毛石挡土墙施工组织设计范文
毛石混凝土挡土墙施工设计方案
毛石混凝土挡土墙施工设计方案一、工程概况本工程位于山区，地势较陡，土质较松软。
该毛石混凝土挡土墙的设计高度为5米，长度为50米。
要求挡土墙具有较好的抗滑性能和排水性能。
二、设计方案1.基坑开挖根据土质情况，基坑开挖深度应达到2米。
开挖后应清理基坑内残留的杂物和泥土，并确保基坑底部平整。
2.基础处理在基坑底部铺设一层透水性较好的过滤层，如细砂石层，厚度约为20cm。
然后浇筑基础混凝土，混凝土强度应满足设计要求，并设置必要的钢筋增强。
3.毛石混凝土挡土墙施工(1) 毛石挡土墙的面皮均由块状或板状毛石垒砌而成。
毛石大小应控制在20-40cm，形状应尽量规则，表面平整，无尖锐边角，以免对墙体结构产生影响。
(2)挡土墙后方设置排水层，在基坑底部与挡土墙背面之间设置一层透水性好的均质土层，作为排水层；并在排水层的顶部设置排水管，将排水管连接至合适的排水系统，确保排水顺畅。
(3)垫层处理。
在排水层上，与挡土墙外表面接触的区域设置一层均质土垫层，其目的是平整基面，以便砌筑挡土墙。
(4)毛石挡土墙的垒砌工艺采用梯形渐进式垒砌，即从底部开始，按照设计要求依次向上垒砌。
垒砌过程中应注意对挡土墙的水平和垂直度的控制，确保墙体的整体稳固性。
(5)在挡土墙的背面设置加固带，可以采用钢筋网等材料，并与挡土墙结构相连接，以提高整体的抗滑性。
4.挡土墙表面处理(1)首先清理挡土墙表面的杂物和泥土。
(2)使用适当的腻子材料将挡土墙表面进行平整处理，以便后续的涂层施工。
(3)在挡土墙表面涂刷适当的防水涂层，以提高挡土墙的抗渗性和耐久性。
5.施工安全措施在施工过程中，要严格按照相关工程规范和安全操作规程进行操作，并采取必要的防护措施，如搭设安全网、设置防护栏杆等，确保施工人员的安全。
三、施工进度安排以上为毛石混凝土挡土墙施工设计方案的简要说明，设计方案应根据具体工程情况进行调整和优化。
在施工中要严格按照设计要求和工程规范进行操作，确保施工质量和安全。
毛石挡土墙施工方案三篇
毛石挡土墙施工方案三篇篇一：毛石挡土墙施工方案一、工程概况：本毛石挡土墙位于西侧围墙处。
该场地东西方向高差较大，西侧沿围墙标高为104~108米，东侧沿装置标高约113米（后附详细标高），原为住宅西平房，平房拆除后，近十年来，填埋了各种杂物，包括树枝、用品、建筑渣土、风化砂等，现东侧标高将近113米，高于西侧围墙，使西侧围墙处于危险状态，如遇水很容易造成塌方。
另外，毛石挡土墙建成后，还会为燕山分院提供约1500平方米的使用场地。
根据场地实际和的自然条件，本毛石挡土墙采用MU20毛石、M10水泥砂浆砌筑。
结合燕山分院提供的远期道路规划方案图纸，该挡土墙可按墙顶标高107~112考虑，墙长约119.9米，墙身平均高度5.00米，墙顶宽度0.5米，30mm1：2水泥沙浆抹面；西侧为直立墙面，沟凸缝，东侧墙背按0.25：1倾斜，墙底宽2.4米；基础要坐落在自然土质上，冻结深度以下，由于没有地质勘探资料，基础深度暂按1.5米考虑，开挖后根据实际情况调整，基础宽度3.0米。
垫层C15混凝土，宽3.2米，厚度100mm。
墙上设绿色成品护拦，同燕山分院现有护拦。
二、施工程序：测量定位放线→土方开挖→砌筑挡墙→挡墙勾缝→回填土→砂浆勾缝三、施工方法:1、土方工程：①土方开挖：基础采用挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。
清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。
②土方回填处理：挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边回填。
土方回填要及时进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土用原土回填，含水率控制在12%~15%。
每层铺设厚度200mm，虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，此时应安排足够的力工来保证进度和质量，基槽两侧对称回填。
2、毛石挡墙工程：要求：毛石不得低于MU20，尺寸以20～30cm为宜，毛石砌体应采用铺浆法砌筑（M10水泥砂浆），砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80％，挡墙每隔10-12m设一道伸缩缝，缝宽约30m,用沥青麻丝塞入深度不小于100mm，挡墙顶采用1：2水泥砂浆找平，厚度为30mm。
毛石挡土墙施工组织设计方案
毛石挡土墙施工组织设计方案【毛石挡土墙施工组织设计方案】一：项目概况1.1 项目名称：毛石挡土墙施工组织设计方案1.2 项目地点：（填写具体地点）1.3 项目背景：（填写项目的背景信息，包括施工需求、施工目的等）二：设计原则2.1 安全性原则：确保施工过程中的安全控制措施，并考虑毛石挡土墙的稳定性和抗震性。
2.2 环保原则：选择符合环保要求的施工材料，并做好施工过程中的环境保护工作。
三：施工组织设计3.1 施工流程：按照施工的时间顺序，分阶段进行毛石挡土墙的施工。
3.1.1 地面准备工作3.1.2 基础施工3.1.3 毛石安装3.1.4 砌筑工程3.2 施工人员组织：确定施工人员的数量和人员构成，并分配相应的施工。
3.3 施工设备与机具：根据施工流程和施工需求，确定所需的施工设备与机具，并做好设备维护和保养工作。
3.4 施工材料与物资：根据施工需求和设计要求，确定所需的施工材料与物资，并进行采购管理。
