生料磨得操作与控制
生料磨岗位安全操作规程范本
生料磨岗位安全操作规程范本一、工作前准备1.生料磨岗位工作人员应进行必要的职业培训与安全教育，并且掌握磨机操作的基本知识和技能。
2.工作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等个人防护装备。
3.检查磨机安全控制系统是否正常运行，如有异常应及时报修。
4.检查磨机的传动部分、轴承部分是否润滑良好，有无异味、异常声响，并及时进行维护保养。
二、操作规程1.操作前应先将磨机开关关闭，并确认机器已完全停止运转，确保安全。
2.开启磨机前，应先检查电源及电气设备是否存在异常。
3.将生料输送到磨机料仓，并使用防尘设备加以控制，防止以下操作中产生粉尘。
4.打开磨机进料调节阀，逐步投入生料，避免一次性加入过多，以免过载。
5.观察磨机运转，确保流量与适应要求相匹配，并通过调节阀控制进料速度。
6.在操作过程中，应注意观察磨机的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查并报修。
7.严禁用手或其他物品伸入磨机进行操作或拆卸维修，应有专人进行。
8.磨机运转期间严禁随意调整传动部分及电气设备，以免发生事故。
9.磨机停机后，应关闭进料调节阀，清理磨机料仓内的生料残渣，以免影响下次操作。
10.磨机停机后，应关闭电源开关，切断电源。
三、安全防护1.生料磨岗位应设有明显的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2.磨机操作区域应设有防护栏杆或安全网，以防止工作人员误入操作区域。
3.磨机周围应保持通道畅通，紧急情况下可迅速撤离。
4.工作人员应定期进行职业健康体检，特别是呼吸道疾病的筛查。
5.工作人员应严格佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6.磨机操作室内应保持充足的通风和环境洁净，降低粉尘对工作人员的危害。
7.发现异常情况或安全隐患时，工作人员应及时上报，并进行必要的处置措施。
8.磨机设备的维修保养应由专业人员进行，并按规定操作流程进行。
四、紧急情况应急措施1.发生设备故障、漏电等紧急情况时，应立即关闭电源开关，切断电源。
2.发生火灾时，应立即拉响警报器，并按预先制定的消防预案进行灭火和疏散。
生料磨岗位安全操作规程(3篇)
生料磨岗位安全操作规程一、操作前准备1. 确保人身安全：在开始操作前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞和防滑鞋等。
2. 检查设备状况：确认生料磨设备的正常运转，检查电气设备和机械设备的工作性能，确保设备没有异常。
3. 清理工作区域：将工作区域内的杂物和障碍物清理干净，确保操作区域整洁。
二、操作流程1. 启动设备：按照设备启动操作程序进行启动，确保设备正常运转。
2. 加入生料：根据生产工艺要求，将生料加入生料磨设备内。
在加入生料时要注意稳定姿势，避免生料溅出造成伤害。
3. 监控设备运行情况：根据生料磨设备的运行指标，监控设备的工作状态和运行情况，及时发现异常情况并采取相应的措施。
4. 调整设备参数：根据生产工艺要求和设备运行情况，调整设备的参数，以确保生料磨的生产效率和产品质量。
5. 定期维护保养：每天结束工作后，对生料磨设备进行维护保养，清理设备内外的杂物和灰尘，保持设备的良好状态。
三、安全操作要点1. 禁止未经培训人员操作设备：只有经过相关培训并取得操作证书的人员，才能进行生料磨设备的操作。
2. 严禁擅自更改设备参数：操作过程中，严禁擅自更改设备的工作参数，如转速、温度等，以免引起设备故障和操作不当。
3. 注意设备运行指标：要密切关注设备的运行指标，如电流、温度等，及时发现异常情况并采取相应的措施。
4. 防止设备堵塞和爆炸：定期清理生料磨设备内的堵塞物和灰尘，防止设备堵塞和爆炸。
5. 禁止随意停车：生料磨设备在运行过程中，严禁随意停车和熄火，必要时应按照操作规程进行停车操作。
6. 禁止用手接触设备：严禁用手接触生料磨设备的旋转部件和运转设备，以免发生危险。
应采用工具或者防护装置进行操作。
7. 避免过度载荷：设备在操作过程中，要避免超负荷工作，以免影响设备寿命和安全运行。
