采购入库流程
采购入库流程
采购入库流程
1、订单（采购中心）
1）、新品订单：新品先经过运营相关人员、总经理签字确认过后，根据厂商提供的信息做商品资料（包含价格、成份含量、克重等）。
商品资料完整会做采购建议单，审核后自己生成采购订单。
2）、老品补货订单：做采购建议单，相关人员签字签字盖章确认，审核后自动生成采购订单。
3）、订单审核后，发至厂商，提供预计到货时间，反馈商品信息（如商品停产、生产周期延长等），如信息有变更，强制修改采购订单。
2、到货（物流部）
1）、清点商品数量
2）、关联相应采购订单，入录商品实际到货数量。
（采购订单审核后会自动生成采购入库单）。
3）、通知采购中心相关人员验货。
4）、验货后，正品入库，次品联系厂商退货（说明次品原因）。
5）、采购入库单审核。
3、回单（采购、物流、财务）
1）、入库后，物流部连同厂家原始发货单、入库单一同返回至采购中心（统计及仓库主管签字）。
2）、采购中心相关人员核对无误后，交至财务入账。
采购、入库、出库简明流程
备注：各个环节经办人，务必要认真操作。
出现差错，将根据实际情况对出差错环节经办人进行通报批评、责令改正，并对相应环节经办人给予乐捐20元/次之处罚；造成损失的将另行追究经办人的责任，出现多环节多经办人均出错的则按照均摊原则承担相应责任。
备注：①任何一个环节发现单据或流程有问题，可退回上一环节补充完整。
如遇阻力，可越级上报公司领导处理。
②日常调拨单也要填写完整，并参照以上说明执行。
③各个环节经办人，务必要认真操作。
出现差错，将根据实际情况对出差错环节经办人进行通报批评、责令改正，并对相应环节经办人给予乐捐20元/次之处罚；造成损失的将另行追究经办人的责任，出现多环节多经办人均出错的则按照均摊原则承担相应责任。
备注：①任何一个环节发现单据或流程有问题，可退回上一环节补充完整。
如遇阻力，可越级上报公司领导处理。
②日常调拨单也要填写完整，并参照以上说明执行。
③各个环节经办人，务必要认真操作。
出现差错，将根据实际情况对出差错环节经办人进行通报批评、责令改正，并对相应环节经办人给予乐捐20元/次之处罚；造成损失的将另行追究经办人的责任，出现多环节多经办人均出错的则按照均摊原则承担相应责任。
U8采购入库流程
U8采购入库操作流程：1、增加存货档案路径：基础设置—基础档案—存货档案A、根据存货分类，点增加键B、存货编码与存货名称暂时一致，计量单位组选无换算单位组，C、添加主计量单位路径：基础设置—基础档案—存货—计量单位选择增加的类型后，点击单位键，出现计量单位增加的页面，如下图：2、录入采购合同路径：业务工作—供应链—合同—合同工作台A、按合同类型增加合同，B、完善表头，合同标的，双击存货编码，完善合同标的信息，C、完善付款计划，D、保存，生效3、录入采购订单路径：业务工作—供应链—采购管理—采购订货—采购订单增加，增加合同，选出已做好的采购合同，并确定采购订单带出采购合同上的所有信息后，保存并审核4、录入付款单路径：业务工作—财务会计—应付款管理—付款处理—付款单据录入A、增加空白单据，直接写入合同号，带出合同信息B、结算方式选1；结算科目1201；录入摘要（会生成凭证摘要）C、下表行，确认款项类型，应付还是预付，然后保存，审核，生成凭证5、采购入库（采购入库单有两个入口，从库存管理入口才为正确的）路径：供应链—库存管理—采购入库—采购入库单A、增加—采购—采购订单（若采购订单退回，采购订单红字）B、根据采购订单的内容带入采购入库单的内容，再确认仓库（目前，原材料入库货位号均为A位，待库存清理完成再做货位调）、货位号（A位），入库类别（无锡均为采购入库）C、保存、审核6、采购发票入帐路径：供应链—采购发票—专用采购发票（若拿到的不是专用发票，就选择普通采购发票）A、增加—采购订单，参照入库单，按公司名字选择采购入库单，下方会出现采购入库单的信息B、选择采购订单后，采购订单的信息会带入专用发票，修改发票号及发票日期，单据完成，保存—复核—结算（若未出现结算，应该是单据制作有问题，结算后，在应付模块里的采购发票审核才能查询到这单）。
