高频变压器噪音与裂CORE现象改善专案报告
电源变压器的噪声与振动优化技术研究
电源变压器的噪声与振动优化技术研究引言：电源变压器是电力系统中不可或缺的重要组件，主要用于将电能进行变换与传输。
然而，随着电力系统的发展，对电源变压器的要求也越来越高，尤其是对其噪声和振动的要求。
本文将研究电源变压器的噪声和振动优化技术，旨在改善电源变压器的性能，满足电力系统的要求。
一、噪声优化技术噪声是电源变压器所带来的主要问题之一，对人们的正常生活和工作环境造成了干扰。
因此，降低电源变压器的噪声水平成为了当务之急。
以下是几种常见的噪声优化技术。
1. 选用低噪声材料为了降低电源变压器的噪声，首先需要选用低噪声材料。
例如，在变压器的绝缘材料中，采用具有吸音特性的材料，如橡胶或泡沫塑料，可以有效地吸收噪声，并减少声音的传播。
此外，在设计过程中，还应避免使用具有共鸣频率的材料，以避免共振噪声的产生。
2. 优化变压器的结构优化变压器的结构也是降低噪声的重要方法之一。
通过改变变压器的的布局和组件的安装方式，可以减少振动传递和噪声发射。
例如，采用隔振垫、橡胶吸振块等措施，可以有效地减少振动和噪声的传递。
此外，合理设计变压器的外壳和散热器，也可以降低噪声的产生。
3. 优化变压器的线圈设计变压器的线圈是噪声的主要来源之一。
通过优化线圈的设计，可以有效地降低噪声水平。
例如，采用减小磁通密度、增加绝缘层厚度、改变线圈绕组结构等措施，都可以降低噪声的产生。
此外，合理选择导线材料和绝缘材料的质量，也有助于降低噪声。
4. 应用降噪技术除了上述措施外，还可以采用一些降噪技术来优化电源变压器的噪声水平。
例如，在变压器的外壳表面涂覆降噪材料，或者添加降噪器件，如粘性阻尼器、声音吸收棉等，都可以有效地降低噪声水平。
二、振动优化技术除了噪声外，电源变压器的振动也是一项需要优化的重要指标。
振动不仅影响电源变压器的性能和寿命，还可能对周围设备造成干扰和损坏。
因此，振动优化技术也是电源变压器研究的重点之一。
以下是几种常见的振动优化技术。
变压器噪声分析及改善措施
在新 标 准 Ｊ／１０８ ２０ （ ＢＴ ０８— ０４ ６～３ Ｖ级 电力 变 ５ｋ 压 器声 级》 中声级 限值 由原来 的 Ａ计权 空 载声 压级
定 电流 及 额定 频 率 下 的 Ａ计 权 声 功 率 级 （ 载 声 空
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总 第 １７期 ５
季
青 ：变 压器 噪声 分 析 及 改 善 措 施
Ｌ 一 变压 器额 定 电流下 的 Ａ计权 声 功率 级 ｗ （ 载 电流声级）单 位 为 ｄ （ 。 负 ， Ｂ Ａ）
由上几 点 可 以看 出 ，硅 钢片 接缝 处和 叠 片之 间 的 电磁吸 引力 引起 的铁 芯振 动 ，比硅 钢 片磁致 伸缩
压 器噪 声的有 效措施 。 关健词 ： 干式 变压器 ； 音 ； 噪 改善
１ 干式变压器的相关标准
噪声是 变压器 运行 时的 固有特性 ，产 品运行 时 的噪声会对周 围环境 产生影 响 。声 级水 平是 指在额 定 电压及额定频 率 下 ， 变压 器铁 芯处于激 磁条 件下 ，
在 规定 的轮廓 线 上 测得 的声 压 级水 平 （） Ａ 加权 平 均
修改 为 电力 变压 器 的空 载声 功率级 和负载 电流声 功
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用 于汽车 的运输燃 料 。
Ｓｓ ｍ ｃ 研制 的利用先 进分级式 生物工 艺和工程 ｙｔ ｓ ｎ ） ｅ Ｉ
设 计技术 、 特殊 的设 备 以及高效 微生 物发酵 系统 ， 集
