节流和压井管汇型式试验项目、方法及要求
钻井井控装置-节流与压井管汇
钻井井控装置节流压井管汇2011井控培训课件井控装置教案之-节流压井管汇节流压井管汇概述2011井控培训课件井控装置教案之-节流压井管汇☐井控管汇的定义：☐在井控压井作业中，需要借助一套装有可调节节流阀的专用管汇给井内施加一定的回压，并通过管汇控制井内各种液体的流动或改变流动路线，这套专用管汇就叫井控管汇。
☐井控管汇的组成：☐井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管汇、放喷管汇等。
节流压井管汇是成功控制井涌、溢流等实施油气压力控制的可靠和必备的设备。
☐节流管汇主要由节流阀、平板阀、五通、汇流管、缓冲管和压力表等组成。
流动节流管汇还配有液控箱、阀位变送器、气动压力变送器等。
☐压井管汇主要由单流阀、平板阀、三通和压力表等组成。
节流压井管汇概述2011井控培训课件井控装置教案之-节流压井管汇☐节流压井管汇的作用☐当井涌关井后，利用节流阀启、闭程度的不同，控制一定的套管压力，维持一定的井底压力，避免地层流体进一步流入井中。
☐当不能通过钻具进行正常循环时，可通过压井管汇向井中泵入钻井液，以便恢复和重建井底压力平衡。
节流压井管汇概述2011井控培训课件井控装置教案之-节流压井管汇节流压井管汇概述2011井控培训课件井控装置教案之-节流压井管汇阀门编号单四通：2、3；双四通：2、3、5、6单四通：1、4；双四通：2、3、5、6J2a、J2b、J3a、J5、J6a、J7、J8J1、J12、J4J9、J11、J6b、J10、J3bY2、Y42011井控装置教案之-节流压井管汇节流压井管汇的功用2011井控培训课件井控装置教案之-节流压井管汇☐节流管汇的功用☐通过节流管汇的节流作用实施压井作业，替换出井内被污染的钻井液。
同时控制井口套管压力与立管压力，恢复钻井液柱对井底的压力控制，控制溢流。
☐通过节流阀的泄压作用，降低井口 压力，实现软关井。
☐通过放喷阀的大量泄流作用降低井口 套管压力，保护井口防喷器组。
☐起分流放喷作用，将溢流物引出井场以外，防止井场着火和人员中毒，确保钻井安全。
节流压井管汇操作规程
节流压井管汇操作规程节流压井管汇操作规程节流压井管汇是实施油气井压力控制技术必不可少的井控设备，在井下作业过程中，为了防止因操作不当或保养不到位，致使节流压井管汇损坏，特制订本操作规程。
一、节流压井管汇的安装1、节流、压井管汇安装在井口四通两侧。
2、放喷管线安装在当地风向的下风方向，接出井口30m以外。
3、压井管线安装在当地上风方向的套管闸门上。
4、放喷管线通径不小于50mm，放喷闸门距井口3m以外。
5、节流管汇必须安装高低压力表装置。
二、节流管汇操作规程（一）、节流管汇工作原理手动节流阀由人转动手轮控制节流阀开启程度，液动节流阀由液动控制箱控制节流阀开启程度，控制节流阀开启程度即可控制关井套压、立压的变化。
节流管汇的功用有以下2方面1、经过节流阀的泄压作用降低井口压力，实现“软关井”；2、经过直通防喷阀通道大量泄液（气），降低井口套管压力，保护井口防喷器组，并将溢流物引出井场以外，防止井场着火和人员中毒，确保井下作业安全。
（二）、节流管汇操作步骤1、节流操作首先关闭主通径第一个平板阀J1，然后按先后顺序，关闭平板阀J3、J6、J7、J9、J11，打开平板阀J4、J8、J10，形成节流通道后（也能够选择另外一翼为通道，视现场情况选择），打开平板阀J1，经过节流阀J5起到泄压降低井口压力，实现“软关井”。
见附图1注意：其中一翼形成节流通道后，另外一翼为备用通道。
2、放喷操作首先关闭主通径平板阀J1，然后按先后顺序，关闭平板阀J3、J4、J6、J8、J9、J11，打开平板阀J7、J10，然后打开平板阀J1，形成放喷通道。
经过防喷通道大量泄液（气），降低井口套管压力，保护井口防喷器组。
