烟草仓储系统
烟草仓储分区标准
烟草仓储分区标准应考虑多个因素，包括烟草的种类、存储条件、管理要求等。
以下是一个可能的分区标准方案：
1. 区域划分：根据烟草的种类和存储要求，可将仓储区域划分为不同的区域，如常规烟草区、冷库区、高温区、易碎烟草区、特殊烟草区等。
每个区域应具有独立的存储设施和通风、温度、湿度等环境条件，以确保烟草的质量和安全。
2. 存储设施：应根据烟草的种类和数量，选择合适的存储设施，如货架、储罐、冷藏箱等。
货架应具有足够的承重能力，并保持清洁、干燥，避免烟草受到污染和损坏。
储罐和冷藏箱应定期检查和维护，确保其密封性和保温性能良好。
3. 货物标识：应为每个区域内的烟草设置清晰的标识，包括烟草的种类、数量、进货时间、存放位置等信息。
标识应易于识别和查找，以提高仓储管理效率和准确性。
4. 货物堆放：烟草货物应按照规定的堆放方式存放，如常规烟草区内的货物应按照品牌、种类、生产日期等标准进行分类堆放。
堆放时应考虑货物的稳定性和安全性，避免货物倒塌或滑落。
5. 货物进出管理：应制定严格的货物进出管理制度，对货物的进货、库存、出库等环节进行严格管理。
进出仓库的人员和车辆应进行登记和检查，确保仓库的安全和卫生。
6. 消防和安全设施：应根据仓库的大小和存储物品的性质，配置相应的消防和安全设施，如灭火器、消防栓、烟雾报警器、安全出口等。
同时，应定期检查和维护这些设施，确保其正常运行。
综上所述，烟草仓储分区标准应包括区域划分、存储设施、货物标识、货物堆放、货物进出管理和消防安全设施等方面。
这些标准的实施可以提高烟草仓储的效率和管理水平，确保烟草的质量和安全，同时符合相关法律法规的要求。
智慧烟草仓储系统总体设计方案
数据存储
选用大容量、高性能的存储设 备，保障数据安全、可靠存储 。
数据处理
运用大数据分析和挖掘技术， 对仓储数据进行深度处理和应 用。
安全防护策略部署
01
02
03
04
物理安全
加强仓储设施的物理防护 ，防止非法入侵和破坏。
网络安全
部署防火墙、入侵检测等 安全设备，确保网络通信
安全。
数据安全
采用加密技术、数据备份 等措施，保障数据安全和
出库管理模块自动化水平提升举措
自动化出库
采用自动化设备，如AGV小车、机械臂等，实现自动化出库，减 少人工干预，提高出库效率。
出库策略
根据库存情况、订单需求等因素，制定合理的出库策略，如先进先 出、后进先出等，确保出库顺序合理。
出库校验
在出库前进行校验，确保出库物品与订单信息一致，避免出库错误 。
供应链协同
利用大数据分析技术，实 现与上下游企业之间的数 据共享与协同，提高供应 链整体效率。
人工智能算法在决策支持中运用
智能调度
01
通过人工智能算法，实现对仓库内物流设备、人员等的智能调
度与优化，提高作业效率。
决策支持
02
利用人工智能算法对历史数据进行分析和学习，为管理者提供
智能化的决策支持。
风险预警
降低物流成本，提高物 流效率，优化供应链管 理。
04
提供数据分析和决策支 持，帮助企业科学决策 。
项目目标与预期成果
实现烟草仓库的自动化、智 能化管理，提高管理效率。
构建一套高效、智能、可靠 的智慧烟草仓储系统。
02
01
03
通过物联网技术实现对烟草 全生命周期的监控和管理，
烟草仓储Flexsim软件物流仿真
•1
•2 •3 •4 •5 •6
•年销量
•入库工作天数 •出库工作天数 •要求库容量 •要求最大出库量 •堆码原则(件/托盘)
•600000
•250 •250 •2.73 •1080 •30
•7
•8 •15 • •
•入库时间（小时）
•出库时间（小时） •空托盘组（个/组) •入库峰值系数 •出库峰值系数 •流量计算(小时）
步骤7：仓库货架的设置
步骤8：使用堆垛机
• 这样，一个简单的立体仓库系统模型就已构建完成，可按照实际系统设置参数并进行运行模