分 批和连续式 发 酵的优点 于一 体 的有 机废弃 物转换
500kV变压器异常噪声及振动的原因分析及解决措施
500kV变压器异常噪声及振动的原因分析及解决措施摘要：变压器作为电力网络环节中最为关键的环节，决定了电力网络能否稳定安全运行。
变压器在工作中最常见的问题是异常噪声及振动，因此本论文针对此现象展开了探究。
首先通过依次分析变压器的各组成部分来确定原因，然后制定了周密详细的噪声及振动测试方案。
通过测试、分析及实验，发现电压和电流对变压器异常噪声及振动得影响大小。
最后，针对文中分析出的各种原因提出了相应的处理办法和监测建议。
关键词：变压器;噪声;振动;解决方法引言变压器作为电力网络中最重要的设备之一，对电力网络的安全稳定的运行有着至关重要的影响。
变压器异常噪声及振动是变压器非正常运作的体现，特别是在500KV的超高压电网中，如果变压器发生故障，造成的人力物力损失将是巨大的。
除此之外，变压器的噪声问题也是现今社会关注的环境问题，因此分析500kV变压器异常噪声及振动问题的原因，并提出有用的解决措施是值得研究的课题。
本研究就500kV变压器异常噪声及振动的原因进行深入调查，对变压器的噪声声源进行分析，对它的振动进行检测，最后提出有实用价值的解决方法。
1.噪声及振动原因分析变压器噪声是由本体结构设计、选型布局、安装、使用过程中，变压器本体及冷却系统产生的不规则、间歇、连续或随机引起的机械噪声及空气噪声总和。
噪声除了对环境污染外，对人类的健康影响也很大，因此现今社会都把变压器噪声水平的高低，作为衡量变压器生产厂家设计和制造水平的指标，其中变压器的振动与噪声往往是密不可分的。
常见变压器的主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯），变压器的冷却系统也是必备的。
由此分析可得变压器的噪声声源主要来自变压器冷却器、变压器的铁芯和线圈绕组三个方面。
变压器冷却系统在工作时冷却风扇会产生噪声，风扇速度、外形、数量等都会一定程度上影响噪声的大小。
变压器的铁芯通常由硅钢片叠装而成，在工作时的铁芯励磁时硅钢片磁致伸缩会引起铁芯振动和噪声，硅钢片的叠装连接和接缝处会因为励磁过程中磁通分布不均匀造成漏磁，产生侧面的电磁吸引力使铁芯产生振动和噪声。
变压器噪音处理方案
变压器噪音处理方案变压器噪音处理方案一、噪音产生原因1、变压器绝缘材料磨损。
变压器绝缘材料磨损会导致变压器内部油膜的破裂，油膜破裂后变压器内部一定程度上会产生不必要的空洞，在低频振荡时会产生噪音。
2、高频振荡。
变压器在使用过程中，振荡频率超过设计振荡频率时，绝缘材料会发生振动，产生噪音。
3、变压器接口处的异常磁场。
当变压器的接口处存在异常的磁场时，变压器内部的磁性介质会发生强烈的运动，导致变压器产生噪音。
4、外部环境噪音的影响。
如建筑音，水泵噪音，交通噪音等，都会影响变压器的噪音表现。
5、变压器内部垃圾堆积所致。
变压器内部垃圾堆积会影响变压器的正常运行，导致变压器内部空气流动受限，产生噪音。
二、噪音处理措施1、审查所用的变压器绝缘材料。
在选择变压器绝缘材料时，应根据使用环境要求，提高变压器绝缘材料的阻燃性，以降低变压器噪音。
2、在变压器周围设置隔振板。
将变压器安装在隔振板上，可以有效减少变压器噪音的传播。
3、改善变压器外壳的结构。
变压器外壳的结构设计及结构材料都可以影响变压器的噪音性能。
变压器外壳的结构应尽量简洁，使变压器噪音能更好的散落。
4、采用消声技术抑制变压器噪音。
在变压器外壳上安装消声器，通过消声器的消声效果，使变压器噪音达到一定的程度。
5、安装滤波器，抑制变压器的高频振荡。
滤波器可以有效抑制变压器的高频振荡，从而抑制变压器产生的噪音。
