铸造涂料的介绍
铸造涂料——精选推荐
铸造涂料铸造涂料组成有哪些铸造涂料由5部分组成: 耐⽕填料、液体载体、悬浮剂、粘结剂和种助剂1、耐⽕填料是涂料的主体部分,其物理,化学性质对涂料效果有决定性的影响,特别是对涂层的耐⽕度和热化学稳定性影响很⼤.刚⽟粉,锆英粉,铝矾⼟粉,铬铁矿粉,⽯英粉和⽯墨粉的耐⽕度均较⾼,但刚⽟粉价格昂贵;铬铁矿粉和⽯墨均为⿊⾊,对环境污染严重,且铬铁矿粉国内资源贫乏,需从国外进⼝,⽽⽯墨在铸钢件⽣产中容易引起增碳;⽯英粉虽为⽩⾊,但⽯英粉尘在清砂过程中容易使⼯⼈得矽肺病;锆英粉(⽶⽩⾊)和铝矾⼟粉(浅黄⾊)均为浅⾊,并具有⾼的耐⽕度和低的烧结点,且都是容易获得烧结剥离型的涂料,故这⾥选⽤铝矾⼟粉作为耐⽕填料代替锆英粉.2、液体载体国内⼀般采⽤⼄醇.⼄醇⽆毒,⽆臭,易挥发,可燃烧,是最经济,最安全的载液.但⼯业⼄醇纯度⼀般在95 左右,涂料点⽕燃烧困难,不易充分燃烧,可加⼊⼀定量的甲醇与之混合使⽤,以改善其燃烧性能.甲醇⽐⼄醇挥发快,燃烧快,但甲醇具有较强的毒性,尤其对眼神经刺激历害,使⽤时应注意.3、悬浮剂膨润⼟是涂料中最常⽤的悬浮剂.膨润⼟颗粒很⼩(可以⼩于0.1 m),被载体湿润后载体不仅吸附在其颗粒表⾯,还会进⼊它的晶层之间形成胶体质点,使载液变为胶体溶液.膨润⼟质点在胶体溶液中形成空问⽹状结构,使膨润⼟浆具有屈服值,耐⽕填料颗粒质点不易下沉.在本涂料中使⽤锂基膨润⼟作为悬浮剂.锂基膨润⼟是由天然钙基膨润⼟经离⼦交换处理后⽽得,它遇⼄醇不能充分溶胀,只能形成胶体,因此需先加⽔使其充分溶胀,再以⼄醇冲稀制成膨润⼟浆,放置2天～3天后使⽤.4、粘结剂热固性酚醛树脂具有很强的浸润能⼒,成型性能好,体积密度⼤,⽓孔率低,作为粘结剂.它溶于酒精,不溶于⽔.它可使涂料具有较⾼的表⾯强度,但发⽓量较⼤,故在涂料中的加⼊量不可过多.另外,可加⼊适量的聚⼄烯醇缩丁醛(PVB),作为增稠剂和粘结剂,它不仅可以减缓载体向砂基体深处的渗失,⽽且可以减缓耐⽕填料的下沉,改善醇基涂料悬浮性,并使涂料具有较⾼的触变性.它与酚醛树脂配合可使涂层粘结强度更⾼,但应注意加⼊量切忌过多,以防涂层点燃后有⿇坑或⽓泡.5、助剂（1）消泡剂涂料在搅拌过程中容易产⽣⼤量⽓泡,这些⽓泡若长时间不破裂,将会影响涂层的表⾯质量进⽽影响到铸件的表⾯质量.常⽤的消泡剂为正丁醇,正戊醇和正⾟醇等.（2）烧结剂为了使⾼熔点的耐⽕填料能够烧结,可加⼊⼀定量的烧结剂如:云母粉,长⽯粉等促使耐⽕填料颗粒部分烧结⽽结壳.。
铸造涂料是什么
铸造涂料是什么概述铸造涂料是一种应用于铸造行业的特殊涂料。
它通常由颜料、树脂、溶剂和填充剂等成分组成。
铸造涂料除了具有普通涂料的一些常见特性外，还具备一些独特的技术性能，如耐高温、抗粘性、减少气泡、提高铸件表面质量等。
铸造涂料在工业生产中起到非常重要的作用，可以帮助铸造厂提高铸件加工效率、降低成本、提高产品质量。
主要种类1. 压铸涂料压铸涂料主要应用于压铸过程中，它可以填充模具孔洞、提高铸件表面质量、延长模具使用寿命等。
压铸涂料通常是一种粘稠的糊状物，成分中的填充物比普通涂料丰富许多，而树脂则往往采用具有较高耐热性的有机化合物。
2. 砂型涂料砂型涂料主要应用于砂型铸造中，它可以减少砂芯和铸件之间的粘连，提高铸件表面质量。
一般来说，砂型涂料分为水性和非水性两种，也有一些铸造涂料具有两种涂料的特性。
3. 低压铸涂料低压铸涂料在低压铸造过程中使用，它能够提供桥模滑润、防止气泡等作用，增强铸件的粘附性以增加其强度。
4. 铸造型涂料铸造型涂料主要应用于铸造型制造中，它可以减少铸造型与铸件的反应，防止沉淀和腐蚀等。
应用范围铸造涂料主要应用于铸造业生产中，包括铸造件生产和加工等环节。
随着工业化程度与附加值要求的提高，铸造涂料的研发与改进也越来越受到关注。
