钢筋工程监理工作流程(doc 15页)
钢筋工程监理工作流程(doc 15页)
A、工程概况
详见监理规划。
B、编制依据
1、本工程招标文件。
2、本公司队工程的特点、现场情况的了解。
3、公司质量管理体系文件。
4、国家和地方现行相关法律法规和标准。
5、合同签订后，尚应根据合同、工程设计、监理规划等编制针对本工程的监理实施细则。
C、钢筋工程监理工作流程：
1、设计符合性审核。
2、原材料选择。
3、审查专项施工方案。
4、进场验收，比照样品，签认报验单报验。
5、巡查钢筋加工场地情况。
6、施工过程检查、验收，数据记录。
7、检验批报验，签认报验单。
8、施工质量竣工专项验收。
9、检查施工质量管理文件。
D、质量控制重点
化学成份及其含量为：20MnSi： C：0.17-0.25% Mn：1.20-1.60% Si：0.40-0.80% P：≤0.050% S：≤0.050% 20MnNb6： C：0.17-0.25% Mn：1.00-1.50% Si：≤0.17% P：≤0.050% S：≤0.050% No：≤
0.050%
2.1.2、钢筋外观质量应检查其颜色是否异常，形状是否平直、无损伤、裂纹、油污、结疤、颗粒状或片状老锈等，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横
肋的最大高度。对有锈蚀的钢筋应要求施工单位在加工前进行除锈处理，锈蚀
严重的应要求施工单位清退出场，不得用于工程中。如钢筋颜色出现其他异常
现象时，应注意检查其材质证明书中的化学成份是否符合要求；
2.1.3、进场钢筋报验时，施工单位应提供材料清单，表明进场钢筋数量，便于
工程计量。
2.2、应对进场的每种规格的钢筋随机任选二根，每根取两个试件分别进行
母材拉伸强度（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及180°冷弯试验。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：
2.2.1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2.2.2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值（fy）的比值不应大于 1.3。（注：黑体字为强制性条文）。试验合格，满足设计及规范要求的，可用于工程
施工中。反之，如有一项试验结果不符合验收要求，则从同一批中另取双倍数
量的试件重做上述各项试验，如仍不能满足要求，则该批钢筋判定为不合格品，
不得使用在工程中，应立即要求施工单位清退出场，重新进货。
3、在钢筋焊接加工前，对重要焊接施工部位，为检查钢筋的可焊性，保证
施工工序质量，在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应要求施工单位对主要
的钢筋连接方式进行现场条件下的钢筋焊接性能试验，监理应在现场见证焊接
操作过程。试验合格后，方可正式进行施工焊接。试焊数量与要求和施工质量
检查与验收时相同。如在焊接中发现钢筋出现脆断、焊接性能不良或机械性能显
著不正常现象时，应进行化学成份分析或其他专项检验。
4、审核焊接所用焊条、机械连接用带肋钢筋套筒、锥螺纹套筒出厂合格证，
用于带肋钢筋套筒冷挤压连接的挤压机挤压力检验标定报告、锥螺纹连接用力
矩扳手的生产厂家产品许可证及力矩扳手扭力仪鉴定合格证。
5、审核《施工组织设计》中，钢筋工程施工技术措施是否满足设计图纸及规范要求，如不满足要求应要求施工单位补充修改。
6、检查钢筋工程施工人员到位情况及施工设备准备情况。审核钢筋焊工、进行锥螺纹连接及带肋钢筋套筒冷挤压连接的操作工人、技术管理和质量管理人员的上岗资格证，要求上述工人必须持证上岗。
7、检查现场施工技术交底是否已经进行。
F、施工过程中的控制
钢筋工程施工过程中，监理主要采取现场巡视检查、测量、试验等手段控制钢筋工程施工质量。主要过程有：
—、原材料的控制
钢筋作为“双控”的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中5.2.1条款规定，按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499条规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，钢筋原材料进场检查验收应注意：
1．钢筋进场时，应将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。
2．钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t 取一组。也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每批重量不大于60吨取样一组。
二、对钢筋加工的控制
1、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、箍筋加工的控制
（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。
（2）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。
（3）当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（4）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
三、对钢筋连接的控制
钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1。焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件，焊接和机械连接的控制：
（一）钢筋焊接方面
钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。
（二）钢筋焊接过程控制
1．试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2．设计焊接接头位置时应注意：
（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）受拉区不宜大于50%；
2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。
（三）焊接操作的控制
1．电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头
形式，焊接时，应注意：
（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；
（2）焊接时，不得烧伤主筋；
（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；
（5）检查焊接高度是否达到设计要求；
（6）检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。
2．电渣压力焊，应注意：
（1）电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
（2）根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；
（3）焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键；
（4）检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工；
（5）督促焊工在焊接过程中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
3．闪光对焊。闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。
（1）选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数。
（2）当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，应在焊机上进行焊后热处理。
（3）当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