6、建议定期检查变压器，清除内部垃圾，保持变压器的正常运行。
7、积极改善外部环境噪音。
外部环境噪音的改进不仅有利于提高变压器的噪音性能，还有利于维护人们的正常生活环境。
变压器噪声治理方案
变压器噪声治理方案变压器是电力系统中非常重要的设备，它将高电压的电能转换成低电压的电能，为电力系统的稳定运行提供了保障。
然而，由于变压器在运行过程中会产生噪声，严重影响了周围环境和人们的正常生活。
因此，为了解决变压器噪声问题，需要采取一系列的治理方案。
首先，对变压器周围环境进行隔离。
变压器噪声主要是由变压器内部的电磁振动和风扇运转引起的，在传播过程中会受到环境的影响而扩散。
因此，可以采取一些隔音措施，如在变压器周围建立隔音墙、隔音屏、隔声窗等，将噪声隔离在变压器内部，减少对周围环境的影响。
其次，对变压器内部进行隔音处理。
变压器内部的电磁振动是产生噪声的主要原因之一，可以通过加装减振材料、减振器等方式降低振动的传播和声音的辐射。
对于风扇产生的噪声，可以采用降低风扇转速、更换低噪声风扇等方式减少噪声的产生。
另外，合理布置变压器的位置也是降低噪声的重要措施之一、变压器应远离人口密集地区，避免对人们的生活造成干扰。
同时，在变压器的选址过程中，要考虑周围环境的特点，选择相对安静的区域，减少噪声对周围环境的影响。
此外，定期对变压器进行维护和检修也是减少噪声的重要手段。
变压器在长时间运行过程中会产生磨损、松动等问题，加大噪声的产生。
因此，对于变压器设备，要定期进行检查，及时发现和修复问题，保持设备的良好运行状态。
最后，对于无法彻底解决噪声问题的变压器，可以采用一些额外的噪声控制措施。
例如，在变压器周围设置噪声吸收器、噪声遮蔽罩、噪声消除器等设备，有效减少噪声的传播和辐射。
同时，对于周边环境和人群敏感的区域，可以采取降噪墙、降噪屏等措施，形成有效的隔离效果，保护周围环境和人们的正常生活。
总结起来，变压器噪声治理方案主要包括对变压器周围环境的隔离、对变压器内部的隔音处理、合理布置变压器位置、定期维护和检修以及采用额外的噪声控制措施。
通过综合运用这些方案，可以较好地解决变压器噪声问题，提高电力系统的环境质量，保障人们的正常生活。
变压器房内噪声危害状况及防治对策
变压器房内噪声危害状况及防治对策变压器房内噪声是一种常见的工业噪声，它不仅影响员工的健康和工作效率，还可能对设备造成损坏。
了解变压器房内噪声的危害状况并采取有效的防治对策至关重要。
一、变压器房内噪声的危害状况1. 对员工的危害变压器房内噪声是一种长期、持续性的噪声，它可能导致员工听力受损、神经系统疾病、心血管疾病及其他健康问题。
长期暴露在高噪声环境下的员工可能会出现头痛、失眠、焦虑、抑郁等症状，严重影响其身心健康。
2. 对设备的危害变压器房内噪声还会对设备造成损坏。
长期暴露在高噪声环境下的设备可能会出现震动、噪音、磨损等问题，导致设备的寿命缩短，维护费用加大，甚至引发设备故障，影响生产效率。
二、变压器房内噪声的防治对策为了有效防治变压器房内噪声的危害，可以采取以下对策：1. 降低噪声源降低噪声源是最直接、有效的防治对策。
可以通过更换低噪声的设备、采取隔音措施、减少设备运行速度等方式来降低噪声源的噪音。
对于已经安装的设备，可以在设备周围加装隔音罩或隔音墙等措施，减少噪音的传播。
2. 提高工作环境的舒适度提高工作环境的舒适度可以减轻员工对噪声的感知程度。
可以采取一些措施如增加空调通风设施、改善灯光环境、提供耳塞等个人防护装备，帮助员工更好地适应高噪声环境。
3. 加强员工的健康监测对长期暴露在高噪声环境下的员工，应加强健康监测，定期进行听力检查、神经系统检查等，及时发现健康问题并采取有效的防治措施。
4. 加强设备维护加强设备的维护可以减少噪声产生。
