模板施工方案(长城杯)
核心筒大型钢模板施工工艺
核心筒大型钢模板施工工艺本工程核心筒为剪力墙结构，标准层层高4000mm，为确保对业主的承诺—北京市结构长城杯。
为此，我公司在核心筒墙体处采用定型全钢大模板。
1 模板结构1.1 模板结构设计1）模板设计参数：设计侧压力F=60KN/m22）模板组件材料选用：（1）面板.模板选用t=6mm 厚钢板，材质Q235 。
（2）左、右、上、下边框选用8#角钢，材质Q235。
（3）竖肋.选用8＃槽钢，材质Q235。
（4）横龙骨.选用10＃槽钢，材质Q235。
（5）装饰条.选用面板t 的厚度，材质Q235。
1.2 模板结构：1）大钢模板（1）竖肋布置：竖肋布置是从两端往中间以间距为 n×300mm 布置，余数尺寸留在中间。
（2）横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置四道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。
横龙骨两端开有20×40 长孔，其用途是为了安装“专用”的模板连接板。
来保证模板拼接刚度和拼接缝的凹凸量。
竖向间距从下往上布置四道龙骨，间距为300mm、700mm、800mm、900mm。
（3）边框布置：左、右、下边框冲有模板联接孔（17×30mm）。
整体钢模结构详附图。
2）角模结构（1）角模种类：角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。
（2）角模结构图详见附图。
2 方案设计2.1 流水段划分流水段划分：配置半套模板，核心筒流水施工。
2.2 配板原则1）配板选型（1）配板高度的选用：内、外墙模板采用相同的设计高度，模板设计高度：h=层高-顶板厚，选用3910mm，用“导墙”方式进行施工。
本工程从地下三层开始使用模板至地上30 层，层高有多次变化，我公司模板以标准层为准进行设计，其他变化层采用上延板的方式处理。
（2）模板设计以假企口型式考虑，即模板边框与8#槽用螺栓连接。
外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留2mm 间隙。
这样可防止墙面与角部错台发生。
钢筋施工方案(长城杯)
钢筋施工方案(长城杯)1、编制根据 (2)2、工程概况 (3)3、施工安排 (5)4、施工准备 (5)5、施工方法 (7)6、质量标准及要求 (20)7、注意事项 (22)8、成本节约措施 (23)附图1：结构施工现场平面布置图 (24)附图2：1#楼地上部分分段图 (25)附图3：2#楼地上部分分段图 (26)附图4：地下室结构分段图 (27)1、编制根据2、工程概况2.1整体工程概况2.2 钢筋分项工程概况2.3钢筋保护层及垫块形式2.4钢筋连接本工程中直径≥18的钢筋使用滚轧直螺纹连接，＜18的钢筋使用绑扎搭接，所有钢筋接头均错开50%。
2.4.1钢筋锚固长度、搭接长度要求分别见下表：说明：“/”表示d≤25 / d＞252.4.2 钢筋接头错开长度：3、施工安排3.1 施工部位及工期要求：3.2 劳动组织及责任分工：3.2.1管理层（生产经理）负责人：沈洪3.2.2劳务层（工长）负责人：秦学新、沈新如、张宏飞、徐茂祥3.2.2工人数量及分工4.1 技术准备4.1.1 施工图纸下发后，及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。
发现问题提早解决，并办理好会审、洽商等变更手续。
4.1.2 技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。
4.1.3 根据图纸与洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。
4.1.4 技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据各个楼施工部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。
4.1.5钢筋原材4.1.5取样规定⑴按批进行检查与验收。
⑵每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋构成。
当连续不多于6个炉罐号的钢筋含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%时也可视为同一炉罐号合为一批进行试验。
⑶热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋与低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60t。
