十 新设备前期安全管理制度
设备使用初期安全管理内容范本（2篇）
设备使用初期安全管理内容范本一. 设备使用初期安全管理的重要性设备使用初期是确保设备安全运行的关键阶段。
在这个阶段，正确的安全管理措施可以帮助我们消除潜在的安全隐患，保护设备免受损坏和故障。
因此，制定和实施设备使用初期安全管理是至关重要的。
二. 设备使用初期安全管理的目标1. 确保设备的正常运行：通过采取适当的措施，提供设备的稳定和可靠性，确保设备能够正常运行，提高生产效率。
2. 预防事故和故障：通过评估和管理潜在的风险，采取相应的安全措施，预防设备事故和故障的发生。
3. 保护人员安全：确保设备的使用不会对工作人员造成任何伤害，提供必要的培训和防护设备以保护他们的安全和健康。
4. 降低生产成本：通过提早发现和解决可能的问题，减少设备损坏和维修费用，降低生产成本。
三. 设备使用初期安全管理的措施1. 进行设备安全评估：在设备投入使用之前，对设备进行全面的安全评估，识别存在的风险和安全隐患。
评估应包括设备本身的安全性能、操作人员的安全培训和设备周围的环境安全因素等。
2. 制定操作规程：根据设备的特点和安全需求，制定详细的操作规程，明确设备的正确使用方法、防护措施和应急处理程序等。
操作规程应向所有使用设备的人员进行清晰的传达和培训。
3. 提供培训和教育：确保所有需要操作设备的人员都接受到必要的安全培训和教育，提高他们对设备安全的认识和意识。
培训内容应包括设备的正确操作方法、检修和维护程序、紧急情况下的应急处理等。
4. 实施定期检查和维护：建立设备定期检查和维护的制度，定期检查设备的运行状态和安全性能，及时修复和更换有问题的部件和设备。
检查和维护记录应完整保存。
5. 加强现场管理：设立专门的责任人负责设备使用初期的安全管理工作，监督设备的正确使用和操作，确保操作规程的执行和检查，提供必要的安全指导和技术支持。
6. 保证设备周围环境的安全：确保设备周围的环境安全，包括提供必要的防护设施和标志，清理设备周围的障碍物，确保设备的安全运行。
设备使用初期安全管理内容
设备使用初期安全管理内容在设备使用初期，安全管理是至关重要的，它可以确保设备的正常运行，提高生产效率，并减少事故和损失的发生。
以下是设备使用初期安全管理的主要内容：1. 设备使用规程：制定设备使用规程是确保设备安全使用的基础。
规程应明确设备操作的步骤和方法，禁止违规操作和行为，并明确责任和义务。
规程还应针对设备的特点和风险，制定相应的安全操作要求。
2. 设备操作培训：在设备使用初期，有必要对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作方法和注意事项。
操作培训应包括理论和实践部分，确保操作人员能够正确地使用设备，并熟悉设备的各项安全措施和应急处理方法。
3. 设备维护保养：设备使用初期，定期维护保养非常重要。
维护保养旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
维护保养内容包括设备的清洁、润滑、调整和检修等。
在维护保养过程中，还应注意设备的安全隐患，并及时处理。
4. 设备检测和检修：设备在使用初期，应进行定期的检测和检修。
检测可以发现设备的故障和隐患，及时采取措施进行修复；检修可以对设备进行全面的维护，检查设备的各个部件和系统是否正常运行。
检测和检修应由专业的维修人员进行，确保设备的安全性和可靠性。
5. 应急预案和演练：设备使用初期，应制定相应的应急预案。
预案内容包括各种事故的处理步骤和方法，以及相应的应急装备和设施。
同时，应进行应急演练，通过模拟事故情况，检验应急预案的可行性和有效性，并提高操作人员的应急处理能力。
6. 安全防护设施：在设备使用初期，需要设置相应的安全防护设施，以保障设备的正常运行和操作人员的安全。
