聚丙烯聚合工段仿真实习报告
石油化工聚丙烯实习报告
实习报告一、实习单位简介我实习的单位是位于XX市的石油化工企业，主要生产聚丙烯等石油化工产品。
该公司是一家集石油化工产品的研发、生产、销售为一体的大型企业，拥有现代化的生产设备和技术，是我国聚丙烯行业的重要生产基地之一。
二、实习内容我在实习期间主要参与了聚丙烯生产线的操作和维护工作。
实习期间，我了解了聚丙烯生产的基本流程，包括原油的精炼、裂解、聚合等环节。
同时，我也学习了聚丙烯生产线的操作规程和安全生产知识。
在实习过程中，我深入了解了聚丙烯生产线的各个环节。
首先，我参观了原油精炼车间，了解了原油的精炼过程和设备。
我了解到，原油精炼是聚丙烯生产的第一步，其目的是提高原油的纯度和质量，为后续的生产环节提供优质的原料。
接着，我参观了裂解车间，了解了裂解过程和设备。
裂解是将原油分解为小分子化合物的过程，是聚丙烯生产的关键环节。
在裂解车间，我学习了裂解炉的操作规程和维护方法，了解了裂解过程中各种参数的调节和控制。
最后，我参观了聚合车间，了解了聚合过程和设备。
聚合是将小分子化合物聚合成大分子化合物的过程，是聚丙烯生产的最后一步。
在聚合车间，我学习了聚合反应器的操作规程和维护方法，了解了聚合过程中各种参数的调节和控制。
除了参观学习，我还参与了聚丙烯生产线的操作和维护工作。
我学习了如何操作生产线设备，如何进行设备的维护和保养，如何处理生产过程中的异常情况等。
通过这些操作实践，我对聚丙烯生产线的运行机制有了更深入的了解，也提高了自己的实际操作能力。
三、实习收获通过这次实习，我对石油化工聚丙烯生产有了全面的了解，从原油的精炼到裂解，再到聚合，每一个环节我都进行了深入的学习和实践。
我了解到了聚丙烯生产线的运行机制，掌握了生产线设备的操作规程和维护方法，提高了自己的实际操作能力。
同时，我也深刻认识到安全生产的重要性。
在实习过程中，我学习了安全生产知识，了解了各种危险源的识别和预防方法，提高了自己的安全意识。
总之，这次实习让我收获颇丰，不仅提高了我的专业技能，也增强了自己的安全意识。
聚丙烯实习报告
一、实习背景为了更好地了解聚丙烯的生产过程和工艺技术，提高自己的实践能力，我于2023年10月在某聚丙烯生产企业进行了为期两周的实习。
实习期间，我在企业领导和师傅们的悉心指导下，学习了聚丙烯的生产工艺、设备操作以及安全生产等方面的知识。
二、实习内容1. 聚丙烯生产工艺学习实习期间，我首先学习了聚丙烯的生产工艺。
通过查阅资料和现场观察，我了解到聚丙烯的生产主要包括原料准备、聚合反应、产品分离、干燥、冷却等环节。
其中，聚合反应是整个生产过程的核心环节，需要严格控制温度、压力、催化剂等参数。
2. 设备操作与维护在师傅的带领下，我学习了聚丙烯生产设备的操作与维护。
包括聚合釜、离心分离机、干燥机、冷却器等设备的操作规程、安全注意事项以及日常维护保养方法。
3. 安全生产知识实习期间，我深入了解了聚丙烯生产过程中的安全隐患，学习了相关的安全生产知识。
包括防火、防爆、防中毒等安全操作规程，以及应急预案的制定和实施。
4. 实践操作在师傅的指导下，我参与了聚丙烯生产过程中的实际操作。
包括原料的投料、聚合反应的控制、产品的分离和干燥等环节。
通过实践操作，我对聚丙烯的生产过程有了更加直观的认识。
三、实习收获1. 提高了实践能力：通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践操作能力。
2. 丰富了专业知识：实习期间，我学习了聚丙烯的生产工艺、设备操作、安全生产等方面的知识，使自己的专业知识更加丰富。
3. 增强了团队协作能力：在实习过程中，我与同事们共同完成工作任务，培养了良好的团队协作精神。
4. 树立了职业素养：实习期间，我深刻体会到了企业文化和职业素养的重要性，为自己的职业生涯打下了坚实基础。
四、总结本次聚丙烯实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的实践能力，还丰富了专业知识。