型，通过实验仿真等方法的得出系统的统计数据，找到系统瓶颈并优化。
• •
系统模型构建完成后，利用Flexsim进行多次仿真实验可得出系统长期运行的统计分析 结果结果。 对仿真数据进行分析后，从得到的仿真统计报告中，可以通过分析得出系统中那些功 能区域出现了拥堵，重点集中在那个设备。另外还可以找出那些设备工作负荷过低， 长时间处于闲置状态。以上问题的发现可对立体仓库系统的优化起到很好的指导作用。 对于仿真结果的分析一般有以下主要参考标准： 1）某一实体等待作业所占比例较大，则判定其上游实体处发生拥堵； 2）某一实体的作业时间所占比例较大，则判定其自身发生拥堵； 3）系统规划仿真中一般认定最优的作业时间比例为80%。 于此同时，统计结果的其他数据可以对实际系统的运行起到一定的指导作用。在三维 的可视化场景中，可以显而易见的发现各个设备运行中发生的问题。统计中，各个流 动设备的平均作业时间可以帮助计算实际情况下保持该工作负荷的该设备的作业寿命。 另外，仿真系统环境中设置的平均故障间隔时间MTBF与平均修复时间MTTR有助于为 实际系统的运行做好应急准备措施。 上表所反映的有当前容量、最小容量、最大容量、平均容量、输入、输出、最小停留 时间、最大停留时间、平均停留时间、当前状态、处于当前状态的总时间、空闲时间、 加工时间、堵塞时间等内容。分析数据可知：传送带2595、2596堵塞比较严重，由 此可以看出传送带比较拥挤，速度不够造成拥堵。由于传送带能力不够，造成堆垛机 在工作的时候有大部分空闲时间，导致资源的浪费；出货的堆垛机速度较慢，以至于 销量达不到预期结果。
卷烟仓库管理方案
卷烟仓库管理方案一、背景卷烟仓库是烟草公司的重要组成部分，它承载着烟草生产、销售等重要业务。
而卷烟仓库管理是保证烟草供应链顺畅运转的重要环节之一。
目前，卷烟仓库管理面临着以下问题：1.仓储空间不足。
由于各种原因，卷烟仓库的存储空间不足，难以满足烟草公司的业务需求。
2.货物管理不严谨。
由于人工管理，货物管理出现了诸多问题，如货物遗失、错放等。
3.操作效率低下。
由于现有管理方案的局限性，操作效率难以提高。
为了解决这些问题，我们提出了以下的卷烟仓库管理方案。
二、方案2.1 仓库扩建为解决仓储空间不足的问题，我们建议对卷烟仓库进行扩建。
具体方案如下：1.利用现有卷烟仓库周边空地进行扩建。
2.将现有仓库的屋顶加盖，增加仓库的存储容量。
3.建立新的卷烟仓库，以满足烟草公司的业务需求。
2.2 引入仓库管理系统为解决货物管理不严谨的问题，我们建议引入仓库管理系统。
该系统可以对货物进行自动化管理，提高管理效率和准确度。
具体方案如下：1.建立仓库管理系统，实现对货物的入库、出库、盘点和查询等操作功能。
2.使用条码技术、RFID技术等技术手段，对货物进行标记和追踪。
3.建立巡检机制和监控系统，保证系统正常运作。
2.3 优化操作流程为提高操作效率，我们建议优化操作流程。
具体方案如下：1.在仓库内建立货物分拣站、装卸站等工作站，实现货物的快速分拣和装卸。
2.采用自动化搬运设备，如AGV、堆垛机等，实现货物的快速搬运。
3.采用信息化手段，如显示屏、语音提示、RFID标签等，提高货物操作的准确度。
三、总结通过扩建卷烟仓库、引入仓库管理系统和优化操作流程，我们可以解决卷烟仓库管理中存在的问题。
这些举措将有助于提高烟草公司的业务效率和管理水平，同时促进卷烟供应链的顺畅运作。
烟草仓储系统
烟草仓储系统1 绪论仓储活动在整个物流作业中具有关键性的作用的联结功能是现代物流管理的核心环节。
在市场经济的发展中，仓储的地位、功能都发生了深刻的变化。
优秀的仓储管理方法不仅能降低物流成本实现物流管理的时间效用还能提高仓储经营的经济和社会效益，更能满足产品的销售。
任何一种企业，原则上有需要某种程度的库存和管理方式。
库存过多，庞大资金就会积压下来影响资金周转；库存过少则会因增加订购次数增加一笔不可忽视的费用。