见附图2三、压井管汇操作规程（一）压井管汇工作原理当用全封闸板全封井口时，经过压井管汇上连接高压泵使压井液经单流阀进入井筒，实施压井作业。
压井管汇的功用1、全封闸板关井时，经过压井管汇向井内强行泵入压井液，实现压井作业。
节流压井管汇操作规程完整
节流压井管汇操作规程完整-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN节流压井管汇操作规程节流压井管汇是实施油气井压力控制技术必不可少的井控设备，在井下作业过程中，为了防止因操作不当或保养不到位，致使节流压井管汇损坏，特制订本操作规程。
一、节流压井管汇的安装1、节流、压井管汇安装在井口四通两侧。
2、放喷管线安装在当地风向的下风方向，接出井口30m以外。
3、压井管线安装在当地上风方向的套管闸门上。
4、放喷管线通径不小于50mm，放喷闸门距井口3m以外。
5、节流管汇必须安装高低压力表装置。
二、节流管汇操作规程（一）、节流管汇工作原理手动节流阀由人转动手轮控制节流阀开启程度，液动节流阀由液动控制箱控制节流阀开启程度，控制节流阀开启程度即可控制关井套压、立压的变化。
节流管汇的功用有以下2方面1、通过节流阀的泄压作用降低井口压力，实现“软关井”；2、通过直通防喷阀通道大量泄液（气），降低井口套管压力，保护井口防喷器组，并将溢流物引出井场以外，防止井场着火和人员中毒，确保井下作业安全。
（二）、节流管汇操作步骤1、节流操作首先关闭主通径第一个平板阀J1，然后按先后顺序，关闭平板阀J3、J6、J7、J9、J11，打开平板阀J4、J8、J10，形成节流通道后（也可以选择另外一翼为通道，视现场情况选择），打开平板阀J1，通过节流阀J5起到泄压降低井口压力，实现“软关井”。
见附图1注意：其中一翼形成节流通道后，另外一翼为备用通道。
2、放喷操作首先关闭主通径平板阀J1，然后按先后顺序，关闭平板阀J3、J4、J6、J8、J9、J11，打开平板阀J7、J10，然后打开平板阀J1，形成放喷通道。
通过防喷通道大量泄液（气），降低井口套管压力，保护井口防喷器组。
见附图2三、压井管汇操作规程（一）压井管汇工作原理当用全封闸板全封井口时，通过压井管汇上连接高压泵使压井液经单流阀进入井筒，实施压井作业。
压井管汇的功用1、全封闸板关井时，通过压井管汇向井内强行泵入压井液，实现压井作业。
节流与压井管汇
第五章 井控管汇
一、井控管汇的组成
压井 管汇 节流 管汇
放 喷 管 线
防喷 管线
防喷 管线
放 喷 管 线
1-防溢管；2-环形防喷器；3-闸板防喷器；4-四通；5-套管头；6-放喷管线； 7-压井管汇；8-防喷管汇；9-节流管汇 a 下四通两条防喷管线必须用直管
九、液控箱
液控箱装设在钻 台上立管一方， 液控箱内部装有 油箱、气泵、备 用手压泵、蓄能 器、安全阀、空 气调压阀等部件。 用于控制液动节 流阀
液控箱的使用
液控箱面板上装有立压表、套压表、阀位开启度表、油压表、 气压表、换向阀、调速阀等5表2阀。 液控箱"待命"工作时的工况 （1）气源压力表（在面板上）显示0.6-1.0MPa； （2）油压表（在面板上）显示1.4-2MPa； （3）阀位开启度表（在面板上）显示4/8开启度； （4）泄压阀（在液控箱内）关闭； （5）立压表开关旋钮（在面板上）旋闭； （6）立压表（在面板上）显示零压。 （7）套压表（在面板上）显示零压。
进口
图 4-60 单流阀
4、液气分离器
挡流板 来自节流管汇的 4″ 入口管线 排气管线
泥浆返回振动筛 液 封
图 4-50
液气分离器的使用