四：安全措施4.1 施工现场安全管理：制定并执行施工现场安全管理制度，确保施工现场的安全。
4.1.1 现场警示标识牌的设置4.1.2 安全防护措施的落实4.1.3 施工人员的安全培训4.2 施工过程中的安全控制：在施工过程中采取必要的安全控制措施，确保施工的安全性。
4.2.1 施工现场巡检与安全检查4.2.2 高空作业的安全措施4.2.3 各种施工工艺控制的安全措施五：质量控制5.1 施工质量标准：按照相关的建筑施工标准，制定毛石挡土墙的施工质量标准。
5.2 施工工艺控制：对每个施工工艺进行控制，确保施工工艺的合理性和施工过程的顺利进行。
5.3 质量验收与控制：在施工过程中设置质量验收点，进行严格的质量控制和验收。
【附件】（列出本文档所涉及的附件，如设计图纸、施工方案等。
）【法律名词及注释】（列出本文涉及的法律名词及其注释，确保文档的准确性和权威性。
）【毛石挡土墙施工组织设计方案】一：施工项目概述1.1 项目名称：毛石挡土墙施工组织设计方案1.2 项目地点：（填写具体地点）1.3 项目背景：（填写项目的背景信息，包括施工需求、施工目的等）二：设计原则2.1 安全原则：施工过程中注重安全措施的落实，确保施工人员的安全。
毛石挡土墙施工方案范本
XXXXXXXXXX工程重力式挡土墙施工方案编制 :审核 :审批 :一、工程概况工程名称:XXXXXXX建设单位:XXXXXXXX设计单位:XXXXX地质勘探:XXXXXXX施工单位:监理单位:XXXXXXX工程建设地点:XXXXXXXXXX该工程位于昆明市东郊黄龙山东侧,祭虫山山脚,距昆明市区约10千米;项目北侧为两面寺至干海子的沥青路;西侧距黄龙山脚约1公里为昆明国家粮食储备有限公司;东侧为浑圆小山(山顶为祭虫山公园)场地属于昆明市官渡区阿拉彝族乡高坡村委会三瓦村管辖.浆砌毛石重力式挡土墙工程,是昆明市三瓦村废旧物资回收处理中心工程非常重要的一项分项工程.该分项工程位于仓库和3号、4号、5号、6号钢结构厂房与办公楼、倒班宿舍、综合楼2号厂房之间的分台位置,挡土墙共分为八段,高度2～5米,总长426.4米,根据设计要求各分段挡土墙选用《国家建筑标准设计图集04J008》P145页均为重力式毛石挡土墙;挡土墙高度以墙顶路面标高为准,顺道路坡度调整,最终墙顶高度低于路面标高-0.3米;挡土墙下以②1红粘土作为持力层,该层承载力特征值为140Kpa;有填土区域要求用土夹石进行换填,然后分层压实,压实系数不小于0.94,承载力不小于120Kpa;挡土墙做法相关要求严格按照《国家建筑标准设计图集04J008》说明要求施工.二、编制依据1、挡土墙施工图及总平图2、《工程测量规范》GB50026-20073、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-994、《建筑地基处理技术规范》GJ79-20025、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000三、材料要求:1.石料应符合设计规定的类别和强度,石质应均匀,不易风化,无裂纹;石料强度、试件规格及换算应符合设计要求,石料强度的测定应按现行规程执行.毛石一般是用爆破或楔劈法开采的石块,卵形和薄毛者不得采用.用做镶面的毛石,应选择表面较平整、尺寸较大者,块体的中部厚度不宜小于150米米.片石中部厚度不应小于200米米.2.水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试.其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定.根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定,当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用.不同品种的水泥不得混合使用.3.砂(1)、砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准.(2)、砂的最大粒径:用于砌筑毛石时的砂,最大粒径不宜超过5米米.(3)、砂的含泥量:因本工程砌筑砂浆强度等级为米7.5,因此砂的含泥量应不大于3%.4. 水砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水,当采用其他水源时,应按有关标准确认合格后使用.砂浆按设计规定,毛石挡土墙砌筑采用强度等级为米7.5的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面,砂浆的配合比应通过试验确定,砂浆应有良好的和易性,圆锥体沉入度50米米—70米米,气温较高时可适当增大.四、施工工艺及流程测量放线 ------土方开挖-----挡土墙砌筑------排水沟------土方回填------挡土墙勾缝1、基础测量放线根据设计图纸及总平图,按道路中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程.精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点,伸缩缝位置,每端的衔接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程,并设置施工水准点,在基础表面上弹出轴线及墙身线.2、基坑开挖(1)、挡土墙基坑采用挖掘机开挖,底部预留200米米的土层人工挖除.基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工.