设备综合管理
安全设施设备综合管理制度
安全设施设备综合管理制度1. 简介安全设施设备是指用于保障人员和财产安全的设备和设施。
为了更好地管理安全设施设备，确保其正常运行和有效使用，制定安全设施设备综合管理制度是非常必要的。
2. 目标安全设施设备综合管理制度的目标是： - 确保安全设施设备的正常运行和维护，减少设备故障和事故发生的风险； -提高设备的使用效率和管理水平，降低维护和运营成本； -加强对设备管理责任的落实，确保各岗位人员的安全意识和管理能力。
3. 职责和权限3.1 设备管理部门设备管理部门是安全设施设备的负责单位，负责安全设施设备的选购、安装、维护、检修和更换等工作。
其职责和权限包括： - 制定设备选购标准和管理制度； - 负责设备的安装和调试，并进行验收； - 定期进行设备的巡检、维护和保养；- 组织设备故障的排除和事故的应急处理； - 汇报设备管理情况和问题，并提出改进建议。
3.2 使用部门使用部门是指使用安全设施设备的各个部门或个人，其职责和权限包括： - 按照管理制度和操作规程正确使用设备；- 定期进行设备的巡检，并发现问题及时报告设备管理部门；- 配合设备管理部门进行设备维护和检修工作； - 维护设备周围的环境和安全。
3.3 第三方维护单位第三方维护单位是指外包的设备维护公司或个人，其职责和权限包括： - 按照合同约定负责设备的维护和检修工作；- 提供设备维护和检修的服务报告，并及时汇报设备故障和问题； - 配合设备管理部门进行设备的故障排除和事故应急处理。
4. 设备管理流程4.1 设备选购•设备管理部门根据实际需求和相关标准，制定设备选购标准，并组织招标或询价程序；•对招标或询价结果进行评估和筛选，选择合适的设备供应商；•与设备供应商签订设备购买合同，并确定交付和验收的时间节点。
4.2 设备安装和调试•设备管理部门根据设备的技术要求制定安装方案，并组织实施；•完成安装后，对设备进行调试和功能测试，确保设备正常运行；•进行设备的验收，并进行相关记录和归档。
设备综合管理制度
设备综合管理制度设备综合管理制度一、前言设备是企业生产的重要组成部分，保障设备的安全运行、延长设备使用寿命，对企业的发展具有重要意义。
为此，为确保企业设备的安全运行和使用，制定设备综合管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业的主要生产设备，包括但不限于机床设备、工艺设备、电气设备等。
三、设备维护管理1、设备保养（1）日保养：日常工作当中，设备操作人员应依据工艺流程、设备操作说明和安全操作规程等要求，仔细进行设备操作和维护保养工作。
（2）定期保养：根据设备日志记录和保养计划，定期对设备进行保养，即对设备的的机械部件、电气部件、润滑装置、冷却水道等进行检查和清洁。
（3）精细化保养：针对特定部位或设备，按照精细化保养计划进行保养。
2、设备零部件更换（1）待更换的设备零部件必须符合质量要求，并对零部件购进、库存、更换进行书面记录。
（2）对于待更换的关键性零部件，提前采购备件，以防万一，确保设备更换零部件后能正常运行。
（3）设备组装、安装、和检查时，所有零部件和文件必须符合设计规范和实际使用要求，并进行有效记录和归档。
3、设备故障排查（1）定期对设备进行检查，发现是否存在故障、异常现象，并及时排查处理。
（2）设备开门检修时，设备操作人员必须具备相应的技术知识和专业技能。
检修前需要按照工艺流程和安全规程进行检查和准备。
（3）设备故障排除后，要进行相应的记录和归档。
4、设备年度检测对设备进行年度检测，确保设备安全运行。
检测内容包括设备安全、电器安全、防爆、重点部位等。
五、设备安全管理1、设备安全标志标牌设置针对设备可能的风险和安全隐患，通过设备安全标志和标牌进行警示和提醒，提高设备操作人员的安全意识。
2、设备操作证书管理设备操作证书是设备操作人员装备基本证明，必须进行统一发放、签订管理，追溯式管理。
3、设备作业安全说明为避免设备操作错误导致的安全问题，要对设备进行安全说明，确保设备操作人员能正确使用设备。
六、设备维修管理1、设备维修计划对设备维修情况进行有效统计、分析，制定合理的维修计划，确保设备维修能够及时、高效的进行。
设备综合管理
设备综合管理设备综合管理第⼀节设备综合管理概述⼀、设备管理（⼀）设备管理的概念所谓设备管理，是指依据企业的⽣产经营⽬标，通过⼀系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备的物质运动形态和价值运动形态进⾏综合管理的⼯作。
也即是设备综合管理的思想。
所谓设备寿命周期，是指从设备规划、购置、安装、调试、使⽤、维修直⾄改造、更新及报废的全过程所经历的全部时间。