安全防护设施包括防护栏、安全门、警示标识、防护网等。
这些设施应根据设备的特点和使用环境进行设计和设置，以最大限度地减少事故的发生。
7. 安全培训和教育：设备使用初期，应定期组织安全教育和培训活动，提高操作人员的安全意识和技能。
培训内容包括安全操作规程、应急处理方法、事故案例分析等，可以通过课堂讲解、视频教学和实地参观等形式进行。
新设备设施安全生产管理制度
新设备设施安全生产管理制度前言为了保障企业安全生产和人身财产安全，规范新设备设施运行管理，制定本《新设备设施安全生产管理制度》。
一、制度的适用范围本制度适用于企业新购置、更新设备设施和技术改造项目的安全生产管理。
二、责任制度1.安全生产主管部门负责新设备设施的安全生产管理，对新设备设施进行安全环保评估，并定期组织安全检查、隐患排查、安全知识培训等工作。
2.设备设施管理部门负责新设备设施的维护保养、故障排除等工作，建立设备设施使用档案，进行检查、维护、维修和保养记录，确保设备设施的正常运行、安全使用。
3.施工管理人员负责施工方案制定、现场管理和施工过程中的安全控制，保证工程质量和安全生产。
三、新设备设施投入使用前安全验证1.项目安全审查对新设备设施加强设计、制造、材料、环保等环节的质量控制，建立质量保障机制，避免安全隐患发生。
2.安全环保评估由安全生产主管部门对新设备设施进行安全环保评估，对有可能带来安全风险的项目进行特别控制。
3.设备设施安装设备设施安装由专业人员进行，并需经过质量验收，验收合格后方可投入使用。
四、新设备设施验收1.验收范围对新设备设施的机械结构、电气控制、安全防护等方面进行全方位的验收。
2.验收标准符合国家相关法律法规和行业标准，满足企业实际运行需要。
3.验收要求设备设施初始状态应符合规定，经初次成功设定和试运转。
4.验收程序安全生产主管部门根据验收方案组织专业技术人员对新设备设施进行现场检测，对检测结果进行评估，达到标准才能投入使用。
五、新设备设施使用1.设备设施保养设备设施使用单位应按规定对设备设施进行定期检查、维护、保养，确保设备设施正常运行、安全使用。
2.设备设施维修设备设施使用单位应对发现的设备设施故障及时处理，未能很快修复的故障应及时上报设备设施管理部门，协调设备设施维修。
3.设备设施存档设备设施管理部门应建立齐全的设备设施使用档案，并对设备设施的使用情况进行定期检查、核查，保证记录真实、准确。
设备前期管理制度
设备前期管理制度1 目的为了规范设备前期管理工作，追求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，特制定本制度。
2 适用范围本制度适用于公司设备更新、技术改造等项目中涉及到设备的选型、制造、购置、安装、调试及投运等环节的管理。
3 职责3.1 设备部职责3.1.1 负责参与设备的选型论证及相关图纸的审查。
3.1.2 负责大型关键设备、重要部件在制造时的监造。
3.1.3 负责会同供应部门、使用、维护车间进行设备到厂后的开箱验收工作。
3.1.4 负责设备的安装及调试工作。
3.2 供应部职责3.2.1 负责定型设备的购置及重要部件的加工制造外协工作。
3.2.2 负责会同设备管理部门、使用、维护车间进行设备到厂后的开箱验收工作。
3.3 使用、维护车间职责3.3.1 负责参与设备到厂后的开箱验收工作。
3.3.2 负责设备安装、调试、投运工作。
3.3.3 负责设备操作人员和维护技术人员的培训工作。
3.2.4 负责更新设备相关资料的收集归档工作。
4 内容4.1 设备的选型上应遵循标准化、系列化、通用化的原则，确保“生产上适用、技术上先进、经济合理、性能可靠”，禁止选用国家明令淘汰的设备。
4.2 设备购置时要考虑设备整个寿命周期费用的经济性，又要满足生产装置长周期的要求。
