中国与世界钢材市场的比较
国内外钢铁成本分析
国内外钢铁成本分析作为基础原材料,钢铁产品的价格竞争是最重要的竞争要素之一.成本是价格竞争基础.在钢铁工业技术进步史上,很多重大技术突破,例如直接还原铁、转炉炼钢、连铸、连轧、薄板坯连铸连轧、高炉喷煤等,首要动因是降低成本.“成本优先战略”过去是,今后相当长时期仍将是钢铁工业的首选经营战略.成本高低与工艺、技术和管理水平有关,它们是企业“可以改变的竞争要素”.通过成本对比分析,便于发现钢铁企业在这些方面的潜力所在,促使企业通过技术进步和改善管理,挖掘成本潜力.从长期看,工艺、技术和管理的差异将随着企业间技术和管理的交流趋于消失.长期的成本竞争力最终取决于钢铁企业所处的外部环境,如原料、能源、人力成本、资金成本及市场等.这些因素通常属于“不可改变的竞争要素”.在市场经济条件下,不可改变的竞争要素是影响生产力布局的主要因素.我国钢铁生产能力逐步向沿海、原料产地和市场广阔的地区集中,正是这种作用的体现.随着经济全球化的发展,“不可改变的竞争要素”将成为影响国际分工的重要因素.因此,开展成本竞争研究,不仅对促进企业短期内降低成本具有重要意义,而且对制定我国钢铁工业长远发展战略和提高我国钢铁企业国际竞争力水平具有重要的参考价值.表1 2004年中外钢铁产品要素成本结构比较项目中国平均比例国外平均长流程比例国外平均全部比例销售价格100100100注：表中的“长流程”为转炉钢的比例在国外钢铁企业平均水平72%之上的企业合计.表2 2004年与2003年单位要素成本变化率比较表3 2004年国外分地区要素成本第一部分单位发货量要素成本对比分析一、中外钢铁企业单位发货量要素成本比较本期成本对比的国外企业共250家,中国钢铁企业为我国主要大中型钢铁企业.由于成本核算方法的差异,我国的成本数据结构与国外厂家有所不同.为了可比起见,我们对我国的成本数据按国外的结构和口径调整为“要素成本”.2004年上半年国外钢材平均售价长流程比国内高出美元/吨,这比2003年国内外钢材综合售价之差美元/吨又有所扩大,说明国外钢材市场涨价幅度高于国内.国内2004年的原材料成本,由2003年低于国外长流程美元/吨变为高于国外美元/吨,说明国内矿价和进口铁矿石价格的上涨幅度高于国外平均涨价幅度.2004年上半年,国内钢材能源成本高于国外美元/吨,2003年下半年为美元/吨,成本差距又有所拉大,说明国内能耗情况尚未得到改善,而且涨价幅度也高于国外.税前利润发生了逆转,由2003年下半年的我国高于国外长流程美元/吨,逆转为2004年上半年国外高于我国美元/吨.说明国外钢材涨价幅度较大,而原材料和能源涨价幅度相对较小.国外企业从而一举扭转了2003年普遍微利或亏损局面,国外全部长短流程企业的情况也大致如此.我国在人力及管理费用和资本成本方面仍保持一定的优势.从国家看,2004年钢材价格最高的国家依然是美国,其次是日本、欧盟国家,由于钢材价格上涨,而钢铁成本保持比较稳定,美、日、欧钢铁行业都出现较大盈利；韩国由于在能源、人力及管理费用、资本成本方面都有一些优势,所以为税前利润最高国家.2004年中国大型企业平均税前利润处于平均偏高水平具体原因见后面“影响要素成本的主要因素分析”.从税前利润方面看,台湾中钢公司、韩国浦项公司为最高,分别达到130美元/吨和110美元/吨,中钢公司主要是原材料成本较低,浦项公司主要在能源、劳力及管理费用和资本成本方面有一定的综合优势.2004年,中国大型钢铁企业在原材料成本方面较2003年有较大增加,所以税前利润在世界主要钢铁企业中处于较低水平.二、影响要素成本的主要因素分析1、原料成本2004年初以来炼铁原料的价格暴涨是全球性的,但由于国外主要钢铁生产厂家采购铁矿石大都采取长期和约方式,一定程度上延缓了涨价的影响.从表2可以看出,国外单位发货炼中原材料成本比2003年升高%.而我国同期原材料成本却上升%.其中精矿粉采购价格暴涨起了决定性作用,也是推动钢材成本大幅度升高的主要原因之一.之所以我国钢材的原料成本没有与精矿粉采购价格同幅度上升,是由于我国自产矿石尚占消耗量的50%以上.这说明保有较大比例的自产矿石,是缓冲国际矿石价格上涨冲击的重要因素.我国与俄罗斯、南美等铁矿石资源丰富、品质优越的国家和地区相比有天然的劣势,但与北美、欧洲、日本、韩国等铁矿石基本依赖进口的产钢国和地区相比又有一定优势.北美、欧洲、中东、亚洲其他国家单位发货量中的原料成本高于我国.在表1中,国外全部包含长短流程的原料成本高于我国,其主要原因而二：一是工艺结构不同,电炉钢的原料成本所占比例明显高于转炉工艺.