⑷每一验收批取一组试件，热轧带肋钢筋与热轧光圆钢筋一组4个（拉伸2个、弯曲2个，在任选的两根钢筋切取），低碳钢热轧圆盘条一组3个（拉伸1个、弯曲2个，取自不一致盘）（详见《试验与检验施工方案》）。
长城杯金奖混凝土施工方案之欧阳育创编
目录一、编制依据---------------------------------------------2二、工程概况---------------------------------------------2三、施工安排---------------------------------------------4四、施工准备---------------------------------------------6五、施工方法---------------------------------------------8六、质量要求---------------------------------------------20七、安全文明施工-----------------------------------------27八、成品保护---------------------------------------------29九、主要管理措施-----------------------------------------30十、附图-------------------------------------------------35一、编制依据表1-1二、工程概况表2-1三、施工安排3.1施工部位及工期要求表3-13.2供应方式本工程全部采用商品混凝土，柱、梁、板、墙体采用泵送。
地下部分采用汽车泵浇筑。
首层及以上结构混凝土采用汽车泵或地泵浇筑。
泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。
泵送混凝土最大高度为22m。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
3.2.1对原材料的要求表3-23.2.2配合比的主要参数要求3.2.2.1水灰比：控制在0.55以下。
工程测量施工方案(长城杯)
目录目录 (1)一、编制依据 (2)1、施组文件 (2)2、施工图纸 (2)3、主要施工规范、规程、标准 (2)4、其它文件 (2)二、工程概况 (2)1、设计概述 (3)2、测量工作难点 (3)三、测量施工组织 (4)1、总则 (4)2、人员的配备 (4)3、图纸学习与校核 (4)4、仪器的准备 (4)四、测量控制 (5)五、建筑物的定位测量 (6)1、轴线控制 (6)2、±0.000高程点控制 (7)六、建筑物的轴线投测 (7)1、基础轴线投测 (7)2、±0.000校合轴线 (7)3、主体轴线投测 (7)七、建筑物的高程测量 (9)1、基础高程传递 (9)2、主体标高控制 (10)八、沉降观测 (10)九、施工测量注意事项 (10)1、预防施工测量放线质量事故 (10)2、预防施工测量放线安全事故 (11)3、处理施工测量放线质量事故 (12)4、处理施工测量放线安全事故 (12)附图1：工程定位图 (13)附图2：内控点布置位置示意图 (14)中联国际艺术发展中心工程施工测量方案一、编制依据1、施组文件《中联国际艺术发展中心工程施工组织设计》。
二、工程概况中联国际艺术文化发展中心工程位于海淀区知春路白塔庵，建筑面积46757㎡，占地面积8320.651m2，地下3层，地上17层，建筑总高度66.9m。
地下室部分为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上为钢框架支撑结构，钢柱伸入地下一层，楼板采用闭口型压型钢板混凝土组合楼板。
本工程建筑类别为一类，地下三层部分区域为常规六级人防（乙类防空地下室），地下层高5.0m、3.9m、4.0m；地上层高5.3m、3.9m、3.3m。
室内标高±0.000相当于绝对标高51.150m，室内外高差0.3～0.6m；本工程设防烈度为8度，抗震等级为三级，耐久年限50年，建筑耐火等级为一级，地下室、屋面防水等级为一级。
1、设计概述主要设计概况如下：2、测量工作难点2.1、工程基础深，结构复杂，对钢柱进行精确的校正，使钢柱钢梁能够顺利安装到位是施工的重点环节。
长城杯混凝土施工方案
长城杯混凝土施工方案一、引言长城杯混凝土施工方案是在实际工程中制定的针对混凝土结构工程的施工方案。
混凝土在建筑行业中拥有广泛的应用，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
因此，制定合理的施工方案对于保证混凝土结构工程质量至关重要。