7、采购入库后，需要存货记帐路径：供应链—存货核算—记帐—正常单据记帐A、选择单据后记帐。
采购入库作业流程
采购⼊库作业流程标准操作程序⼀、各部门、各岗位职责权限1.仓库质检员：负责物品的接收，检验，清点，⼊库（待检区），登录账⽬。
2.采购：负责提前通知仓库供应商送货时间，货到时与仓库⼀起接收。
负责来料过程中异常情况的协调与处理⼯作。
3.质检部：负责来料时的检验指导和复检⼯作，对来料的质量进⾏把关和控制。
⼆、作业程序1供应商送货1.1采购员要求供应商按照本公司要求正确填写规范，完整，清晰的《送货单》，或《销售凭单》，供应商送货⼈员持单与物品到本公司交货。
1.2仓库⼈员严格认真核对《送货单》与本公司的《采购订单》（ERP中）是否相符，不相符则要求有关⼈员进⾏纠正，直⾄搞清楚后⽅可收货，将货放置待检区，分期送货的要在《⼊库单》上⽤明显字样注明。
1.3核单有误，若为供应商原因，要求供应商进⾏纠正，若为本公司⼈员的原因，则要求相关⼈员进⾏纠正，直⾄完全清晰后，对物品进⾏数量和质量进⾏清点与检验。
1.4按照本公司的《采购订单》上列明的物品信息核对单与实物是否⼀致，有误时，通知相关的采购⼈员进⾏确认，若物品不符合本公司的采购要求和质量要求，⽴即要求供应商纠正，退货或换货。
退货时要求供应商出具《退货单》，在相关联的《送货单》注明冲抵的原始单据号。
1.5若核对⽆误，仓库⼈员对物品进⾏细致的清点，并检验物品的质量，发现异常或不清楚时，⽴即通知质检部进⾏复检，原材料类、纸箱类为必须复检货品。
若⽆误，仓库⼈员则办理⼊库⼿续。
2.本公司采购⼈员⾃提物品（不提倡⾃提，特殊情况除外）2.1本公司采购⼈员持《采购订单》到供应商处⾃提货物时，现场核对《采购订单》与供应商出具的《销售清单》或《销售出库单》所列明的信息是否⼀致。
若不⼀致，则必须问明原因，必要时，打电话回公司进⾏确认，直⾄清楚明⽩。
2.2核对单据信息⽆误后，对物品按照本公司规定的验收标准，进⾏仔细认真严格的检验。
2.3在检验过程中，如果发现物品的编码及质量不符合本公司的采购指令，或者不符合本公司的检验标准，当场要求供应商予以调换，直到合格。
物料采购入库领用管理流程
物料采购入库领用管理流程物料采购入库领用管理流程是企业管理中的重要环节，它涉及到企业生产经营的各个方面，直接关系到企业的本金控制、生产效率和经济效益。
以下将详细介绍物料采购入库领用管理的整个流程。
一、物料采购流程1．需求确定。
根据生产计划、库存状况和营销测算等因素，确定物料需求量和需求时间。
2．供应商选择。
通过市场调查、比较物价、质量和服务等因素，选择合适的供应商。
3．询价与报价。
向选定的供应商发出询价单，要求其提供物料的物价和交货期等讯息，并根据供应商的报价进行比较和谈判。
4．签订合同。
与供应商达成一致后，签订采购合同，明确双方的权利和义务。
5．下单与确认。
根据合同约定，向供应商下达采购订单，并要求其确认订单讯息。
6．物料运输。
供应商按照约定的交货期将物料运送到企业规定的地点。
7．到货验收。
企业安排专人对到货的物料进行验收，检查物料数量、质量和包装等是否符合要求。
二、物料入库流程1．入库登记。
验收合格后，将物料讯息录入库存管理软件，包括物料名称、规格、数量、生产日期、有效期等讯息。
2．库位分配。
根据物料的属性和存储要求，为其分配合适的库位。
3．堆放与标识。
按照库位分配结果，将物料堆放在规定位置，并贴上相应的标识牌，以便后续管理和查找。
4．数据更新。
在库存管理软件中更新物料的库存数量和库位讯息，确保数据的准确性和实时性。
三、物料领用流程1．领用申请。
生产部门或相关部门根据生产计划和实际需求，向库存管理部门提出物料领用申请。
2．领用审批。
库存管理部门对领用申请进行审核，确认领用的物料名称、数量等讯息是否准确，是否符合生产计划和库存管理要求。
3．领料出库。
审批通过后，库存管理部门安排专人按照领用申请的要求进行出库操作，将物料从库存中取出并交给领用部门。
4．出库登记。