在库存管理中，必须拥有高效率和信息化的库存管理才能减少不必要环节的浪费，以增大企业利润。
在烟草行业中，目前烟草仓储作业系统和管理方式还存在很多的问题，仓库普遍存在分散、狭小、条件较差; 分拣技术、货位摆布、作业流程都不够完善，因此要继续提高仓储的系统化、智能化和效益化.本设计主要是针对现今烟草仓储作业的各种问题进行优化设计，包括仓储货位布局方案、仓储作业方案、仓储信息系统优化方案和仓储成本与效益的优化方案等。
分析和阐述了烟草仓储的现在问题；探讨和设计了仓储作业各个环节的优化设计；应用了当今各种先进的管理方式和信息系统。
2 烟草仓储运作现状及问题诊断2.1烟草企业仓储现状分析在取消县级法人资格后，在全国348家地市级卷烟商业企业中，有214家公司建立起自己的物流中心，拥有不同水平的分拣设备，其中大多数是电子标签辅助分拣线，极少数公司采片了自动化程度高、配置先进的分拣设备，但是还有很大一部分商业企业还采用手工分拣，设施陈旧。
地市级卷烟商业企业共拥有1500余栋不同类型的卷烟仓库，其中有600多栋兼作卷烟分拣工房。
由于现有仓库大部分是在80年代由县卷烟商业企业建设，仓储面积普遍较小，并且随着城市的发展，原有仓库已位于城市繁华地带，交通运输极为不便；仓库结构形式、层高、楼面荷载不能满足现在业务需求；仓库陈旧、电器老化、部分仓库地势低洼，存在防火安全和内涝隐患。
在目前以地市级卷烟商业企业为主体进行集中仓储配送的情况下，这些仓库普遍存在分散、狭小、条件较差的问题，不能保证卷烟集中储存，难以布置分拣设备，无法满足现有地市级卷烟商业企业仓储、分拣、配送的业务需求。
卷烟物流配送中心仓储及分拣系统高质量发展分析
卷烟物流配送中心仓储及分拣系统高质量发展分析在中国经济由高速增长转变为高质量发展的大背景下，卷烟物流配送物流中心仓储及分拣系统应该如何实现高质量发展成为业界关注的焦点。
本文提出从简化作业流程、缩短物流动线、发展智能化和高度信息化等方面着手，使系统向智能制造、精益化发展转变。
“高质量发展”是2017年中国共产党第十九次全国代表大会首次提出的新表述，表明中国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段。
在此背景下，卷烟物流配送物流中心仓储及分拣系统如何实现高质量发展，成为业界关注的焦点。
20世纪80年代我国自动化物流逐渐起步发展，90年代末期烟草等部分行业企业开始投入使用自动化物流系统。
进入21世纪，随着土地资源紧缺、世界制造业中心向中国转移，促使中国自动化物流市场的巨大潜力迅速释放，国内企业对自动化物流系统的需求激增。
以卷烟物流中心仓储及分拣系统为例，自2001年在深圳烟草公司实施之后，又相继在2003年和2004年分别在白沙物流中心和曲靖卷烟物流中心实施，其基本模式均为“自动仓储+半自动分拣”的模式。
2005年，降低人工成本和劳动强度成为卷烟物流中心建设的主要关注点，同年分别在红河卷烟物流中心、北京卷烟物流中心实现了“自动仓储+全自动分拣”模式的应用。
一、卷烟物流配送中心现状经过20多年发展，目前的卷烟物流配送中心已形成相对规范的建设模式。
根据卷烟配送的年销量规模不同，可将卷烟物流配送中心划分为三类：1类为年销量≥20万箱，2类为10万箱≤年销量＜20万箱，3类为年销量＜10万箱，并分别建设相应的仓储及分拣系统。
图1 1类和2类卷烟物流配送中心仓储及分拣系统全景图在1类和2类卷烟物流配送中心，目前基本实现了较高的自动化水平（见图1），其作业流程主要为：1.入库系统：件烟收货后采用机械手或自动/人工码垛，组盘成实托盘后，通过输送系统进行入库。
2.仓储系统：实托盘形式存储。
3.出库系统：通过输送系统出库的实托盘经机械手或自动/人工拆垛形成件烟，以件烟形式进入备货系统，再直供分拣系统。
Webservice在烟草仓储物流系统中的应用
