喷枪的喷漆压力和喷漆模式。
从远处开始喷涂，保持均匀的喷涂速度和距离，避免出现喷漆厚度不均匀的情况。
5. 多次喷涂：根据需要，可以进行多次喷涂，每次喷涂之间要等待足够的干燥时间，并进行必要的打磨处理。
6. 结束喷漆：喷漆完成后，关闭喷漆设备，清洁喷枪和喷漆罐。
拆除遮盖保护材料，并进行必要的清理工作。
四、注意事项1. 安全防护：在喷漆作业过程中，必须佩戴适当的防护设备，如呼吸器、护目镜、手套等，以防止喷漆对人体造成伤害。
2. 通风要求：喷漆作业区域必须具备良好的通风条件，以确保喷漆过程中产生的有害气体能够及时排出，避免对人体健康造成危害。
3. 温度控制：喷漆作业的环境温度应在合适的范围内，过高或过低的温度都会影响喷漆效果和干燥时间。
4. 喷漆厚度：喷漆时要控制好喷涂厚度，避免过度喷涂导致涂层开裂或起泡。
5. 干燥时间：每次喷涂完成后，要等待足够的干燥时间，以免影响下一次喷涂的效果。
6. 废弃物处理：喷漆过程中产生的废弃物，如喷漆罐、纸巾等，要妥善处理，避免对环境造成污染。
以上为喷漆作业的指导书，详细描述了准备工作、喷漆步骤和注意事项。
喷涂车间作业指导书（2篇）
喷涂车间作业指导书1.0粉工艺流程电镀件检验后工件清理和准备喷前准备喷粉固化质检入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干；3.1.2清理表面残迹；3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；3.1.6对工件免喷处进行保护处理；3.1.7彻底清除表面灰尘等；3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。
3.2喷前准备3.2.1准备待喷粉末；3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；3.2.3开启喷房回收系统；3.2.4清理喷房；3.2.5调节静电发生器和喷枪。
3.3喷粉3.3.1待处理好的挂入喷房；3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；3.3.5然后喷涂正面；3.3.6对所喷工件进行检查和修补；3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。
3.4固化3.4.1打开固化炉门；3.4.2开启燃烧机；3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；3.4.5关好炉门；3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；3.4.8将固化好的工件转移到待检区。
4.0喷涂制品的质量检验4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。
喷涂车间作业指导书（2）一、前言喷涂车间是一个对工作环境及作业者要求严格的场所，因此有必要制定一份作业指导书来规范操作流程，确保作业的安全和质量。
喷涂工艺作业指导书
篇一:喷涂油漆工序通用作业指导书喷涂油漆工序通用作业指导书1.范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求,包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。
本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。
2.基本要求2.1.涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等,应配套使用。
2.2.各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。
2.3.对于双组分涂料，应：a) 按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配,充分搅拌；b）放置30min～60min（熟化期），以使充分反应,待气泡消失后，才能使用.3.4尽量缩短原材料储存期：a）做到先来先用；b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料,应经检验鉴定；c）符合标准规定着方可使用.2。
5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。
2。
6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。
2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。
3施工条件3.1 涂漆施工场地应：a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足;b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75％；c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。
3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。
3。
3 涂漆用具应清洁。
4 技术要求4。
1 严格遵守喷涂三原则：4.1。
1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。
4。
1。
