QCC活动小组直通率改善报告1207

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Team Member
Champion
周后平
职责： 1. 流程监控 2. 协调各部门配合改善 职责： 1. 制作装配不良改善宣导图 2. 负责每日装配不良反馈会议 3. 装配不良改善跟进
Leader
罗庆龙
黄海洋
钱兵英
覃汉勇
产线各修理
产线各组长
职责： 1.负责专案改善计划的 执行 2.组织生产部员工培训 3.跟进总体改善进度 4.建立相关的培训考核 机制,人员储备等
人
作业不到位、检查意识不够
装配不 良
无法分别良品与不良品
产线5S执行力不够 检查动作不明确
工作台面堆机
作業手法未精确
环
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法
9
二、不良分析 分析流程---具体原因层别
来料的异物未清洁干净 生产过程中出现异物（５Ｓ）
有异物脏污
作业没有达到ＳＯＰ要求 作业后未检查 将物料压变形（弹片变形）
故障现象 Fail Rate 累计比例
按影 9% 9%
按键 无手 感 9% 17%
无振 动 7% 24%
听筒 不识 按键 无音 SIM卡 INT 7% 31% 6% 37% 5% 42%
麦克 无音 5% 47%
触屏 无效 5% 52%
按键 无功 能 3% 55%
侧键 无手 感 3% 59%
„ „ „
六月份生产良率图
良率 94.28% 装配不良 1.46% 焊接不良 1.24% 来料不良 2.85% 其它不良 0.18%
装配不良 焊接不良 来料不良 其它不良 良率
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二、不良分析 柏拉图－－抓重点不良原因
１.针对六月份装配不良数据进行不良原因层别，具体类别＆比例见下图
２.将六月份装配不良数据进行Sorting，不良现象如下：
2000 1500 1000 500 0
不良现象之柏拉图
TOP6为重点 改善项目
100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%
不 按影 识 按 SIM 键 卡 无 功 振 能 动 杂 按 音 键 漏 光 滑 轨 响 功 手 能 感 键 差 手 感 按 差 键 透 无 振 按键 光 动 /通 错乱 电 振 开 动 机 蓝 LC 屏 D蓝 团 装 卡 电 键 池 烧 呼 机 叫 无 失 拍 败 照 功 能 亮 点 无 按 拍 键 照 灯 不 开 亮 机 杂 音
罗庆龙
工程
罗庆龙
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三、改善历程 改善对策剪影
不良宣导图汇总
制作不良宣导图 根据不良宣导图培训产线，IPQC稽核改善后作业
Item
Category
不识SIM卡不良宣导图 暗影不良宣导图 按键无手感不良宣导图 无振动/振动异音不良宣导图 听筒、MIC无音不良宣导图 开机白屏、黑屏不良宣导图 LYP_Z600 MIC无音不良宣导图 LYP_Z600侧键手感差不良宣导图 LYP_Z600无触屏不良宣导图 YF_E66V拍照黑屏、摄像歪不良宣导图
2000
装配不良分类柏拉图
1555 92% 77%
1500 1000 500 0 组装不到位 物料损坏
重点改善 98%项目
285 122
有异物
46
少物料
100% 90% 100% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
Item 组装不到位 物料损坏 有异物 少物料 Total
7-15
7-16
Comment
2
工程
周后平
3 4 5
工程 工程/生产 工程/生产
罗庆龙 罗庆龙/黄海 洋/钱兵英 罗庆龙/黄海 洋/钱兵英 罗庆龙/黄海 洋/钱兵英 罗庆龙/黄海 洋/钱兵英 罗庆龙/黄海 洋/钱兵英 罗庆龙/覃汉 勇 刘艳/黄海洋 /钱兵英
对装配工位 讲解主要装配问题,装配手法,如何在组装过程 进行培训 中避免产生不良 建立装配不 1.维修如果发现装配不良,必须及时反馈到相 良反馈机制 应工位,相应工位必须做改善 &建立装配 2.装配工位需检查前一工位作业是否到位 制定装配岗 如果产线有装配员辞工,生产从备用人员中挑 位新人上线 选,再从新人中挑选人员做储备人员,制定不良 流程 定期通报机制,每周通报各线装配不良率 1.统计修理数据时需要层别来料、装配、焊接 装配不良反 不良、结构问题 馈会议 2.每天下午16：00，召开装配不良反馈会议， 建立新机型 1.新机型量产时，上线前工程主导产前会议， 产前培训体 讲解该机型装配问题及注意事项 制 2.线体第一次做某机型时，上线前须进行产前 产线5S、堆 1.产线需做好工作台面5S 机管控及稽 2.