我国所选企业都是长流程企业,消耗的原料主要是烧结用矿粉和块粉；而国外企业转炉钢和平炉钢前苏联和印度合计占%,电炉钢占%；二是高炉入炉原料结构不同,国外企业高炉入炉原料中球团的比例近30%,球团矿外购的比例通常比较大,而我国企业入炉烧结矿占四分之三,烧结矿基本都是自产的,入炉球团比例只有%.表4 2003年世界炼钢生产结构国家地区世界美国日本欧盟15国中国转炉钢比%电炉钢比%平炉钢比%0000表5 2003年中外高炉入炉料结构烧结矿球团块矿国外企业平均%中国49家企业平均%2、能源成本我国能源成本约比国外平均数高%.2004年我国精煤采购成本为美元/吨,比上年同期上涨了%,原煤、无烟煤也都比上年同期有30%左右的上涨.与国外能源价格比较,我国炼焦煤价格与国外相比没有明显优势.但我国焦炭价格明显低于国外水平.2003年我国焦炭产量亿吨,其中出口1472万吨,出口量占世界贸易量的%.我国焦炭出口价加上海陆运费,使得国外焦炭采购成本明显高于我国.而我国企业焦炭采购价格中,有的企业属于向本集团焦化厂采购的价格,并非完全市场价,这也是焦炭采购成本较低的原因之一.总体上衡量,我国能源价格略低于国外平均数.我国整体上讲属于能源生产大国,与我国周边主要竞争对手相比,这是我国钢铁工业发展的有利因素之一.但表现在钢材成本上,我国能源成本高于国外,其主要原因是单位产品能耗较高.尽管近些年来我国钢铁企业在节能方面取得很大成效,但与国外先进产钢国之间仍存在20%左右的差距.表6 我国钢铁工业可比能耗与国际先进水平的比较单位：kg/t国家1980年1990年2000年英国783670663日本653592620德国752656602法国820687683美国868673--先进国家平均642中国12851017781差距139差距比例%3、人工成本人工成本低是我国也是其他发展中国家的一大优势,也是包括钢铁业在内的制造业由发达国家向发展中国家转移的重要原因之一.尽管我国的实物劳动生产率与发达国家存在很大的差距,不到世界先进水平的五分之一,但单位工时成本主要是人均收入水平的差距更大,约为十五至二十分之一.因此,我国吨发货量中的人力成本约为发达国家的三分之一,国外平均数的二分之一.随着我国经济发展和人民生活水平的提高,钢铁工业在劳动生产率提高的同时,人均收入也相应提高,工资收入占销售收入的比例略有下降.4、折旧从表1中的数据看,我国企业单位发货量实现收入中折旧的比例与国外企业基本相同.5、利息我国单位发货量负担利息财务费用明显低于国外,与我国利率下调、资产负债率降低及有息负债须支付利息的贷款及债券比例较小有关.表7 我国重点企业工序能耗与国际先进水平比较单位：kg/t表8 2003年人力成本的国际比较表9 中国钢铁企业人力成本情况的变化表10 中国钢铁有关负债及财务费用的变化三、产品销售盈利状况及对钢铁分布的影响盈亏状况是竞争能力强弱的直接表现,它最终会影响到钢铁生产的布局.这一关系可以从2003年全球钢铁行业盈亏分布情况及10年来世界钢铁生产布局的变化看出来.钢铁行业是资本密集型产业,这决定了它的进入和退出门坎都比较高,因此盈亏状况对布局的影响关系只能在长期内才能发挥作用.因此,虽然2004年全球钢铁行业盈利情况全面好转,主要产钢国和地区的盈利水平甚至超过了我国,但这种情况是不是暂时的现象,会不会对钢铁产业布局产生影响,还有待于进一步观察.1、部分地区和国家盈亏状况见表11表11 2003年-2004年部分地区和国家吨发货量盈亏状况单位：美元/吨2、全球1993-2003年粗钢产量变化2004年中国的粗钢产量占世界的%,比2003年又提高了个百分点.第二部分：分环节、品种、流程的运营成本和完全成本对比一、生铁成本2004年我国大中型钢铁企业铁的平均制造成本,处于国际最高水平.可以看出：2004年2003年相比,非洲、独联体、欧洲铁成本都有20%以上增幅,中东地区增幅最小,为%,而中国大陆铁成本平均增长%,为增幅最高的地区.国家炼铁成本比较中,中国处于成本最高水平.世界主要钢铁企业铁成本比较中,中国企业处于成本最高水平.二、钢坯成本1、板坯成本2004年我国板坯平均制造成本,大陆处于世界平均水平.可以看出,我国板坯成本2004年比2003年的增幅处于世界平均增幅偏高水平.2、方坯成本2004年我国大中型钢铁企业方坯平均制造成本,处于较低水平.可以看出,我国方坯成本2004年比2003年增幅,处于世界较低水平.三、扁平材成本1、热轧薄板成本2004年我国大中型钢铁企业热轧薄板平均制造成本,处于世界较低水平.