（⼆）设备管理的主要内容设备管理的主要内容有：（1）依据企业经营⽬标及⽣产的需要制订企业设备规划；（2）根据技术上先进、经济上合理的原则，选购⽣产需要的设备，并在必要时组织设计和制造；（3）组织安装和调试即将投⼊运⾏的设备；（4）正确、合理地使⽤已投⼊运⾏的设备，消除由于不合理使⽤引起的磨损，延长设备的使⽤寿命，并尽可能提⾼设备的利⽤率；（5）精⼼维护、保养和及时检修设备，保证设备的正常运⾏；（6）适时改造和更新设备。
（三）设备管理的发展阶段设备管理经历了三个不同时期；(1）事后修理时期。
在这⼀时期，设备管理最显著的特点是坏了再修、不坏不修，以事后修理为主。
（2）预防维修时期。
本世纪 20～30年代，美、苏等国提出了预防维修的概念。
为了减少设备修理对⽣产的影响，开始由事后维修向定期预防维修转变，强调采⽤适当的⽅法和组织措施，尽可能早地发现设备的隐患，预防与修理相结合，保证设备的正常运⾏。
（3）设备综合管理时期。
这⼀时期开始于本世纪70年代，有关这时期的特点将在后⾯详述。
事后维修和预防维修均只限于对设备的使⽤进⾏管理，并仅限于企业内部，⽽且只集中于设备管理的技术⽅⾯，却忽视了设备管理的经济因素和对设备设计、制造、销售等的系统管理。
正是由于传统的设备管理存在上述缺点，为了与现代化⽣产相适应．设备管理应开始研究设备综合管理问题。
⼆、设备综合管理（－）设备综合管理的形成1971 年，在英国⼯商部的指导下，英国设备综合⼯程中⼼的丹尼斯·帕克斯（ Dennis Park。
设备综合效率管理制度
设备综合效率管理制度一、引言设备是企业生产的核心资产之一，其正常运转对于企业的生产效率和质量水平至关重要。
然而，由于设备种类繁多、使用寿命有限、生产环境复杂等原因，设备管理存在着一系列难题，如设备维护不及时、设备寿命过早结束、设备利用率低等问题。
为了提高企业设备的整体效率，建立设备综合效率管理制度是十分必要的。
二、设备综合效率管理的重要性1. 提高生产效率设备是生产的重要工具，设备综合效率的提高直接关系到生产效率的提高。
通过设备综合效率管理，可以及时发现设备的故障和瓶颈，并采取有效的措施进行改善，从而提高设备利用率和生产效率。
2. 降低维护成本设备维护是企业的重要成本之一，通过设备综合效率管理，可以定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命，减少维修成本，降低企业的生产成本。
3. 提高设备利用率设备的利用率直接关系到企业的生产能力和竞争力。
通过设备综合效率管理，可以对设备进行全面管理，提高设备的利用率，降低闲置率，提高产能利用率。
4. 保证生产质量设备是保证产品质量的重要保障，通过设备综合效率管理，可以定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运转，保障产品质量。
三、设备综合效率管理制度的基本内容1. 设备维护管理设备维护是设备管理的重要环节，通过定期的设备维护可以确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命。
设备维护管理包括以下内容：（1）设备检修计划：制定设备检修计划，明确设备的检修周期和内容，定期对设备进行检修和保养。
（2）设备维护记录：建立设备维护记录，记录设备的维护情况、维修内容和维护人员，便于追踪设备的维护情况。
（3）设备备件管理：建立设备备件库存清单，确保备件的准确性和充足性，及时补充备件，避免因备件不足导致设备停机。
2. 设备故障管理设备故障是设备管理中不可避免的问题，通过有效的设备故障管理可以降低设备故障对生产造成的影响，提高设备的可靠性和稳定性。
设备故障管理包括以下内容：（1）故障排查：及时发现并排查设备故障，减少故障对生产的影响。
设施设备综合管理规定办法
设施设备综合管理规定办法1. 引言设施设备综合管理是现代化工作环境建设的重要组成部分，是单位正常运营所必须的基础设施。
因此，需要建立科学、规范、完善的设施设备综合管理办法，以保证设施设备的正常使用和管理。
2. 管理原则设施设备综合管理应当遵循以下管理原则：1.综合性原则：坚持以整体观念看待设施设备综合管理，不断完善设施设备管理体系，提高管理效率和水平。
2.系统性原则：建立科学完善的设施设备管理制度和流程，实现设施设备管理的有序化、规范化。
3.效益性原则：坚持“以效益为导向”，推动设施设备综合管理向着效益最大化、资源利用最合理化方向发展。
4.安全性原则：重视设施设备使用的安全性，持续加强设施设备维护保养、安全检查、隐患排查及整改等工作。
3. 管理流程设施设备综合管理应遵循以下流程：1.制定设施设备管理计划，包括设施设备选型、购置和更新及废置的管理规范。
2.设立设施设备台帐，记录设施设备的所有信息，包括品牌、型号、用途、数量、质保期等。