2 根据所用喷枪型号,选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。
4.1.3 喷涂时：a) 喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速；b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。
4.1。
4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4～1/3。
4.1。
5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书标题：喷漆作业指导书引言概述：喷漆是一项常见的汽车维修作业，正确的喷漆技术可以提高汽车外观的质量和保护车身表面。
本文将为您提供一份喷漆作业指导书，帮助您掌握正确的喷漆技术和注意事项。
一、准备工作1.1 确定喷漆区域：在进行喷漆作业前，需要确定喷漆区域，确保周围环境干净整洁，避免灰尘和杂物进入喷漆区域。
1.2 准备喷漆设备：准备好喷漆设备，包括喷枪、喷漆罐、压缩空气机等，确保设备干净、无损坏。
1.3 预处理工作：在喷漆前，需要对车身进行清洁、打磨和上底漆等预处理工作，确保喷漆效果更加均匀和持久。
二、喷漆技术2.1 喷漆方式：喷漆时需要保持均匀的喷漆压力和速度，避免出现漏喷或过度喷漆的情况。
2.2 喷漆角度：喷漆时需要保持正确的喷漆角度，通常为垂直或平行于车身表面的角度，确保喷漆均匀。
2.3 喷漆顺序：喷漆时需要按照正确的顺序进行，通常是先喷漆较大的区域，再喷漆较小的区域，确保整个喷漆过程有序进行。
三、喷漆注意事项3.1 环境温度：喷漆时需要注意环境温度，通常在15-25摄氏度之间为最佳，避免在高温或低温环境下进行喷漆。
3.2 喷漆距离：喷漆时需要保持适当的喷漆距离，通常为20-30厘米，避免过近或过远造成喷漆效果不佳。
3.3 喷漆时间：喷漆时需要控制喷漆时间，避免过度喷漆或喷漆时间过短，影响喷漆效果。
四、喷漆后处理4.1 干燥时间：喷漆后需要等待一定时间让漆面干燥，通常为24小时左右，避免在漆面未干燥时进行其他操作。
4.2 抛光处理：喷漆后可以进行抛光处理，使漆面更加光滑和亮丽，提高汽车外观质量。
4.3 保养维护：喷漆后需要定期保养维护，保持漆面清洁和光亮，延长喷漆效果的持久性。
五、安全注意事项5.1 防护措施：进行喷漆作业时需要佩戴防护眼镜、口罩和手套，避免喷漆溅射伤害。
5.2 通风换气：喷漆时需要保持良好的通风换气，避免吸入有害气体对身体造成伤害。
5.3 灭火设备：喷漆作业现场需要配备灭火器等灭火设备，确保在紧急情况下能够及时扑灭火灾。
喷涂作业指导书(2023最新版)
喷涂作业指导书喷涂作业指导书⒈简介⑴目的本作业指导书的目的是为喷涂作业提供详细的指导，确保操作者了解正确的喷涂步骤和注意事项，以确保作业安全及良好的涂装效果。
⒉适用范围本作业指导书适用于所有喷涂作业，包括但不限于工业喷漆、汽车喷漆等。
⒊准备工作⑴材料准备- 喷涂器具：喷枪、喷涂罐等。
- 涂料：根据喷涂工程需要选择适当的涂料，并按照涂料供应商提供的要求进行配制。
- 溶剂：如有需要，根据涂料的要求选择适当的溶剂。
- 研磨材料：用于准备喷涂表面的砂纸、砂轮等。
⑵工作环境准备- 确保喷涂操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 清理喷涂操作区域，确保无杂物和尘埃，以避免影响喷涂质量。
- 在喷涂区域设置必要的防护措施，如防护帐篷、地布等。
⑶个人防护措施- 戴上防护眼镜和手套，以保护眼睛和手部不受涂料的刺激。
- 戴上口罩或呼吸器，以防止吸入有害气体。
- 穿上适当的工作服，避免直接接触涂料。
⒋喷涂步骤⑴表面准备- 清洁表面：使用清洁剂和布料清洁待喷涂表面，确保表面无尘、无油污。
- 利用砂纸或砂轮磨砂：根据喷涂要求，对表面进行砂纸或砂轮磨砂，以提供良好的粘附性。
⑵涂料配制- 根据涂料供应商提供的要求，按照指定的比例和方法配制涂料。
- 如有需要，加入溶剂并充分搅拌，以确保涂料均匀。
⑶喷涂操作- 调整喷涂器具：根据涂料的粘度调整喷枪的喷嘴直径和喷压，以获得合适的喷涂效果。
- 进行喷涂：从离表面约20-30厘米的距离开始喷涂，保持均匀的喷涂速度和喷涂角度，避免出现漏涂或滴落现象。
- 喷涂层数：根据需求，喷涂多层涂料，每层之间应按照涂料供应商的要求进行干燥和研磨。
⒌注意事项⑴安全- 在喷涂操作过程中，避免吸烟、明火等明显火源。
- 避免涂料喷溅到皮肤和眼睛，如有不慎，应立即用水冲洗，并寻求医生的帮助。
- 注意喷涂区域的通风情况，确保室内空气流通。
⑵质量控制- 根据喷涂作业的要求，检查涂料的质量和配比是否符合规定。
- 检查喷枪的喷嘴和压力是否调整正确，以确保喷涂的均匀性。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是汽车维修过程中非常重要的一环，它直接影响到汽车的外观和保护性能。
因此，掌握正确的喷漆作业技巧和流程是非常必要的。
本文将从准备工作、喷漆设备、喷漆技巧、喷漆注意事项和清洁保养五个方面进行详细介绍，帮助读者更好地进行喷漆作业。
一、准备工作1.1 确定喷漆区域：选择通风良好的喷漆区域，确保喷漆过程中有足够的空气流通。
1.2 准备喷漆材料：准备好所需的底漆、面漆、清漆等喷漆材料，确保品质优良。
1.3 检查喷漆工具：检查喷漆枪、气压表、过滤器等喷漆工具，确保其正常工作。
二、喷漆设备2.1 选择合适的喷漆枪：根据喷漆面积和要求选择合适的喷漆枪，确保喷漆效果均匀。
2.2 调整气压和喷漆量：根据喷漆材料的要求，调整气压和喷漆量，确保喷漆均匀、细腻。
2.3 定期清洁维护：定期清洁喷漆设备，防止堵塞和影响喷漆效果。