1、底部的虹吸设计可以允许分离后的泥浆回流到振动筛， 而保证容器上部气体具有一定的压力。 2、顶部的排气管直径应足够大，从而允许气体排至安全 距离而不会有过大的摩阻和回压，排气管线直径8″，连 接方式为法兰或卡子，与液气分离器具有同样的压力等 级。排气管线端部应建燃烧池，并远离储备库或废品池 以防着火。 3、有时需要减小泥浆流速而保证分离器正常运行。否则， 会产生气体吹通---即充气量过大使泥浆液封被吹通，造成 循环池充满可燃气体的现象。或者因泥浆返流速度不及而 使排气管线进入泥浆，影响分离效率。 4、液气分离器应定期清洁，不要通过液气分离器循环 水泥浆。在节流循环时，液气分离器可能会振动或摇 晃，因此应固定牢靠。
节流和压井管汇型式试验项目及要求
节流和压井管汇型式试验项目及要求一、试验项目1.偏井漏失试验：用于测试井口压力、井口剖面和漏失流量之间的关系，验证井口压力和井口剖面诱导出漏失流量的关系。
2.静态泥浆密度试验：通过在井内设置一个高度恒定、无变化的压力压力差的陆杯，将泥浆注入陆杯中，使用压力传感器测量泥浆压力以测定泥浆密度。
3.动态泥浆稠度试验：通过往压力容器注泥浆并施加一定压力差进行试验，测试泥浆的粘度，以评估其流动性。
4.压力波及试验：设置不同排量的泥浆泵和钻井液泵来加压探测器，测试井筒在不同流体体积下的压力波动情况。
5.气密性试验：通过在井管中充入一定量的氮气，并通过变化连杆运动检测氮气在井筒系统中的流动和泄漏。
6.动态耐压试验：在井管系统中注入水、油、气等不同介质，并逐渐增加井筒内介质的压力，来测试井管系统的耐压性能。
7.井筒工作流程试验：模拟井口治理实际操作流程，测试井控设备的操作性能和效果。
二、试验要求1.试验设备：用于试验的设备应符合相关标准，并经过合格的检测和校准。
2.参数记录：试验中应记录关键参数，例如泥浆密度、泥浆粘度、井口压力、井口剖面、探测器读数等数据，以便后续分析和评估。
3.数据分析：试验数据应进行合理的分析和处理，通过对数据的比较与分析来评估井筒控制设备的性能和可靠性。
4.安全操作：试验过程中应遵循相关的安全操作规程，确保试验人员和设备的安全。
5.报告编写：试验结束后，应撰写完整的试验报告，详细记录试验过程、结果和结论，并提出相关建议和改进意见。
通过进行节流和压井管汇型式试验，可以全面地评估和验证井筒中的固控设备的性能和可靠性。
这对于确保井筒的安全和稳定具有重要意义，也有助于制定合理的控制方案和措施，以应对井筒异常情况的发生。
井口试压操作流程及注意事项
井口试压操作流程及注意事项井口试压操作流程及注意事项一、井口示意图二、待试压设备：35MPa双闸板封井器、35MPa节流、压井管汇、各开次套管、套管头、放喷管线三、试压的工具：试压泵、试压堵塞器、试压塞试压塞和堵塞器的各自优缺点：试压塞试压方便，直接坐于套管头内，可使BOP与套管彻底隔开，BOP能够按照额定工作压力试压；试压塞到位后用套管头上的顶丝顶紧后，在钻台上卸开送入钻杆提出送入钻杆，关闭全封闸板然后用试压泵从压井管汇处打压能够单独试全封闸板。
堵塞器是将堵塞器下入井口的套管内，试验压力一般不得超过套管抗内压强度的80%，而且堵塞器试压不方便，要么提拉，要么用试压泵打压，提拉很容易损坏O型密封圈，造成试压失败。
而且堵塞器则只能用于半封闸板试压，试全封只能在水泥塞未钻开前与套管一起试压，进入裸眼段则全封无法试压，因此受到套管抗内压强度的限制，自从有了试压塞，试压堵塞器用的逐渐减少。
当前我们公司尚无试压塞，只有试压堵塞器（也叫皮碗式试压堵塞器）。
以下就是以皮碗式试压堵塞器为例做的试压流程。
四、试压的原则试压应符合10月发布的《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定》及8月发布的《胜利石油管理局钻井陆上井控细则》的要求对照钻井工程设计各次井控装备试压要求标准进行试压；防喷器试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器（禁止封零试压）试验压力到额定工作压力的70%，放喷管线试压>10MPa。
