低压成套开关设备装配工艺
成套电气组装工艺
电气作业指导书有限公司2017年6月16日目录电器元件安装调整通用作业指导书1 设备工具吊装设备、普通呆扳手、力矩扳手、钢卷尺、台钻、手电钻、钻头、螺丝刀、裁规器等。
2 工艺过程2.1 柜体检查2.1.1柜体结构尺寸符合图纸、生产计划、技术协议要求，附件正确、齐全、完整。
2.1.2框架和柜体附件的机械强度、各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构焊接质量应符合要求，低压开关柜要符合GB7251.1-2005第5条规定。
2.1.3产品的焊接应牢固，焊缝（或焊点）应光洁均匀，无焊穿、裂缝、咬口、溅渣气孔等现象。
焊药皮应清除干净。
2.1.4 加工的零件边际和开孔处应平整、光滑，无明显毛刺及裂口。
2.1.5 仪表门开孔符合图纸、生产计划要求。
2.1.6 柜体表面颜色正确，无磕碰、流挂漆现象、各单位门无明显颜色差异、开启灵活，门缝一致。
2.1.7 接地装置周围无漆膜及锈蚀现象，地刀联锁灵活可靠。
2.1.8 柜体的一次方案模拟牌应与系统图一致，其颜色符合标准要求。
2.1.9 眉头标识符合图纸要求。
2.1.10 柜体内部应清洁，无油污和杂物。
2.2 元件检查2.2.1看装配图、一次单线图及生产计划，对领取的元件详细检查，内容包括：元件的规格型号、技术参数、安装方式、数量等，若元器件带有装箱清单，必须核实无误。
2.2.2领用的元件必须符合设计要求，且外观检查不得有损伤。
若发现包装箱外观有损伤，应与供应部、仓储部相关人员共同开箱检查。
2.2.3元器件的随货资料（包括实验报告、合格证、说明书等）齐全。
低压关键元件必须贴有“3C”标志，否则视为不合格产品。
2.2.4检查领取的元件附件是否齐全，是否符合要求。
2.2.5安装用的螺栓、平垫、弹垫等紧固件均应有符合要求的电镀层（若无特别要求，统一使用彩镀锌螺丝）其规格强度选用应符合安装元件的要求。
检查重点：1. VS1断路器绝缘筒是否有破损、是否带有航空插座；2. 刀熔开关、刀开关是否配有合分指示牌，配套螺丝是否齐全；3. 带有瓷罩的接触器是否有裂纹、破损，配套螺丝是否齐全；4. DW15断路器是否配有线圈、接线端子、配套螺丝；5. 电流互感器的穿芯尺寸是否符合设计要求及一次线的制作需要；6. 电流表，电压表指针是否在“0”位置，是否能调“0”；7. 母线夹、零线夹尺寸是否是否有破损，2.3 工艺要求2.3.1根据装配图纸，开孔尺寸、位置及元件的型号、规格及技术要求进行安装。
高低压成套设备装配工艺规程
高低压成套设备装配工艺规程
1.装配工先将安装板、梁按图纸要求与检验合格的的柜体连接紧固。
2.装配工按技术图纸要求，将真空断路器、刀开关、万能式断路器、塑料外壳式
断路器（用户开关）、电流表、电压表、功率因数表、转换开关、指示灯、按钮等元器件安装到相应位置，安装时，紧固螺栓的紧固力矩要与该型号螺栓的要求相适应。
各种开关和元器件的安装要求横平竖直，排列整齐，位置与间隔距离符合图纸要求。
3.制作的母线排要先进行试装配，保证连接方便。
各相之间电气间隙符合技术要
求，制作安装过程执行《母线加工工艺规程》。
4.装配工按照图纸要求进行二次线的配制，配制过程执行《二次线配制工艺规
程》，线号要用专用的线号打印机打印。
5.二次线配制完成后，要按图纸用万用表逐一进行检查通断情况并检查各紧固件
的紧固情况。
6.装配工对一次母线按图纸要求逐一检查核对，对母线框和各种绝缘件逐一检查
爬电距离是否符合技术要求。
7.装配工逐一检查安装板、梁与柜体的连接是否可靠，仪表安装门是否与柜体用
用黄绿两色导线连接好，以确保接地电阻符合要求。
8.装配工装配好的配电柜清理完柜内垃圾后交由试验员进行出厂前通电检查。
8.1检查信号灯是否正常显示。
8.2检查电流表电压表是否正常显示。
8.3检查个转换开关是否正常工作，有无反接情况。
8.4检查各动作元器件是否正常动作。
8.5检查各个闭锁机构是否正常闭锁。