（四）焊接接头的质量检验与验收
钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽
取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求
（五）焊接检验在焊接过程中，如果发现焊接性能不良时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（六）钢筋机械连接方式
设计连接接头位置时，应注意：
1．接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于50%。
2．接头宜避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%。
3．对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。督促现场施工管理人员坚强对操作人员连接操作控制，要求操作工人必须按有关规程操作，对于螺纹接头应致意必须达到所必需的最小拧紧力矩值。
（七）接头的施工现场检验与验收
钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。必须根据有关规范要求按验收批在现场随机截取3个接头试件作抗拉强度试验（在监理人员见证下，随机取样），试验合格后，方可同意安装。对于抽检不合格的接头验收批，应由建设单位同会设计单位等有关方研究后提出处理方案。
四、钢筋安装的控制
钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求：
1.钢筋直径、数量和长度。
2.钢筋锚固长度。
3.悬挑部分的钢筋到位情况。
4.钢筋保护层厚度。梁，底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。当混凝土施工时，要有钢筋工跟班修整，注意检查负筋支撑的数量。
G、钢筋工程验收适用的规范和标准
1.1. 现场巡视检查钢筋焊接加工质量，要求焊接钢筋应保证规范规定的焊接长度及焊缝高度，焊接外观质量也应满足规范要求。
直径10mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头，尤其是闪光对焊接头。只在不能施行闪光对焊时，才采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊等。
1.1.1 闪光对焊质量检验
闪光对焊质量检验分为力学试验和外观检查。
1）力学试验
包括拉伸试验和弯曲试验，分别从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，试验结果应符合：
拉伸试验
a、3个拉伸试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
b、至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；
c、当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
弯曲试验
a、焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲直径为：Ⅰ级2d（mm），Ⅱ级4d（mm）；弯曲角为：Ⅰ级90度，Ⅱ级90度。
b、弯曲至90度时，接头外铡不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
C、弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求，则该批接头即为不合格品。
在同一班内，由同一焊工，接同一焊接参数完成的300个同类接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内不足300个接头时，也按一批计算。
2）外观检查
a.接头处不得有横向裂纹；
b.与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤；
c、接头处的弯折，不得大于4度；
d、接头处的钢筋轴线偏移值不得大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，经切除重焊后，可提交二次验收。
1.1.2 电弧焊质量检验
电弧焊质量检验分为拉力试验和外观检查。
1）拉力试验
a、三个拉力试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
b、三个试件均应断于焊缝之外，并至少有两个试件呈延性断裂；
c、当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
2）外观检查
a、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
b、接头处不得有裂纹；
c、咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表要求。
钢筋电焊、弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称单位
接头型式
帮条焊搭接焊
坡口焊、窄间
隙焊、熔槽帮
条焊
帮条沿接头中心线的纵向
偏移
mm 0.5d ————接头处弯折角（°） 4 4 4
接头处钢筋轴线的偏移mm 0.1d 3 0.1d 3 0.1d 3 焊缝厚度mm +0.05d 0 +0.05d 0 +0.05d 0 焊缝宽度mm +0.1d 0 +0.1d 0 +0.1d 0 焊缝长度mm -0.5d -0.5d ——横向咬边深度mm 0.5 0.5 0.5
在长2d焊缝表数量个 2 2 ——
面上的气孔及夹
渣面积
mm2 6 6 ——
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个———— 2 面积mm2———— 6
注：1、d为钢筋直径（mm）。 2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm。
d、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
3)电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：
a、在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；
b、在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件；
c、在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；
d、在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
1.1.3 电渣压力焊接头质量检验
电渣压力焊质量检验分为拉伸试验和外观检查。
1）拉伸试验
从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
a、在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
b、在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
2）外观检查
a、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
c、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
1.1.4 气压焊接头质量检验
气压焊接头质量检验分拉伸试验和外观检查。
1）拉伸试验
应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验，且应按下列规定抽取试件：
a、在一般构筑物中，以300个接头作为一批；
b、在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批；
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应断于压焊面之外，呈延性断裂。当有1个试件不符合要求时，应切取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。