二、施工准备工作1.人员配备：–施工人员按照相应资质进行配置，包括现场监理、浇筑工、抹光工等。
2.设备准备：–确保混凝土搅拌机、输送泵等施工设备正常运转。
3.原材料采购：–采购符合要求的水泥、骨料等原材料，并按比例配比。
4.施工方案制定：–制定详细的施工方案，包括浇筑顺序、施工工艺等。
三、施工工艺流程1.准备工作：–搭建脚手架、搅拌混凝土、准备模板等。
2.浇筑混凝土：–按照施工方案将混凝土均匀浇入模板内，注意控制浇筑速度和均匀性。
3.抹光处理：–在混凝土初凝后进行抹光处理，保证混凝土表面光滑度和坚实性。
4.养护：–对浇筑完成的混凝土进行养护，提高混凝土的强度和抗压性。
四、质量控制1.材料质量检验：–对所采购的水泥、骨料等原材料进行质量检验。
2.施工过程监控：–实施现场监理，对施工过程进行监控，确保施工符合标准要求。
3.成品检验：–对浇筑完成的混凝土进行抗压试验等检测，确保混凝土质量合格。
五、安全防护措施1.安全教育：–对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
2.安全装备：–提供必要的安全装备，如安全帽、手套等。
3.定期检查：–定期对施工现场进行安全检查，消除隐患，确保施工安全。
结语长城杯混凝土施工方案是为保证混凝土结构工程施工质量而制定的具体方案，其中包括施工准备、工艺流程、质量控制和安全防护措施等内容。
合理制定并严格执行施工方案，是确保混凝土结构工程质量的关键所在。
结构长城杯实施细则
结构长城杯实施细则一、前言“结构长城杯”是北京市建设工程质量的重要奖项，旨在提高建筑结构工程的质量水平，推动建筑行业的技术进步。
为了确保“结构长城杯”的评选工作公正、科学、规范地进行，特制定本实施细则。
二、工程申报1、申报条件工程规模：建筑面积在 5000 平方米以上的住宅工程，或建筑面积在 8000 平方米以上的公共建筑工程。
工程进度：基础工程施工完成 50%以上，且主体结构施工未超过50%。
施工单位：具有相应的施工资质，且在北京市有良好的施工业绩和信誉。
2、申报材料工程概况表。
施工许可证复印件。
施工单位资质证书复印件。
工程施工组织设计。
基础工程和主体结构工程的质量自评报告。
3、申报时间每年的 3 月和 9 月为申报时间，逾期不予受理。
三、工程初评1、初评组织由北京市建筑业联合会组织专家成立初评小组。
2、初评内容核查申报材料的真实性和完整性。
检查施工现场的质量管理情况，包括质量管理制度、质量控制措施、施工工艺等。
抽查工程实体质量，包括混凝土结构、钢结构、砌体结构等的质量。
3、初评结果初评合格的工程进入复评阶段。
初评不合格的工程，提出整改意见，整改后重新申报。
四、工程复评1、复评组织由北京市建筑业联合会组织专家成立复评小组。
2、复评内容复查初评中提出的整改意见的落实情况。
对工程实体质量进行全面检查，包括结构的安全性、耐久性、功能性等方面。
审查工程技术资料，包括施工过程中的质量控制资料、检验报告、验收记录等。
3、复评结果复评合格的工程，推荐参加“结构长城杯”的评选。
复评不合格的工程，取消评选资格。
五、工程评选1、评选组织由北京市建筑业联合会组织专家成立评选委员会。
2、评选内容综合考虑工程初评、复评的情况。
对工程的创新性、节能环保性等方面进行评价。
3、评选结果评选出“结构长城杯”金奖和银奖工程。
对获奖工程进行表彰和宣传。
六、质量管理要求1、施工单位质量管理建立健全质量管理体系，明确质量目标和质量责任。
结构长城杯(模板工程)工程质量评价
7.模板制作，应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
8.封闭型模板，宜设置排气孔。
9.清水饰面混凝土模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。
10.毛面混凝土模板，其镶贴的内衬模(网格布、铅丝网等)或毛面涂层，应与模板内侧面固定牢靠，既便于脱模拆除，又防止振捣滑落。
11.钢模板及其支架、零部件，应有防锈蚀措施。
12.新制作的模板，应进行检查验收和试组装，并按规格、类型编号标识。
13.模板安装，应确保模板的刚度、强度和稳定性，位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸及门、窗、孔洞位置等应符合本标准的要求。
14.跨度等于或大于 4m 的梁板模板，应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000 至 3/1000。起拱线应顺直，不得有折线。住宅工程的楼板模板应在中间起拱，楼板四周不起拱。
2.模板及其支架，应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