当基础开挖后若发现与设计情况有出入时,应及时通知监理单位、设计单位及建设方进行调整. (2)、基础开挖为明挖基坑,在松软地层或陡坡基层地段开挖时,基坑不宜全段贯通,而应采用跳槽办法开挖,以防止上部失稳.当基底土质为淤泥时应采用级配砂石换填,当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时,将其整平夯实.(3)、基坑用挖掘机开挖时,应有专人指挥,在开挖过程中不得超挖,避免扰动基底原状土.(4)、基坑清底时要预留20%的反坡(即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动.(5)、因场地内预留土方过多,开挖基坑的土方全部外运.(6)、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露,扰动或浸泡,而削弱基底承载能力.基底尽量避免超挖,如有超挖或松动应将其夯实,基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误后,方可进行基础施工.3、砂浆拌制(1)、砂浆采用机械搅拌,投料顺序应先倒砂、水泥,最后加水.搅拌时间宜为3~5米in,不得少于90s.砂浆稠度应控制在50米米~70米米.(2)、砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕,气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕.发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用.(3)、为改善水泥、砂的和易性,可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂,其掺量可通过试验确定.(4)、砂浆试块:每工作台班需制作立方体试块2组(6块),如砂浆配合比变化时,应相应制作试块.4、扩展基础浇筑(1)、开挖基槽及处理后,检查基底尺寸及标高,浇注前要检查基坑底预留坡度是否为20%(即内低外高),预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动.验收合格后浇注垫层(2)、进行放线扩展基础,支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度.(3)、支模:模板采用15米米厚覆膜光面多层木板,50×100木枋背楞.要求模板拼缝整齐,做到横平竖直,施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查.竖向拼缝需错缝,错缝位置为模板长度的一半.操作时按从下到上顺序边拼校正边加固,保证施工位置平整不漏浆.(4)、浇注:浇注时用振动棒振捣,防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象.在墙身断面及持力层变化处设置沉降缝,其余位置每隔10米设置一道沉降缝,缝宽2～3厘米,缝中填塞沥青麻筋,塞入深度不小于200米米.要求隔离必须完整彻底不得有缝隙,以保证挡土墙各段完全分离.5.毛石墙身砌筑(1)、放线:基础施工完进行墙身测量放样,用全站仪找出挡土墙的控制线,并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线,以及各伸缩沉降缝的位置,检查每端的衔接是否顺直.(2)、基础砌筑时,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌塞,不得采用先摆碎石块,后塞砂浆或干填碎石块方法.(3)、基础灰缝厚度20米米～30米米,砂浆应饱满,石块间不得有相互接触现(4)、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净,并用水湿润.砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐、逐层收坡,内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求,浆砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆补实,不得有空隙和立缝贯通现象.砌筑工作中断时,可将砌好的石层孔隙用砂浆填满,再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润.工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处,各段水平缝应一致.(5)、当基础完成后立即回填,以小型机械进行分层人工夯实,并以表层稍留向外斜坡,以免积水渗入浸泡基底.6、墙体砌筑规定及要求一般规定:(1)、为了控制好墙身内外侧的坡度,在砌筑前,首先用松木板钉好坡度架,其坡度按各段设计图纸进行控制.坡度架制作好后立于砌筑段的两端,并拉小线进行砌筑.(2)、砌筑顺序以分层进行为原则.底层极为重要,它是以上各层的基石,若底层质量不符合要求,则要影响以上各层.分层砌筑时,应先角石,后边石或面石,最后才填腹石.(3)、因此段挡土墙较长,砌体除分层外,还要按图纸设计要求分段砌筑.分段砌筑时,分段位置应设在沉降缝处,各段水平砌缝应一致.相邻砌筑高差不宜超过1.2米.缝板安装应位置准确、牢固,缝板材料应符合设计规定. (4)、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段.挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2米.砌筑中墙体不得移位变形.(5)、砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求,砌筑中应经常校正挂线(6)、砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝.砌筑中断时,应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满.再砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润.工作缝应留斜茬.(7)、挡土墙外露面应留深10米米～20米米的勾缝槽,按设计要求勾缝.(8)、毛石分层砌筑以2～3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致平齐,竖缝应错开,不能贯通.(9)、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的毛石,并长短相间地与里层砌块立交接成一体, 上下层石块也应交错排列,避免竖缝重合,砌缝宽度一般不应大于4厘米.(10)、较大的砌块应使用于下层,石块宽面朝下,石块之间均要有砂浆隔开,不得直接接触,竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块,但不得在砌块下面用小石子支垫.(11)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块,作挤浆填缝之用,挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中.(12)、预埋泄水管应位置准确.泄水孔每隔2米设一个,泄水孔孔径为100米米,渗水处适当加密,上下排泄水孔应交错设置.(13)、泄水孔向外横坡为5%,最底层泄水管距地面高度为200米米.进水口填300*300碎石盲沟(沿墙设置).砌筑要求:(1)、宜2~3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝应大致找平.立缝应相互错开,不得贯通;应选择大尺寸的毛石砌筑砌体下部;转角外边缘处应用较大及较方正的毛石长短交替与内层砌块咬砌.(2)、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块,浆砌时,长短相间并与里层石块咬紧,上下层竖缝错开,缝宽不大于4厘米,分层砌筑应将大块石料用于下层,每处石块形状及尺寸应合适.竖缝较宽者可塞以小石子,但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫.排列时,应将石块交错,坐实挤紧,尖锐凸出部分应敲除.(3)、砌筑处露面应选择有平面的石块.使砌体表面整齐,不得使用小石块镶垫.(4)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固,较大及较方正的毛石应宽面朝下,石块之间应用砂浆填灌密实,不得干砌.(5)、勾缝:勾缝前,应先清理缝槽,用水冲洗湿润,再在缝内抹适量水泥净浆.勾缝应保持砌后自然缝,不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象.成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑,搭接处平整,阳角方正,阴角处不能上下直通,不能有丢缝、瞎缝现象.灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺,不得空鼓、脱落.7、双排钢管脚手架的搭设⑴施工工艺流程基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆,接长立杆,与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板,沿外排立杆设置栏杆→拆除⑵搭设要点①手架的地基与基础:必须符合地基与基础质量验收规范的要求.脚手架底面标高高于自然地坪50米米,在基础外设排水沟.②脚手架基础验收合格后,按设计放出定位线,将50米米厚的木垫板准确放在定位线上,并将底坐准确放在定位线上.③脚手架的搭设必须配合施工进度,一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步,每搭完一步脚手架,就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正.④立杆搭设时严禁将外径48米米与51米米的钢管混合使用,脚手架设纵、横向扫地杆,纵向扫地杆距垫板不大于200米米,用直角扣件固定在立杆上.⑤立杆接长采用对接扣件连接,相邻立杆的对接接头不设置在同一步内,开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可拆除,立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5米.⑥立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件布设间距为二步三跨设一点,连墙件采用钢管,呈水平设置,形成刚性连接,并从底层第一步纵向水平杆处开始设置.