三、喷漆技巧3.1 喷漆角度：保持喷漆枪与喷漆表面垂直，均匀喷涂，避免出现漏喷或重叠。
3.2 喷漆速度：控制喷漆速度，避免过快或过慢导致漏喷或起皱。
3.3 喷漆距离：保持适当的喷漆距离，避免过近或过远导致喷漆效果不佳。
四、喷漆注意事项4.1 防护措施：在喷漆过程中佩戴防护眼镜、口罩等防护用具，避免喷漆对身体造成伤害。
4.2 避免异物：在喷漆前清洁喷漆表面，避免异物进入喷漆区域影响喷漆效果。
4.3 控制温度湿度：在喷漆过程中控制环境温度和湿度，避免影响喷漆干燥速度和效果。
五、清洁保养5.1 清洁喷漆设备：喷漆结束后及时清洁喷漆设备，避免喷漆材料残留影响下次使用。
5.2 定期保养：定期对喷漆设备进行保养和检查，确保其正常工作。
5.3 存放注意：正确存放喷漆材料和设备，避免受潮或暴晒影响使用效果。
结语：通过本文的介绍，相信读者对喷漆作业有了更深入的了解，掌握了正确的喷漆技巧和注意事项。
在进行喷漆作业时，务必严格按照操作流程进行，确保喷漆效果和质量。
希望本文能够帮助读者更好地进行喷漆作业，提升汽车修理技术水平。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务描述本文档为喷漆作业的指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保喷漆作业的安全和质量。
二、准备工作1. 确定喷漆作业的区域和目标物体，清理并确保其表面干净、平整，并且没有油脂、灰尘或其他杂质。
2. 准备所需的喷漆设备和材料，包括喷枪、压缩空气源、喷漆颜料、稀释剂、面罩、手套、防护服等。
3. 检查喷漆设备和材料的状态，确保其正常工作和完好无损。
4. 设置喷漆作业区域的通风系统，确保室内空气流通，减少有害气体的积聚。
三、操作步骤1. 确定喷漆的施工方式，可以选择手持式喷枪、喷漆机或其他适合的工具。
2. 根据喷漆设备的说明书，调整喷漆枪的压力、喷嘴尺寸和喷漆颜料的稀释比例。
3. 在喷漆作业区域设置防护措施，如悬挂防护布或使用防护胶带覆盖周围的物体，以防止喷漆溅到其他地方。
4. 在喷漆前，先进行试喷，以确保喷漆设备和材料的正常工作，并根据需要进行调整。
5. 开始喷漆作业，保持均匀的喷涂速度和距离，避免过度喷漆或漏喷。
6. 在喷漆过程中，注意保持喷漆枪与目标物体的垂直角度，并保持一定的距离，以获得均匀的涂层。
7. 每次喷漆后，等待一段时间，让喷漆干燥，然后进行下一次喷涂，以避免涂层之间的交叉污染。
8. 喷漆完成后，关闭喷漆设备，清洁喷漆枪和相关的工具，并妥善存放。
四、安全注意事项1. 在喷漆作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如面罩、手套、防护服等，以防止喷漆颗粒和有害气体对身体的伤害。
2. 在喷漆作业区域应设置明显的警示标识，以提醒他人注意安全。
3. 在喷漆作业过程中，应注意周围环境的通风情况，确保室内空气流通，避免有害气体的积聚。
4. 在喷漆作业前，应详细了解和掌握所使用喷漆设备和材料的操作规范和安全要求。
5. 在喷漆作业时，应确保喷漆设备和材料的正常工作，如发现异常情况，应及时停止作业并进行检修。
6. 喷漆作业完成后，应及时清洁喷漆设备和相关的工具，并妥善存放，以保证下次使用时的正常工作。
喷涂作业指导书SOP(通用型)
产品型号(料号)通用型工序名称素材检查，上挂使用设备工序号1※ 操作 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：作业手套人员: 校※ 注意/1.上挂时注意根据工件的大※ 作业1.依据相 是否2.将外观符合要求 每个挂 3.要挂稳挂（依照不4.作业人员5.出现异常6.注意不要发行日期版本A03.将外观不良品（如变形，缺料，混料，严重刮伤的先挑选出来，摆放在栈板上，然后请品管确认。
形状间保持距离,避免在冲洗过程中碰撞变形，刮花和掉落。
2.上挂产品要小心﹐防止碰伤﹐刮伤，变形等不良产生。
变更内容首次发行前处理输送带文件编号变更履历东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称预脱脂使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件压力：脱脂剂※ 作※ 注意/1.进行操作 脂效果,2.游离碱 PH值 (检测频3.依检测结4.作业时需5.出现异常发行日期版本预脱脂喷淋室文件编号 作 业 指 导 书 S O P变更履历变更内容产品型号(料号)通用型工序名称脱脂使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件喷水压脱脂剂※ 作※ 注意/1.进行操作 脂效果,2.游离碱 PH值 (检测频3.依检测结4.作业时需5.出现异常发行日期版本作 业 指 导 书 S O P脱脂喷淋室文件编号变更履历变更内容产品型号(料号)通用型工序名称水洗1使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度:室工件时间: 1-自来水 ※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电面脱脂是否3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需 下进4.