4.3 大型关键设备、重要部件在制造时应由设备部派人进行监造（或委托具有相关资质的监理单位进行），保证制造质量。
4.4 设备到货后的开箱验收工作必须由设备采购部门、管理部门、使用、维护车间等专业人员参加。
验货时要重点检查图纸资料、质量证明文件、说明书、合格证、出厂检验报告是否齐全，有无备件和专用工具。
验货发现问题时要及时与供货商交涉，不合格的设备不许验收进厂。
4.5 设备的安装单位必须具有相应资质，严格执行国家标准和相关技术规范，并按规定进行调试，达到投用和完好要求。
4.6 设备投用前，各相关部门、车间应组织技术人员和操作人员全面掌握设备的性能和使用维护方法，并对操作人员和维护人员进行安全操作、维护技术培训。
设备前期管理制度【5篇】
设备前期管理制度【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备的前期管理制度
设备的前期管理制度
设备的前期管理制度
1. 动力科根据设备需求,做好设备规划,购置,安装,调试和验收工作,加强前期管理。
2.矿需要增值主要生产设备时,应由使用单位会同动力科提出增值设备的技术性能,可靠性和维修性的要求,在机电矿长主持下,由计划、动力、生产、财务、使用单位参加,进行技术、经济论证, 作出购置决策。
3.设备选型应注意通用化, 标准化, 选购的设备应经过鉴定, 有生产许可证, 非淘汰型产品, 购置计划应由动力科会同各部门共同编制, 经机电矿长审批后执行. 设备到货后,由动力科组织验收。
4.验收合格设备, 应及时安装, 调试后使用, 暂时不用的设备, 零部件必须入库妥善保管, 定期维护保养, 防止日晒, 洒淋锈蚀, 损坏和丢失, 并做好防火、防盗工作, 设备严禁拆套使用。
5. 动力科要建立健全设备的验收交接, 建档管理与考核制度。
并将全部图纸,、使用维护说明书、质量检查、试验验收报告等技术资料交由资料室进行整理, 建档登记保管。
6. 主要设备的安装使用, 动力科要参与编制操作规程和安装质量标准, 不完好的设备不准安装, 安装完后应由安装、使用、安监、动力部门有关人员共同验收, 进行试运转并办理移交手续后, 才能投
入使用。
设备初期管理制度
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载设备初期管理制度地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容设备初期管理制度1．目的1.1使安装投产的设备能尽早达到正常稳定的良好技术状态，满足生产产品质量和效率的要求。
1.2通过生产验证可及时发现设备从策划、制造、安装、调试至使用初期出现的各种问题，尤其是对设备本身设计、制造中的缺陷和问题，通过信息反馈，以促进设备设计、制造质量的提高和设备策划、购置工作的改善，并为以后的设备规划决策提供可靠依据。
2.适用范围主要用于主要生产设备的使用。
对其它设备可依据其在生产中的作用，予以执行。
3.引用文件设备管理程序4.定义设备初期管理：指设备在安装运转后投产到稳定生产这一期间（一般约3～6个月），对设备调整、使用、维护、状态检测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育，维修技术的收集、处理等全部管理工作。
5.职责5.1 设备使用单位负责记录设备初期的运行状况和技术状态，并及时向设备能源科（以下简称设备科）反馈。
5.2 设备能源科根据使用单位反馈信息制定相应措施。
6.内容及要求6.1设备科组织做好初期使用中的设备调试，以达到原设计预期功能。
6.2人力资源科负责组织进行操作、维修工人技术培训。
6.3设备使用部门观察设备使用初期运行状态的变化，做好记录与分析。