3.定期进行设施设备维护保养，包括日常检查、定期维护、提前预防等。
4.建立设施设备安全检查机制，及时排查和整改安全隐患，确保设施设备的正常使用。
5.定期评估设施设备使用效益，对设施设备使用情况、维修费用、效益等指标进行考核评价，及时调整设施设备管理工作。
4. 管理措施设施设备综合管理的具体措施包括以下几个方面：1.建立设施设备管理制度：制定设施设备选型、购置和更新及废置的管理规范，明确设施设备使用责任和权利。
2.建立设施设备台帐：建立设施设备管理的信息化平台，记录设施设备的所有信息，包括品牌、型号、用途、数量、质保期等。
3.定期维护保养：建立设施设备维修保养的标准操作流程，定期进行设施设备的日常检查、定期维护，及提前预防措施。
4.安全检查机制：建立设施设备安全检查机制，及时排查和整改安全隐患，制定相应行动措施，确保设施设备的正常使用。
5.效益评估机制：对设施设备使用情况、维修费用、效益等指标进行考核评价，及时调整设施设备管理工作。
设备的综合管理
设备的综合管理一、刖S设备综合管理是在总结我国设备管理实践经验的基础上，吸收了国外设备综合工程学等观点而提出的设备管理模式。
其具体内容是：坚持依靠技术进步、促进生产发展和以预防为主的方针；在设备全过程管理工作中，坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。
二、提高设备的综合效率设备的综合效率，是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标。
只有综合效率才能反映设备的管理水平。
提高设备综合效率，就是要充分利用和发挥企业现有设备的潜力，为发展生产和搞好建设，以及为增加社会财富服务。
具体措施如下：1.应用现代化技术开展技术革新，对老旧设备进行改造与更新，改善和提高设备素质，增强设备效能，提高劳动生产率。
2.在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少停机损失，降低检修成本。
3.物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。
4.采用新工艺积极开展旧件修复。
5.大搞综合利用，节约资金支出。
三、做好设备一生管理设备一生管理，指设备从规划、设计制造，到使用、修理、改造的全过程管理。
设备的全过程管理必须以设备寿命周期费用最佳为目标，这是有别于只管理维修一段的传统设备管理的主要标志。
设备一生管理要注意五个方面的结合：（一）制造与使用相结合做好制造与使用相结合，必须抓好产品质量、品种、成套和月良务等基本环节。
质量是产品的生命，制造厂要力求做到产品可靠、耐用、高效、经济，以及好用、好修和美观。
品种是成套的基础，成套是形成生产能力的手段。
服务是使用和制造之间的桥梁。
出厂产品应实行三包：包用、包修和包换。
制造厂要做好产品推荐、按时交货、技术服务、人员培训和现场指导工作；用户要配合制造厂做好设备改进、品种扩展和质量提高工作，积极提供设备使用和维修中的信息，沟通制造和使用之间的关系。
设备综合管理制度
设备综合管理制度一、总则为了规范设备管理工作，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保证设备运行安全，提高设备管理效率，制定此设备综合管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司内所有设备的管理工作。
三、管理目标1. 提高设备利用率，减少设备空闲时间；2. 延长设备使用寿命，降低设备维修成本；3. 保证设备运行安全，防止设备事故发生；4. 提高设备管理效率，提高设备管理水平。
四、设备管理责任1. 公司领导对设备管理工作负总责；2. 设备管理员对设备管理工作负责；3. 设备使用人员对设备使用工作负责。
五、设备台账管理1. 建立设备台账，包括设备名称、型号、购置时间、购置金额、使用部门、设备状态等信息；2. 每次设备增加、减少或变更需及时在设备台账上做出记录；3. 设备管理员负责设备台账的更新和维护。
六、设备保养管理1. 制定设备保养计划，明确设备保养周期和保养内容；2. 设备保养工作由设备管理员负责组织实施；3. 设备使用人员对设备日常保养工作负责。
七、设备维修管理1. 建立设备维修记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息；2. 设备故障需及时上报，设备管理员负责安排维修；3. 设备维修由专业人员进行，维修完毕后需填写维修记录。
八、设备安全管理1. 设备使用人员需接受设备安全培训，了解设备操作规程和安全注意事项；2. 设备管理员对设备的安全状态进行定期检查；3. 设备发现安全隐患需立即停止使用，并通知设备管理员处理。