在今后的学习和工作中，我将充分发挥实习所学，为我国聚丙烯产业的发展贡献自己的力量。
同时，也要不断提高自己的综合素质，为实现自己的人生目标而努力奋斗。
聚丙烯实习报告
聚丙烯实习报告一、实习概况实习单位：xxx化工公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日实习地点：xxx工厂导师：xxx二、实习内容1. 聚丙烯的生产流程聚丙烯是一种重要的塑料材料，广泛应用于包装、纺织、电子等领域。
在实习过程中，我详细学习了聚丙烯的生产流程。
聚丙烯的生产流程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：将丙烯单体、催化剂和稳定剂等原料按照一定比例准备好；2.聚合反应：将原料加入反应器中，通过合适的温度和压力条件进行聚合反应，将丙烯单体聚合成线性聚丙烯；3.精炼处理：对聚合得到的聚丙烯进行精炼处理，通过蒸馏、过滤等操作去除杂质，提高聚丙烯的纯度；4.制粒成型：将精炼后的聚丙烯通过挤出机制作成颗粒状，便于后续加工和使用；5.包装出库：将制粒好的聚丙烯进行包装，按批次出库。
2. 实习工作内容在实习期间，我主要参与了聚丙烯生产的控制与调试工作，具体包括以下几个方面：1.操作工作：熟悉并掌握了生产现场的操作工艺流程，包括原料配置、设备开启与关闭、生产参数调整等工作；2.生产数据记录与分析：负责记录生产过程中的各项数据指标，如温度、压力、流量等，并进行数据分析，及时发现问题并提出改进建议；3.故障处理与维护：参与设备故障的排查与处理，协助维修工程师进行设备维护和保养工作；4.安全管理：遵守公司的安全操作规程，保证生产安全，并参与安全检查与隐患排查工作；5.与团队合作：与生产团队密切合作，协助解决生产中的技术问题，提高生产效率。
三、实习收获在实习期间，我不仅学习到了聚丙烯的生产流程和相关知识，还锻炼了自己的实际操作能力和团队合作能力。
具体收获如下：1.深入了解聚丙烯生产的各个环节，对聚丙烯的性质和应用有了更深层次的理解；2.学习并掌握了生产过程中的操作技能，如设备开启与关闭、生产参数调整等；3.提高了数据分析与问题解决能力，通过记录和分析数据，及时发现并解决生产中的问题；4.增强了安全意识和安全操作能力，学会了如何预防和处理生产中的安全风险；5.锻炼了与团队合作的能力，在团队中承担了一定的责任，与同事们相互协作，共同完成了生产任务。
聚丙烯生产实习报告-实习报告 (2)
聚丙烯生产实习报告-实习报告聚丙烯是一种广泛应用的合成塑料，在生活中被广泛使用。
聚丙烯具有很高的强度和稳定性，可以用于制造各种用途的塑料制品，如塑料袋、塑料瓶等。
本次实习报告就是我在聚丙烯生产实习期间的一些实践与经验总结。
一、实习前的准备在进行聚丙烯生产实习前，我首先了解了聚丙烯的基本知识，包括化学性质、用途、生产流程等方面，在此基础上逐步加深了对聚丙烯的了解和认识。
同时，我还详细了解了聚丙烯生产的各个环节和工艺设备，以及生产过程中需要注意的安全事项，为实习做好了充分的准备。
二、实习过程在实习过程中，我跟随生产人员一起参与了聚丙烯的生产过程。
首先是料桶中原料的作为，原料种类不同，使用方法也不同。
我们需要准确定量、准确加料，确保添加剂的配比准确、质量可靠。
然后是对生产控制系统的操作，实时监测生产过程中温度、压力、流量等关键参数，确保生产过程的顺利进行。
实习的过程中有两个印象比较深刻的地方：第一是对于聚丙烯分子结构的了解。
通过实际生产操作以及实验室实验，我深刻地感受到聚合反应与分子结构之间的关系。
聚丙烯分子链的长度和末端官能团的特性都会对材料的物理性质产生重要影响。
第二是对于聚丙烯生产过程中的安全注意事项。
生产现场的安全事项及时让我们了解熟悉，并能灵敏地反应关键的安全事件。
三、实习心得在聚丙烯生产实习的过程中，我感受最深刻的是“动手实践”是最好的学习体验。
只有真正体验了生产过程和亲身参与其中，才能更好地理解材料特性和工艺流程，这是书本知识完全无法替代的。