8. 定期维护保养：设备在停机维护时，应确保电源已经切断，并且进行完全的保养和维护，确保设备良好状态。
四、应急措施1. 设备故障：一旦发现设备故障，要立即停机检修，切勿擅自进行维修操作。
立磨参数的控制及操作
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1磨机通风(1)风量控制①出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550~800m3之间。
②出磨管道风速一般要大于20m∕s,避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m∕s o④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨混后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
(2)风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120o C z否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100。
C以下,以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过20(ΓC,以免使磨辑内润滑油变质。
(3)系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS立式磨系统漏风要低于4%,根据我国国情,应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
生料磨操作规程
生料磨操作规程1 目的完善生料磨操作规程、统一操作，使生料磨系统达到优质、高产、低消耗的最佳状况。
2 开启程序2.1 开启设备2.1.1 配料站有一定的料位，进料系统正常，压气到位。
2.1.2 设备无故障，报警全部清除，设备现场开关全部打至远程控制。
2.1.3 通知总降，现场巡检到位。
2.2 开启顺序2.2.1 启动成品输送设备（顺序开出42.07、42.05、42.03、42.01、41.31、41.23、41.22、41.17、41.15abcd）。
2.1.2 启动排风机41.14，适当开启阀门4114aM，开度5%－10%。
2.2.3 启动磨机稀油站系统（包括磨头滑履、磨尾滑履、主电机、减速机稀油站），启动选粉机系统（先启动稀油站），斜槽41.29。
2.2.4 启动物料提升输送系统（41.10、41.07、41.05）。
2.2.5 启动磨机系统2.2.6 启动喂料系统（预先设定喂料量，顺序开出41.01、35.10、35.24、35.02、35.05、35.08、35.07、35.17）。
需预先现场人工打开35.01、35.06。
2.2.7 打开54.08、54.09、54.10，根据磨机出口温度，调节54.11、54.12开度，调节分料阀41.26至合适的开度，根据系统所需风量调节阀门41.14a M。
3 操作控制3.1 根据磨机功率、磨音、出磨量等确定喂料量，原则上每次产量增加不超过5t/h。
3.2 磨机出口温度控制在90℃－100℃。
3.3 通过调节选粉机转速和调节循环风门54.10Z01来保证出磨物料细度。
3.4 喂料和出料保持平衡，通过调节风机风门4114Z01，分料阀41.26，保持两磨仓物料平衡，使磨机达到最佳粉磨状态。
3.5 密切注意磨主电机电流，切勿过高或过低，每隔一定的时间通知巡检到现场听磨音，特别是细磨仓，以判断磨内情况，一旦发生有闷磨现象及早调节，尽快恢复到正常范围。
立磨操作流程和知识
立磨操作流程和知识一、磨机基本操作知识生料粉磨不过将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料，在整个生料粉磨的工序过程中不过发生了物理变化。
所以磨机的操作及调整比较简单。
在磨机操作过程中主要控制以下参数：（一）磨机振动（二）主电机电流（三）磨机压差（四）出磨温度（五）喂料量（六）研磨压力（七）各设施的监控参数（八）生料质量控制指标（一）磨机的振动立磨操作中不论从稳固操作仍是保护设施的角度来说都力争磨机的振动小，磨机的振动越小越好。