在新材料、新工艺、新技术的带动下，铸造涂料的应用领域也在不断拓展，下面列举一些具体的应用场景：1.铸造厂，用于铸造件的生产与加工。
2.航空与航天，用于机体部件等精细铸件的生产。
3.石油化工，用于管道、阀门、压力容器等轨道交通等设备的制造。
4.电子信息，尤其是通讯设备、计算机及领先的电子器件、电声元件、压印等。
5.其他工业领域及日用消费品，如厨具、家私、门窗、电器、汽车、军工、医疗器械等。
未来发展趋势随着现代经济的快速发展，铸造涂料的应用将会越来越广泛。
与此同时，铸造涂料的研发也在不断深入，在材料、品质、环保等方面也进一步提高。
可以预见，未来的铸造涂料将会发展成为更加智能化、环保型和高性能的产品，适用范围将会更加广泛，成为工业发展的必需品。
铸造涂料
砂型涂料
铸造生产中砂型铸造涂料是量大、面广。
砂型铸造涂料组成：悬浮剂、黏结剂、功能粉料、溶剂（载体）及少量助剂。
按溶剂分：水基涂料、醇基涂料；按用途分：铸钢用涂料、铸铁用涂料、有色金属用涂料、流涂涂料、消失 模涂料、压铸涂料。按耐火材料分：石英粉涂料、石墨粉涂料、铝矾土涂料、锆英粉涂料、莫来石粉涂料、刚玉 粉涂料、铬铁矿粉涂料、橄榄石粉涂料、镁砂粉涂料、蓝晶石粉涂料及其上述复合粉涂料等。
石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、 或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6~1.8）， 20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。
纸浆废液涂料基本配方见下表：
涂料涂挂
消失模铸造涂料刷涂法
（1）概述。刷涂法，顾名思义，其主要是依靠手工通过刷子来完成的，相对而言，刷涂法对于涂料的技术性 要求不及喷涂法和浸涂法严格，但是由于其主要是靠人工来完成，对于操作者的技术和经验要求相对比较高。
（2）优缺点。刷涂时，涂料的厚度均匀性虽说不如喷涂法或者浸涂法，但是效果还令人满意，对于一些结构 复杂的消失模模样最好选择刷涂，这样会避免采用喷涂法造成的一些“死角”部位喷涂不到的现象，同时也可以 避免浸涂法难于排除某些凹槽中的推挤涂料的现象。对于刷涂法而言，最大的缺点就是劳动强度大、生产效率低， 几乎所有工作都靠人工完成，因此在批量生产时不宜采用，只适用于修复性补刷操作或者体积较大而又无法浸涂 或者喷涂的单件生产。
关于浸涂操作的注意事项，经总结有以下几个方面：(1)进行浸涂操作前，必须对涂料进行合理的搅拌，最 好在浸涂过程中一直处于缓慢搅拌之中，防止卷入空气;(2)浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位， 防止模样变形;(3)涂层要均匀，涂层上不得有露白现象出现;(4)浸涂后的消失模模样，从容器中取出、运送、放 置时均应防止变形。(5)消失模模样经浸涂后，应及时抖动，以使涂层均匀并使多余的消失模涂料去除。
铸造涂料技术
铸造涂料技术是在铸造过程中应用的一种特殊涂料技术，旨在改善铸件的表面质量和铸造效果。
铸造涂料通常由颗粒状材料、溶剂和添加剂组成，用于涂覆铸件表面。
下面是铸造涂料技术的一般步骤和应用：
1. 预处理：在涂覆前，铸件的表面需要进行预处理，通常包括去除铸件表面的氧化皮、油污和杂质等。
这可以通过机械处理（如喷砂、抛丸）或化学处理（如酸洗、溶剂清洗）来完成。
2. 涂覆：在铸件表面进行涂覆时，可以使用不同的方法，如喷涂、刷涂或浸涂。
涂覆液体中的颗粒状材料会附着在铸件表面形成一层薄膜。
这层薄膜可以提供一定的抗粘性、抗氧化和耐磨性，从而防止铸件与模具之间的粘附，减少气孔和缺陷的发生。