定期检查设备是否处于正常运行状态，及时更换老化部件，避免设备出现异常噪音。
5. 定期进行环境监测定期进行变压器房内噪声的环境监测可以及时了解噪声的变化趋势，有针对性地采取相应的防治措施，确保噪声水平处于正常范围之内。
变压器房内噪声对员工的健康和设备的稳定运行都会造成不良影响。
企业应当高度重视变压器房内噪声的防治工作，采取有效的措施减少噪声的危害。
通过降低噪声源、提高工作环境的舒适度、加强员工的健康监测、加强设备维护以及定期进行环境监测等对策，可以有效地减少变压器房内噪声的危害，从而保障员工的健康和设备的正常运行。
浅谈变压器噪声及降低噪声的措施
浅谈变压器噪声及降低噪声的措施摘要：本文介绍了变压器噪声的类型，分析了变压器空载噪声产生的原因及因素，提出了变压器铁芯设计和制造工艺的降噪措施，概述了降低变压器空载噪声的方法。
关键词：变压器噪声原因因素空载噪声降噪措施0 引言变压器的噪声来源于变压器的本体和冷却系统两个方面。
本体噪声主要由铁心硅钢片磁致伸缩所引起的振动，通过铁心垫脚和变压器油传递给箱体和附件而产生，冷却系统的噪声主要由风扇和油泵的振动而引起。
变压器噪声以铁心的噪声为主，其基频是励磁频率的两倍。
由于各种非线性因素的作用，产生各种高次谐波。
对于不同容量的电力变压器，其铁心噪声的频谱是不一样。
1 变压器噪声的类型变压器本体噪声主要有硅钢片磁致伸缩引起的铁心振动、硅钢片接缝处和叠片之间漏磁引起的铁心振动、绕组振动等。
1.1 漏磁引起的绕组振动噪声绕组负载电流产生的漏磁将引起绕组的振动，当变压器的额定工作磁通密度在1.5～1.8T范围时，这种振动与磁致伸缩引起的铁心振动相比很小。
1.2 冷却装置带来的运行噪声干式变压器采用强迫风冷时，变压器的冷却装置等附件也会产生噪声，与变压器本体噪声的机理一样，冷却装置的噪声也是由于它们的振动而产生的。
1.3 硅钢片磁致伸缩引起的噪声铁心励磁时，沿磁力线方向硅钢片的尺寸发生变化，而垂直于磁力线方向的尺寸发生相反的变化，磁致伸缩使得铁心随着励磁频率的变化而周期性振动。
1.4 电磁作用引起的铁心噪声硅钢片接缝处和叠片间存在因漏磁而产生的电磁吸引，由此引起铁心振动。
由于铁心叠积方式得到不断改进，接缝处和叠片之间的电磁吸引力引起的铁心振动比磁致伸缩引起的铁心振动小得多。
2 影响变压器空载噪声的因素铁心产生噪声的原因主要是在交变磁场作用下，硅钢片的尺寸会发生微小的变化。
由于磁致伸缩的变化周期是电源频率的半个周期，磁致伸缩引起的变压器本体的振动，是以两倍的电源频率为基频率的，所以硅钢片的振动主要是由铁磁材料的磁致伸缩特性引起的。
变压器房内噪声危害状况及防治对策
变压器房内噪声危害状况及防治对策随着城市建设的不断发展和电力需求的不断增加，变压器房已成为城市中常见的建筑设施之一。
然而，变压器房在运行过程中会产生各种噪声和振动，这对周围环境和人体健康都会造成影响。
因此，对变压器房内噪声危害状况进行评估并采取相应的防治对策显得尤为必要。
1. 噪声来源分析变压器房产生的噪声主要来自于以下几个方面：（1）变压器变压器在工作时会产生机械噪声和磁场噪声。
其中，机械噪声主要来自于变压器的运转和散热器的风扇，而磁场噪声则是由变压器产生的磁场引起的。
（2）空调为了保证变压器房内的温度和湿度，在变压器房内一般会设置空调。
空调在运行时会发出噪声，尤其是在大功率的空调系统中噪声更加明显。
（3）配电设备除了变压器之外，变压器房内还会放置各种配电设备，如开关柜、低压配电盘等。
这些设备在运行时也会产生噪声。
（1）影响人体健康长期处于噪声环境中会影响人体的神经系统和心理系统，导致头痛、失眠、记忆力下降、血压升高等症状。
在严重情况下，还会引起心血管疾病、消化系统疾病和听力损失等疾病。