可以看出,我国热轧薄板成本2004年比2003年的增幅为%,处于世界平均水平.2、冷轧薄板成本2004年我国大中型钢铁企业冷轧薄板平均制造成本,处于世界较低水平.可以看出,我国冷轧薄板成本2004年比2003年的增幅为%,与世界其它地区相比,增幅处于较高水平,仅比中东地区低.3、中厚板成本2004年我国大中型钢铁企业中厚板平均制造成本,处于世界较低水平.我国中厚板成本2004年比2003年的增幅为%,与世界其它地区相比,增幅处于较高水平,仅比独联体地区增幅低.四、长材成本1、棒材成本2004年我国大中型钢铁企业棒材平均制造成本,处于世界较低水平.我国棒材成本2004年比2003年的增幅为%,与世界其它地区相比,增幅处于较高水平,仅比中东地区和欧洲增幅低.2、线材成本2004年我国大中型钢铁企业线材平均制造成本,处于世界较低水平.我国线材成本2004年比2003年的增幅为%,与世界其它地区相比,增幅处于中等水平.3、型材成本2004年我国大中型钢铁企业型材平均制造成本,处于世界较低水平.我国型材成本2004年比2003年的增幅为%,与世界其它地区相比,增幅处于较高水平.五、长短流程成本比较1、不同流程下热轧板卷成本比较2004年美、日、欧洲的长流程成本均低于短流程,因此三地区的长流程产量占了较大比重.2、不同流程下热轧棒材成本比较三个国家地区采用短流程生产棒材均有明显的成本优势,故短流程棒材产量比例均比较高.线材、型材等长材的成本和产量结构与棒材的情况基本相同.从上述三个国家地区长短流程结构可以得出一个共同的结论：短流程生产卷板没有成本优势,而生产长材有成本优势.其原因与长短流程的合理规模及合理运输半径有关：在废钢资源比较充足的发达国家和地区,用年产钢40-50万吨的电炉生产厂生产低附加值的线材供应周边地区,具有运距短、交易成本低的优势.而用电炉工艺生产连轧卷板,需要较大的生产规模,例如CSP单流年产量约100万吨,将受到废钢原料运输半径的制约.中国钢铁工业协会财务资产部/冶金工业经济发展研究中心课题组。
2000-2009年中国钢铁产业布局变化及国际比较(上)
2000－2009 年中国钢铁产业布局变化及国际比较（上）地域：国内 作者： 信息类别：行业动态 行业类别：钢 铁 发布人：钢铁行业管理审核 发布时间：2010-12-29 08:45:36.0一、世界钢铁产业布局演变历程 从全世界范围来看，钢铁产业布局主要有 3 种基本形式：资源依托型、临海港口型和市场邻近型。
在二 战前相当长的一段时期里，钢铁工业大多属于内陆资源依托型布局。
在早期木炭炼铁阶段，炼铁业分布 在木材、铁矿石、河流运输方便和劳动力充分的地方。
进入煤炭炼铁阶段后，工厂向大煤田、大铁矿集 中，煤铁复合区是最理想的区位。
二战后，随着冶炼技术的改进，特别是炼铁焦比的下降，炼铁业由就 煤布局转向就铁布局，形成了 3 种钢铁工业地域类型：在大煤田区建钢铁联合企业；在铁矿区形成钢铁 工业基地；介于煤铁资源运输线上的基地。
而从上世纪六七十年代开始，世界钢铁工业基本呈现出两种 发展趋势：从资源依托型到临海港口型；从资源依托型到市场邻近型。
1.从资源依托型到临海港口型 随着工业化进程的深入，钢铁产品应用领域逐渐扩大，尤其是伴随着资源和产品市场的国际化，一些国 家的钢铁工业在布局上开始向大型海洋港口附近集中。
典型如日本钢铁工业，最初是以原料地指向型为 主的八幡、釜石、室兰，进而在作为钢铁产品主要消费地的工业带内的尼崎、广田、小仓、船町、京浜， 而二战后开始向大型海洋港口附近集中，这样既能充分利用钢铁生产所需的水资源，又能依靠海运条件 进口铁矿和煤炭资源，产品出口也比较方便。
日本钢铁企业布局变化见图 1。
经过多年的空间演化，日 本的钢铁工业呈现出一种典型的临海型布局，绝大部分钢铁企业分布在面向太平洋的带状工业区内，形 成长达近 1000km、全世界最集中的沿海钢铁工业带。
这个区域集中了日本 85%左右的生产量和消费量， 如图 2 所示。
图 1 日本钢铁工业布局演变图 2 日本钢铁工业生产量和消费量空间分布 在沿海港口建设钢铁厂，最大的优点是能够充分利用“两种资源”，缩短原料的运输距离，降低原料的 运输成本。
国内外钢材市场价格变化趋势分析
体主要是以管材为主。 第三， 生产成本上 全球经济决 涨。 速增长也带来通货膨胀压力， 钢铁生产各个环节的成本 普遍增加， 尤其是废钢和铁矿石等原材料价格。 第四， 全
球各地钢厂积极提价支撑 。受库存低 、 增加、 出口 成本上 涨和需求旺盛等因素的支撑 ， ０ 年年末中国市场价格 ２ ６ ０ 开始上涨， 进而带动亚洲市场价格整体上涨。 中国宝钢和