3. 干燥和固化：铸造涂料涂覆后，需要进行干燥和固化过程。
干燥一般是通过自然干燥或通过加热进行，以使涂料中的溶剂挥发。
固化是指涂料中的颗粒状材料在温度升高的条件下形成稳定的化学结构，提供所需的功能特性。
铸造涂料技术的应用范围很广，常见的应用场景包括：
1. 铸造模具涂料：在铸造过程中，为了减少模具与铸件之间的粘附，经常使用一些涂料涂覆在模具表面，以提供较好的脱模性能。
2. 塑料铸造涂料：在塑料铸造过程中，铸造涂料可以用于改善塑料件的表面光洁度、减少缩孔和气泡的发生。
3. 铸铁涂料：在铸造铸铁件中，涂料可以用于改善铸铁件的表面质量和防止铸铁烧损。
总之，铸造涂料技术通过应用特殊涂料在铸件表面形成保护层，可以改善铸件的表面质量、减少缺陷、提高铸件与模具的脱模性能，从而提高铸造品质和生产效率。
具体的涂料选择和应用方法应根据不同的铸造材料和工艺要求来确定，需要根据具体情况进行实验和调试。
第四章铸造用涂料
二、涂料的组成、要求及应用
2、载液（溶剂）
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载液的作用：溶解粘结剂
→ 分散耐火粉料或使耐火粉料悬浮在载液内 → 保持涂料具有一定的粘度和密度 → 便于涂覆到型、芯工作表面上 常用的载液有：水、甲醇、乙醇、丁醇、汽油、煤油 水基涂料——以水为载液配制而成的涂料 醇基涂料——以可挥发性溶剂为载液配制而成的涂料 →可挥发性溶剂的含水量应<1.0％，否则涂料点火困
第四章
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铸造用涂料
涂料的作用
涂料的组成、要求及应用 涂料的配制 涂料的性能 涂料的涂敷方法
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第四章
一、涂料的作用
铸造用涂料
砂型（芯）表面刷涂料是提高表面强度和抗粘砂能力， 防止铸件粘砂、夹砂、砂眼等铸造缺陷，获得表面光洁的铸件，减来自落砂和清理劳动量的最有效的措施之一
涂料的主要作用： ⑴ 降低铸件表面粗糙度，防止粘砂 ⑵ 加固铸型表面层，防止冲砂 ⑶ 使铸件表面合金化，细化晶粒
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对悬浮剂的要求：选用高品味的膨润土（钠基膨润土或活化膨润土），以保
证涂料有足够的稳定性而用量最少。一般情况下：膨润土加入量≯4％
二、涂料的组成、要求及应用
4、粘结剂
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粘结剂的作用：
——提高涂料层的强度 ——提高涂料层与砂型（芯）表面的结合强度
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对粘结剂的要求 ——能很好的溶解并均匀的分散在载液中 ——能在室温、干燥和不同的浇注温度下，保持粉料颗粒间、涂 料层与基体材料间的结合力 ——在浇注温度下不应与液态合金发生任何化学反应 ——应具有来源丰富，价格便宜等优势
第四章
二、涂料的组成、要求及应用
铸造用涂料
涂料的种类：水基涂料、醇基涂料（快干涂料）
铸造涂料作用
铸造涂料作用铸造涂料是一种用于铸造过程中防止熔融金属粘附和减少气泡产生的化学物质。
铸造涂料的主要目的是减少铸件表面的缺陷和确保铸造过程的可靠性。
在铸造过程中使用铸造涂料可以提高铸件的质量和降低制造成本。
铸造涂料对熔融金属的作用在铸造过程中，液态金属与模具表面接触后会出现粘附现象，这种现象会导致铸件表面出现缺陷。
涂抹铸造涂料可以在一定程度上减少金属粘附，降低表面缺陷的产生率。