同时，这也让我感受到了聚丙烯这个行业的吸引力和广泛应用的前景。
总的来说，聚丙烯生产实习期间收获颇丰。
除了协助完成生产工作外，从中收获了宝贵的生产经验、聚丙烯知识、团队协作精神和安全意识，为今后的职业发展奠定了坚实基础。
聚合操作工实习报告
实习报告实习岗位：聚合操作工实习时间：2023年6月1日至2023年8月31日实习单位：XXX化工有限公司一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，化学工业作为国民经济的重要支柱产业，其发展势头日益强劲。
聚合操作工作为化学工业中的关键岗位，对于操作工的专业技能和安全意识要求极高。
本次实习的主要目的是将所学理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力，培养严谨的工作作风，同时了解企业文化，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习内容及收获1. 实习内容（1）聚合操作：学习并掌握聚合反应的基本原理、工艺流程及操作方法。
（2）设备维护：了解并熟练使用聚合设备，掌握设备维护、保养的基本知识。
（3）安全生产：学习并遵守安全生产规章制度，了解聚合过程中的危险因素及防范措施。
（4）数据分析：学习如何对生产数据进行收集、整理、分析，为优化生产提供依据。
2. 实习收获（1）专业技能方面：通过实习，使我对聚合操作有了更深入的了解，掌握了基本操作技能，提高了自己的专业素养。
（2）安全意识方面：实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性，学会了如何预防和处理安全事故。
（3）团队协作方面：在实习过程中，我与同事们共同完成各项工作任务，提高了自己的团队协作能力。
（4）企业文化的了解：通过实习，我对企业的发展历程、企业文化有了更深入的了解，增强了对企业认同感。
三、实习总结通过为期三个月的聚合操作工实习，我深刻认识到理论知识与实践操作的重要性。
在实习过程中，我努力学习、积极思考，不断提高自己的专业技能和安全意识。
同时，我也明白了团队协作的重要性，学会了如何与同事共同完成工作任务。
实习期间，我严格遵守实习单位的规章制度，认真执行各项工作任务，积极参与生产过程，努力提高自己的实践能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，充分发挥所学知识，为我国化学工业的发展贡献自己的力量。
最后，我要感谢实习单位给予我的机会和实习期间同事们的帮助与支持，使我能够在实习过程中收获满满。
仿真实习
仿真实习报告专业化学工程与工艺班级09化工1W学生姓名###学号093331##年月2012.12江苏技术师范学院化学化工学院一、实习目的：1、了解化工过程的工艺和控制系统的动态特性、提高对工艺过程的运行和控制能力。
2、加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性认识，进一步了解所学专业的性质，以便今后更好的学习专业基础课及专业课。
3、收集各项技术资料和生产数据，培养理论联系实际的习惯。
4、培养学生的学习兴趣和提高学生勇于思考、勇于创新的精神。
二、实习内容：这个星期我们主要做了常减压炼油工段和聚丙烯聚合工段部分的仿真。
㈠.常减压炼油装置仿真操作1.装置概况2.装置冷态开工过程⑴．开车准备⑵冷态开车3.装置正常停工⑴．降量⑵．降量关侧线阶段⑶．装置打循环及炉子熄火4.紧急停车5.事故列表㈡．聚丙烯聚合工段装置仿真操作1.装置概况2.装置冷态开工过程3.装置正常操作4.装置正常停工过程5.事故列表三、实习心得：这次仿真实习为期两周，第一周进行的是常减压炼油装置仿真操作，第二周进行的是聚丙烯聚合工段装置仿真系统。
每周周一至周三进行的是装置的冷态开工过程，周四是紧急停车，周五是事故处理。