出现异常发行日期版本水洗喷淋室文件编号变更履历变更内容作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称水洗2使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度:室工件时间: 1-自来水※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电面脱脂是否3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需下进 4.出现异常发行日期版本变更履历变更内容作 业 指 导 书 S O P水洗喷淋室文件编号产品型号(料号)通用型工序名称皮膜使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件时间：锌系磷化液 ※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电工站是否处3.上下来 2.浓度2%4.表面调 3.PH值1-2 带动4.作业时需5.正常皮膜发行日期版本东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P文件编号变更履历变更内容皮膜产品型号(料号)通用型工序名称水洗3使用设备工序号※ 操作条件 ※ 使用材料及工具 ※ 图示温度:室工件时间: 1-自来水※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电面脱脂是否3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需 下进 4.出现异常发行日期版本变更履历变更内容文件编号东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称水洗4使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件时间：自来水※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电 面处理干3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需下进入 4.出现异常发行日期版本文件编号变更履历变更内容作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称水切干燥使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：挂具/瓦斯链速: ※ 作 ※ 注意/1.作业员 1.上挂时作 要 污.手汗2.依据工 2.上挂时注3.作业员 3.注意工件 挂具 以利于4.挂具靠 4.不得挂长5.上挂后 的工件 入脱5.不得直接6. 出现异发行日期版本燃烧机，烘烤炉文件编号变更内容变更履历作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称前处理下挂使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：挂具链速: ※ 作 ※ 注意/1.作业员 1.上挂时作 要 污.手汗2.依据工 2.上挂时注3.作业员 3.注意工件 挂具 以利于4.挂具靠 4.不得挂长5.上挂后 的工件 入脱5.不得直接6. 出现异发行日期版本东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P文件编号变更履历变更内容产品型号(料号)通用型工序名称贴纸使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：※ 作 ※ 注意/1.依据相 1.贴纸时作 要 以避免产2.依据工2.不可漏3.美工刀不要碰伤或刮4.将贴好 4.注意安 然后再以免弄伤自发行日期版本东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P流水线文件编号变更履历贴完后自检有没有贴示不良的不良产生。
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喷漆作业指导书通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
喷漆作业指导书通用版
使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1. 目的
规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。
2．适用范围
本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
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3．术语及定义/ L+ Y6 @4 O" ^2 S
（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气
中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。
（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
' v: t0 I* F" L. w" F
（11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4．0作业程序：检查——挂钩——抛丸——清整—
—罩漆——烘烤——下架
5．0操作步骤：- Q$ O8 j/ g# R$
5.1工作前2 L- {# C9 G- g& r
5.1.1上班首先阅读当天生产指令，了解并记录有特殊喷漆要求的单
号。