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冶金 经 济与 管理
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２０ ０ ７年钢材市场价格状况分析
１ ．国内钢材市场价格分析
伴随着中国和世界经济的快速发展 ，０７年钢材市 ２０ 场供需关系的总体趋势发生了重大变化。 ０７ ２ｏ 年国内外 钢铁市场发生的许多重大变化都是在此基础上演变而 来， 把握住供需重大变化的总趋势， 就能深刻认识钢材市 场的变化趋势。
了国内 市场的资源压力； 下半年钢材出口 大幅回落， 但钢
产量增长平稳 ， 同时淘汰了部分落后炼钢产能， 导致市场 资源不足弓起价格上涨。 Ｉ
２ 国际钢材市场价格分析 ．
受需求旺盛和成本增加 的支撑因素影响，０７ ２０ 年国
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洲等地的新增产能最少。 亚洲主要是以扁平材为主， 独联
发， 进一步打击了钢材市场。 第二，月份开始， ５ 欧洲市场 价格上涨乏力， 南欧价格率先下滑。由于欧元持续坚挺， 欧洲钢材进口 大幅 增长， 则保持下降。 出口 第三， 第三季 度亚洲市场价格上涨乏力。６ 月份亚洲大部分地区迎来 雨季， 影响了建筑行业的需求， 亚洲长材价格下滑明显。 另外， ６ 从 月份开始， 中国几条扁平材（ 以热轧板卷为主）
2022年行业分析世界钢管供需现状及市场走势分析
世界钢管供需现状及市场走势分析据有关部门估量，目前世界钢管生产力量约为5800万-6000万吨，其中焊管约3900万-4000万吨。
总体来看，世界钢管市场供需基本平衡，产能略有富余。
一、世界各地区市场钢管需求现状分析美国市场美国是最大的无缝钢管进口国，依据美国询问机构提出的报告分析，美国每年钢管进口量增长较大。
目前，美国对日本钢管实施反倾销政策，将导致2022年前日本钢管无法进入美国市场，这给我国无缝钢管市场带来新的机遇。
我国周边国家、地区市场我国周边国家和地区有日本、韩国、中国台湾地区及东南亚、原苏联各国等，除日本、印度和原苏联各国外，其他国家的无缝钢管基本依靠进口。
据了解这些国家每年无缝钢管的消费量约100万吨左右，其中直径Φ≥140mm的大、中口径约为60万-65万吨。
目前，日本约占据了这些国家近40%的市场份额，我国只占有约13%的市场份额。
中东市场中东是世界主要的产油区，除对油井管大量需求外，对管线管、结构管等需求量也较大，每年进口30多万吨，其中外径为Φ219mm以上的无缝钢管约15万吨，目前，这些钢管主要从日本、欧洲等国家进口。
中国刚开头进入这个市场。
二、世界无缝钢管市场的进展趋势世界无缝钢管市场消费规模，将在一段时期内可能连续维持在800万吨左右或略有增加。
目前，世界上主要的十大无缝钢管生产国分别是中国、日本、美国、俄罗斯、乌克兰、德国、意大利、英国、法国、阿根廷。
其中，中国、美国、俄罗斯的产品以国内消费为主；英国、法国进出口大体相当；其他国家大都是无缝钢管输出国，出口量约占各自总量的30%-70%。
这些国家已组成的三大集团公司，即TEMARISV ＆M和日本钢管联盟(共有730多万吨生产力量)正与俄罗斯最近组成(由俄罗斯和罗马尼钢管厂组成)的大型钢管集团(生产力量约300万吨)在国际市场激烈竞争，抢占市场份额。
三、我国钢管生产企业充分发挥国内市场优势，乐观扩大海外市场国际市场虽然空间不大，但有竞争余地，我国钢管生产企业必需乐观开发国际市场，努力提高竞争力量，争取较高的国际市场份额。
2023年全球及中国不锈钢紧固件行业市场销售收入、产量、市场规模、进出口、下游细分应用市场结构研究
2023年全球及中国不锈钢紧固件行业市场销售收入、产量、市场规模、进出口、下游细分应用市场结构研究及重点企业市场占有率分析1、不锈钢紧固件行业竞争格局和市场化程度：目前，全球紧固件生产基地主要集中在亚洲发展中国家，并大量向北美、西欧等市场出口。
我国作为紧固件出口大国，生产企业数量众多，但行业集中度较低，存在大量规模较小、装备技术落后的企业。
2020年，我国纳入国家统计局统计范围的紧固件生产企业数量已达到1,364家，平均主营业务收入仅为8,885.56万元，平均利润总额为625.88万元。