通过这两周的实习，我觉得下面四点是我们在进行仿真操作时应该注意的：1.在每个操作前我们要先熟悉工艺流程，熟悉操作设备，熟悉控制系统，熟悉开车规程虽然我们做的是仿真实习，但是在动手开车前页一定要做到这“四熟悉”，特别是面对复杂的化工过程或者是以前从未接触过的化工过程的时候，对过程的熟悉程度将是至关重要的，否则也许会误入歧途，错误的操作，浪费时间，影响开车分数不说，更重要的是不能很好的掌握所需要学习的内容。
面对一个复杂的工艺过程，也许开关，手操器多达数十个，如果不能事先了解到他们的作用和位置，以及各自开到什么程度，那么当开车的时候必然会手忙脚乱，而且会错误不断，因此在开车前最重要的准备工作就是要熟悉整个工艺过程。
2.操作时切忌大起大落在仿真操作过程中，我们经常会遇到一些惯性很大的系统，比如阀门开度少许的变化，就会引起转速在很长一段时间不能稳定下来，比如风机的开启可以快速升温。
我的聚丙烯车间工作实践与思考总结
我的聚丙烯车间工作实践与思考总结【前言】2023年，聚丙烯工艺技术已经成熟，法定工期需要完成一项训练任务，由于我专业与聚丙烯相关，我决定选择在聚丙烯车间进行实践。
在这段时间里，我遇到了许多问题，但是通过我的努力和团队的支持，成功地完成了训练任务，同时也对我的未来职业生涯产生了深远的影响。
在本文中，我将分享我的聚丙烯车间工作实践与思考总结。
【正文】一、聚丙烯车间工作实践聚丙烯车间是一个高度自动化的生产车间，其中有许多机械设备和复杂的工艺流程。
作为一个新手，我需要很快地适应这种环境，学习聚丙烯制造的基本原理和操作技术。
当我第一次进入车间时，我感到有些紧张和压力。
但是，我相信自己能够经受住考验。
为了更好地了解聚丙烯制造的工艺流程和操作步骤，我认真观察车间的设备和生产现场，并及时向老师和同事请教一些问题。
在实践工作的过程中，我发现聚丙烯车间的工作强度很大，需要高度的责任感和专业的技能。
车间的工人需要进行大量的监督和检测，以保证整个生产过程的质量和安全。
同时，由于聚丙烯制品需要在高温下进行加工，车间内的温度非常高，需要时常进行换气和补水。
此外，在聚丙烯车间工作实践的过程中，我还学会了如何与团队进行合作，如何及时地处理一些突发事件，以及如何与困难和挑战做斗争。
在这个经历中，我不仅学到了聚丙烯的生产技术，更是明确了我未来职业生涯的方向和目标。
二、思考总结在聚丙烯车间工作实践的过程中，我有许多感受和思考。
我明白了聚丙烯制造的生产流程和技术原理，对工艺技术有了深刻的认识和理解。
此外，我还了解到一些行业的发展趋势和前景，对未来职业规划有了更加清晰的认识。
在实践过程中，我遇到了各种各样的问题和挑战。
但是，我坚信只要保持耐心和毅力，就一定能够克服一切的困难。
我还学会了如何与团队进行合作，即时解决问题，这些都是非常珍贵的工作经验。
这些经验不仅能够帮助我更好地完成工作任务，而且能够影响我未来的职业发展。
在聚丙烯车间工作实践的过程中，我认识到自己在专业知识和技能方面还有很多不足之处。
齐鲁石化聚丙烯车间实习报告
齐鲁石化聚丙烯车间实习报告一、前言为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自身实践能力，我于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日在齐鲁石化聚丙烯车间进行了为期一个月的实习。
在此期间，我深入了解了聚丙烯车间的生产工艺、设备运行原理及操作流程，对聚丙烯的生产过程有了更加直观的认识。
二、实习内容及收获1. 生产工艺流程学习在实习期间，我认真学习了聚丙烯车间的生产工艺流程。
从原料的投料、聚合、闪蒸、洗涤、干燥到挤压、成型等各个环节，我都详细了解了其操作规程和工艺参数。
通过学习，我掌握了聚丙烯生产过程中的基本原理和关键技术。
2. 设备运行原理及操作在实习过程中，我重点学习了聚丙烯车间的主要设备及其运行原理。
例如，聚合釜、闪蒸罐、洗涤塔、干燥器、挤压机和成型机等。
在导师的指导下，我不仅了解了这些设备的结构和工作原理，还学会了如何操作和维护设备。