任何井口设备部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值。
四、试压的顺序：井控设备按照从左往右，由下向上的顺序逐一进行高低压试压。
五、试压的步骤：1.首先做好试压前的各项准备工作。
2.试压泵连接在压井管汇处，先后依次对Y2、Y1、1#、2#闸门按要求分别进行试压。
3.打开Y2、1#、2#闸门，关闭3#闸门，关闭双闸板防喷器的全封闸板，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。
节流压井管汇操作规程
节流压井管汇操作规程节流压井管汇是实施油气井压力控制技术必不可少的井控设备，在井下作业过程中，为了防止因操作不当或保养不到位，致使节流压井管汇损坏，特制订本操作规程。
一、节流压井管汇的安装1、节流、压井管汇安装在井口四通两侧。
2、放喷管线安装在当地风向的下风方向，接出井口30m以外。
3、压井管线安装在当地上风方向的套管闸门上。
4、放喷管线通径不小于50mm，放喷闸门距井口3m以外。
5、节流管汇必须安装高低压力表装置。
二、节流管汇操作规程（一）、节流管汇工作原理手动节流阀由人转动手轮控制节流阀开启程度，液动节流阀由液动控制箱控制节流阀开启程度，控制节流阀开启程度即可控制关井套压、立压的变化。
节流管汇的功用有以下2方面1、通过节流阀的泄压作用降低井口压力，实现“软关井”；2、通过直通防喷阀通道大量泄液（气），降低井口套管压力，保护井口防喷器组，并将溢流物引出井场以外，防止井场着火和人员中毒，确保井下作业安全。
（二）、节流管汇操作步骤1、节流操作首先关闭主通径第一个平板阀J1，然后按先后顺序，关闭平板阀J3、J6、J7、J9、J11，打开平板阀J4、J8、J10，形成节流通道后（也可以选择另外一翼为通道，视现场情况选择），打开平板阀J1，通过节流阀J5起到泄压降低井口压力，实现“软关井”。
见附图1注意：其中一翼形成节流通道后，另外一翼为备用通道。
2、放喷操作首先关闭主通径平板阀J1，然后按先后顺序，关闭平板阀J3、J4、J6、J8、J9、J11，打开平板阀J7、J10，然后打开平板阀J1，形成放喷通道。
通过防喷通道大量泄液（气），降低井口套管压力，保护井口防喷器组。
见附图2三、压井管汇操作规程（一）压井管汇工作原理当用全封闸板全封井口时，通过压井管汇上连接高压泵使压井液经单流阀进入井筒，实施压井作业。
压井管汇的功用1、全封闸板关井时，通过压井管汇向井内强行泵入压井液，实现压井作业。
2、发生井喷时，通过压井管汇向井内强行泵入清水，防止燃烧起火。
节流压井管汇操作规程完整
节流压井管汇操作规程节流压井管汇是实施油气井压力控制技术必不可少的井控设备，在井下作业过程中，为了防止因操作不当或保养不到位，致使节流压井管汇损坏，特制订本操作规程。
节流压井管汇的安装1、节流、压井管汇安装在井口四通两侧。
2、放喷管线安装在当地风向的下风方向，接出井口30m以外。
3、压井管线安装在当地上风方向的套管闸门上。
4、放喷管线通径不小于50mm，放喷闸门距井口3m以外。
5、节流管汇必须安装高低压力表装置。
二、节流管汇操作规程（一）、节流管汇工作原理手动节流阀由人转动手轮控制节流阀开启程度，液动节流阀由液动控制箱控制节流阀开启程度，控制节流阀开启程度即可控制关井套压、立压的变化。
节流管汇的功用有以下2方面1、通过节流阀的泄压作用降低井口压力，实现“软关井”；2、通过直通防喷阀通道大量泄液（气），降低井口套管压力，保护井口防喷器组，并将溢流物引出井场以外，防止井场着火和人员中毒，确保井下作业安全。
（二）、节流管汇操作步骤1、节流操作首先关闭主通径第一个平板阀J1，然后按先后顺序，关闭平板阀J3、J6、J7、J9、J11，打开平板阀J4、J8、J10，形成节流通道后（也可以选择另外一翼为通道，视现场情况选择），打开平板阀J1，通过节流阀J5起到泄压降低井口压力，实现“软关井”。