气压焊接头进行弯曲试验时，应将试件受压面凸起部分消除，并应与钢筋外表面齐平。弯心直径应符合Ⅰ级钢，d≤25mm时为2d，d≥25mm时为3d；Ⅱ级钢，d≤25mm时为4d，d≥25mm时为5d（注：d为钢筋直径）。
压焊面应处在弯曲中心点，弯至90度，3个试件均不得在压焊面发生破断。当有1个试件不符合要求，应再切取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。
2）外观检查
a、偏心量e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm。当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算。当大于规定值时，应切除重焊；
b、两钢筋轴线弯折角不得大于4度，当大于规定值时，应重新加热矫正；
c、镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍。当小于此规定值时，应重新加热镦粗；
d、镦粗长度Lc不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。当小于此规定值时，应重新加热镦长；
e、压焊面偏移dh不得大于钢筋直径的0.2倍。
对于钢筋直径在φ16-40mm的Ⅱ、Ⅲ级水平方向钢筋连接，可采用钢筋锥螺纹及套筒冷挤压连接等机械连接方式。
1.2. 加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的一致，并配套的量规检测合格。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头就戴上保护帽，另一端与连接套筒进行连接后，按规格分类堆放整齐待用。
1.3. 现场巡视检查钢筋锥螺纹加工质量，要求钢筋攻丝丝数、加工外观质量应符合规程规定。检查锥螺纹连接质量，应用专用的力矩扳手进行检查，不得与施工安装混用。检查前，力矩扳手刻度应调到0，检查时，要求在显示规定的受力值下，拧动力矩扳手直到出现“卡嗒”声；
1.4. 现场巡视检查钢筋套筒冷挤压连接质量，应按规定的挤压力进行连接，并提供有效的形式检验报告；
1.5. 检查钢筋加工的形状、长度尺寸须符合设计及规范要求。
1.5.1、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的
2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
1.5.2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
1.5.3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
1.5.4、箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的
2.5倍，且不应小于受力钢筋直径；
1.5.5、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震要求的结构，应为135°；
1.5.6、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
1.5.7、钢筋加工的允许偏差为：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；弯起钢筋的弯折位置：±20mm；箍筋内净尺寸：±5mm。
1.6、钢筋连接接头的取样试验
监理应督促施工单位按照质量验收标准要求，在施工单位自检合格的基础上，对钢筋连接接头进行见证随机取样。
钢筋焊接按连接点个数以300个为一批（不足300个按300个计）的规定进行成品随机取样试验；钢筋机械连接（包括锥螺纹连接及套筒冷挤压连接），在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，试验满足要求，可以用于工程施工中，不满足要求，则取加倍试件试验，满足要求，可以用于工程中，反之，则要求该批连接钢筋不得用于工程施工中，钢筋加工成形不满足设计图纸及规范要求的，也不得用于工程施工中。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
2. 钢筋工程施工质量的控制
钢筋工程施工前，应进行现场测量放线，确定轴线、柱、梁、板位置及几何尺寸，弹出墨线，经监理检查验收后进行现场钢筋施工。钢筋工程在施工过程中，监理主要采用现场全数检查，见证取样试验的手段控制施工质量，具体要求：
2.1. 受力钢筋：间距允许偏差±10mm；排距允许偏差±5mm;
2.2. 箍筋、构造筋间距：绑扎允许偏差±20mm；
2.3. 钢筋弯起点位置：允许偏差20mm；
2.4. 受力钢筋保护层：基础允许偏差±10mm；梁、柱允许偏差±5mm；墙、板、壳允许偏差±3mm；
2.5. 钢筋网片、骨架绑扎缺扣，松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中；
2.6. 钢筋数量、弯钩角度、平直长度符合设计图纸要求及施工规范要求。钢筋弯钩朝向，绑扎接头、搭接长度均不小于设计图纸及规范要求的规定值。柱、剪力墙、梁同一截面的钢筋接头须按50%的比例错开设置，错开距离应大于35-40d（d为较大钢筋直径）；
2.7. 当现场施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可进行钢筋代换，并按照如下原则进行：
(1)等强度代换。当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；
(2)等面积代换。当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换；
(3)当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。
(4)钢筋代换时，应注意以下事项：
1)必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定；凡重要结构中的钢筋代换，应征得设计的同意，方可进行钢筋代换；
2)某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架梁下弦等，不宜用Ⅰ级光圆钢筋代替变形钢筋，以免裂缝开展过大；
3)钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等；
4)同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（如同品种钢筋的直径差值一般不大于5mm），以免构件受力不均；
5)梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度；
6)偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面（受压或受拉）分别代换；
7)当构件受裂缝宽度或挠度控制时，如用同品种粗钢筋等强代换细钢筋，或用光圆钢筋代替变形钢筋，应重新检查裂缝宽度；如代换后钢筋的总截面面积减小，应同时检查裂缝宽度和挠度。
2.8. 钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；
(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
(3)检查混凝土保护层是否符合要求；
(4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
(5)钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
(6)钢筋位置的允许偏差，不得大于2.1-2.4条的规定。
5、钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96。
6、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001。
7、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。
8、钢筋砼高层建筑结构设计与施工规范GB50204－2002。