3. 安全生产教育在实习期间，车间组织了安全生产教育培训，使我深刻认识到安全生产的重要性。
我学习了齐鲁石化公司的安全生产规章制度，掌握了危险化学品的安全知识和应急处理方法。
此外，我还参加了实习车间的消防演练，提高了自身应对突发事件的能力。
4. 实际操作经验在实习过程中，我积极参与到生产实践中，协助操作工进行设备调试、生产操作和维护。
通过实际操作，我掌握了聚丙烯生产过程中的各项操作技能，积累了宝贵的实践经验。
同时，我也深刻体会到了团队协作的重要性。
5. 问题及建议在实习过程中，我发现车间存在以下问题：（1）部分设备老化，需要定期维修和更新；（2）生产过程中产生的废水、废气需要进一步处理，以减少对环境的影响；（3）部分操作工对安全生产知识的掌握不足，需要加强培训。
针对以上问题，我提出以下建议：（1）加大设备投入，定期检查和更新老化设备，确保生产安全；（2）加强环保设施建设，对废水、废气进行处理，实现绿色生产；（3）加强安全生产培训，提高操作工的安全意识，防止事故发生。
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聚丙烯聚合工段仿真实习报告一、聚丙烯简介聚丙烯（PP)是一种通用的热塑性塑料，通常为半透明无色固体，无臭无毒。
PP是在金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型），如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-（C2H5)3Al（效率300～900克聚丙烯／克TiCl3）作用下，使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。
因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构，数量也不一样。
这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。
在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中，甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧，这一结构很容易形成结晶态。
由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃，耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。
具有优良的力学性能，良好的耐热性，高频绝缘性能优良，它的击穿电压也很高抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化并且耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
它广泛用于化工、化纤、建筑、轻工、家电、汽车、包装等诸多工业领域。
、二、仿真工段简介装置仿真培训系统以仿DCS操作为主，而对现场操作进行适当简化，以能配合内操（DCS）操作为准则，并能实现全流程的开工，正常运行，停工及事故处理操作；调节阀的前后阀及旁路阀如无特殊需要不做模拟；泵的后阀如无特殊需要不做模拟；对于一些现场的间歇操作（如化学药品配制等）不做仿真模拟；其中开工操作从各装置进料开始，假定进料前的开工准备工作全部就绪。
本单元仿真培训软件仿真范围如下：200单元：丙烯聚合反应以下单元工段不在本软件仿真范围内000单元：丙烯原料的精制100单元：催化剂的配制与计量300单元：丙烯回收及产品的汽蒸干燥公用工程系统及其附属系统不进行过程定量模拟，只做部分事故定性仿真（如仿突然停水、电、汽、风；工艺联锁停车；安全紧急事故停车）；压缩机的油路和水路等辅助系统不做仿真模拟。
三、聚丙烯聚合原理和合成工艺丙烯聚合反应的机理相当复杂，一般来说，多为人们接受的是阴离子配位聚合机理，可以分为四个基本反应步骤：活化反应形成活性中心、链引发、链增长及链终止。