⑦纵向水平杆设置在立杆内侧,长度不小于3跨,纵向水平杆接长采用对接或搭接形式.相邻纵向水平杆接头交错布置,不设在同步或同跨内,不在同步或同跨内的接头间距不小于500米米,且与主接点距离不大于纵距1/3.⑧采用搭接形式,搭接长度不小于1米,且用三个旋转扣件固定,端部扣件距搭接钢管端不少于100米米.纵向水平杆四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定.⑨横向水平杆设置在主节点处,用直角扣件扣接,靠墙一端外伸长度400米米,且距墙面装饰面距离不大于100米米.⑩作业层上非主接点处的横向水平杆,根据支撑脚手板的需要等间距设置,最大间距不大于纵距1/2.⑾剪刀撑设在脚手架外侧立面两端,中间剪刀撑净距离不大于15米,由底到顶连续设置,每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6米.⑿剪刀撑接长采用搭接形式,搭接长度不小于1米,且用三个旋转扣件固定,端部扣件距搭接钢管端部不小于100米米.剪刀撑随脚手架同步搭设.双排脚手架搭设方法见下图:⒀作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上,栏杆高度为1.2米,挡脚板高度为200米米.⒁作业层上满铺脚手板,脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设.平铺时,接头处设两根横向水平杆,脚手板外伸长度在130～150米米之间,搭设铺板时,接头必须在横向水平杆上,搭接长度大于200米米,伸出横向水平杆的长度不小于100米米.⒂自顶层作业层的脚手板往下计,每隔一步满铺一层脚手板.⑶双排脚手架拆除② 手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底.② 手架拆除前,全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等,并清除挡土墙双排外架搭设图45~60度端头端头排水沟挡土墙模板架脚手架上杂物.③手架拆除必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业.④墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固.⑤脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件.⑤脚手架采取分段分立面拆除时,对不拆除的脚手架,两端增设连墙件和横向斜撑.⑷检查与验收① 搭设脚手架前,对钢管和扣件进行检查.对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告.对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形,超过规范要求严禁使用.对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题,不符合要求的进行更换.②对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题,其宽度不小于50米米,材质为杉木或松木,两端用4米米的镀锌钢丝箍两道.③脚手架在搭设中,随时检查立杆垂直度,横向水平杆高差、扣件安装,剪力撑以及脚手板外伸长度.其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查,按随机取样的方法进行.④脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求,一基是否积水,底座是否悬空.扣件螺栓是否松动.荷载是否超载.⑥手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工一步高度后、达到设计高度后,遇六级大风与大雨后,停用超过一个月等情况下进行检查验收.8、墙背填料(1)墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时,方可回填墙背填料.并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑.如确有困难采用不透水性土时,必须做好反滤层及泄水孔,并与砌体同步进行.(2)墙背回填要均匀摊铺平整,并设不小于3%的横坡逐层填筑.逐层夯实,严禁使用膨胀土和高塑性土,每层压实厚度不宜超过30厘米,根据碾压机具和填料性质应进行压实试验,确定填料分层厚度及碾压遍数,以正确地指导施工达到设计要求压实度.(3)压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响,临近墙背 1.0米的范围内,应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压.五、工期保障方案1.工期保证措施要求施工班组制定周密的施工进度计划,健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序,把工期目标分解到各班组,逐个落实.班组管理人员经常深入到施工现场,调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求,并检查工程完成情况,做到心中有数;分析查找完不成指标的原因,制定补救措施,并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实,不得因人为因素造成工期延误.