中金企信国际咨询权威公布《2023-2029年全球及中国不锈钢紧固件市场调查分析及投资潜力评估预测报告》2、不锈钢紧固件行业内的主要企业：目前，全球主要不锈钢紧固件生产企业包括生产基地位于中国大陆地区的东明控股、奥展实业、腾达科技，中国台湾地区的东徽企业、路竹新益，东南亚地区的东和资源，以及印度的Viraj公司等。
此外，在中国江苏戴南地区形成了规模较大的不锈钢紧固件产业集群。
全球主要不锈钢紧固件生产企业生产规模分析数据统计：中金企信国际咨询2019-2021年全球主要上市不锈钢紧固件生产企业紧固件业务收入规模分析单位：万元数据统计：中金企信国际咨询3、行业发展壁垒分析:（1）资金壁垒：不锈钢紧固件制造业属于资金投入规模较大的行业。
首先，不锈钢紧固件的生产线前期投入较大，需要进行大规模的土地、厂房、仓库的建设，购置大批量冷镦机、数控机床等大型生产设备形成规模优势，而后续产能扩充、设备升级维护亦需要大量资金支持；其次，在生产运营过程中，由于原材料不锈钢价值较高，价格波动频繁，供应商较为集中，导致企业在向上游钢厂采购时，为保证原材料的按时供应，降低采购成本，通常采用款到发货的结算方式，而向下游销售时则通常具有一定账期，从而导致不锈钢紧固件生产企业需要垫付较多的营运资金。
因此，较高的固定资产和营运资金投入对于资金有限、融资能力较弱的中小企业进入本行业构成一定的障碍。
全球和中国粗钢产量及中国钢铁行业趋势分析
全球和中国粗钢产量及中国钢铁行业趋势分析一、粗钢定义及分类粗钢即较粗的钢，是铁水经过加工、添加合金、碳等元素浇注成型后的成品，是指全国钢铁行业可以向社会提供的最终钢材加工原料。
其主要用途是作为原料，制成各种规格的板材、管材、条钢、线材、铸件等。
其性能由钢中所含的合金元素及制造工艺决定。
根据冶炼方法的不同，可分为转炉钢、电弧炉钢、感应电炉钢和其它炉钢。
二、全球粗钢产量分析2016年以来全球粗钢产量增长迅速，到2019年增长至18.699亿吨，同比增长3.4%。
2020年由于受到新冠疫情的影响，全球粗钢产量上升趋势被打断，粗钢产量为18.64亿吨，同比下降0.3%。
中国的粗钢产量达到10.53亿吨，同比提高5.2%，占全球粗钢产量的56.5%，居世界首位。
印度的粗钢产量为9960万吨，同比下降10.6%；日本的粗钢产量为8320万吨，同比下降16.2%。
2020年亚洲地区全年粗钢产量达到13.749亿吨，同比提高1.5%；欧盟地区全年粗钢产量为1.388亿吨，同比下降11.8%；独联体地区全年粗钢产量为1.02亿吨，同比提高1.5%；中东地区全年粗钢产量为4540万吨，同比提高2.5%；南美地区全年粗钢产量为3820万吨，同比下降8.4%；非洲地区全年粗钢产量为1720万吨，与去年持平；大洋洲地区全年粗钢产量为610万吨，同比下降1.4%。
三、中国粗钢产量分析2020年中国复工复产及时迅速，GDP首次突破100万亿元大关。
钢铁产业作为经济风向标反映着一年来我国复工复产的努力。
2020年中国钢铁生产保持平稳，产量继续增长。
官方数据显示，2020年，中国粗钢产量10.53亿吨，同比增长5.2%，首次突破10亿吨大关。
中国粗钢产量最高的省份为河北省，产量达到34976.95万吨，远高于其他省份；其次为江苏省，产量为12108.2万吨；第三为山东省，产量为7993.51万吨；第四为辽宁省，产量为7609.4万吨；第五为山西省，产量为6637.78。
中国是贸易大国不是贸易强国
中国已成为世界名副其实的贸易大国, 对外贸易逐年增长，年贸易额已跻身于世界前列但是，贸易大国并不等于贸易强国。
现在中国生产的东西虽然很多，但同类产品中高质量的却不多。
拿钢铁行业来说。
中国的钢铁产量世界第一，但高质量的钢材却还要从日本进口。
所以我国是钢铁大国却不是钢铁强国。
与世界上的贸易强国相比，中国存在着明显的差距：（1）中国出口企业规模偏小，规模效益较低。
加工贸易在中国庞大的对外贸易额中占到了半壁江山。
无论是初级产品、一般工业制成品还是高新技术产品，出口商品均以劳动密集型为主。
而中国本土企业仍未能摆脱在低利润的劳动密集型产业恶性竞争的循环（2）出口产品结构不合理。
我国出口产品结构长期以初级产品和劳动密集型产品占有明显的优势和较大的比重。
我国出口中的结构性问题主要表现在：自主知识产权和自有品牌少，低端产品多，缺乏核心竞争力；出口商品中仍存在高污染、高物耗、高能耗产品等。
尽管我国出口商品结构已经明显提升，但在技术含量较高的商品领域，我们仍然属于净进口国。
（3）贸易条件长期恶化。