（2）影响周围环境高强度的噪声会对周围的居民和农田生态环境造成危害。
噪声会干扰动植物的生长、进食和繁殖，还会影响土壤肥力和农田水源。
为了解决变压器房内噪声问题，需要从以下几个方面入手：1. 维护设备及时检修和保养变压器和配电设备，减少机械噪声和电磁噪声的产生。
并定期更换老化的设备和部件，以保证设备的正常运行。
2. 加强隔音在变压器房内设置隔音材料，减少噪声的传播和反射。
一般采用吸音材料、隔音门窗、挂墙隔音板等方法，可以有效减轻噪声对周围环境的影响。
3. 设置防护措施在变压器房内设置防护措施，可以有效降低噪声的产生。
如在空调系统上加装消声装置、在通风系统上加装消音器、在变压器上加装隔离器等，都可以有效减少噪声的产生。
4. 控制噪声源通过控制变压器、空调和配电设备的运行，可以有效控制噪声的产生。
如调整变压器的散热系统、降低空调的风量、优化配电系统的布局等方法，都可以有效减轻噪声对周围环境的影响。
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高頻變壓器噪音與裂CORE現象改善專案報告一、概述:1.高頻變壓器噪音,指電源單體在正常工作狀況下,人耳能聽到的尖銳的“滋滋”聲.聲音的產生是由物體的掁動引起的,我們所說的噪音,是指變壓器在正常工作過程中,線圈磁CORE及由線圈和磁CORE所組成的整個變壓器,發生頻率在20KHZ以下的掁動(人耳所能聽到的頻率範圍在20KHZ以下).應該說高頻變壓器(特別是反馳式)在高頻方波電流的激勵下,線圈將會有電流通斷的變化,磁CORE中的磁場出在不停的進行勵磁消磁的變化,勢必有線圈的伸縮掁動和磁CORE 的伸縮掁動,但電源的正常工作頻率在60KHZ~100KHZ左右,此時掁動產生的聲音超出人耳的聽力範圍,人耳是聽不到的,但當電源在工作過程中有間歇式掁蕩產生時,會引起線圈磁CORE間歇式掁動,特別是此掁蕩頻率接近線圈與磁CORE所組成的整個變壓器的固有掁動頻率時,易引發共掁現象.,此時將引發人耳所能聽到的噪音現象.2.高頻變壓器的裂CORE指變壓器生產過程中(特別是烘烤後,或冷熱沖擊試驗後)出現的磁CORE破裂的現象,(如下圖),CORE的破裂肯定是由受力引起的,而此力的產生(通過實驗所得),主要來源於膠固化過程和膠與磁CORE的熱脹冷縮的系數不同而產生的應力引起的.二、案例、實驗分析:1.******單體之變壓器25383-0001I,初期出現較為嚴重的異音現象,原工法如下圖:消除異音的方法主要從:1>.平衡鐵損與銅損;2>.使變壓器磁CORE工作在較寬較穩定的Bm範圍.3>.充分含浸線圈.4>.緊密粘固磁CORE.5>.消除電源線路中的間歇掁蕩現象等方面,在線路不變動的情況下有效的解決噪音問題,主要是使變壓器充分含浸和盡可能的使磁CORE粘接牢固.實驗一:A. 改變點膠工法,看磁CORE的粘合程度對異音現象的影響用不同的點膠工法做25383-00001I變壓器4EA,工法如下:a.原工法,即兩邊夾紙片,中柱不點膠,異音現象嚴重.b.中柱塗白膠,兩邊夾紙片,邊柱四點固定,無明顯異音現象.c.中柱不塗膠,兩邊柱夾紙片,塗大格膠,有輕微異音.d.中柱點白膠,兩邊柱夾紙片,塗大格膠,無明顯異音.由以上實驗可判定,異音現象與磁CORE中柱是否塗膠,即兩磁CORE是否緊密固定有較大關系,所以對點膠工法做如下改變.通過做如上改變,********單體異音現象基本消除,但中柱所點膠在烘烤固化過程中將很大的應力作用在磁CORE中柱部分產品出現裂CORE現象.2.C25401-0001I T1庫存32T及34T共3734EA產品,重工Sorting出2022EA,磁CORE破裂產品,破損率為58.97%.