8.6检查各个标签是否位置正确。
8.7检查各个元器件是否有少装、错装，型号是否正确。
低压成套电气设备装配工艺技术
低压成套电气设备装配工艺技术本文档旨在介绍低压成套电气设备装配的工艺技术。
低压成套电气设备是指额定电压不超过1000V的成套电气装置，包括电动机控制柜、无功补偿柜、开关电源柜等，广泛应用于各个领域的电力系统中。
该工艺技术旨在确保低压成套电气设备的安全可靠运行。
装配工艺步骤1. 设备准备在开始装配之前，需要确保所需的设备和零部件都准备齐全。
检查设备是否满足规格要求，确保不存在任何物理损坏或缺陷。
2. 装配空壳将设备的空壳组装起来。
按照设备的设计要求，严格安装相应的隔板、导轨等零部件，确保其稳固可靠。
3. 安装模块将各个功能模块逐一安装到空壳内部。
注意正确连接电缆、导线等，并确保固定牢固，避免接触不良或短路等问题。
4. 调试测试在安装完成后，对已装配好的设备进行调试测试。
包括检查电路连接是否正确、功能是否正常等。
必要时，可以使用专业测试设备进行测试。
5. 安全标识装配完成后，对设备进行必要的安全标识，包括标注设备名称、额定电压、电流等信息，以便操作人员正确使用。
注意事项- 在整个装配过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备安全。
- 注意避免过度拧紧螺栓、松动接线等问题，确保装配的牢固性和电气连接的可靠性。
- 仔细检查装配过程中是否出现异物或杂质，及时清理和处理。
- 装配过程中，注意防止静电、火花等可能引起火灾或爆炸的情况发生。
以上是低压成套电气设备装配工艺技术的简要介绍。
在实际操作中，请严格按照相关规定和标准进行操作，确保装配质量和安全性。
低压成套设备装配工艺
低压成套设备装配工艺
背景
低压成套设备是一种由各种电器元器件组成的设备，通过组合实现特定的电力
控制功能。
低压成套设备在工农业生产、城市建设等方面被广泛应用。
然而，低压成套设备在装配过程中存在着一些易出现的问题，如缺少验证环节、标准化程度不够高等，这些问题直接影响着低压成套设备质量。
因此，为了保证低压成套设备质量，提高其稳定性和安全性，需要高效、规范的装配工艺。
装配工艺流程
低压成套设备的装配流程主要包括以下环节：
1.阅读装配图纸：根据装配图纸及其注释进行核对、查看CAD 文件图
纸、电气原理图、接线图。
2.检查材料：检查材料的供货凭证、材料型号、规格、数量，有无破损、
锈蚀、变形等损伤情况。
3.准备工作：向工作区内清理并且准备好所需的特殊工具和标准工具。
如扳手、螺母扳手、水平尺、钳子、绝缘环等。
4.设备安装：将各设备按规定位置和方向放好，严格按照设计图、技术
要求和工艺流程进行安装。
5.线束安装：按照接线图、线路安装图和工艺要求进行线束安装。
6.箱体组装：将电器箱以及各设备进行组装并固定在箱上。
7.排气处理：仔细检查每个设备，确认管道的通畅性，保证箱内无杂物，
进行排气和压力测试。
8.产品调试：开始进行设备的测试、调试、校验，直至实现设备的预期
性能。
备注
低压成套设备装配工艺是一个繁琐而复杂的工序，要求工人在实际操作中准确
把握各项要求，注意操作细节，以确保每个环节不出现问题。
我们的目标是建立一套完整、规范化、高效的装配工艺，以确保低压成套设备品质持续稳定提升。
电气装配工艺规程
#电器兀件安装•在安装各种不冋规格和用途的兀器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行；•阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
其实在我的工作中，也有大部分的时间在看使用说明书，就看怎么运用。
•阅读装配图，明确该电器兀件的安装位臵和隔离距离。
对于某些开关（如DW15断路器），应保证足够的间隔距离（大于开关的飞弧距离），防止电弧引起的短路现象。
•发热兀件安装应考虑到对相邻兀件的影响。