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提 供数 据 ，比如 ， 入 库结 果 、出库 结 果 、实时 库 存 均通 过调 用 此方 法 实现 。而 不 同的 业务 数据 接 口调 用 同一方 法是通 过 不 同的参数 来区 分业 务类 型的 。 当用 户 调 用 入 库 单 据 接 口时 ，该 接 口处 理 逻 辑为 ：调用Ｅ Ｒ Ｐ 系统入 库 单据 接 口获 取数 据 ，写 入 本 地 数 据 库 。 当 用 户调 用 出 库 单 据 接 口时 ，该 接 口处 理 逻 辑 为 ：调 用 分 拣 系统 出库 单 据 接 口获 取 数 据 ，写 入本 地数 据库 。当Ｅ Ｒ Ｐ 系统调 用 入库 结 果
时 ，该 接 口处理 逻辑 为 ：从 本 地数 据 库入 库流 水 数 据 中获取 可 用数 据 返 回给Ｅ Ｒ Ｐ 系统 ；当分 拣 系统 调 用 出库结 果 时 ，该 接 口处 理 逻辑 为 ：从 本 地数 据 库 出库流 水数 据 中获取 可用数 据返 回给 分拣 系统 。
Ｔ ｏ Ｕｐ ｐ ｅ ｒ ０ ＝ ＝ ”ＧＥ Ｔ Ｉ ＮＢ Ｉ Ｌ Ｌ”） ／ 从Ｅ ＲＰ 系统 获 取 入 库 信 息 ／ ｛
４ ） 出库 单 据 ：分 拣 系统 提 供 出 库单 据 并 主 动 下发 给 自动化 立体 仓 库 系统 。
５ ） 出库 结果 ：出 库 完成 后 ， 自动 化 立体 仓库 系统 自动 将 出库 结果 上传 给分 拣 系统 。 ６ ）实 时库 存 ： 自动 化 立 体仓 库 系统 提 供 实时 库 存 ，供Ｅ Ｒ Ｐ 系 统 、分拣 系 统随 时获 取 实时库 存 。 对 于 某 个 系统 来 说 ，接 口 分 为 两 种 ：一 种 是 提 供 数 据 的 方 法 、一 种 是 获 取 数 据 的方 法 。在 此 项 目中， 自动化 立 体仓 库 系统 有 两个 接 口：一 个是 Ｇｅ ｔ Ｓ ｅ ｒ ｖ ｉ ｃ ｅ（ ）方法 ，通 过 此 方法 可 以获 取其 它 系 统 的数 据 ，比如 ，基 础数 据 接 口、入 库单 据 接 口 、 出库 单 据 接 口均 通 过 调 用 此 方 法 实 现 ；另 一 个 是 Ｓ ｅ ｎ ｄ Ｓ ｅ ｒ ｖ ｉ ｃ ｅ（ ）方 法 ，通 过 此方 法 可 以为其 它 系统
烟草现代物流配送体系构建分析
烟草现代物流配送体系构建分析摘要：烟草行业作为全球范围内的重要产业之一，不仅在经济上具有巨大的影响力，还因其特殊性质和法规要求而在物流配送方面面临着独特的挑战。
现代物流配送体系的构建对于提高效率、降低成本、确保产品质量以及满足市场需求至关重要。
然而，正是由于行业的特殊性质，使得烟草行业的物流管理变得更加复杂和具有挑战性。
本论文将对烟草现代物流配送体系的构建进行深入分析，包括体系界定、现状分析以及建议的提出与结论。
关键词：烟草行业，物流配送，体系构建一、烟草现代物流配送体系的界定（一）概念界定烟草现代物流配送体系是一个综合概念，它结合了烟草物流和物流配送两个关键概念，旨在满足客户对卷烟的物流需求。
这个体系涵盖了从卷烟制造工厂开始到最终交付客户手中的整个实物流动过程。
它将运输、储存、装卸搬运、分拣包装、信息处理等多个功能有机地整合在一起，形成一个相互关联又相互独立的复杂系统。
可以说，现代烟草物流配送体系具备系统的一般特征，包括明确的目标、整体性、动态性、相关性等特点。
烟草现代物流配送体系通常可分为三个层次，即管理层、执行层和支撑层。
这些层次在整个配送体系中扮演不同的角色和职责。
具体来说：1、管理层管理层是整个配送体系的指挥中心，负责协调和管理各个环节，以确保体系的高效运作。
管理层包括配送信息管理、配送组织管理、配送运作管理和配送资源管理等功能。
这一层次的任务是规划、协调和监督整个烟草物流配送过程。