6.4设备科组织评估设备结构、传动装置、操纵、控制系统的稳定性和可靠性。
6.5设备科组织评估设备加工质量、性能是否能达到设计规范和工艺要求。
6.6设备科组织评估设备对生产的适用性和生产效率情况。
6.7设备科组织评估设备的安全防护装置及能耗情况。
6.8设备使用部门对初期发生的故障部位、次数、原因及故障间隔期进行记录并会同设备维修技术人员分析。
设备前管理制度
设备前管理制度第一部分总则为了规范公司设备前管理行为，提高设备使用效率，延长设备寿命，保障生产安全，特制定本管理制度。
第二部分责任部门1. 设备管理部门：负责设备管理相关工作，包括设备的日常维护、定期检修、更新等工作。
2. 生产部门：负责设备的正常使用、维护、保养等工作，确保设备能够正常运行。
第三部分设备管理1. 设备采购：设备采购需提前向设备管理部门提出申请，并需附带详细的设备投产方案。
设备管理部门对设备的需求进行评估，并提出购买建议，上报领导审批后方可采购。
2. 设备验收：设备管理部门在设备到达后，经过验收合格后，方可正式投入使用。
3. 设备登记：设备管理部门对所有设备进行详细的登记管理，包括设备名称、规格型号、购置日期、位置等信息。
4. 设备保养：生产部门对设备进行定期的清洁、润滑和保养工作，设备管理部门对保养情况进行定期检查。
5. 设备维修：设备出现故障时，生产部门需及时报修，设备管理部门要及时安排专业人员进行维修。
6. 设备更新：设备管理部门定期对设备进行更新换代评估，提出设备更新建议。
7. 设备报废：设备管理部门对老化设备进行定期检查，提出报废建议，并报领导审批后进行报废处理。
第四部分设备使用1. 设备操作：生产部门要对设备进行专业操作培训，操作人员需取得相应的操作证书方可进行使用。
2. 设备保养：生产部门要按照设备保养手册进行定期的机械清洁、润滑和维护保养。
3. 设备停机：生产部门需提前向设备管理部门提出停机申请，经批准后方可进行设备停机维护。
4. 设备安全：生产部门要定期对设备进行安全检查，确保设备的安全运行。
第五部分设备安全1. 设备防护：生产部门要对设备进行防护工作，保证操作人员的人身安全。
2. 设备保险：设备管理部门要对设备进行保险购买，确保设备出现故障时能够及时获得赔偿。
3. 设备培训：生产部门要定期对操作人员进行设备安全操作培训，增强操作人员的安全意识。
第六部分违规处理1. 对于违反设备前管理制度的行为，设备管理部门将依据公司相关规定进行严肃处理，包括扣发奖金、记过处分等。
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十新设备前期安全管理制度
1 目的
设备管理是企业管理的一个重要组成部分，设备使用前的管理叫做设备前期管理，搞好设备前期管理是设备投入使用后创造效益的关键，可以为设备的正常使用奠定基础，为了加强本公司设备前期安全管理，确保设备安全运行，制定了本制度。
2 适用范围
公司的所有生产设备的前期安全管理。
3 设备前期规划过程
3.1对于大型设备、主要设备或价值10万元以上的设备应由工程部组织论证分析会，召集主管设备及生产部、质量部、财务部、生产车间共同对所准备选购的设备进行技术论证，最终形成选型论证报告。
3.2新增或更新设备由设备使用部门填写请购单，按程序审批，待批准后由工程部参与进。
4 选型原则
4.1 设备选型一般原则
4.1.1 要选用符合国家标准的设备产品，不得选用国家已淘汰的产品。
4.1.2 要选择性能优良可靠、技术先进，能满足工艺和环境要求的设备
4.1.3 重要设备的选用，工程部要进行可行性分析和技术保证，并报公司主管领导批准后确定。
4.1.4 要选择具有足够的安全性，并经试验或在实际使用中得到验证的，明确了操作、维护、检验测试要求的设备
5 设备的采购