见附图1注意：其中一翼形成节流通道后，另外一翼为备用通道。
放喷操作首先关闭主通径平板阀J1，然后按先后顺序，关闭平板阀J3、J4、J6、J8、J9、J11，打开平板阀J7、J10，然后打开平板阀J1，形成放喷通道。
通过防喷通道大量泄液（气），降低井口套管压力，保护井口防喷器组。
见附图2三、压井管汇操作规程（一）压井管汇工作原理当用全封闸板全封井口时，通过压井管汇上连接高压泵使压井液经单流阀进入井筒，实施压井作业。
压井管汇的功用1、全封闸板关井时，通过压井管汇向井内强行泵入压井液，实现压井作业。
2、发生井喷时，通过压井管汇向井内强行泵入清水，防止燃烧起火。
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节流和压井管汇型式试验项目、方法及要求附件三节流和压井管汇型式试验项目、方法及要求一、概述节流压井管汇包括节流管汇和压井管汇两部分，它们主要由闸阀、节流阀、止回阀、钻井节流阀、节流和压井管线(刚性节流和压井管线、铰接节流和压井管线、柔性节流和压井管线)、活接头与旋转活接头、三通、四通、五通等组成。
柔性节流和压井管线主要用于钻井平台、半潜式钻井船或钻井船有相对运动以及钻机安装尺寸有变化的节流压井管汇上。
依据TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》的规定制订本方案，节流压井管汇产品执行标准:1. SY/T 5323-2004《节流压井系统》2. SY/T 5127-2002 《井口装置和采油树规范》(部分阀门)二、典型产品及试验项目必须进行型式试验的节流压井管汇典型的产品是1. 节流管汇;2. 压井管汇;3. 闸阀、节流阀、旋塞阀、止回阀;4. 钻井节流阀;5. 活接头与旋转活接头;6. 钢制管件(弯头、三通、四通、五通、刚性节流和压井管线、铰接节流和压井管线)。
7. 柔性管件(柔性节流和压井管线);型式试验项目见表 1所示:表 1 节流压井管汇型式试验的典型产品及试验项目典型产品名称试验型式试验项目设计审查项目检验与试验项目单元号1 节节流管汇设计文件的审查:产品结构表面质量，标志，原材料质量流压是否符合标准的要求，强度校(承压件、控压件的化学成分2 压井管汇井管核计算，承压件、控压件、等和力学性能)，本体最小壁厚3 汇闸阀、节流零件材料等的选用，产品技术测量，总成静水压试验，静水要求和性能说明。
压密封试验，无损探伤，开关阀、旋塞阀、止回阀、循环试验，压力和温度循环试制造工艺文件的审查:承压验，开启或操作力矩试验，通4 钻井节流阀件、控压件、等零件的制造工径试验，钻井节流艺，焊接工艺，无损检测方法、5 活接头与旋热处理工艺，检验和试验要求阀与驱动器总成的功能试验，转活接头等是否满足产品适用范围的柔性节流和压井管线性能试6 钢制管件(弯要求。
验。
头、三通、四通、五通、刚性节流和压井管线、铰接节流和压井管线)7 内部静水压试验、管线弯曲柔性试柔性管件验、管线破裂试验、管线暴露试验、(柔性节流管线的耐火试验、线的高温试验和压井管线)注:节流压井管汇用闸阀、节流阀、止回阀、旋塞阀产品执行标准为SY/T512 2002《井口装置和采油树规范》，故样品(试样)的抽样规则及型式试验方法完全采用《井口装置和采油树型式试验项目、方法及要求》三、样品(试件)的抽样规则1) 节流压井管汇样品(试件)的抽样规则用于型式试验的节流压井管汇样品每一检验与试验项目应在相同的样品(试件)上进行(型式试验机构已确认制造单位的检验与试验合格的项目除外)，在覆盖范围内随机抽取任一相同规格的样品2件进行型式试验。
一般情况下，样品(试件)的抽样基数应不少于5件。
对于价值大、压力高的节流和压井管汇(组合装置)抽样基数应不少于3件。
当试验样品(试件)不合格需要复验抽样时，应当加倍抽取复验样品(试件)。