图1-1 现代物流配送体系结构2、执行层执行层包括了卷烟配送的具体操作环节，如运输、仓储、分拣包装和增值服务等。
这些环节直接负责实际的物流活动，确保产品从制造地点顺利送达客户手中。
执行层的协调和协作对于保持物流的高效性至关重要。
3、支撑层支撑层提供了烟草物流配送体系的基础设施和技术支持。
这包括配送网络的布局、物流基础设施设备、以及与卷烟配送相关的各种技术资源。
支撑层为整个体系的顺利运作提供了必要的支持。
这个综合性的体系需要高效协作和管理，以满足客户需求、确保产品质量和遵守法规要求。
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烟草仓储系统1 绪论仓储活动在整个物流作业中具有关键性的作用的联结功能是现代物流管理的核心环节。
在市场经济的发展中，仓储的地位、功能都发生了深刻的变化。
优秀的仓储管理方法不仅能降低物流成本实现物流管理的时间效用还能提高仓储经营的经济和社会效益，更能满足产品的销售。
任何一种企业，原则上有需要某种程度的库存和管理方式。
库存过多，庞大资金就会积压下来影响资金周转；库存过少则会因增加订购次数增加一笔不可忽视的费用。
在库存管理中，必须拥有高效率和信息化的库存管理才能减少不必要环节的浪费，以增大企业利润。
在烟草行业中，目前烟草仓储作业系统和管理方式还存在很多的问题，仓库普遍存在分散、狭小、条件较差; 分拣技术、货位摆布、作业流程都不够完善，因此要继续提高仓储的系统化、智能化和效益化.本设计主要是针对现今烟草仓储作业的各种问题进行优化设计，包括仓储货位布局方案、仓储作业方案、仓储信息系统优化方案和仓储成本与效益的优化方案等。
分析和阐述了烟草仓储的现在问题；探讨和设计了仓储作业各个环节的优化设计；应用了当今各种先进的管理方式和信息系统。
2 烟草仓储运作现状及问题诊断2.1烟草企业仓储现状分析在取消县级法人资格后，在全国348家地市级卷烟商业企业中，有214家公司建立起自己的物流中心，拥有不同水平的分拣设备，其中大多数是电子标签辅助分拣线，极少数公司采片了自动化程度高、配置先进的分拣设备，但是还有很大一部分商业企业还采用手工分拣，设施陈旧。
地市级卷烟商业企业共拥有1500余栋不同类型的卷烟仓库，其中有600多栋兼作卷烟分拣工房。
由于现有仓库大部分是在80年代由县卷烟商业企业建设，仓储面积普遍较小，并且随着城市的发展，原有仓库已位于城市繁华地带，交通运输极为不便；仓库结构形式、层高、楼面荷载不能满足现在业务需求；仓库陈旧、电器老化、部分仓库地势低洼，存在防火安全和内涝隐患。
在目前以地市级卷烟商业企业为主体进行集中仓储配送的情况下，这些仓库普遍存在分散、狭小、条件较差的问题，不能保证卷烟集中储存，难以布置分拣设备，无法满足现有地市级卷烟商业企业仓储、分拣、配送的业务需求。
仓储作业现状大体可分为以下三类：第一类是全自动化作业，以工业企业和一部分较大商业企业为主。
第二类是半自动化作业，仓储以货架为主，配置部分叉车等装卸搬运机械，电子标签辅助拣选，部分配备了塔式或立式分拣机。
这类方式占有相当大比例。
第三类是人T作业，以平面仓储为主，辅以叉车等工具，储区按ABC法分类，人工进行选取，根据烟草企业的特点。
此类发展趋势是向半自动化作业转变。
在一般的地级市烟草企业中，一个品种的卷烟平均每天也要被订购8O～110次，而占全年销售量80％的前二三十个品种。
平均每大要订购400多次，最大品种甚至要受订1400次以上。
单一品种如此高的出库频率，其它行业很少能有：面对现代卷烟销售数量庞大的出入库作业、高密度的出入库频率，人工出人库或叉车出入库已显得“力不从心”。
2.2现有仓储模式存在的问题1.数字化仓储管理手段未能发挥出系统管理功能。