3.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度、强度和稳定性。
4.模板的设计、选材和制作量，应力求资金投入合理，兼顾后续工程的适用性。模板的规格尺寸宜标准化，多通用型，少异型，力求增加周转次数。
5.拼装型大钢模板、组合型小钢模板、滑升模板、模壳等，应符合相关技术规范、规程的要求。
15.模板的竖向支架、支柱底部支撑在土层地基时，基土必须坚实，并铺设 50mm 厚通长垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工应有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，垫板可用50mmx100mm 木方，长度应≥300mm。
16.层间高度大于 5m 时，宜采用多层支架支模或桁架支模。上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。
北京长城杯防水施工方案
北京长城杯防水施工方案防水施工方案是指在建筑物的地下室、厕所、阳台等地方进行防水处理的具体工程方案。
下面是一份适用于北京长城杯的防水施工方案。
一、工程概述：本项目需要进行防水施工的区域主要包括地下室、卫生间及阳台，总面积约为1000平方米。
本防水施工方案旨在确保建筑物的地下室、卫生间及阳台等地方能够防止水渗漏等问题。
二、施工材料：1.防水涂料：使用聚合物防水涂料，确保其质量符合国家相关标准。
2.玻纤网格布：用于增强防水层的抗拉性能。
3.基层处理材料：包括填缝剂、填平剂等，用于修补基层的不平整和孔洞。
三、施工方法：1.清理基层：首先要对地下室、卫生间及阳台等区域的基层进行清理，确保其表面没有杂物、尘土等。
2.基层处理：使用填缝剂和填平剂进行各个区域的基层修补，以保证基层的平整性及密实性。
3. 防水涂料施工：在基层处理完成后，开始进行防水涂料的施工。
首先，将防水涂料均匀涂布在地面上，厚度约为1-2mm。
然后，将玻纤网格布覆盖在涂布的防水涂料上，确保其完全粘合。
最后，再次涂布一层防水涂料，厚度为2-3mm，使之与玻纤网格布形成一个完整的防水层。
4.防水接缝处理：在防水涂料施工完成后，对地与墙、墙与墙等连接处进行防水接缝处理。
采用专用的防水胶条或防水密封胶进行填充，确保接缝处不会发生水渗漏。
5.后期处理：防水涂料施工完成后，需要对施工区域进行维护和保养。
在施工完成后的24小时内，施工区域不可进行台湾湖北快三的分类工作，以免对防水层产生损坏。
四、质量控制：1.施工人员：施工人员需要持有相关防水施工证书，具备一定的防水施工经验。
2.施工现场监督：项目经理需要定期在施工现场进行巡查，确保施工质量符合相关要求。
3.施工材料质量：使用符合国家相关标准的防水涂料及辅助材料，确保施工的质量可靠。
以上为防水施工方案的大致内容，具体施工过程还需根据实际情况进行调整。
在施工过程中需要特别注意施工人员的安全，做好现场防护措施，确保施工的顺利进行。
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目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工安排 (5)4、施工准备 (7)5、施工方法 (9)6、质量标准 (35)7、注意事项 (39)8、模板计算 (41)1、编制依据2、工程概况：2.1设计概况：2.2 模板设计概况：本工程A02#楼东栋、西栋全部为全现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构，根据结构形式，模板多配置定型模板。
各部位模板设计如下：2.3 主要结构特征：2.4 结构施工图附：地下部分结构平面图地上部分结构平面图2.5 工程难点本工程为框支剪力墙结构，转换层为二层顶板梁，梁截面尺寸较大，最大为1200×1800mm，给模板的加固与支设带来较大困难，如何保证浇筑时梁模板的坚固稳定，是本工程的重点和难点。
3、施工安排3.1质量目标3.1.1质量方针：塑造精品工程，提供满意服务3.1.2质量目标：“结构长城杯”3.2工期安排各阶段计划工期控制如下：3.3 劳动组织及责任分工：3.3.1 管理层（工长）负责人生产主管：封仲江工长：任平、廖永波、贾希明、王作柱3.3.2 劳务层负责人东栋：管建房（生产主管）、王宏伟（木工工长）西栋：闫继云（生产主管）、王其书（木工工长）4、施工准备4．1、技术准备：4.1.1、认真审阅图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。
4.1.2、对模板加工厂进行认真考察，提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。