金属涂料的效果还有助于在铸造过程中增强铸造过程的可靠性，提高铸件的成品率。
铸造涂料对减少气泡的作用在铸造过程中，气泡是一种常见问题。
这些气泡可能会导致铸件表面有气孔，在严重情况下还可能会导致铸件的失效。
使用铸造涂料可以减少气泡产生的数量，因为涂料可以在金属液体表面形成一层保护膜，这可以减少气泡产生的机会。
如果铸造涂料能够均匀地涂抹在金属模具的内表面，那么气泡将更少。
铸造涂料的应用铸造涂料的广泛应用可见于多种铸造工艺，如注射成型、压铸、砂型铸造等。
在每个铸造工艺中，涂料的性质和特点都不同。
因此，根据铸造工艺的特点选择适合的涂料是至关重要的。
有些涂料适用于冷铸造，有些涂料适用于高温铸造，有些涂料适用于大型铸造，有些涂料适用于小型铸造。
因此，在选择涂料时，需要根据工艺和铸造材料类型制定不同的涂料应用方案。
铸造涂料的种类铸造涂料的种类有很多，主要分为基于水或溶剂的和基于油脂的两类。
水溶性涂料由于对环境友好，成本低廉，使用安全，广泛用于铸造精密铸造和铸造工艺。
而油脂基涂料广泛用于大型铸件的涂料，因为它们可以预防腐蚀和氧化，同时可靠保护铸造模具。
总结铸造涂料对铸件表面缺陷和气泡的产生率有重要的影响。
涂料的选用取决于铸造工艺的要求，应根据工艺类型和材料状况选择不同类型的涂料。
此外，涂料在铸造过程中还有其他很多应用，如预防氧化，减少模具损坏等。
随着技术的不断进步，铸造涂料的应用范围也在不断扩大，未来有望带来更先进的涂料技术和更好的铸造结果。
铸造工艺--铸造用涂料及胶合剂工艺技术
铸造工艺--铸造用涂料及胶合剂工艺技术铸造工艺是指将熔化的金属或合金经过一系列加工操作，在特定的模具中进行注入、凝固和形成所需要的金属零部件的工艺过程。
在这个过程中，铸造用涂料及胶合剂起着关键作用，用于保护模具和增强铸件的表面质量。
下面介绍一些常见的铸造用涂料及胶合剂工艺技术。
一、铸造用涂料：1.型砂涂料：用于在模具表面形成一层薄型砂层，提高铸件的表面质量、减少铸件与模具之间的粘结。
型砂涂料通常由耐高温树脂、填料、溶剂和添加剂组成，并根据不同的工艺需求，可选择耐化学腐蚀性好的酚醛树脂型砂涂料、环氧树脂型砂涂料等。
2.溶模剂：用于在金属凝固后，将模具从铸件上分离。
溶模剂通常由有机化合物、表面活性剂和助溶剂等成分组成。
它能够与模具表面形成一层溶解层，降低模具与铸件之间的粘结力，使得模具更容易脱离铸件。
溶模剂常常通过喷涂或浸涂的方式施加在模具表面。
3.防粘剂：用于减少金属与模具接触时的粘结作用，防止产生粘铁和粘渣。
防粘剂通常由耐高温树脂、无机添加剂和溶剂等成分组成。
在铸造过程中，防粘剂被喷涂在模具内表面，形成一层薄膜，起到隔离金属与模具之间的作用。
二、铸造用胶合剂：1.砂心粘结剂：用于粘合砂芯并使其具有一定的强度，以保证铸件在铸造过程中砂芯不发生变形或破裂。
砂心粘结剂通常由树脂、固化剂和溶剂等成分组成。
在砂芯制备过程中，将砂芯加入粘结剂中进行混合，然后经过固化使其形成坚硬的砂芯。
2.胶结剂：用于粘合铸件的金属颗粒，形成砂型。
铸造用胶结剂通常由粘合剂、填料和活性填料等成分组成。
在铸造过程中，将胶结剂与型砂混合，并通过压实或振动使其成型。
经过固化后，砂型能够固定住铸件的形状，并保证铸造过程中的砂型强度。
总的来说，铸造用涂料及胶合剂工艺技术的应用可以提高铸件的质量和生产效率，保护模具和铸件的表面，降低铸造过程中的金属损耗和缺陷率。
通过不断的研发和创新，铸造用涂料及胶合剂工艺技术将会得到进一步的提升和广泛应用。
铸造涂料
透气性和涂料的粘度有关。一般希望涂料能渗入 砂型表面几个沙粒的深度，形成不小于 0.5mm 厚的涂料层。
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◆ 足够的耐急热性和高温稳定性。浇注后涂料