5.1 物管部负责设备采购的整体过程。
5.2 设备采购部门首选购买设备选型所确定的型号，如特殊情况需要更改或代用时，要征的设计部门和使用单位的同意。
5.3 所采购的设备，要选择资料齐全，特别是有设备合格证等能证明设备质量、设备风险的产品。
5.4 特殊设备要采购国家规定的产品，如具有专用安全标志的产品等。
5.5 外委加工设备在签订合同时，要技术协议书附有，交货时要按协议书的要求检查验收。
6 设备设施的安装管理
6.1 在设备安装施工前，生产设备部要成立指挥小组,负责以下几个方面的工作6.1.1 选择有经验的安装单位进行安装，特别是特种设备等，要选择经验丰富的、
有资质的施工队进行安装施工。
6.1.2 负责安装工程中的安全工作，协助施工单位制定设备设施全安装（建设）过程的安全规定。
安全规定应包括：施工过程中的施工负责人和安全负责人、安全措施的传达方法、施工人员的劳保穿戴要求、施工中风险源的提醒及预防办法、施工中所用工具，如吊具的要求、交叉作业时的相互确认办法等，如施工工期长、施工现场环境变化大的情况应根据实际情况对安全措施进行修订。
6.1.3 组织人员熟悉设备及安装图纸资料和有关安装规范，并掌握重点标准和技术要求的内容和数据，并摘录其中主要部分打印成册供检查时用。
6.1.4 组织安排并落实检查质量包机到人的责任，定出相应的分工承包责任制。
6.1.5 设备开始安装后，检查了解施工质量，发现问题后要立即提出更改意见，各级检查人员要做好记录、整理归档。
6.1.6 对隐蔽工程在隐蔽之前与施工单位检查合格后，使用单位予以确认方可隐蔽。
6.2 设备安装要求
6.2.1 具有设备安装安全措施或应急措施，并严格执行，以保证安装过程中不发生人员和设备事故。
6.2.2 设备安装时，需要装配的机件，必须清洗干净，凃以规定的润滑油脂。
6.2.3 设备上原封好的过盈配合或有不得拆卸规定的机件均不得拆洗，因特殊情况需要拆洗时，必须经施工单位施工技术人员批准，使用单位同意。
6.2.4 设备上各种管路清洗洁净保证通畅。
6.2.5 设备安装必须按照设计进行施工，安装质量符合国家有关规范及设计要求。
6.2.6 施工单位要做好每一道工序的施工记录，内容包括：
6.2.6.1 设备缺陷记录及修复记录；
6.2.6.2 施工材料验收记录；
6.2.6.3 设备安装找平、找正、定心及定位记录；
6.2.6.4 各种配合间隙测定记录；
6.2.6.5 重要焊接结构及其容器检验记录；
6.2.6.6 各种调试给定值记录；
6.2.6.7 屏蔽工程记录；
6.2.6.8 其他必要的记录；
上述全部记录在施工交工验收时，施工单位必须向使用单位提交。
7 调试、试车制度
7.1 调试、试车的前提条件
7.1.1 设备安装完毕，试压检验合格，灌浆养护期满；
7.1.2 设备上安全保护装置齐全、各项参数调整好；
7.1.3 达到四通要求：风、水、电、汽（气）通、液压润滑油路通，通讯通并检验合格；
7.1.4 有调试试车的安全措施和应急措施方案。
安全措施要求：参加调试人员劳保穿戴齐全合格、调试的人员要有统一指挥、调试人员建立互保、联保制度、明确调试阶段的风险源，具有控制不可忽略及以上级别风险的应急措施、调试中要保证应急的快速反映性等，调试按设计要求操作，并应有出现不正常状态的应急措施；
7.1.5 三规一制齐全即：岗位安全规程、技术操作规程、设备使用维护规程和交接班制度；
7.1.6 操作人员经培训考试合格，具有操作资格；
7.1.7 相关操作记录准备齐全。
7.2 设备调试的结果，必须达到设计的精度等要求，施工单位要做好每一阶段的调试记录，并整理成册。
7.3 无负荷试车
7.3.1 每台（套）设备安装调试完以后，应进行无负荷试运转，以检查安装的质量和设备的适用性试运转的时间，一般为连续运转8小时；对特殊设备可作具体规定。