•电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施；•设备投入运行后，需要定期小修或大修，不能因元件安装位臵的不妥造成维修的困难，如：熔断器的安装应顾及更换熔芯时四周保持安全距离；动力配电箱上元器件，建议采用单面螺钉定位安装，以方便用户日后维护和更新。
•真空断路器动静触头应特别注意，触头应保证最低咬合距离要求，15~25毫米；•电流互感器应特别注意，互感器二次侧在运行中绝对不可以开路，如果在开路状态下运行，电流互感器就变成一台变压器，产生高压导致人身安全事故。
电流互感器二次侧至少有一端接地；安装互感器的时候应注意电流变比与电流方向。
•电压互感器在任何情况下都不得短路，二次侧有一端必须接地，防止一次二次击穿导致人身安全事故。
安装电压互感器的时候应注意电压变比。
•装备配结束清除与设备运行无关的一切杂物，养成良好的职业习惯。
•在电器元件安装前，应先安装电器元件支撑固定梁或板，它们的安装要求如下：根据已确定的各电器兀件的安装位臵和隔离距离，确定前后、左右、上下构构架梁的安装次序和各构架梁的安装位臵和距离。
――依据各构架梁的安装次序和安装距离，顺序安装各构架梁，保证各构架梁的前后、左右和上下安装位臵和距离符合装配图纸要求。
对于不影响后续安装的构架梁应予以紧固；影响后续安装的构架梁的固定螺栓应带上，可不别马上紧固，待安装好后续电器件后，再予以紧固。
――对于安装接触器、熔断器、热继电器、小断路器等小型电器的支撑固定安装板，或者对于安装仪表的安装固定板，应先开好安装孔；依据方便性，可先将电器件或仪表安装在安装板上，然后，再整体将安装板安装固定在柜内构架梁上；也可先将安装板固定在柜内构架梁上后，冉安装电器件。
高低压开关柜安装工艺标准
高低压开关柜安装工艺标准The manuscript was revised on the evening of 2021安徽天康股份有限公司电气装备制造中心企业标准高、低压开关柜安装工艺标准（A/1）编制：审核：批准：2013-6-6 发布 2013-6-8 实施安徽天康股份有限公司电气装备制造中心发布目录母线制作工艺 TK004—1二次配线工艺 TK004—2导线端头压接工艺 TK004—3高低压成套开关设备装配工艺 TK004—4工艺标准DDGC/TK004-1母线制作工艺标准1. 适用范围本标准适用于本厂生产的各种高、低压开关柜、配电屏、动力箱等高低压成套开关设备（以下总称“装置”）的一次母线（包括绝缘导线和矩形母线）的加工和装配。
2. 使用材料铜母线 30×3～120×10mm2铝母线 30×3～120×10mm2铜绝缘导线 BVR ～95mm2BV ～50mm2尼龙扎带吸盘黄、绿、红、黑醇酸漆焊锡、焊锡香各种规格的螺栓、螺母3. 设备及工具母线加工机母线折弯机ZT-32钻床母线校平平台H43-120 超声喷射浸锡机母排压花校平模母线制作工艺标准DDGC/TK004-1母排冲孔模锉刀手电钻电烙铁 15W～200W剥线钳钢丝钳游标卡尺钢板尺直角尺钢卷尺木锤套筒板手活扳手记号笔多种规格钻头螺丝刀导线压接钳4. 工艺过程绝缘导线的选择装置中使用的绝缘导线应符合下列基本要求：a）导线的额定电压不得低于相应电路的额定绝缘电压；b）导线的截面积必须能承受成套开关设备在正常工作条件下流过的最大不间断稳定电流，并考虑到机械强度问题，以及与相应接线端子连接的母线制作工艺标准DDGC/TK004-1可能性；c）导线的颜色应符合有关规定。
4.1.1 导线截面的选择导线的截面应同时满足下列三项要求：——能承受最大间断稳定电流；——满足与保护电器间的配合关系；——有必要的机械强度。
电气的装配实用工艺规程
●电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施;
●设备投入运行后，需要定期小修或大修，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难，如：熔断器的安装应顾及更换熔芯时四周保持安全距离;动力配电箱上元器件，建议采用单面螺钉定位安装，以方便用户日后维护和更新。