主要有：初级产品在国际市场上贸易指数一直呈下降趋势；在工业制成品的出口中，占优势的劳动密集型产品在国际竞争中主要以价格取胜，加上我国的此类产品质量较差，档次较低，不得不采取廉价策略；同时国际市场上的技术、资本密集型产品的价格高居不下，这就不可避免地造成中国贸易条件恶化。
5．自主创新能力不足。
核心竞争力不强，缺乏自有品牌和营销网络，具有自主知识产权和核心技术的产品还很少。
我国通过大量引进先进适用技术，促进了产业结构升级，但国内企业创新能力没能同步提高，关键技术自给率低，对外技术依存度在50%以上，科技创新能力在主要国家中仍处于中等偏下水平。
我国经济的比较优势仍主要体现在劳动力要素供给丰富方面，相对而言，资本、技术、知识要素的供给不足；尤其是密集使用技术和知识的产品生产，不具有成本相对较低的优势。
一方面，我国出口大多采取加工贸易方式，国内所得不过是一点微薄的加工费而已。
中美建筑钢结构钢材性能对比分析3篇
中美建筑钢结构钢材性能对比分析3篇中美建筑钢结构钢材性能对比分析1中美建筑钢结构钢材性能对比分析随着建筑工业化的发展，钢结构建筑在世界范围内得到了广泛的应用。
由于钢材的特殊性能，钢结构具有轻质、高强、耐腐蚀、抗震、抗风等特点，因此越来越受到设计师和业主的喜爱。
然而，钢结构所涉及的钢材品种繁多，不同地区或国家的钢材标准也存在差异，因此需要进行中美建筑钢结构钢材性能对比分析，以便设计师和业主选择合适的钢材材料，确保钢结构的质量和安全。
一、中美建筑钢结构的历史在中国，钢结构的应用历史可以追溯到上世纪60年代，但是由于钢材品种较少，钢结构体系也比较单一，建筑的高度和规模相对较小。
随着经济的快速发展，特别是2008年汶川大地震的发生，中国对钢结构的重视程度大大提高。
目前，中国已经成为世界上钢结构应用最广泛的国家之一，拥有许多创意十足的钢结构建筑。
在美国，钢结构的应用历史更加悠久。
自19世纪末以来，钢结构已经成为美国建筑业中的重要组成部分。
经过多年的发展，美国建筑钢结构的设计、施工和检测技术已经非常成熟。
以芝加哥的“亨利·莫斯”大楼为例，它是全球著名的钢结构建筑之一，也是美国钢结构建筑的代表之作。
二、中美钢材标准的差异中美两国的钢材标准存在着一定的差异。
以中国标准为例，目前最常用的钢材品种是Q235和Q345两种低合金钢。
这两种钢材的强度和韧性良好，适用于大多数的建筑结构。
而美国的钢材标准则以ASTM标准为主，比如ASTM A36、ASTM A572等。
在强度方面，美国的钢材标准要求更高。
以ASTM A36为例，其抗拉强度可以达到400 MPa以上，而Q235的抗拉强度大约只有235 MPa。
在韧性方面，两国的标准也存在差异。
美国的钢材标准更加注重低温韧性，而中国钢材标准则注重冲击韧性。
三、钢材性能对比分析钢材的性能对于钢结构建筑来说至关重要。
下面就通过一些关键参数进行中美钢材性能对比分析。
1. 强度首先，强度是决定钢结构建筑安全性的关键因素。
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中国与世界钢材市场比较1 国内外钢材消费和产量的比较1.1 中国钢材消费大幅增长，是全球钢材消费的主要动力自上世纪八十年代以来，欧美日韩等发达国家由于已基本完成工业化发展阶段或进入工业化发展阶段的后期，对钢材的需求趋于平稳，因而钢材的产需增长很小。
而我国随着计划经济向市场经济的转变，国民经济焕发了前所未有的活力，GDP 保持了持续的高增长。
尤其是进入21 世纪以来，我国经济结构发生了明显变化，城镇化速度加快，重化工业特征日趋明显，拉动了钢材需求的快速增长。
1991-2010年，我国粗钢消费量由7151 万吨增加到6.1亿吨，2011 年1～3 月，我国钢铁行业工业销售产值为13943.03 亿元，同比增长30.45%；产品销售收入为14833.54 亿元，同比增长30.01%；出口交货值为437.96 亿元，同比增长33.30%。
据此预测，今后6年之内(到2016年以前)，即使年均增速仅为5％，中国全口径粗钢消费水平也会越过8亿吨，向9亿吨靠拢。
从明年(2012年)情况来看，如果全国GDP增速可以保持在7％以上，并由于国家加大保障房、水利工程、环境保护等方面建设，提供钢铁需求增长空间，预计全国粗钢产需量都会达到7.5亿吨左右，比上年至少增长8％。
2010年，全国进出口总额29728亿美元，同比增长34.7%。
其中，出口15779亿美元，增长31.3%;进口13948亿美元，增长38.7%;贸易顺差1831亿美元，同比下降6.4%。
随着国内钢铁企业技术水平的不断提高，自给能力将不断提高，钢材的进口仍将小幅下降。