活化：助催化剂TEAL与载体催化剂表面的四氯化钛反应，将Ti4+还原为Ti3+，被还原的Ti即被活化，并形成了TEAL-TiCl4化合物，Ti作为聚合反应的活性中心。
引发：丙烯分子插入活性中心开始形成大分子链。
增长：丙烯分子在活性中心连续插入，聚合物链从催化剂颗粒表面开始增长，Ti-C键的插入可以有两种方式发生。
终止：链终止反应主要有三种方式分别为向单体链转移、向助催化剂转移、向氢气转移。
这三个转移反应中，向氢气转移是最有效的链终止方式。
因此，氢气用作聚合物分子量的控制剂。
丙烯聚合的反应速度常用下式表示：Rp=kp[C*][M]丙烯的聚合速度与反应速度常数、活性中心浓度以及丙烯单体浓度成正比。
聚合反应速度随时间先增加后衰减，最终达到稳态。
聚丙烯的反应动力学受催化剂和聚合条件的影响，如催化剂的化学物理结构和活化剂的性能、催化剂和活化剂的比例及浓度、氢浓度、温度、搅拌速度等。
催化剂体系的复杂性以及非均相特性使得准确分析动力学参数非常困难，对于不同类型的催化剂，它们的反应速度常数有很大差别。
目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺。
溶剂法，聚合条件为160~170℃、2.8～7.0MPaG，特点为分子量、分子量分布容易控制，无规物高达20％～30％，产品需脱催化剂残渣和脱无规物。
淤浆法，在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。
液相本体法，在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。
气相法，在丙烯呈气态条件下聚合。
后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。
液相本体法现已显示出后来居上的优势。
具体工艺主要有BP公司的气相Innovene工艺、Chisso公司的气相法工艺、Dow公司的Unipol工艺、Novolene气相工艺、Sumitomo气相工艺、Basell公司的本体法工艺、三井公司开发的Hypol 工艺以及Borealis公司的Borstar工艺等。
四、聚丙烯的合成工艺流程以淤浆法为例说明整个工艺流程：000单元：原料丙烯经D001A/B固碱脱水器粗脱水，D002羰基硫水解器、D003脱硫器掊去羰基硫及H2S，然后进入二条可互相切换的脱水、脱氧、再脱水的精制线：D004A/B氧化铝脱水器，D005A/B Ni 催化剂脱氧器、D006A/B分子筛脱水器，经上述精制处理后的丙烯中水份脱至10PPm以下，硫脱至0.1PPm以下，然后进入丙烯罐D007，经P002A/B丙烯加料泵打入聚合釜。
100单元：高效载体催化剂系统由A（Ti催化剂）、B（三乙基铝）及C（硅烷）组成。
A催化剂由A催化剂加料器Z101A/B加入D200预聚釜。
B催化剂存放在D101B催化剂计量罐中，经B 催化剂计量泵P101A/B加入D200予聚合釜，B催化剂以100%浓度加入D200。
这样做的好处是可以降低干燥器入口挥发分的含量，但安全上要特别注意，管道的安装、验收要特别严格，因为一旦泄漏就会着火。
C催化剂的加入量非常小，必须先在D110A/B、C催化剂计量罐中配制成15%的已烷溶液，然后用C催化剂计量泵P104A/B打入D200。
200单元：丙烯、A、B、C催化剂先在D200预聚釜中进行预聚合反应，预聚压力3.1-3.96MPa，温度低于20℃,然后进入第1、2反应器（D201、D202）在液态丙烯中进行淤浆聚合，聚合压力3.1-3.96MPa，温度70-67℃。
由D民02排出的淤浆直接进入第3反应器D203进行气相聚合，聚合压力2.8-3.2MPa，温度80℃。