●真空断路器动静触头应特别注意，触头应保证最低咬合距离要求，15~25毫米；
自检
#电器元件安装
●在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行;
●阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
其实在我的工作中，也有大部分的时间在看使用说明书，就看怎么运用。
●阅读装配图，明确该电器元件的安装位置和隔离距离。对于某些开关（如DW15断路器），应保证足够的间隔距离（大于开关的飞弧距离），防止电弧引起的短路现象。
板手
改锥
自检
仪表校对及电器件整定（必要时才进行）
●使用校准合格的仪表,同时接入电路,通电模拟,比较校准仪表和被校准仪表二者的读数,偏差在仪表的误差范围内即为合格，否则应调整直至合格。
●对断路器的脱扣器、接触器的延时、热继电器的整定电流等进行整定。
校准合格仪表
升流器
出厂检验
在整体装配完毕后，装配人员应首进行自检查，在确认装配完好后，通知检验员按《低压成套开关设备成品检验规程》进行出厂检验，并记录。
——需要特别说明的是，对于符合GB7251.3标准的配电箱，其中性母排上的接线连接端子数目，应与出线回路数目相同。
●安装负载接线端子和负载出线口。
●一次线装配注意事项1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作. 2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。 3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。 4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。 5. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。6.电抗器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。7. 柜内的电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。8. 主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。9. 系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。 10. 熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。11.铜排搭接面应平整，开孔应确保没有毛刺，大于50*5的铜排应在搭接面压花。铜排弯曲较严重的应校直再进行加工。12.注意互感器安装位置，不要铜排做好了发现互感器没地方装了，或者装上互感器没法接线。13.一次铜线禁止直角弯曲，压接线鼻应用专用的压线钳。
高低压成套电气设备一次、二次安装接线工艺
2）母线标识颜色应符合下列规定： a) 三相交流母线，A相应为黄色，B相应为绿色，C相应为红色，
单相交流母线应与引出的颜色相同。 b) 直流母线，正极应为棕色，负极应为蓝色。 c) 三相电路的零线或中性线及直流电路的接地中线均为淡蓝色。 d) 金属封闭母线，母线外表面及外壳内表面应为无光泽黑色，外
3 设备和工具
3.1液压线母线加工机 3.2钻床、配套的钻头 3.3钳头工作台
4 母线规格的选择 4.1 主母线的规格按工程图的规定选用。 4.2进线柜、联络柜支母线规格和主母线规格相同。 4.3分支母线规格的选择 4.3.1用户对分支母线规格有要求的按用户要求选择，工程图上对