加大奖罚力度,克服拖拉作风,广开工作面实施平行流水作业,实现有序、均衡生产,抓好施工全过程管理,加强预见性,使计划安排切合实际,最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化,力求做到严格按施工计划施工,确保工期.2、现场人员、仪器及机械设备安排现场人员配置表施工仪器及设备配置表机械设备表六、安全文明施工注意事项开挖过程中,若出现塌方,立即采取措施,塌方较大时用毛石紧砌.现场由于地下水位较高,故采用开挖集水坑集中泵排水.基础开挖出的土石方全部外运.1.建立健全安全文明奖罚制度,树文明施工之风,创安全生产之实.2.贯彻落实上级有关部门,有关安全生产,文明施工的管理规定,明确岗位职责,定期组织安全文明检查,对进场施工人员进行“三级”安全教育.3.机械操作人员必须经培训持证上岗,下班后不得赌博、酗酒,抓紧休息,严禁疲劳作业,.指挥人员必须站在机械5米以外指挥,以防被机械碰撞.4.加强对施工用电的管理,临电全部采用三相五线制,对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则.工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接,严禁私拉电线,施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下.严禁使用电炉等明火电器,所有线路都必须安装空气保护关头,以防漏电能立即断开线路.5.健全安全交底和安全验收制度,各分部分项工程开工前均应向操作人员作安全技术交底,机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行专项验收.6.严禁在仓库等场所抽烟,尤其是易燃物附近严禁烟火;油罐必须远离生活区,并用砂子覆盖,设置明显醒目的警示牌.7.施工区域树立醒目标志牌或警示灯,以防非作业人员穿行.8.上班时必须穿戴相应的劳保用品,严禁穿拖鞋进入施工区.9.组织有意义的文化体育活动,让职工有积极向上的文化生活情调;同时保持生活区清洁卫生,绿化生活区.七、质量保证措施1.保证工程质量技术组织措施(1)建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制,认真开展全面质量管理,做到质量重担人人挑、人人肩上有指标,同时抓住施工现场,对整个工程项目的施工全过程进行监督管理,消灭质量通病,使质量管理上新水平.(2)加强技术管理,每道工序都进行书面技术交底,交底人,接收人在书面上签字,明确责任,组织各班组长学习技术规范,让每个作业人员熟悉质量验收的标准.严格按设计要求组织施工.2.主要分项工程质量控制点及具体措施(1)认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻,使工程质量全过程得以受控.(2)搞好图纸会审,技术交底及技术培训工作,对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习.在施工中要加强过程监控,保证不返工.(3)建立质量管理小组,及时处理现场质量问题,积累原始资料,按期进行整理总结.(4)施工员在现场进行跟班监控,并及时将信息提供给质检员、技术部门,由技术主管及时进行处理.(5)各分项工程质量严格执行“三检制”,对各班组定时、定点、定位施工,层层把关,做好质量等级的验评工作.每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师,检验合格后方可进行下道工序施工,杜绝返工.严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准,为创优工程打好基础.3.现场材料质量管理(1)在临时施工道路中间部位东侧搭建一水泥库房用于水泥的堆放,并硬化一块场地可用于石子、砂等材料的堆放,安设搅拌机集中搅拌.毛石沿基槽边整齐堆放.材料进场后,严格按照项目部指定地点堆放、分类存放,并设置醒目的标识.(2)对进场材料严把质量关,不合格材料不许进场,按规范要求,按批、按时、按生产厂家,检验进场材料各项指标.所有材料进场时做好进货检查、检验,对有砂、石等二次检验要求的材料,按要求取样送试验室进行试验,对不合格产品予以退场.4.技术复核及隐蔽工程验收(1)对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容,在其正式开始实施或下道工序施工前,必须由技术员、质检员进行技术复核,并留下记录.(2)在基槽开挖完成后,必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才可进行下道工序的施工.5.质量管理目标不断增强各班组的质量意识,把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面.要求工程一次性合格率100%.七、环境保护措施1.加强对全体职工、民工的环保思想教育,重视环境保护,文明施工.2.在施工时对附近不应拆除的树木以及水电等设施应予以保护.3.加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监察工作,把它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩,采取措施消除粉尘、废气、污水的污染.4.保护和改善施工现场的环境,防止水土流失,进行综合治理.5.作好宣传教育工作,采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染,采取技术措施控制粉尘、污水、噪音污染.6.严格按照相关劳动保护的规章制度.对从事噪音、粉尘等工作的施工人员采取防护措施,适当缩短其劳动时间.7.禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木,枯草、各种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质.8. 各种施工机械材料按规定地方摆放整齐.附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。