在库存管理软件中对出库的物料进行登记，更新库存数量和库位讯息。
5．使用与追踪。
领用部门按照生产计划使用领用的物料，并在使用过程中进行追踪和记录，确保物料的使用效率和生产质量。
简述入库的流程
简述入库的流程
1.采购计划与订单处理：
采购部门根据需求制定采购计划，并向供应商发出采购订单，明确品名、规格、数量、到货时间等信息。
2.预收货通知：
在供应商准备发货时，仓库可能会收到预先通知，以便做好接货准备。
3.货物到达与接收：
货物送达后，库管员首先进行实物验收，核对送货单据与实际货物的一致性，包括数量、型号、外观质量等。
4.卸货作业：
将运输工具上的货物安全地卸载到指定地点，如临时暂存区或直接至入库区。
5.实物清点与质量检验：
对货物进行全面清点和抽查，确保数量准确无误，如有需要，进行品质检验，确认符合采购订单要求。
6.录入系统：
库管员在仓储管理系统中记录入库信息，包括货物编码、数量、批次号、生产日期等详细资料。
7.货位分配与上架存储：
根据仓库管理系统生成的货位分配指示，将货物搬运至指定货架或仓位，并按照先进先出（FIFO）或其他存储原则进行合理存放。
8.单据签署与交接：
完成上述操作后，双方在相关单据上签字确认，完成货物所有权的转移手续。
9.系统更新与财务结算：
更新库存管理系统中的库存数据，同时将入库单据提交给财务部门进行账务处理及支付结算。
10.归档留存：
入库单据及相关文件需整理归档，以备后续查询、审计使用。
原辅材料采购、入库流程
采购储运部
计财中心
总经理
品管部
五金仓库
跟踪
否
否
是
有问题
流程说明：
1.采购储运部接到采购计划，进行市场调查、分析，做出各原辅材料供应商各品种的询价对比表及初选的意见，上报计财中心，计财中心对各供应商的询价对比表进行审核，初选出价格合理且资信好的供应商并提出意见。如果不同意，则打回采购储运部重新分析再做询价对比。
5.品管ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ对原辅材料检测出的质量、数量问题及在运输中出现的质量、数量问题，交回采购储运部同供应商进行交涉。
2.总经理接到计财中心提交的询价表及意见进行审批，如果没意见，交给计财中心安排具体工作。如果有异议，则打回计财中心重新审核。
3.采购储运部接到已审批的原辅材料采购询价表，同经批准的供应商签定合同，并跟踪原辅材料的到厂时间。
4..原辅材料到厂，由品管部对其质量进行检测及数量的验收，对合格的原辅材料交由五金仓库入库建帐。
采购入库流程及表单的传递
THANKS
物料摆放
将入库物料按照规定的摆 放要求放置到相应的库位 上。
采购发票的核对与付款
发票接收
采购方收到供应商提供的 发票后，需及时核对其与 采购订单的一致性。
发票核对
核对发票上的物料数量、 金额等信息是否与采购订 单相符，确保发票无误。
发票付款
经过核对无误后，按照公 司付款流程进行发票付款 ，确保款项支付正确。
初步检验
对到货物料进行数量、规格、 包装等方面的初步检验，确保
物料符合采购要求。
详细检验
对于关键物料或存在质量风险 的物料，需进行更为详细的检 验，确保物料质量符合生产要
求。
入库与库存更新
01
02
03
入库单据填写
根据到货情况填写入库单 ，记录物料入库时间、数 量等信息。
库存更新
将入库信息及时更新到库 存管理系统，确保库存数 据准确无误。
建立验收流程
建立规范的验收流程，包括验收 准备、验收进行和验收审核等步 骤，确保验收工作的准确性和公 正性。
记录验收结果
将验收结果详细记录并存档，为后 续的供应商管理提供参考。
定期进行库存盘点与核对
定期库存盘点
定期对库存进行盘点和清理， 确保库存信息的准确性和实时
性。
库存核对
定期对库存进行核对，发现和 纠正库存差异，确保库存数据
采购方根据发票和付款申请，进行报销流程处理，将款项支付给供应商。
04
采购入库流程与表单常见问题及解决 方案
采购订单处理不及时
总结词
订单处理延迟
详细描述
采购订单不能及时处理，影响库 存管理和生产计划的顺利进行。