有的卷烟物流配送中心采用数字化管理系统进行仓储管理，但由于物流管理人员对数字化仓储管理的认识不到位，使得仓储管理出现了许多模式：有按品牌划分保管区域的，有按进出库频率划分保管区域的，还有管理系统、人工记账方式并存的模式等等。
这些模式虽在一定程度上方便了操作，却未能发挥系统精确管理的功能。
一方面，由于对管理系统进行了人为设置，一旦发生变化，就会导致卷烟入库上不了架、库内货架闲置、出现单独划定卷烟溢出区或卷烟暂存区的情况；另一方面，如果对溢出区卷烟进行补货上架，会造成多次搬运的重复劳动，既影响了库容库貌，又增加了运行成本。
2.条烟出库模式不利于实时分拣作业的开展。
目前，行业不少卷烟物流配送中心的卷烟出库以条为单位，即每一品牌规格的整托盘和零烟全部存于仓库。
该模式比较适用于集中分拣模式，但不适用于“实时分拣、次日送货”和“打码到条”的作业模式。
首先，实时分拣需要进行多频次卷烟出库，这会增加零烟出库次数。
以二类配送中心为例，如果正常销售的卷烟品牌规格有35～45个、分拣配送区域有6～8个，那么集中分拣模式下的卷烟出库只需一个批次就可以了；实时分拣则需要6～8个批次，卷烟品牌和规格是原来的6～8倍，因此会出现零烟频繁出库的现象。
同时，由于拣选数量分散，降低了整托盘的出库效率。
其次，条烟出库时必须从零烟货位先行发货，完成出库后由人工进行货位移动，将上层卷烟移至下层，每天需要两名工作人员用两小时才能完成储位调整。
再次，“打码到条”要求卷烟出库时要逐件扫码，由于零烟增多，很容易出现重复扫码、漏扫码等现象，导致销售信息上传不准确。
3.集中区域分拣不利于卷烟销售旺季服务的开展。
实施“实时订货、实时分拣、次日送货”模式，对分拣模式提出了更高的要求。
现在，有的物流配送中心采用集中区域分拣模式。
该模式在实时分拣时，会造成分拣作业时间存在先后，给正常管理以及安全带来困难。
以3条分拣线为例，要完成3个区域订单采集需要4～5小时，这就意味着最后一条分拣线从中午12点开始工作，按每条分拣线每小时分拣7500条卷烟计算，在卷烟销售旺季，整个分拣过程需要15～16小时，那么最后一条分拣线将在次日6～7点才能完成分拣，如果再实施“打码到条”又需要增加1～2小时。
3 烟草仓库布局优化方案仓储货区的布局是指对仓库内的存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道一级辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。
布局是否合理，将对仓库作业的效率、储运成本和仓库的盈利目标的实现产生很大的影响.3.1布局原则为了符合当今客户更快速和更时常发生的配送要求，仓储的拣选作业必须比以前更快而且更有效率。
理想的拣选作业的解决方案，是将恰当的设备和一种拣选方法相结合。
但是，为了更加有效率地拣选，我们同时也一定要把存货单元放入正确的地方——即货位优化。
将货品位置最优化，可以减少货物搬运的成本，降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流业务本身的成本，提高收益。
不管是对于一个小部分的作业还是一个大的配送中心，都应遵循以下的布局原则：（1）方便补货。
基于货品的尺寸和货箱、托盘的标准尺寸来确定存取位置，可以明显减少补货过程所需的劳动。
（2）平衡各工作区的工作量。
将拣货量大的货品平均分配在不同拣货区域，避免某区域内的拣货作业拥挤，改善工作流程，缩短对一批订单的总反应时间。
（3）产品相关性法则。
商品相关性大者在订购时经常被同时订购，所以应尽可能存放在相邻位置。
可以缩短拣取路程、减少工作人员疲劳和简化清点工作。
（4）将黄金区域给高频拣取的货品。
所谓高频拣取的货品对应了大，就是指流动性高的货品。
一般而言，库存中的少数货品流动性高，且部分拣货作业。
须指出的是，货品的周转率（销售量除以存货量）、拣取频率会由于季节性等其他的原因而发生变化，从而影响货品的流动性。