2011 年1～3 月，我国钢材进口量略有增长，累计进口钢材415.48 万吨，同比增长1.1%。
从主要钢材品种进口量来看，冷轧薄宽带的进口量最高，为101.18 万吨，占全部进口量的24.35%。
进口量超过20 万吨的其余钢材品种有：镀层板（带）90.75万吨、中厚宽钢带33.26 万吨、中板30.04 万吨、电工钢板（带）25.04 万吨、热轧薄宽钢带23.14 万吨。
进口量排名前五的钢材品种占全部进口量的67.46%。
2011年1～3 月，我国共出口钢材1045.43 万吨，同比增长20.0%。
从出口量来看，镀层板（带）的出口量最高，为132.82 万吨，占全部出口量的15.52%。
出口量超过80 万吨的其余钢材品种还有中厚宽钢带、中板、彩涂板（带）、无缝管、焊管，出口量分别为126.43 万吨、113.72 万吨、101.51 万吨、98.12万吨、86.03 万吨。
出口量排名前五的钢材品种占全部进口量的54.77%。
目前中国钢材的50%为钢铁企业直销，另有50%为贸易商代理，钢铁产业链上下游疏离，钢铁生产企业实力强大，钢铁流通企业小散乱，生产商和贸易商实力不均衡，地位不相称，造成钢铁产品供求不平衡，市场价格波动大，各方交易成本居高不下。
一直以来，钢铁生产企业对贸易商一直有很强的垄断优势。
钢材紧俏、价格上涨时，这些贸易商即使预付货款也拿不到货；而需求萎缩、价格下跌甚至亏本时，这些贸易商为维护与钢铁企业的关系，还要持续高价进货，导致大批钢铁产品经销商倒闭，致使钢铁产品流通渠道不畅。
尤其2008年金融危机以来，我国众多中小钢铁贸易企业纷纷陷入现金流迟滞、债务危机甚至濒临破产的困难境地。
1.2 中国钢铁生产增速远远高于世界平均水平，所占比重不断提高全球钢铁生产主要集中在日本、美国、欧盟、俄罗斯、韩国等国家和地区。
近十几年来，由于美国、欧盟和日韩钢材需求强度减弱，其钢铁产量增长也随之放缓。
而中国在钢材需求持续旺盛的拉动下，钢铁产量大幅增长。
1996 年我国粗钢产量跃居世界首位，之后已连续11 年保持世界第一。
尤其是进入21 世纪以来，我国钢铁产量增长速度远远高于全球平均水平，占全球的份额不断增加。
1991-2010年，我国粗钢产量由7100 万吨增加到6.29亿吨，同比2009年净增6000万吨左右，增幅为10.7%。
这表明我国钢铁工业国际地位不断增强，国际竞争力不断提高。
2011 年1～3月，我国共生产粗钢16990.86万吨，同比增长 8.69%；生产生铁 15865.64万吨，同比增长6.98%；生产钢材20803.68万吨，同比增长13.72%而预计2011年中国粗钢、生铁、钢材产量分别达到6.8亿吨、6.2亿吨、9.0亿吨左右。
1.3由于我国经济发展所处的阶段与欧美日韩等发达国家不同，钢材的消费结构有很大差别，反映在钢材生产的产品结构上也有很大差异。
欧美日韩等发达国家基本完成了城镇化和工业化的发展阶段，基础设施已经比较完善，房地产增长趋于稳定，因而，对以建筑钢材为主的长材需求减少。
而我国处于城镇化、工业化快速发展阶段，在这个阶段需要大量的基础设施建设，在相当时期内，房地产业呈现较高的增长速度，对建筑用钢材的需求较为旺盛，因而长材在生产中所占的比重一直较高。
2 国内外钢铁产业集中度比较2.1 发达国家钢铁业联合重组盛行，产业集中度显著提高自上世纪90 年代以来，发达国家由于钢铁消费强度减弱，钢材市场供大于求的矛盾突出。
日趋激烈的外部竞争环境促使传统强势企业寻求从对立竞争逐步转向争取合作垄断竞争，欧洲、美国、日本、韩国等主要钢铁生产国家(地区) 的兼并重组盛行，钢铁产业集中度明显提高。
2.2 中国钢铁产业集中度很低，而且呈下降态势虽然我国钢铁工业在世界上占有极为重要的地位，钢铁产量和消费量均遥遥领先居于首位，但与此极不相称的是，我国进入世界前10 位的钢铁企业只有宝钢和唐钢两家。
3 国内外钢铁流通体制比较3.1 世界钢铁的生产主要分三大板块亚洲板块，主要包括中国、日本、韩国、印度等国；欧洲板块，主要包括俄罗斯、德国、乌克兰、意大利等国；美洲板块，主要包括美国、巴西等国。
世界钢铁的销售模式大体也可以分为三大类：日本模式、欧美模式、中国模式。
（1）日本模式日本钢铁的生产与销售有四大特点：一是产量大、品种多、质量好；二是集中度高，新日铁、川崎制铁、住友金属等大型钢铁企业的钢铁产量占日本钢铁总产量的60%～70%；三是“大进大出”，该国钢铁生产的原材料靠进口，而产品有相当大一部分出口；四是钢铁企业以生产为主，商社以销售为主，钢铁企业97%的产品都是通过商社来销售的。