九、设备更新管理1. 针对老化设备，逐步更新升级；2. 设备更新计划由公司领导会议审议通过；3. 设备更新工作由设备管理员负责组织实施。
十、设备报废处理1. 设备达到使用寿命或无法修复的情况下，需及时报废；2. 设备报废由设备管理员提出申请，公司领导审批通过后进行；3. 设备报废后需填写报废记录，清理处理废弃设备。
十一、绩效考核1. 设备综合管理工作纳入绩效考核范围；2. 对设备利用率、维修次数、维修工时等指标进行考核；3. 对设备管理员和设备使用人员的表现进行绩效评定。
第5章 设备综合管理
（一） 设备综合管理的主要目的设备综合管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，以保证企业获得最好的经济效益。
二、设备的更新
1．有形磨损设备在寿命期内，无论在使用还是闲置状态，都会因其形态产生变化而逐渐损坏，设备物质形态的这种逐渐变化造成的损耗，称为有形磨损。有形磨损根据产生的原因可分为使用磨损和自然磨损两种。设备在使用中，由于输入能量而运转，产生摩擦、振动、疲劳，致使相对运动的零部件实体产生磨损，这种有形磨损称为使用磨损。设备寿命期内，由于自然力量的作用或因保管不善而造成的锈蚀、老化、腐朽，甚至引起工作精度和工作能力的丧失，称为自然磨损。
一、设备的选择
沉稳
设备的环保性是指设备的噪声和设备排放的有害物质对环境的污染程度。选择设备时，要选择能把“三废”（废水、废气、废渣）和噪声控制在一定的标准范围之内的设备，要求设备配备相应治理“三废”（废水、废气、废渣）的附属装置或净化设备。
5.环保性
设备的成套性是指设备要配套。要使设备尽快形成生产能力，应考虑：单机配套，即备件、配件、随机工具要成套；机组配套，即一组机器的主机、辅机、控制装置等要配套；工程项目配套，即一个新建项目的各种机器设备要配套；等等。
（二） 设备经济管理
（三） 设备综合效率管理
（1） 提高设备性能开动率。加强设备的技术改造，提高设备性能和缩短理论加工节拍；不断地优化产品的实际加工节拍。
（3） 控制设备停机时间。为了参与国际竞争，提出了“销、供、产”生产经营模式，这样就要求企业加快流动资金的周转和提高企业的柔性，严格控制设备的各项停机时间，追求“0”目标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
AGENDA
工業工程的3S意識 設備綜合管理的概念 全面生產維修TPM 設備經濟評估方法 衡量設備使用狀況的指標 設備折舊的計算方法&Cost評估案例
工業工程的3S意識
設備綜合管理概念
設備 ➢ 指人們進行生產所使用的各種機械的總稱。一般包括生產設備、動力設備、傳導設
備、運輸設備、科研設備、儀器、儀錶及各類工具。
設備使用狀況分析
衡量設備使用狀況的指標
設備數量利用率=實際使用設備的台數/實際設備總數*100% 設備時間利用率=生產設備實際開動臺時數/按制度可能開動的時數*100% 設備生產效率(臺/H)=產品產量/設備實際作業時間
下節課作業： 每個人列出各自負責機種的設備數量利用率、時間利用率及設備生產效率
法。在其他條件相同的情況下，投資回收期最短的設備為最優設備。 ➢ 設備投資回收期=設備投資費用（元）/採用新設備后的年節約費用
設備折舊計算方法
直線折舊法 ➢ 設備年折舊率=設備年折舊額/設備的原始價值*100% ➢ 設備年折舊額=（設備原始價值-設備的殘值）/設備使用年限 設備新購案例：
華寶折舊規則： ➢ 華寶設備按照3年折舊，殘值為0 計算
設備綜合管理 ➢ 是設備全壽命運動過程的管理。包含兩種形態：
1. 物質運動形態：指設備的計畫、設計、製造、購買、安裝、調試、驗收、使用、維護、修理、 更新、改造直至報廢的全過程，屬於設備技術管理。
2. 運動形態管理：通常將之稱為設備的經濟管理，表現為設備最初投資、維修費用支出、折舊、 更新改造的資金、積累及支出等。
活動
設備經濟評價方法
綜合效益分析法 ➢ 這種方法是通過對不同設備的壽命週期輸入費用的比值進行分配和比較，來評價
設備的經濟性。 ➢ 設備綜合效益=設備週期輸出（產量或價值）/設備週期輸入（費用） 設備週期輸出為設備創造的總收益，設備週期輸入為設備本身的價值費、運輸費、
安裝費及維修費。 投資回收期法 ➢ 通過計算、方
全面生產維修TPM制概念
TPM ( Total Productive Maintenance ) ➢ 全效率、全系統、全員是全面生產維修的三大特點。 1. 全效率是設備的綜合效率 2. 全系統指設備從規劃，設計、製造、使用、維修、保養、報廢等整個系
統的管理 3. 全員指從上到下所有人員均參與的設備管理，組建維修小組，開展自主