經統計分析CORE破裂全部分布在PTS型、ED型、PQ型、RM型,鐵氧體磁CORE中柱磨GAP 且需點膠的產品上,此料磁CORE結構不很堅實,從磁CORE的斷面來看,其斷面光亮而有金屬光澤,可判定磁CORE是由於受到外力作用而破裂,並非是由於磁CORE本身存在瑕疵造成的,因磁CORE是在點膠烘烤后破裂的,所以外力的來源只能是在膠固化過程中產生的,由以上分析可判定造成裂CORE的主要因素有三個:a.CORE的材質與結構.b.點膠與烘烤工法.c.膠的材質.1>.提高磁CORE本身抗破壞力的強度.適當選取結構、材質堅實的磁芯,以提高其本身抗破強度,當然在特性參數一定,材料配方不變,模具不變的情況下,通過此法解決烈CORE現象有較大的困難.2>.改變點膠和烘烤方式.(1).裂CORE產品的點膠方式:中柱點膠的目的是使兩磁CORE很好的粘接在一起使產品正常工作時不會有異音現象發生,此種點膠方式將兩片磁CORE粘接在一起的同時,膠在烘烤固化過程中,由於體積收縮而產生將磁CORE垂直向中間的應力,部分產品可能破損,從裂CORE產品破裂位置分析,此拉力是裂CORE現象產生的主要原因,改變點膠位置,從而改變膠固化時產生收縮拉力的方向,將對裂CORE現象改善有一定作用,但有些機種特別是采用PFM模式工作的單體,為避免產生異音不良,將保留中柱點膠,這勢必導致膠固化收縮拉力的產生,這就決定不能通過改變點膠工法來徹底解決裂CORE問題.(2).改變烘烤過程中的溫度控制:用120℃高溫烘烤2H使膠固化,特別是點膠量大時,易造成膠點表面已固化,內部膠固化過程中緊密接合,而膠點內部未完全固化,繼續烘烤時,內部膠固化過程中將會發生形變,而產生很大的拉力,此力施加於兩磁CORE上,部分產品將會破裂,而且產品從室溫放置於120℃烤箱和烘烤結束從烤箱放入室溫時,其間將有100℃左右的溫差,它對磁CORE本身的形變量(韌性)和抗拉強度,產生較大影響.如果在烘烤初期70℃烘烤1H,再用120℃烘烤1H,再用70℃烘烤1H,將有效降低膠內部固化程度不同而產生的收縮應力,同時不會對磁CORE本身的形變量(韌性)和抗拉強度產生較大影響.此種方法雖然理論上有利於解決裂CORE現象發生,供烘烤期間膠對磁CORE仍有收縮拉力,此力大小能否對磁CORE造成威脅難以確定,不能從根本上解決裂CORE問題.(3).改變膠材質:膠本身材質決定烘烤過程中,要有體積收縮,從而對磁CORE產生較大的拉力,部分產品中此拉力超出了磁CORE的承受範圍,將磁CORE破壞,沒有被破壞的產品中,此力不會自然消失,它仍會存於兩磁芯中間,不能釋入,由於有這一種力的存在勢必使整個變壓器不能承受更大的外力或掁動,從而對整個電源系統出都是一種潛在的隱患,如果能有一種膠,它既能粘接磁CORE中柱填充氣隙,又能在固化過程中產生很小的拉力,不足以對變壓器產品構成危害,那麼裂CORE問題將完全解決.通過上面的理論分析和實踐總結,我們決定用固化收縮拉力很小的硅膠來替代膠,並配以適當的點方式,以求徹底解決裂CORE問題.實驗二:目的: 檢驗產品的可靠性.(CORE在高低溫循環條件下,伸縮狀況以了解CORE是否會破裂)條件: 將產品置於常溫下,然後升溫至105℃恆溫保持30分鐘,再緩慢降溫至25℃並保持5分鐘,而后再降溫至40℃並恆溫保持30分鐘,最后再升溫至25℃並保持5分鐘,如此完成一周期實驗,本產品須重復完成10周期實驗方可.結果: a.25277-0001I 42EA在CORE中柱涂70% RTV膠,CORE內部與BOBBIN相連處的膠取消掉,(明亞黑膠)增加一點BOBBIN與CORE之間點膠,實驗證明無CORE破裂.(圖一)b.25401-0001I在CORE中柱涂70% RTV膠,CORE內部與BOBBIN相連處點明亞黑膠,經實驗后發現CORE有18EA破裂.