4.1.3、工长做好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼。
4.1.4、按照使用部位分别绘制配板图并编号。
4．2、现场准备：4.2.1、根据施工组织设计的现场平面布置图将模板的堆放场地提前硬化。
4.2.2、钢模板进场后，按规格摆放整齐，而且要板面相对放置，并符合自稳角75°～80°的要求。
4.2.3、钢模板及支撑体系应按照规格分开放置，不准乱堆乱放；使用时，按照模板排板图使用，不准混用。
4.2.4、多层板在现场的木工棚加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。
4.3、材料准备地下部分及首、二层为框架剪力墙结构，划分为四个流水段，流水段划分详见5.1章节，模板全部采用15mm厚多层板（规格1220mm×2440mm），按段配模板及支撑系统；三层以上为剪力墙结构，划分为八个流水段，墙模采用定型大钢模，配置两段模板；梁、顶板模板采用15mm厚多层板（规格1220mm×2440mm），满配三层的量。
4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需数量如下：4.3.2 大钢模板配板数量详见厂家提供的大模板配板方案。
4.3.3 其他材料：辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、扳手、铁锤、铲刀、角磨机。
脱模剂：油质。
4.4人员准备4.4.1管理人员：设两名专业木工工长。
4.4.2作业人员：组织有同类工程施工经验的整建制队伍进行施工。
4.5主要机具准备模板施工主要机具准备表5、主要施工方法及措施5.1 流水段划分基础阶段：基础底板及外墙施工阶段竖向构件与水平构件分段相同，每栋楼按照地下室后浇带为界自然分为4个流水段，流水方向东栋为自西向东，西栋为自东向西。
主体阶段：1-2层主体施工阶段竖向构件与水平构件分段相同，依据后浇带和变形缝为界，每栋楼分为4个流水段，流水方向东栋为自西向东，西栋为自东向西。
3-12层主体施工阶段竖向构件与水平构件分段不同，竖向构件依据后浇带和变形缝为界，每栋楼分为8个流水段，1-4段单独流水，5-6段单独流水，流水方向东栋为自东向西，西栋为自西向东。
水平构件每栋楼分为6个流水段，1-3段单独流水，4-6段单独流水。
13-18层主体施工阶段竖向构件与水平构件分段相同，每栋楼分为4个流水段，流水方向东栋为自东向西，西栋自西向东。
详见流水段划分图：5.2模板及支撑的配置数量5.3隔离剂的选用及使用注意事项5.3.1为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。
隔离剂的选用见下表：5.3.2使用注意事项：5.3.2.1配置脱模剂时，容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质，工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。
脱模剂应根据用量配置，用多少配多少，当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。
5.3.2.2 首次涂刷脱模剂前，应将板面彻底擦洗干净，打磨出金属光泽，擦去浮锈，然后用棉纱蘸酒精擦洗。
板面处理越干净，则成膜越牢固，周转使用次数越多。
当钢模重刷脱模剂，要趁拆模后板面潮湿，用扁铲、棕刷、棉丝将浮渣清理干净，否则干涸后清理就比较困难了。
5.3.2.3 脱模剂采用涂刷方法，操作要迅速。
结膜后，不要回刷，以免起胶。
涂层要薄而均匀，太厚反而容易剥落。
5.4模板设计5.4.1 ±0.000以下模板设计5.4.1.1垫层模板两栋楼垫层厚度均为150mm，垫层模板采用15mm厚多层板，支撑顶在基坑壁上。
5.4.1.2基础底板及外圈基础梁模板两栋楼底板厚度均为700mm，基础梁高1500mm，上返800mm，根据本工程的特点及实际情况，决定基础底板与外圈基础梁一次浇注，底板外侧采用砖模，基础返梁模板采用多层板，梁外侧模板架在防水导墙上，内侧模板架在焊在底板附加筋上的三脚架上，外侧模板支撑顶在基坑壁上，两侧模板用对拉止水螺栓连接。
螺栓横向间距600mm，竖向从底部向上200mm设置一道，再向上650mm设置一道。
见下图：底板及反梁模板5.4.1.3墙模：墙体模板采用15mm厚多层板，板规格为1220×2440。
次龙骨（竖向）采用50×100的木方，间距为250mm，主龙骨采用双排脚手管，间距600mm（底部加密）。
穿墙螺栓竖向间距为600mm，水平间距为400mm。