产线堆机需要及时放入托盘（组装工位不允 核 许堆机头超过3pcs,测试位不允许超过5pcs) 1.明确定义各工位组装要求及注意要点，如靠 SOP的作业 近LCD左侧贴导电布，不可以贴到电子元件等 要求精确化 2.后工位需明确要求检查前工位相关作业 试产新机型 1.新机型试产时生产反馈作业难点 时反馈装配 2.工程评估作业问题，从结构防呆上改善装配 不良隐患及 隐患 更改结构防 1.评估产线现有治工具：抹机水、无尘布、镊 子、手套、指套等 产线治工具 2.各工位治工具需严格按照SOP上定义使用 评估及管控 3.产线扭力、烙铁温度上线前需点检，每天2 次（上午一次、下午一次） IPQC针对改 善对策落实 进行确认和 对培训过的 装配员进行 考核 1.IPQC针对装配问题对相应工位的作业进行跟 踪，作业员有无按照SOP作业等 2.IPQC反馈每天稽核情况，及时Highlight问
成立改善小 组,制定改 善计划 统计目前的 装配不良状 况 制定装配不 良宣导图片 （不良现象
Detail
成立改善团队,制定详细的改善思路及改善方 法 统计目前产线装配不良的数据，找到装配不良 的集中机型，集中现象等 针对目前产线装配不良的TOP6，收集不良的图 片进行作业宣导
DRI
周后平
7-13
7-14
Rate
导入改善对策
该对策 导入后 不良降为
0
7/ 6 7/ 12 7/ 13 7/ 15 7/ 16 7/ 18 7/ 19 7/ 20
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三、改善历程 改善对策剪影
不良宣导图汇总----六月份装配不良TOP6改善情况
>>>针对六月份TOP6不良进行分析总结 >>>将TOP6制作出不良宣导图 >>>落实TOP的改善对策
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三、改善历程 制定改善计划
Item
Plan 1
装配不良改善计划
Department
工程
计划进度
Date
7-17 7-18 7-19 7-20 7-21 7-22 7-23 7-24 7-25
实际进度
7-26 7-27 7-28 7-29 7-30
Case
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终结者小组成员合影
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目录
一、背景描述
二、不良分析 三、改善历程
四、效益评估
五、标准化&推广
六、结语
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一、背景描述
从六月不良数据来看，生产中装配不良居高不下，占整个作业 不良约53%，非常严重地影响产品的直通率和产品品质，急需改 善！！ 六月生产良率图如下，其中装配不良达1.46%：
“直升机”QCC改善主题 ----直通率改善专案
提 案 人： 周后平 部 门： 工程部 日 期：2010/8/05
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Scope & Goal
装配不良的定义及目标管理
装配不良的定义 依据六月份维修报表,装配不良率从1.46%下降到1.0%，下降0.46%.
数量 1555 285 122 46 2008
Hale Waihona Puke 比例 77% 14% 6% 2% 100%
累计比例 77% 92% 98% 100% 200%
从上图可以看出，装配不良主要体现在组装不到位与物料损坏，占总不良 的92%。
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二、不良分析 柏拉图－－抓重点不良原因
装MIC前将MIC线弯折向左（避开后壳加强筋），装完MIC后检查MIC线是否避开后壳加强筋
MIC线摆放在后壳 加强筋上，扣A壳后 将MIC线压变形
装MIC前将 MIC线弯折 向左（避开 后壳加强筋）
3. 改善前后不良对比：
LYP_Z600麦克无音不良趋势图
0.80% 0.60% 0.40% 0.20% 0.00%
职责： 负责对制定的各标准作稽 核,点检等,并及时反馈异 常 给相关部门作改善
职责： 1.对产线重点装配工位进行 考核确认 2 跟进总体改善进度 3.安排人员对制定的各标准 作稽核,点检等
职责： 1.及时提供生产报表， 2.统计装配不良数据， 3.及时反馈不良到OP， 4.反馈重大异常到工程
职责： 执行改善措施，宣导， 及 时发现问题，反馈异常
0.140% 0.120% 0.100% 0.080% 0.060% 0.040% 0.020% 0.000%
六月份装配不良TOP6改善前后对比图
改善前（六月份） 改善后（7月13后）
按影
手感 键无 按
动 无振
无音 SIM卡 听筒 不识