四、节流压井管汇型式试验的覆盖范围节流压井管汇型式试验的覆盖范围见表 2。
表 2 节流和压井管汇型式试验的覆盖范围典型产品名称试验单元号覆盖范围* 1 节流节流管汇 (1) PN?PN:试验产品可覆盖相同或较低PN的2 压井压井管汇同系列产品。
管汇 * (2) DN:试验产品可覆盖标称尺寸系列中一个3 闸阀、节流阀、大于受试产品标称尺寸和一个小于受试产品标称旋塞阀、止回阀、尺寸的产品;两个试验产品可覆盖这两个尺寸之4 钻井节流阀间的所有标称尺寸的产品;节流阀及钻井节流阀通径覆盖范围:5 活接头与旋转活*DN?DN+25.4mm(DN为节流阀及钻井节流阀接头可用到的油嘴最大孔径);6 钢制管件(弯头、(3)管件(钢制直管、弯头、活接头、柔性管线三通、四通、五等)的尺寸覆盖范围执行TSG D7002,2006的规通、刚性节流和定。
压井管线、铰接节流和压井管线)7 柔性管件(柔性节流和压井管线)**注1:PN 、DN分别为样品(试件)的额定工作压力、标称尺寸，PN、DN分别为覆盖产品的额定工作压力、标称尺寸。
五、主要试验项目的试验方法与验收要求1、节流管汇、压井管汇型式试验的方法与验收要求见表 3;钻井节流阀型式试验的方法与验收要求见表 4;活接头与旋转活接头型式试验的方法与验收要求见表5;钢制管件(弯头、三通、四通、五通、钢性节流和压井管线、铰接节流和压井管线) 型式试验的方法与验收要求见表 6;柔性管件(柔性节流和压井管线)型式试验的方法与验收要求见表 7。
2、试验介质:试验流体应是适于试验温度的一种流体，有或没有添加剂的水、气、液压液或其它流体的混合物都可以用作试验流体。
试验流体应是一种在试验过程中保持液态或气态的流体。
3、总成静水压(强度)试验压力:额定工作压力?34.5MPa时，试验压力为2倍额定压力;额定工作压力,34.5MPa时，试验压力为1.5倍额定工作压力。
静水压密封试验压力为额定工作压力。
4、接收准则 :a)室温下的静水压试验:试验压力小于等于69MPa时，在保压期间压力测量装置上观测到的压力变化小于试验压力的5,，且在保压期间无可见泄漏，应予接收;试验压力大于69MPa时，在保压期间压力测量装置上观测到的压力变化小于3.45MPa，且在保压期间无可见泄漏，应予接收。
b)最低/高温度试验:在高温或低温下的静水压，试验压力小于等于69MPa时，在保压期间压力测量装置上观测到的压力变化小于试验压力的5,，且在保压期间无可见泄漏，应予接收;试验压力大于69MPa时，在保压期间压力测量装置上观测到的压力变化小于3.45MPa，且在保压期间无可见泄漏，应予接收。
c)温度稳定性:当变化率小于0.6?(1?/mm)时，则认为温度稳定。
在保压期间，温度应保持在等于或高于极限温度，但不应超过极限值6.7?(20?)。
d)试验后检验 :试验过的样机必须解体检查，有关项目应拍照。
说明产品和零件设计没有任何使性能要求得不到满足的缺陷。
5、气体代替法:如果使用气体试验的试验方法代代替液体试验的试验方法，试验流体可以是空气、氮气、甲烷或其它气体的混合物。
表 3 节流管汇、压井管汇型式试验的方法与验收要求序试验项目试验方法验收要求号1 节流管汇保压期内符合1. 压力从零升压至试验压力(当额定压力?34.5 MPa，试验压力为2倍额定压力，额定压力,34.5 MPa，试验压力为1.5倍额定压力，至少稳压静水压试接受准则a)要验 3min, 求2. 减压至零;再次升压至试验压力,第二次稳压15 min。
如果管汇总成的零件具有不同的工作压力，应依据最低的额定工作压力确定试验压力。
2 压井管汇保压期内符合压力从零升压至试验压力(当额定压力?34.5 MPa，试验压力为2倍额1.静水压试定压力，额定压力,34.5 MPa，试验压力为1.5倍额定压力，至少稳压接受准则a)要验 3min, 求2. 减压至零;再次升压至试验压力,第二次稳压15 min。