7.3.2 无负荷试车时要有安全措施，保证不发生人和设备事故。
7.3.3 试车调试过程中，记录相应的技术参数值。
7.3.4 单位试车后要进行按工艺要求联动试车，联动试车要有统一指挥的组织机构，明确的指挥联络方式。
7.4 负荷试车
7.4.1 制定负荷试车的安全措施或应急措施，以保证不发生人员和设备故障，不发生其他事故。
7.4.2 负荷试车的时间，必须按负荷试车方案中要求的时间进行，对于试车中出现的意外情况由使用单位与施工单位协商处理。
7.4.3 在试车运转过程中，因故中断，若时间不超过5分钟，可视为连续运转；若超过5分钟必须重新开始计算时间。
8 验收要求
8.1 验收内容
8.1.1 设备安全装置是否随同设备一起安装，并有足够的可靠性和安全性。
常见的机械伤害处必须有防护装置，如旋转部位有栏杆并有安全标识牌、皮带传动的
防护罩、高处作业的安全通道、走廊（特别是空中走廊）的防护栏杆等；
8.1.2 设备设施是否达到设计要求。
8.2 工程交工验收时，施工单位应向使用单位提交下列资料：
8.2.1 设备项目及全套随机资料；
8.2.2 设计修改部分；
8.2.3 重要的备件、材料的出厂合格证或检验证书；
8.2.4 设备受损及修理记录；
8.2.5 尾工项目清单；
8.2.6 竣工图(并说明实际修改的部分)；
8.2.7 其他有关资料。
8.3 为避免设备风险，工程验收后、正式生产前，重大设备转入生产阶段前，施工人员要护航72小时才可撤离，遇到特殊情况，由使用单位和施工单位协商后解决，并制定切实可靠的预防方案。
9 设备使用前的准备工作
设备投入前要做好设备的风险评价和操作人员的培训工作
9.1新设备风险管理
9.1.1 新设备要识别出在采购、安装(建设)、调试、验收及使用中的风险，做出风险评价，采取有效控制风险的措施，才可投入使用。
9.1.2 公司采用流程和专家评价相结合的方式对设备进行评价。
9.1.3 在评价中按照采购、安装(建设)、调试、验收及使用的过程进行阶段评价，并制定控制风险的措施，确保实施。
9.1.4 阶段评价和控制风险的措施参见以下几点：
9.1.4.1 采购的新设备要符合采购过程要求，资料齐全，特别是合格证、说明书等能证明设备性能和风险的资料要完整；
9.1.4.2 安装（建设）前有安装的安全施工规定、安装中按照规定施工，安装后要达到设备的安装要求，地基、设备的地脚要符合规定；
9.1.4.3 调试试车前有调试的安全规程和应急措施、调试中按照规定工作并保证安全，调试后要达到设备的设计要求，各参数达到正常使用的要求；
9.1.4.4 验收查看设备安全装置是否随同主设备一起安装，并有足够的可靠性和安装性，安装和调试达到设计要求、移交资料是否齐全等；
9.1.4.5 使用中要做到对安装装置的维护、并随时根据新的风险制定控制风险的措施、安全装置等，保证设备操作人员的人身安全。
9.2 对设备操作人员的要求
9.2.1 严格遵守公司各种规章制度；
9.2.2 新工人上岗前（或调换岗位的工人），设备操作人员要做到“三规一制”齐全并认真学习熟知，考试合格后才可上岗；
9.2.3 新工人或调换岗位的工人，在学习和实习期内不准单独操作设备。
如确实需要单独操作时，要在开始操作三日前经严格考试合格或在老工人的监护下，才能上岗操作；
9.2.4 上岗前劳动保护用品穿戴齐全并符合要求；
9.2.5 设备出现故障或异常情况，操作人员要及时上报调度，由专业人员进行修理，填写各种记录；
9.2.6 积极参加公司、车间和班组组织的各种培训和技术比赛等活动，以提高自己的技能水平。
9.2.7 对特种设备，操作人员要经过有资质的国家认可的培训机构的培训，并考试合格取的上岗证后才可上岗。
10 本制度由公司安全生产办公室负责解释，自下发之日起执行。