3.2卷烟仓库的具体布局总平面布置，应实现功能分区明确、人货分流、办公区与作业区动静隔离，并满足装卸运输、车辆停放、消防、安全的要求，且合理使用土地资源。
新建或扩建的配送中心，应优先选择集进货整理、仓储、分拣、发货暂存、配送等功能于一体的联合工房布置方式。
卷烟仓库的仓储容量，原则上按省内产烟10个工作日销量、接壤省产烟15个工作日销量、远省产烟25个工作日销量之和，再乘以（峰值系数）1.25计算。
卷烟配送中心仓储、分拣联合工房，宜采用单层建筑结构，对场地面积较小的改扩建项目，也可采用多层建筑结构。
卷烟配送中心的仓库，可采用单层托盘地面堆放、或三层托盘货架存放、或9层货架立体库存放的方式。
各种方式的单位存储能力（每平方米建筑面积）计算标准为：单层托盘地面堆放为2.2箱，三层托盘货架存放为3.0箱，9层货架立体库存放为7.3箱。
分拣及暂存区的面积，应根据卷烟日销售量、销售品种、配送车型、配送线路数量、装载容器和工具、工作制度、工艺流程等因素综合确定。
原则上年销量在10万箱（含）以上的分公司的分拣及暂存区的面积应控制在每万箱年销量160平方米以内；年销量在10万箱（不含）以下的分公司的分拣及暂存区的面积应控制在每万箱年销量200平方米以内。
3.3 仓储设备（1）托盘主要用于承载件烟和周转箱。
规格有1200x1000mm、1200x800mm、1219x1016mm、 1140x1140mm、1100x1100mm和1067x1067mm六种。
采用24件/托盘和30件/托盘的堆码方式。
对于30件/托盘的堆码方式需要对最上层的卷烟额外进行加固以便于运输和输送；24件/托盘的堆码方式选用1200x1000mm的托盘.（2）周转容器在按订单分拣的卷烟时通常使用纸箱、塑料袋和塑料箱作为周转容器。
在这里个人建议选择塑料箱比较好。
（3）巷道堆垛机其功能是在计算机的控制下自动存取存放在高架仓库的物品。
巷道堆垛机在件烟仓库中可以实现卷烟以件的方式存取.根据有关资料显示，巷道堆垛机完成一次托盘的费用比叉车更有优势。
（4）烟条分拣设备有：电子标签分拣线、巷道式烟条分拣机和塔式烟条分拣机(A-fram e)。
4 烟草仓库作业优化方案4.1 做好仓库储备（1）制定仓库储备计划在制定仓库储备计划时，应该要确定仓库配送的个别物品以及每个基本存货单位的储存数量而储备要计划储存物品到达的时间表，以实现有序的内向流动，而且最初对仓库进行储备所需要的时间还要取决于储存物品的数量。
（2）货位分配常见的货位分配有可变货位和固定货位，无论使用哪种定位系统，每一种内向的储存物品都应该给它分配一个起始位置。
在储存区内，托盘继载的物品被分配到预定的搬盘位置上。
4.2 入库流程设计方案为了进行有效的定位，首先要对货位进行编码．编码信息写入货架标签，一般采用地址式编码。
通过采集上位系统的采购数据，物流中心提前安排收货作业资源（人员、设备、储区等），卷烟到库后售货员进行初检（品种和数量），经过一号工程(即“一号工程”，能够实现“一打两扫”—--卷烟工业企业对生产的每件烟打贴主管部门统一下发的条码，并进行出库扫码和卷烟商业企业入库扫码，使烟草主管部门能够对烟草企业的进货、成产、销售信息及时掌握并实施有效控制)扫描合格后，通过无线手持终端对入库卷烟进行组盘，系统根据入库卷烟的存储属性和组盘情况自动分配储区和货位，并给相关设备发送作业指令，各设备接收作业指令后完成入库上架过程并将作业结果反馈回系统，数据库进行及时更新实施入库控制。
入库控制主要有以下及点：（1）验收由仓储人员根据“交货清单”查看货物是否及时、准确，按照收货的验收处理程序，进行入库检验。
确定是否有明显缺陷，并及时做出补救措施。
（2）确认每项物品的入库必须以“订购单”或“提前运输通知单”为依据，通过计算机终端输入的合同编号与“订购单”或“提前运输通知单”进行对比，确认该批货物进入库存。