如果管汇总成的零件具有不同的工作压力，应依据最低的额定工作压力确定试验压力。
表 4钻井节流阀型式试验的方法与验收要求序试验项目试验方法验收要求号1 钻井节流保压期内符合接受准压力从零升压至试验压力(当额定压力?34.5 MPa，试验压力1.阀阀体静为2倍额定压力，额定压力,34.5 MPa，试验压力为1.5倍额定则a)要求水压试验压力，至少稳压3min,2. 减压至零;再次升压至试验压力,第二次稳压15 min。
如果管汇总成的零件具有不同的工作压力，应依据最低的额定工作压力确定试验压力。
2 钻井节流应进行阀座与本体的静水试验，试验压力为额定工作压力并且保压1h。
保压期内符合接受准阀阀座与试验时可以用盲板封住节流阀通道。
则a)要求本体的静水压试验3 钻井节流在室温下施加并保持额定工作压力，阀杆从全开至全关，再全开循环至160次压力循环，操作阀室温下少160次。
配合零件不应有制造装配规程或维修规程中未规定的润滑剂。
期间阀杆应平滑，不应的动态试阀杆在按制造商的书面规范操作期间应平滑，不应有咬合与震颤。
有咬合与震颤;并符合验制造厂操作力要求4 钻井节流按制造厂规范进行符合制造厂的规范阀操作力试验5 钻井节流施加并保持额定工作压力和最大额定温度。
阀杆从全开至全关，再全开20次压力循环，操作期阀最大额循环至少20次。
试验流体应为水或有添加剂的水。
配合零件不应有制间阀杆应平滑，不应有定温度下造装配规程或维修规程中未规定的润滑剂。
阀杆在按制造商的书面规范咬合与震颤，温度稳定的动态试操作期间应平滑，不应有咬合与震颤。
性符合接受准则c)要求验6 钻井节流节流阀/驱动器应安装在液流回路或管汇中，并使整个试验装置和节流进行3个循环，满足功阀与驱动阀密封元件上游的节流阀空腔在开始试验之前充满液体，并在试验期间能要求器总成的保持全充满而不夹带空气。
功能试验驱动器应通过节流阀控制台操作。
能表示节流阀控制台结构与功能的控制系统是可采用的。
功能试验应按以下步骤进行三个循环a. 使用节流阀控制系统，全开节流阀使测试液以至少18.9L/min(5gal/min)的流量流过节流阀。
b. 按正常操作程序使用节流阀控制系统，关闭节流阀;节流阀应在30s或更短时间内达到全关。
c. 随着节流阀关闭，节流阀压力应升高，直至达到额定工作压力;如果节流阀不具有全关能力，它应达到节流阀制造商书面规范中的最大操作压力。
d. 在操作台控制装置以正常方式操作节流阀至开位之前，节流阀上游应达到额定工作压力。
e. 节流阀应在30s或更短时间内从全关至全开。
f. 压力记录装置应随节流阀关闭而记载压力增加，随节流阀打开而记载压力减小。
表 5活接头与旋转活接头型式试验的方法与验收要求序试验项目试验方法验收要求号1 活接头与旋转保压期内符合压力从零升压至试验压力(当额定压力?34.5 MPa，试验压力为21.活接头静水压倍额定压力，额定压力,34.5 MPa，试验压力为1.5倍额定压力，至接受准则a)要试验少稳压3min, 求2. 减压至零;再次升压至试验压力,第二次稳压15 min。
表 6钢制管件(弯头、三通、四通、五通、刚性节流和压井管线、铰接节流和压井管线) 的型式试验方法与验收要求序试验项目试验方法验收要求号1 弯头、三保压期内符合接受准压力从零升压至试验压力(当额定压力?34.5 MPa，试验压力1.通、四通、为2倍额定压力，额定压力,34.5 MPa，试验压力为1.5倍额定则a)要求五通静水压力，至少稳压3min,压试验 2. 减压至零;再次升压至试验压力,第二次稳压3min或者15 min。
2 刚性节流保压期内符合接受准压力从零升压至试验压力(当额定压力?34.5 MPa，试验压力为2和压井管倍额定压力，额定压力,34.5 MPa，试验压力为1.5倍额定压力)，应则a)要求线静水压保持试验压力至少1h。