拼装图及支撑布置图如下：Ф14穿墙螺栓50X100木方地下室墙体模板地下室内墙模板支撑布置图地下室外墙体模板支撑布置图5.4.1.4外墙穿墙螺栓：地下室外墙穿墙止水螺栓采用外加工，中间止水环采用3.0mm 厚，边长60mm的正方形铁片。
5.4.1.5柱模板1、独立框架柱模板框架柱一次浇注至梁底，即浇注高度为层高减梁高。
柱模板采用15mm 厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm 方木，方木均经压刨找平，每200mm 一道。
柱箍采用48×3.5钢管，柱箍间距200，每道柱箍设置三排钢管。
截面尺寸最大的900×1200mm 的柱子模板加固时应在长边增加一道穿柱螺栓，正中设置，竖向间距与柱箍间距相同，其余的柱子不加螺栓。
沿柱高方向多层板外侧角部用100×100mm 木方加固。
柱 模 板 立 面 图100×100方木型地锚基础底板×100方木背楞@25048×3.5钢管@25048×3.5钢管×100方子×100方木背楞@25015mm 厚多层板柱模板平面图×100方子×100方木背楞@25015mm厚多层板柱模板节点2、连墙柱模板由于本工程地下部分为框架剪力墙部分，所以除有独立框架柱外还有连墙柱。
连墙柱与框架柱相同，也一次浇注至梁底，即浇注高度为层高减梁高。
连墙柱模板也采用15mm厚多层板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每250mm一道。
柱箍采用48钢管与墙主龙骨钢管连接，柱箍间距600mm，最底一层距地面300mm；除去北侧600×600mm连墙柱外，其余连墙柱两个方向各加一道穿柱螺栓，螺栓间距600mm，与外墙相连的连墙柱要使用止水螺栓。
连墙柱穿柱止水螺栓与柱相连的剪力墙50×100mm木方连墙柱模板支设剖面图说明：此连墙柱为800×800mm，墙厚350mm。
凡连墙柱截面尺寸大于此柱的，均按此方法支模。
5.4.1.6框架梁加固及支撑措施框架梁与顶板一次浇注。
框架梁的底模和侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm方木，间距600mm，次龙骨采用50mm×100mm＠200mm双面刨光方木。
立杆采用钢管脚手架，间距600mm，立柱双向加水平拉杆，离地300mm设一道，以后每隔1200mm 设一道，立柱底通铺脚手板。
超过4m的梁，梁中间应按0.2%起拱。
梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，用塔吊运至作业面组合拼装。
然后加固并利用顶板支撑体系将梁两侧加紧，在梁h/2处加M14对拉螺栓＠600。
梁节点详见下图：框架梁模板加固图梁、柱模板节点处理详见下图梁、柱接头接点平面图5.4.1.7 顶板模板：顶板模板采用15mm多层板，现场拼装，次龙骨50×100 mm木方，间距300mm，主龙骨100×100mm的木方，间距1200mm，支撑采用碗扣架，间距1200mm。
视房间大小第一道支撑距墙边20-30mm。
保证三层连续支撑，且上下碗扣架的中心线应在同一垂直线上。
剪力墙部分框架梁部分顶板模板次龙骨主龙骨在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用吊模，吊模的固定利用外脚手架进行支撑固定。
5.4.1.8 底板后浇带模板后浇带模板采用多层板板及50×100mm木方拼装，在中间部位留出企口槽，槽下底宽200mm、上宽300mm，高100mm。
拼装方法见下图：木方斜撑间底板后浇带模板配置图5.4.1.9 墙体后浇带模板5.4.1.10 顶板后浇带模板支设顶板时，后浇带部位用预先割好豁的多层板卡住，然后沿后浇带长度方向每隔300mm用小木条板支住，拆除顶板模板后，顶板后浇带部位要及时回顶。
5.4.1.11集水坑模板：集水坑模板面板采用多层板。
主次龙骨均采用50×100mm 木方，间距300mm 支撑采用50×100mm 木方，上下各设一道。
5.4.1.12电梯井筒：电梯井筒采用多层板拼装而成，同内墙模板。
5.4.1.13楼梯：采用多层板拼装而成。
5.4.1.14门窗洞口：采用多层板拼装而成，与大模板交接的边缘处贴海绵条，防止漏浆。
踏步侧板多层50×50木方三角木@100立杆间距1-1.2m方@500×10100板木0水平杆间距1m楼梯模板墙体洞口定型模板5.4.2 ±0.00以上模板设计5.4.2.1 墙体模板：1、采用的模板体系本工程首二层为框剪结构，剪力墙模板依然采用15mm厚多层板拼装，做法与地下部分相同。
三层以上为纯剪力墙结构，墙体模板采用86系列拼装式全钢大模板体系。
该模板由1500mm为主的单元模板通过边框连接器、边框定位连接器和大背楞组拼而成。