自然磨机的振动和居多因数有关，总结归纳主要有以下几方面：①机械磨机在初始设计及安装过程中因为基础设计强度不够及安装找正出现问题后磨机的振动都会较大，假如磨机内部构造制作过程中出现尺寸不符等现象后磨机的振动也会偏大，如磨辊的安装角度不合要求、排渣仓底板不平坦、磨盘衬板高低不一样等。
②电气假如测振仪表出现故障或磨机电气设施安装过程中障蔽电缆选择不对也会造成磨机的振动误报，磨机振动值大。
③工艺操作若是在磨机操作过程中出现喂料量过大或过小、出磨温度过高或过低、磨内进入大块或进入铁质资料等都会惹起磨机的振动大。
总之立磨振动是由诸多因数影响造成的，在平时的操作保护过程中要正确的判断振动的原由一定联合磨机的运行参数及现场设施的运行状况来综合判断剖析。
立磨操作过程中力争振动值越小越好。
（二）主电机电流磨机主电机电流反应的是磨机运行过程中做功的大小，立磨操作过程中力争主电机电流适合稳固，防止出现电流过大造成磨机过载跳停现象出现。
要控制磨机的电流在适合的范围以内，一定综合考虑喂料量、出磨温度、研磨压力等参数控制在适合的范围以内。
假如喂料不均衡、出磨温度过低、研磨压力过多数会造成磨机的电流过大影响主电机的稳固运行，同时造成系统的工序电耗高，造成不用要的能源浪费。
假如磨机主电机电流屡次颠簸大体惹起注意，一方面要在操作中进行调整，另一方面要通知机械专业检查液压系统蓄能器的工作状况，假如蓄能器出现破坏现象没有缓冲作用也会出现主电机电流颠簸大。
立磨操作中的主要控制参数
压差：压差是指风环处的压力损失，它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。
在磨机运行时，磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内状况。
压差增大，磨内负荷加大；压差变小，说明磨内物料少，研磨层迅速减薄，磨内负荷下降。
这两种情况，都会因料层不稳，使振动加剧，粉磨阻力增大，磨机输入功率增加，磨机电流也忽高忽低大幅摆动，直到磨机振停或振动稳定下来为止。
操作上利用压差来作为控制磨内负荷量的变化，实现磨机稳定运行。
影响磨机压差的因素很多，如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。
凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。
所以在磨机运行稳定前，这些变量都可能成为磨机操作的调整对象，操作员可根据实际情况作相应调整，直到工况稳定。
然而，在磨机正常运行中，通常只采取调整喂料量来控制压差，一般不轻易改变研磨压力和选粉机转速两变量。
研磨压力随产量要求预先设定好，而选粉机转速随产品细度而定。
至于系统风量，也不是调节负荷的最佳变量，只有在特殊情况下，才调节风量，最终还需调整喂料，使磨机负荷恢复原稳定范围不影响产品质量。
磨机出口温度：有效的控制出口温度，可以保持良好的烘干及粉磨作业条件，使产品达到规定的水分，我厂为保持生料水分在0.5%以下，控制出口温度为80-90℃。
影响磨机出口温度的因素通常有循环风、冷风、喷水量、热风、物料水分等，其中冷风量的变化有可能会使窑磨工况产生影响，一般很少采取调节冷风量的办法来调节出口温度，为了不影响窑系统，我们一般选择调节循环风挡板的开度来控制磨机出口温度。
磨机出口气体温度高低是衡量磨机运行状况的重要因素，过高过低都会引起磨机振动，通常在不影响质量的情况下，要控制出口温度基本稳定。
当磨机运转到后期时，磨辊磨盘衬板磨损严重，出口温度稍微变化就会对磨有很大影响。
产品细度：产品细度主要受选粉机转速影响，转速高，产品细；转速低，产品粗。
调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必须注意，增加或降低，只能逐步进行，每次增加或减少1%的设定值，调节过快，可能导致磨机振动加剧甚至振停。
生料配料控制操作指导书
生料配料控制操作指导书前言：为配合大窑的点火试生产，配制出质量合格的、适应大窑煅烧的生料，特制定本操作指导书。
本操作指导书适用于化验室配料控制岗位、矿山质量控制员、X—荧光分析岗位。