毛石挡墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要建筑物为毛石挡墙。
挡墙高度为3米，总长度为100米。
毛石挡墙主要起到防止水土流失、保持土壤稳定的作用。
为了保证工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1.施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。
2.施工组织设计：制定详细的施工组织设计，明确施工流程、进度安排、资源配置等。
3.施工人员：组织具备相关经验和技能的施工队伍，包括施工员、技术员、测量员、质量员等。
4.施工机械：准备必要的施工机械，如挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌机、振捣器等。
5.施工材料：准备足够的毛石、水泥、砂子、钢筋等材料，确保材料质量符合规范要求。
6.施工场地：清理施工现场，确保场地平整、畅通，满足施工要求。
三、施工工艺1.毛石准备：选择符合要求的毛石，表面平整、无裂缝、无杂质。
毛石尺寸应符合设计要求。
2.基础处理：根据设计要求，对基础进行处理，确保基础坚实、平整。
3.模板制作与安装：根据挡墙高度和宽度，制作相应的模板。
模板应保证平整、牢固，安装过程中应确保模板垂直、水平。
4.混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑。
混凝土应搅拌均匀，保证强度和耐久性。
5.钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
钢筋应绑扎牢固，保证挡墙的整体稳定性。
6.毛石砌筑：按照设计要求，进行毛石砌筑。
毛石应摆放整齐，缝隙填充砂浆，保证挡墙的密实性和稳定性。
7.砂浆搅拌与浇注：砂浆应搅拌均匀，保证强度和耐久性。
浇注过程中应确保砂浆密实，无空隙。
8.养护：混凝土和砂浆浇注完成后，应及时进行养护，防止开裂、变形等质量问题。
9.检查验收：按照设计要求和规范标准，对施工质量进行检查验收，确保工程质量达到预期目标。
四、施工进度计划1.施工准备阶段：1周2.基础处理阶段：2周3.模板制作与安装阶段：2周4.混凝土浇筑阶段：2周5.钢筋绑扎阶段：1周6.毛石砌筑阶段：3周7.砂浆搅拌与浇注阶段：2周8.养护阶段：2周9.检查验收阶段：1周总计：17周五、质量保证措施1.施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工程要求和质量标准。
毛石挡土墙施工方案(改)
毛石挡土墙施工方案(改)本文旨在探讨毛石挡土墙的施工方案，并对其进行改进，以提高施工效率和挡土墙的稳固性。
1. 施工材料准备在进行毛石挡土墙的施工之前，需要准备以下材料：•毛石：挡土墙的主要材料，应选择坚固耐用的毛石。
•水泥：用于粘合毛石的材料，应选择高强度的水泥。
•沙子：用于混合水泥的细沙，应选择无杂质的沙子。
•水：用于混合水泥和湿润毛石的水源。
•工具：包括铲子、镐、锤子等施工工具。
2. 施工步骤步骤一：基础准备在进行毛石挡土墙的施工前，首先需要对基础进行准备。
清除施工区域内的杂物和泥土，确保基础平整并且有一定的坡度。
步骤二：水泥浆涂抹将水泥与适量水混合，制成水泥浆。
将水泥浆涂抹在基础上，形成一层均匀的水泥浆底层，以增加毛石挡土墙与基础的粘合力。
步骤三：毛石摆放选择适量大小均匀的毛石，依次摆放在水泥浆上。
毛石应根据大小、形状巧妙搭配，保证整体稳固性。
在摆放过程中，要注意毛石之间的间隙，以便后续灌注水泥。
步骤四：水泥填缝在毛石摆放完成后，使用水泥填补毛石之间的缝隙，确保毛石之间紧密贴合。
填缝后，用水平尺检查毛石的水平度和垂直度，保证挡土墙整体平整。
步骤五：养护维护完成挡土墙的搭建后，需进行充分的养护和维护。
避免在挡土墙上施加重压，确保水泥充分干燥和凝固。
在日常使用过程中，定期检查挡土墙的稳固性，如有松动或裂缝及时修补。
3. 施工改进改进一：加强水泥浆的黏合性为提高毛石挡土墙的稳固性，可在水泥浆中加入适量的外加剂，增强水泥浆的黏合性和抗压性，从而提高挡土墙的承载能力。
改进二：优化毛石的选用在选择毛石时，除了坚固耐用外，还应注意毛石的表面光滑度和形状匹配性，以减少填缝的工作量，提高施工效率。
结语通过对毛石挡土墙施工方案的改进，可以提高挡土墙的稳固性和美观性，减少施工过程中的瑕疵和问题，从而确保挡土墙的长期使用效果。
希望本文的内容能对毛石挡土墙的施工提供一定的参考和帮助。
挡土墙施工方案【通用5篇】
挡土墙施工方案【通用5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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毛石挡土墙施工方案