(圖二)d.21567-0001I在CORE中柱上面涂10% RTV膠,取消CORE內部與BOBBIN的相連處的黑膠,增加一點BOBBIN與CORE之間的黑膠.實驗證明無CORE破裂.(圖三) 綜上所述,用RTV膠代替EPOXY膠,配以適應的工法,既能起到粘接磁CORE消除噪音作用,以能在膠固化過程中不會產生較大固化應力不會造成裂CORE現象.用RTV膠代替EPOXY膠可得性實驗(三)目的: 冷熱沖擊實驗后電性能參是否有影響.條件: 將產品置於常溫下,然後后升溫至105℃恆溫保持30分鐘,再緩慢降溫至25℃並保持5分鐘,而后再降溫至-25℃,並恆溫保持30分鐘,最后再升溫至25℃並保持5分鐘,如此完成一周期實驗,本產品須重復完成5周期實驗方可.實驗前后測試感值為:25277-0001I測試25401-0001I測試21567-0001I測試實驗四:a.裝入單體中測試EMC,如下圖:變壓器替換前后無明顯不良發現,說明用RTV 膠替換EPOXY膠在EMC方面可行.b.裝入單體中測試溫升實驗:*******單體之T1 25401-0001I分別在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad +19V/3.15A 環境溫度25℃時.PF: 0.521 功率67.2W 0.49A測得環境溫度28℃26.7℃Coil: 101.2℃CORE: 88.4℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad +19V/3.15APF: 0.613 功率69.7W 1.25A測得環境溫度27.5℃27.5℃Coil: 107.8℃CORE: 96.1℃********單體之T1 25277-0001I分別在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad +19V/3.16APF: 0.515 功率68.6W 0.505A測得環境溫度40.5℃39.7℃Coil: 97.2℃CORE: 93.5℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad +19V/3.16APF: 0.614 功率70.8W 1.272A測得環境溫度41.1℃39.3℃Coil: 105.5℃CORE: 101.9℃**********之變壓器21567-0001I分別在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad +24V/10APF: 0.927 功率258.8W 1.05A測得環境溫度41.5℃41.5℃Coil: 89.5℃CORE: 89.5℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad +24V/10APF: 0.995 功率272W 3.03A測得環境溫度39.6℃41.9℃Coil: 108.5℃CORE: 105.9℃3.分別換膠后變壓器裝入單體中進行ATE測試,數據如下:測試PASS說明,新變壓器符合動態要求:分析測試數據無明顯變異發現.說明用RTV膠替代EPOYX膠的動態測試符合測試要求.結論: 長期以來困擾變壓器生產的噪音和裂CORE問題通過近期來的觀察實驗,已經基本清淅了其產生機理和解決方法.並將上述理論應用於生產中,受到了很好的效果.當然后續還有變壓器固有振動頻率確定,如何從材料內部晶格在下常工作過程中的轉動引起的磁帶伸縮原理,如何確定變壓器正常工作過程中電場與磁場相互間的最佳結合點的設計方面,以及如何清除線路中的掁蕩現象方面,有待下一步繼續研究.。