并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术 文件。元件有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全。 3 使用电器元件及其附件 3.1各类电器元件及其附件 3.2 结构件:柜体、支梁、安装板等。 3.3 标准件
4 工具及工位器具 4.1 工具
手电钻、电动扳手、风动扳手、呆扳手、套筒扳手、螺丝刀、钢锯、 卷尺等。 4.2工位器具 转动小车、周转箱等。 5 工艺准备 5.1操作者能看懂图纸，按图纸检查电器元件规格、型号是否与图纸要求 一致。不符合要求的电器元件不得安装。 5.2 具有合格证的电器元件方可安装，元件的合格证、使用说明书不得遗 失、应随产品入库。 5.3 准备安装所需的紧固件，放在标准件小车的塑料盒内。
1 范围 适用于高低压成套开关设备内母线制作及安装
2 使用材料及其附件 2.1母线的材质为TMY(铜线线)、LMY（铝母线）。 2.2 选作母线的铜、铝母线，表面应光洁平整，不应有凹坑、气孔、
裂纹、折皱、扭曲变形等现象。 2.3高低压开关一般采用铜母线，只有在用户明确指定使用铝母线
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GGD系列安装工艺1.适用X围本工艺适用于GGD低压固定柜进线柜电气元件的安装。
2.工艺流程图3.工艺过程3.1 工步1 生产准备3.1.1仔细阅读图纸，根据图纸和工艺标准以及元器件型号、柜体尺寸、进线（电缆或母排；上进下进等）方式、返线方式、有无电度表和方便母线制作，便于二次配线等来制定安装方案。
发现问题及时与技术部主管设计员沟通，消除质量隐患。
所装元件带电零部件间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定：表13.1.2根据图纸和元器件材料单，开领料单领取元器件及附件辅料。
3.1.3检查领取的元器件及附件辅料的型号、规格、数量、电源类型（交、直流）、电压等级（380V/220V/110V）等是否与图纸、材料单和领料单相符。
是否完好，有无质量缺陷。
然后擦拭干净，小件放入专用箱内，大件放在木托板上，托放在柜体附近不影响安装操作的地方，不得落地放置。
不得占压安全通道的黄线。
3.2 工步2 一次元件安装根据断路器的规格型号一般分为三种安装方式。
一种为立式（悬挂式）断路器；一种为抽屉式断路器；一种为卧式安装固定式断路器。
3.2.1立式（悬挂式）断路器的安装（图1）悬挂式断路器的安装顺序一般为：刀开关断路器。
3.2.1.1刀开关的安装3.2.1.1.1根据柜宽和图纸要求，选择合适的刀开关旋转机构安装梁（俗称：刀板）1件，长度尺寸见表2。
用螺栓经垫板将刀开关旋转机构安装梁固定在柜体前左右立柱上。
（图2）距柜顶560mm。
自上向下数第29、31、33安装孔安装。
表2 mm3.2.1.1.2根据柜深，选择合适的纵横梁（俗称：深度撑）4根，长度尺寸B见表3。
用螺栓将纵横梁固定在柜体左右侧立柱上。
（图3）自上向下数第25、26和32、33安装孔安装。
距柜顶分别为500、640mm.表3 mm（图3）3.2.1.1.3根据柜宽，选择合适的安装梁2件作刀开关安装梁，长度尺寸C 见表4。
表4 mm3.2.1.1.4根据刀开关额定电流的大小，在刀开关安装梁上画线钻4-φ9安装孔。
刀开关安装孔距见表5。
3.2.1.1.5用螺栓将刀开关安装梁固定在纵横梁上。
刀开关安装梁距柜体前面距离E 见表5。
自前向后数第N 安装孔安装，见表5。
（图3）表5 HD13(17)BX 型刀开关安装尺寸 mm定电流安装孔孔距DX16080X160 90X160 100X160 120X160 130X160 180X160 180X160安装梁距柜前尺寸E260 260 260 280 280 300 340第N安装孔8 8 8 9 9 10 12 3.2.1.1.6用螺栓将刀开关固定在刀开关安装梁上。