5.1.2检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。
如果没有或损坏需及时上报。
5.1.3检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班
组长做好材料的领取工作。
" V* t0 n' z( Q0 {3 M; l7 f& j
5.1.4打开抛丸机电源、检查设备运行情况，如有异常需修理完好后
方可使用。
5.1.5完成上述工作后，将工作场地清理干净。
( d! M5 K' ]3 I) b' i0
5.2工作中
5.2.1检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有磕碰、划伤等情况，如有则退回上道工序处理。
5.2.2清整：左手拿除尘布,右手拿吹枪,边吹边用气枪
吹,将整个都擦一布。
在吹灰过尘中同时注意有无划伤、撞伤等情况，如有则做好标示，返回上道工序处理。
5.2.3喷漆：o$ ^6 @5 c5 n5 t0 f! s
5.2.3.1 喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、
防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。
5.2.3.2油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为1：0.8-0.6左右。
5.2.3.3气压调整为0.25-0.4MPA。
5.2.3.4喷漆时将喷枪调到3-4左右，喷时再次进行检查，如有不良
的退回上道工序。
喷漆时应喷均匀，不可漏喷或喷溥，但也不可过厚导致流挂现象的出现。
5.2.3.5烤漆：烘房温度上限为160℃，下限为150℃。
保温时间为15分钟。
5.2.3.6下架：出炉时要小心从烘箱架上滑脱造成损伤。
下架时要检查质量，如有明显不良的需挑出。
5.3工作后7 M$ ^8 b# ~$ `$ q G5 K
5.3.1下班时需清理打扫场地，把可回收的垃圾分开放到指定区域，不可回收的垃圾倒到垃圾池中。
"
, r 5.3.2清洁工具设备，关掉电源、水、气及门窗和工具箱。
4 j$ r. {+ t; e 5.3.3做好当班的工作记录，总结当
天的工作情况。
6．0检验标准
A外观：漆膜必须光洁平整，无气泡，允许有轻微的桔皮，少量细小的突起和缩孔。
B光泽度；75度
C冲击强度；≥50KG/CM 测试标准按GB1727-79进行
D附着力；准备1块规格为200mm×200mm的试片。
试片经表面处理后，与产品涂装方式一样涂上一层，待彻底干透后，用锋利的专用刀片或保险刀片，在试片表面划一个夹角为60℃的叉，刀痕要划至本体。
然后贴上专用胶带，使胶带贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm即为合格。
E硬度：＞2H
F厚度：检查方法是：用电磁漆膜测厚仪测量。
每0.5m2测一个点，管路等细长体每0.5～1m长测量一个点，三点平均值应超过标准总涂层厚度的90％；但三点平均的最小值不应小于标准涂层总厚度的70％。
测得的涂层厚度分配标准误差（三点平均值）应小于标准涂层总厚度的20％。
外观必须100%检验，其余项目每月一次。
每批油漆投入生产时或发生异常情况时必须用标准试片测试漆
膜性能。
7．0工具辅料及设备- C. S* r1 X( U / _( N" j3 l8 T, l!
D)
7.1油漆气动泵
7.2喷枪# K1 y0 X* u1 s. E" c* y# H! \" f$ r
7.3搅拌器- ]" L9 P; u0 R9 |7 g$ h2
7.4吸尘布( x! B& R4 H1 T$ b+
7.5气枪0 j, z" x; T6 m' f4 B6
8．0设备维护
8.1每天维护5 M$ Q; l2 I1 [2 V. N$ p" p& W
8.1.1每天需对使用过的喷枪进行清洗，防止堵塞。
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8.1.2每天将油水分离器中的水放一次，保证油雾器中有油，并有合适的油量。
8.2每周维护：彻底清洗喷枪。
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8.3每月维护( N/ ^$ Y/ f8 |" S
8.3.1彻底清理整个工作场地内的卫生。
8.3.2检查电器控制的状况。
8.4每半年将设备系统的检修一次。
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9.0喷漆安全操作规程/ u9 T4 z; O: ~, \0 e
9.1喷漆时，喷枪应对准需要喷漆的位置上下左右移动，不可歪斜。
9.2操作时要注意喷枪头不能松动，应防止回气将油漆溅入眼睛。
9.3操作台旁存油漆的容器应放置平稳并加盖。
9.4经常注意油漆容器的滴漏液情况，对滴漏的容器要及时更换，
对油漆桶等的盖阀等，在使用后要随手关紧，严禁滴漏。
9.5操作人员应穿纯棉织品工作服，不能穿带钉鞋进入生产岗位，
各操作点不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具。
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9.6车间内的设施因维修用明火时，要严格注意防火。
9.7各种油漆要堆放规格化，油漆桶堆放高度不应超过1.5m，最多
存量不宜超过两天的使用量。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。