300单元：聚合物与丙烯气依靠自身的压力离开第3反应器D203进入旋风分离器D301、D302-1、-2，分离聚合物之后的丙烯气相经油洗塔T301洗去低聚物、烷基铝、细粉料后经压缩机C301加压与D203未反应丙烯一起，进入高压丙烯洗涤塔T302，分离去烷基铝、氢气之后的丙烯回至丙烯罐D007，T302塔底的含烷基铝、低分子聚合物、已烷及丙烷成分较高的丙烯送至气分以平衡系统内的丙烯浓度，一部分重组分及粉料气化后回至T301入口，T302的气相进丙烯回收塔T303回收丙烯。
心得体会：此次仿真实习分为两个部分，一部分在实验室中进行棉籽油的提取，另一部分是上机操作。
经过这几天的化工仿真实习，让我收获颇多。
实验室中我们应用了CBHS-I化工传质单元综合实验平台，模拟了从棉籽中提取棉油，并对杂质棉酚进行分离和回收的工艺过程。
此单元由四个单元系统，浸取单元、萃取单元、精馏单元和蒸发结晶单元。
采用了浸出法制备棉油，它是应用了萃取的原理，选用某种能够溶解幼稚的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油的方法。
在实验室中老师首先让大家自己熟悉流程，然后分两小组，将名称标签及流向标签贴在相应的储槽及管线上，并让同学讲解流程,虽然比较耗费时间，但是通过此可以使大家尽快熟悉流程，清晰明了棉籽油产出过程，一切准备就绪后我们在老师的指导下开始启动机器。
这个棉籽油提取的过程是比较轻松的，基本都是机器完成，我们只需根据情况调整按钮控制温度流量等，不得不感慨科技的力量，也正是由于这一点，当我们需要根据分光度测量结晶前后溶液的浓度时，对于以前接触过的紫外分光光计，大家在它面前都是束手无策，科技在不断的发展，我们也得加快步伐学习使用化工高科技产品，同时也要加强自身的实验动手操作技能。
当然光是机器自身还是不能完成实验的，我们也要细心及时的记录液位的变化，观察精馏塔中分界面的位置，不得过高或者过低和精确配置所需溶液。
上机实习虽然只有三天，但是这种直观的上机操作学到的东西令我印象深刻，感到自己真正地接触到了自己专业，不再是空洞的理论，也不再是抽象的用途。
仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。
仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。
仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。
学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。
在此次仿真实习我们做的是聚丙烯，当中遇到不少问题，起初时，按照评分标准中的步骤一步一步跟着做，到后来的步骤由于前面没能满足他的实行条件致使实验无法进行下去，而且操作速度也比较慢，经过分析可能是如下原因：一是操作前没有熟悉工艺流程、操作设备控制系统和开车规程，导致操作速度缓慢，因没能及时关闭阀门而使压强超过规定值，这不仅影响产品的质量而且还容易导致事故发生。
二是操作时易大起大落，；例如打开进料阀时为了使其尽快达到规定值而将开度调到最大，由于惯性和滞后的存在，一时看不出变化，因而暂时看不出变化，而一定时间后又出现被调量超出期望值，同样又急于扳回，导致被控变量反复震荡，难以稳定。
三是没能从整体上统筹大局，单个釜操作时没注意保持三个釜内的压强和流量的平衡与稳定。
具体单元中总体的进物料量和出物料量是动态平衡的，能量也是如此，因此可以通过这个平衡来间接判断设备的运行状态，来合理的调整开车步骤，把握各个环节的开启时机。
这次仿真实习对我们化工班的学生来说可谓是意义重大，它不仅使我们加强了对理论知识的理解，更使我们明白光掌握好课本知识是不够的，要加强理论与实践相结合，增强动手能力和分析解决实习问题的能力，而且统观全局，细心观察，使用先进的设备也是我们所需必备的能力，同时它让我们提前体会到了坐在总控室操控工厂生产的感受。
让我们感受到了整个工厂生产系于我身的责任感，工作中必须全神贯注，一点点的差错都可能造成产品质量问题甚至事故危险。
化工这个特殊的行业也决定着对我们化工人特殊的要求，做为一个化工科班学生，我们学的还有很多，要走的路还很长。