被急剧加热，要求涂料能够承受热应力的作用， 涂料层不开裂，并且具有一定的强度。
◆ 各种原材料资源丰富，成本低廉，且对人 体无害。
铸造涂料
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铸造涂料概述
设想用涂料来解决
3
铸造涂料的概念
铸造涂料又称铸 型（芯）涂料，它 是涂覆于铸型（芯） 表面的一薄层耐火 涂层（从零点几毫 米至数毫米）。
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铸造涂料的历史
◆ 4500年前中国的青铜器时代，我们的祖先在太阳 晒干后的石灰石或粘土铸型表面上涂刷一层粘土 涂料加以应用，并对其在铸造生产中的作用给予 了相当的重视。
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◆ 降低铸件表面粗糙度。铸造涂料中具有高耐火
度和化学不活泼的微粉颗粒填充了砂型（芯）表 面上的孔隙，组织液态金属渗入，并防止与砂型 发生化学反应，从而可以预防机械粘砂和化学粘 砂，使铸件表面光洁。
◆ 保证铸件表面合金成分符合技术要求。ห้องสมุดไป่ตู้造
涂料中配有浇注时能产生特定气体的组分，如浇 注不锈钢铸件时防止表面增碳，在铸造涂料中配 入Fe2O3、MnO2或Cr2O3等氧化剂，以便在浇注时， 型腔中能形成氧化性气体 CO2，从而防止铸件表面 渗碳。
耐火度并非越高越好。铸钢的浇铸温度 1600℃；铸铁则不超过1400 ℃.如果考虑 铸型对金属的冷却作用和界面上的温度落 差，涂料层受热后所能达到温度将比上述 数值低一些，一般的耐火材料都能满足要 求。
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稳定性也不是越稳定越好。浇注液态 金属以后，由于高温的作用，涂料层中在 高温下起作用的粘结剂因热解而失效。这 时涂料层强度的建立，主要依靠鼓励颗粒 的烧结。若骨料的高温化学稳定性太好， 不能烧结，则涂料层就可能剥落而使铸件 上产生“夹涂料”缺陷。
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铸造涂料介绍
1 涂料的作用
砂型铸造用涂料是指用来涂敷在砂型型腔和砂芯表面形成薄层的材料。
其作用是：1）避免铸件产生表面粗糙、机械粘砂、化学粘砂；
2）防止减少铸件产生与砂子有关的其他铸造缺陷或质量问题；
3）用涂料来产生冶金效应，改善铸件局部的表面性能和内在质量。
2 优质涂料应具有的性能
1）好的悬浮性及再搅匀性；
2）一定的触变性；
3）好的覆盖能力，对砂芯（型）施涂时，涂料能以一定厚度遮盖砂芯（型）表面的性能；
4）具有适当的渗透性；
5）具有良好的粘结强度和耐激热性，也不应出现开裂或剥落；
6）好的抗粘砂性；
7）低的发气性；
8）好的贮存性；
9）各种原材料资源丰富．成本低廉，并能满足劳动卫生方面的要求。
3涂料的基本组成
1）耐火粉料
耐火粉料是涂料中的最主要组分，在涂料中的质量分数通常高于50％。
国外常称为耐火填料、基料。
因其主要组成物皆为耐火材料粉碎而成的细粉。
2) 载体液体
载体液体的作用是使耐火粉料分散或悬浮在载体液体内，使涂料保持一定粘度和密度，便于喷涂、浸徐、流涂或刷涂到型、芯工作表面。
可用的载体液体有水、乙醇、甲醇、异丙醇、1一丁酸、汽油、煤油、2一丙烯醛、氯化烃类等，其中最常用的是水。
3）悬浮剂
它是稠化载体液体，促使涂料中耐火粉料在载体液体中保持悬浮，防止沉淀、分层和防止载体液体过分渗入造型材料而加入的物质。
水基涂料常用的悬浮剂一。