如最早由9 个为川崎制铁服务的经销商联手成立的日本川铁商社，其销售的产品80%为川崎制铁的产品，其余为其它钢铁企业的产品。
该商社下设23 个钢铁流通加工厂，经过加工过的钢材占其销售量的60%以上。
（2）欧美模式欧美模式正好与日韩模式相反，此种模式下的钢材销售主要以钢铁企业为主。
比如，德国钢铁企业80%的产品是直销给用户的，而余下的20%交经销商(包括加工配送中心、佣金代理商、进出口商等)销售。
在这种模式下，钢铁企业也从事钢铁的加工配送，如利伯库森钢材加工中心，隶属蒂森钢铁联合公司，其年加工能力为30 万吨，供应800 家终端用户。
（3）中国模式中国的钢材生产与销售特点是：产量大，销量大，产销量均为世界第一；钢材生产所需的铁矿石大量靠进口；虽有一些大型钢铁企业，但中小型钢铁企业的钢材产量在全国钢材总产量中占有很大比例；钢铁生产和流通企业数量众多，集中度都很低。
这些特点决定了钢铁流通模式即不能象欧美那样由钢铁企业主导，以直供为主；又不能象日韩那样，由销售商(综合商社)来主导。
目前我国钢材流通渠道主要有以下五种：⑴钢铁企业对批量大、专用性强的产品实行直供直销；⑵钢铁企业在全国建立自己的分销网络或与流通企业合资建立销售网络和加工配送中心；⑶钢铁企业建立自己的网站，实施网上销售；⑷通过中间商(包括经销商、代理商)销售；⑸依托钢材交易市场进行销售。
与欧美和日韩的流通模式相比，目前我国钢铁流通模式主要存在以下问题：⑴钢铁生产和流通企业的集中度非常低，增加了市场的波动性，给生产企业、流通企业和用户带来较大风险；⑵由于我国信用体系缺失，佣金代理极不发达，钢铁企业与流通企业很难形成战略联盟，结成利益共同体；⑶通过钢材有形批发市场销售的钢材仍占较大比例，网络交易发展滞后，而发达国家的销售方式是以无形市场为主。
4 佛山的钢铁市场（1）乐从是全国最大、全球知名的钢材贸易集散地，拥有钢材贸易商2100余家，乐从钢材市场占地面积220多万平方米，其中地摊式交易区100万平方米，现代仓储区120万平方米，年促成钢材贸易总量超过2000万吨，其中，年钢材加工能力超过800万吨。
销售网络辐射全国各地，以规模大、品种全、客户广和服务好而闻名于世。
在30年岁月洗礼下的乐从钢材市场已成长为全国最大钢材贸易集散地，但提升步伐永远都没停下，乐从的钢铁贸易商可以像裁缝一样根据客户的需求“裁剪”钢铁，吸引了珠三角乃至华南地区数万家工厂80%以上的工业用钢材从乐从采购。
随着珠三角制造业的不断发展，乐从钢铁市场商户逐渐增加，市场面积不断扩大、钢材品种不断增多，成为华南最大的综合性钢材交易市场。
现在，乐从钢铁市场内流动资本过千万元的企业数以百计，每日流转的资金不少于20亿元，市场储存的钢材产品总值超过100亿元。
2005年7月，欧浦钢铁有限公司斥巨资与全球IT巨头IBM合作，共同开发出领先全球的钢材交易平台，这种以“鼠标+钢材”的全新模式，开创了中国钢材交易的全新局面。
，是我国首家钢铁现货交易网站。
钢铁库存量占顺德9成的欧浦钢铁有限公司,今年以来平均每日出仓量约1.5万吨,库存约90万吨,整个乐从库存约百万余吨,比往年增加30%。
”在欧浦钢网带动下，乐从电子商务快速发展。
2006年底，广东省信息产业厅正式将乐从镇确定为“广东省专业市场电子商贸试点单位”；2009年底，工业和信息化部把乐从确定为“国家级电子商务试点”；2010年3月11日，中国物流与采购联合会又将乐从镇命名为“中国专业市场示范镇”和“中国钢铁专业市场示范区”。
因乐从的贸易商越来越多，投资越大，整个乐从的面积都不够大，而广东的钢铁物流贸易额有7000多亿元，而乐从钢铁交易中心虽然有2000多亿元，但是却不到全省的三分之一。
所以有了九江钢铁物流板块崛起，在某种程度上弥补了乐从商贸土地资源的瓶颈，同时壮大了整个佛山钢铁物流产业的规模效应。
据九江镇政府负责人透露，九江金属材料市场预计三年之内实现钢铁销售额1000亿元。
如果和目前乐从钢铁交易规模2000亿元相加，佛山或将占据华南钢铁贸易市场半壁江山。
除了乐从与新崛起的九江钢铁贸易市场，华南最大的澜石不锈钢市场也因澜石拆迁发生变局。
由于澜石片区改造范围涉及佛山大道以东，澜石二路以南，目前被迫搬迁的企业主要为“品牌中国不锈钢（国际）产业示范基地”周边的加工贸易企业。
也因澜石片区改造，预计7月1日开始正式动工建设，澜石不锈钢市场中经营者的搬迁一直是松散式、没有定向组织的，“有些搬到周边的园区，比较好的项目才能留下来。