（附图1：刀开关安装图）3.2.1.1.7用螺栓将旋转机构固定在刀开关旋转机构安装梁上。
刀开关安装梁纵横梁刀板旋转机构（附图2：刀开关旋转机构安装图）3.2.1.1.8将旋转机构与刀开关连接，调整旋转机构及联杆，使刀开关分合到位，操作轻松灵活。
然后锁紧螺母。
刀开关联杆调节螺母锁紧螺母旋转机构（附图3：开关与旋转机构连接图）3.2.1.2立式断路器的安装3.2.1.2.1根据柜深选择合适的纵横梁（俗称：深度撑）4根，长度尺寸B见表3。
用螺栓将纵横梁固定在柜体左右侧立柱上。
上下纵横梁之间距离见表6。
自下向上数第N安装孔安装，保证断路器安装后的飞弧距离≥250mm。
（图4）3.2.1.2.2根据柜宽选择合适的安装梁2件作为断路器安装梁，长度尺寸C见表4。
按断路器B相与刀开关B相中心线在一条垂直线上的原则，根据断路器的安装孔距，在断路器安装梁上划线，钻4-φ13安装孔。
常见断路器的安装孔距见表6。
表6 常见断路器的安装尺寸mm3.2.1.2.3用螺栓根据柜深及断路器型号及额定电流，将断路器安装梁固定在左右纵横梁上（图4）。
深度尺寸J见表7。
自后向前数第N孔安装。
表7 断路器安装梁安装尺寸J mm 开关型号规格DW15-630及以下DW15-1000(1600) ME(DW17)-630(1600) 深度尺寸J 370 390 470第N安装孔7 6 23.2.1.2.4用螺栓将断路器固定在断路器安装梁上。
若出现因断路器太重，使断路器安装梁产生弹性变形时，应在断路器前下方用一根安装梁进行支撑。
其安装位置应根据实际具体情况确定。
（附图4：悬挂式断路器安装图）安装梁断路器纵横梁（附图5：悬挂式断路器进线柜一次元件安装总图）3.2.2抽屉式断路器的安装（图5）序号名称数量1 内立柱 22 六方头螺栓20～36刀开关断路器3.2.2.1按柜宽截取合适的内立柱2件，作为横安装梁使用。
截取长度L见表8。
表8横安装梁长度L mm3.2.2.2根据柜深选择合适的纵横梁（俗称：深度撑）3根，纵横梁长度尺寸B见表3。
用螺栓将左右纵横梁和横安装梁各2根，固定在柜体前后立柱的同一水平面上，距离柜底880mm。
另1根纵横梁，根据柜宽及断路器型号和额定电流，固定在横安装梁上（图6）。
安装尺寸C，见表9。
表9 mm3.2.2.3根据尺寸C及断路器型号和额定电流的大小，选择合适的安装梁2～6件作为断路器纵横梁断路器体积重量和额定电流较小的，使用2件。
断路器体积重量和额定电流较大的，将双根并为一根加固使用，需4件。
必要时，中间再增加一～二根加固，需5～6件。
此时若有必要，可按3.2.2.1 、3.2.2.2和3.2.2.5条在其下增加一组安装梁，与其栓接在一起，以增加其强度和刚度。
），其长度尺寸C和件数见表9。
3.2.2.4根据断路器安装尺寸，在断路器安装梁上钻N-Ф13孔。
常见断路器的安装孔距见表9.3.2.2.5用螺栓将断路器安装梁固定在纵横梁上（图7）。
安装尺寸A、F、G、H见表9。
若（图7）3.2.2.6将断路器芯从底座中抽出。
根据断路器的安装要求，选用合适的六方头螺栓，将断路器底座固定在断路器安装梁上。
中间安装梁上应垫3X30mm铜母线一根垫平底座。
一定注意断路器底座位置应端正。
不得有歪斜现象。
紧固后将断路器芯插入底座。
（附图6：抽屉式断路器安装图）（附图7：抽屉式断路器进线柜一次元件安装总图）断路器纵横梁安装梁横安装梁断路器3.2.3卧式安装固定式断路器的安装（图8）卧式安装固定式断路器的安装顺序一般为：刀开关断路器。
（图8）3.2.3.1刀开关安装：参见本工艺3.2.1.1刀开关的安装。
3.2.3.2卧式安装固定式断路器的安装：断路器安装梁的安装参见本工艺3.2.2抽屉式断路器的安装。
其断路器安装时，根据断路器的安装要求，选用合适的六方头螺栓，将断路器框架固定在断路器安装梁上。
常见固定式卧式安装断路器安装尺寸见表10。