毛石挡土墙施工方案1. 引言毛石挡土墙是一种常见且有效的挡土结构，可用于防止土壤侵蚀、地面滑坡等地质灾害。
本文档旨在提供一份详细的毛石挡土墙施工方案，从设计到施工及后续维护全面介绍。
2. 设计2.1 环境评估在设计毛石挡土墙之前，需要对工程所在地的环境进行评估。
这包括地质勘测、水文地质分析，以及对附近建筑物、道路和管线的调查。
评估结果将有助于选择合适的挡土墙类型和决策设计参数。
2.2 挡土墙类型选择根据环境评估的结果，可以选择适合项目的挡土墙类型。
常见的毛石挡土墙类型有重力挡土墙、加筋土挡土墙和梯形挡土墙等，选择时需考虑地质条件、挡土高度和造价等因素。
2.3 结构设计结构设计是毛石挡土墙施工的核心，它需要考虑墙体稳定性、排水系统、抗渗措施等因素。
根据挡土墙类型的不同，设计过程中还需要确定石材的选择、排列方式以及墙面的倾斜度等细节。
3. 材料准备3.1 石材选择毛石挡土墙使用的主要材料是石块，石材的选择应符合工程设计要求和施工实践经验。
常见的石材类型有花岗岩、石灰石和板岩等。
选择时应注意石材的质量和外观。
3.2 辅助材料除了石材，还需要使用一些辅助材料来增强挡土墙的稳定性。
这包括钢筋、钢丝网、过滤材料和土壤加固材料等。
辅助材料的选择应符合设计要求，并且具有良好的耐久性和抗腐蚀性能。
4. 施工过程4.1 地面准备施工前需要对挡土墙场地进行清理和平整处理。
清理包括清除杂草、建筑垃圾和其他障碍物。
平整可以通过挖土、填土和碾压等作业来完成，以确保施工面整齐、平坦。
4.2 基础施工毛石挡土墙的稳定性依赖于坚实的基础。
在基础施工过程中，需要挖掘基坑，根据设计要求浇筑混凝土基础。
确保基础的平整度和强度对挡土墙的稳定性至关重要。
4.3 石材摆放石材的摆放是毛石挡土墙施工的关键步骤。
根据设计要求，将石块从下到上一层一层地摆放在挡土墙面上。
摆放过程中需注意石块之间的缝隙和整体的均衡性，以提高挡土墙的稳定性和美观性。
4.4 加固和填充在石材摆放完成后，需要进行墙体的加固和填充工作。
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毛石挡土墙施工组
织设计
烟台和润水处理设备有限公司新厂区挡土墙工程
施
工
组
织
设
计
烟台德润建筑有限公司
4月10日
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况： (2)
三、现场施工准备 (3)
四、施工流程图 (4)
五、施工工艺 (4)
六、主要安全措施 (7)
七、安全生产、文明施工措施 (10)
八、安全生产保证措施 (14)
九、工程质量保修措施 (17)
十、风险管理和发生事故的应急措施 (17)
十一、附图、附表 (19)
一、编制依据
1、根据业主、设计要求按国家建筑标准设计图集挡土墙04J008。
2、《工程测量规范》GB50026-93
3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-
4、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-
5、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-
6、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-
7、建设单位提供的烟台安信精密机械有限公司挡土墙施工图、及技术
要求。
二、工程概况：
1、本工程位于烟台开发区A-34小区，南靠宁德街，东邻湘潭路，本次设计挡墙位于和润水处理环保设备有限公司新厂区东侧、西侧、南侧、北侧。
2、本工程A-F挡土墙位置参见建筑总平面布置图，挡土墙顶高程参照建筑总平面布置图中标注的高程来计算。
其中A-J段及AB段,按设计要求换填800mm厚级配砂石。
3、根据场地岩土工程条件、挡土墙内外设计标高，挡土墙均采用放坡方案挖土。
基槽开挖深度遇到地下水时，先挖积水坑，再采用明排措
施，后降水再施工，保证基槽不浸泡。
4、本方案只对我公司承包范围内的挡土墙及挡土墙内的回填土的具体施工方法作叙述，不包括植物种植和种植土。
5、本工程的俯斜重力式挡土墙设计要求为毛石挡墙，毛石强度不小于Mu40，砌筑砂浆采用成品DMM10。
三、施工准备工作
1、气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，针对性地制定雨季、大风天气的土方开挖时挡土墙砌筑的施工措施与施工进度计划。
2、由技术部门组织项目组有关人员认真学习图纸，进行会审工作，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节，明确工艺流程，以便正确无误地组织施工。
3、编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工方案、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为工程拔款、编制施工作业计划、人力资源和材料机具准备提供依据。
4、标高及控制网的设置
根据本工程的特点，挡土墙周围建筑均已形成，可利用建筑物的外边线作为挡土墙控制线，建筑物室内设计标高作为挡土墙的控制标高。
5、施工队伍的准备
根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划, 选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。