表10 常见卧式安装固定式断路器安装尺寸 mmCW1-4000 4000A 85 505 150 120 4 CW1-5000 5000A857601501204（附图8：卧式安装固定式断路器安装图）（附图9：卧式安装固定式断路器进线柜一次元件安装总图）断路器纵横梁横安装梁刀开关断路器安装梁3.3 工步3 二次元件安装（图9）3.3.2.1测量仪表的安装测量仪表必须经过校验或检验，漆印、铅封完好，刻度盘上所注互感器的变比值符合图纸要求。
固定仪表时，必须对角拧紧螺栓，然后平行拧紧，压平弹簧垫圈即可。
严禁用力过猛，而损坏仪表。
注意严禁出现几个螺栓受力不均，松紧不一的现象。
3.3.2.2转换开关的安装转换开关的型号应与图纸相符，用自带的螺钉将其固定牢固。
注意装正。
3.3.2.3指示灯和按钮的安装3.3.2.3.1指示灯和按钮的安装顺序：由板前看，从左至右，指示灯的装配顺序为：红灯绿灯；按钮的装配顺序为：绿钮红钮。
指示灯在上按钮在下，同一回路的灯钮对应安装。
3.3.2.3.2按钮装配时，LAY按钮的开点在上方；LA39按钮的开点在下方。
3.3.2.3.3灯钮的安装其前后均应横平竖直，拧紧固定牢固。
不得出现倾斜现象。
安装时若安装孔过小或尺寸偏差较大时，必须扩孔。
如有毛刺或腻子等，应先用锉刀去除。
不得强行安装，以免损坏元件或造成安装不正等安装缺陷。
3.3.2.4标志框的安装标志框分为螺钉固定和热封固定两种安装形式。
3.3.2.4.13.3.2.4.2（图10）（附图10：仪表门二次元件安装总图）（图11）序号 名称 1 电度表安装板 2 电度表 3 端子支架 4 导轨 5 端子排 6六方头 螺栓 M8X207螺钉仪表 标志框 转换开关指示灯按钮3.3.3.1电度表的型号规格应符合图纸设计要求。
3.3.3.2用螺栓将电度表安装板固定在门轴侧的柜体骨架上。
电度表安装板上面距离刀板下面10mm处。
3.3.3.3 按电度表安装要求，选用合适的螺钉，将电度表固定在电度表安装板上，固定牢固。
3.3.3.4若装有无功电度表，则按上诉方法安装在柜体另一侧。
电度表的安装不应与其它元件干涉，且不影响其它元件的操作。
否则应另选安装位置。
3.3.4端子排的安装（图13）3.3.4.1安装前应逐个对端子进行检查，不应有裂纹和缺陷，金属件应无锈蚀，弹性适当，不缺件。
二次端子排垂直安装在电度表下方，距离电度表安装板下面100 mm处。
3.3.4.2用螺栓将端子支架固定在柜体骨架上，用螺钉将安装端子排用的槽板或导轨，固定在端子支架上。
槽板竖装时宽边在右边。
横装时宽边在下边。
3.3.4.3按接线图排列组装端子排，端子从上到下（或从左到右）紧凑排列。
同一安装单位的端子及R1型熔断器的排列顺序是（从上到下或从左到右）：R1型熔断器电流端子电压端子。
端子排最后留2～5个备用端子。
端子排两端应设有端子堵头。
同一端子排不同安装单位之间也要装设端子挡板（或端子堵头），以示隔开。
电度表电度表安装板端子排端子槽板端子支架（附图11：电度表和端子排安装位置图）仪表门刀开关电度表断路器端子排（附图12悬挂式安装方式进线柜电气元件安装总图）仪表门断路器电度表端子排（附图13：抽屉式安装方式进线柜电气元件安装总图）仪表门刀开关电度表断路器端子排（附图14：固定式卧式安装方式进线柜电气元件安装总图）3.4 工步4 自检和互检元件装配完成后，进行自检和互检。
检查内容包括：a)元件及装配是否符合图纸和工艺要求，是否符合元件自身的安装使用条件，电气间隙和爬电距离应满足3.1.1条的规定；b)元件装配是否牢固可靠，横向平齐，竖向对称，整齐美观，元件是否有明显的倾斜现象（其倾斜度应小于1.5度）；c)紧固件是否紧固并符合工艺要求：螺栓紧固后，弹簧垫圈已压平，螺尾留2～5牙；d)元件装配后应无装配损伤及装配缺陷。
3.5 工步5 整理和转序3.5.1自检和互检合格后，填工序流转卡，转入下道配线工序。
3.5.2清理现场，工具和物品放归原处。
抽出式系列安装工艺3.适用X围仪表门刀开关电度表断路器端子排本工艺适用于GCS 低压抽屉柜出线柜（经济型）电气元件的安装。