一、原、燃材料的进厂、存放、使用1、石灰石的进厂、存放、使用①矿山质量控制员应根据进厂石灰石各项质量指标控制范围（如CaO、MgO、水份、粒度等），对矿山各台面、各类型矿石、粘土进行合理搭配。
②矿山质量控制员应对生产过程进行监控，保证所下达的搭配方案得到确实的实施，坚决杜绝无视质量，随意开采，随意搭配的现象。
③要坚持原则，敢于管理，并积极宣传质量第一的思想，努力提高矿山部职工的质量意识。
④矿山质量控制员应每天详细记录矿山质量搭配情况，发现有损质量的行为或隐患，要及时向室领导或主管技术人员反映。
⑤严格控制石灰石水份、粒度，提前预防堵仓的发生。
⑥石灰石进厂应严格按要求进行均化堆放，不能定点堆。
主管技术人员应每天巡检，发现问题及时联系解决，并向室领导汇报。
⑦室领导和主管技术人员要不定期到矿山对石灰石的开采、搭配、质量情况进行抽检。
⑧主管技术人员应督促检查原料岗位人员严格按规程要求进行取样检验，随时掌握石灰石质量动态，发现质量不合格或成份波动大时，应及时向室领导汇报并同时采取措施，确保生料成份的合格、稳定。
2、砂页岩、砂岩的进厂、存放、使用1．室领导和主管技术人员要根据进厂砂页岩、砂岩的各项质量指标要求，提出矿山质量搭配方案。
②室领导和主管技术人员要不定期到矿山对砂页岩、砂岩的开采、搭配、质量情况进行抽检，掌握矿山总体质量情况，检查质量搭配方案的落实情况，发现有损质量的行为或隐患应及时联系处理，并向主管领导汇报。
③对进厂的砂页岩、砂岩，严把质量关，确保各项质量指标合格、稳定。
④对外购的砂页岩、砂岩，质量把关应更加严格。
⑤对外购的砂页岩、砂岩，分品种，质量分开存放，按一定的比例搭配吊用。
⑥主管技术人员应根据配料方案的要求，确定砂页岩、砂岩的搭配比例，并随其质量波动及时调整，以满足生料成份的要求。
水泥车间水泥磨操作规程
水泥车间水泥磨操作规程1.总则水泥磨位于水泥车间的关键设备之一，主要用于将煅烧的生料磨成细度适合生产水泥的石粉，是水泥生产过程中不可或缺的环节。
为了确保水泥磨的安全运行和产品质量，制定本操作规程。
2.设备准备2.1确认水泥磨设备及相关辅助设备处于正常工作状态，无损坏或故障。
2.2检查磨机内磨体和磨辊的磨损情况，必要时及时更换。
2.3清理磨机内部的残留物和杂质，确保磨面清洁。
3.操作流程3.1在操作前，需要穿戴好劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞。
3.2开启水泥磨的电源并进行预热，预热时间一般为30分钟。
3.3打开水泥磨的进料传送装置，并调整进料口的控制阀门，确保不会因为过大的进料造成设备堵塞。
3.4启动水泥磨，并根据工艺要求设定磨机的转速和进料量。
3.5定期检查磨机运行状态，确保设备正常工作。
3.6根据生产计划和工艺要求，及时调整磨机的转速和进料量，以保证产品质量和生产效率。
4.操作注意事项4.1在操作过程中，严禁将手、头部等身体部位靠近磨机运转部件，以免发生事故。
4.2遵守相关安全操作规程，严禁擅自改动设备的控制参数和设定值。
4.3定期检查水泥磨的润滑系统，确保其正常工作。
及时添加润滑剂，以避免设备故障。
4.4定期清理水泥磨的进出料管道，防止堵塞并保持流畅的物料传输。
4.5发现异常情况时，立即关闭水泥磨，并通知维修人员进行检修。
4.6每月对水泥磨进行一次维护保养，包括清理磨机内部、检查磨损情况、更换易损件等。
5.废弃物处理5.1废弃物（如废旧磨体、破损的磨辊等）需要专人收集，并按照相关规定进行处理和处置。
5.2废弃物的处置过程中，需要遵守环保要求，防止对环境造成污染。
6.总结水泥磨是水泥生产过程中的重要环节，操作过程需要严格遵守相关安全操作规程，确保设备的安全运行和产品质量。
通过制定本操作规程，提高了操作人员的工作效率，减少了设备故障的发生，保证了水泥磨工作的连续稳定运行。
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1总则
1.1 本系统中控操作员负责辅助原料(砂页岩、铁粉和河沙）和石灰石取料，生料的粉磨
及入库以及生料粉循环系统的中控室起动，调节控制和停机的操作。
1.2 本系统操作站有流程图画面和2个操作画面（Oper1、Oper2），流程图画面主要用于
系统的监控和参数调节，操作画面用于设备的起动、停止和就地允许。
1.3 中控操作员要坚决执行厂、部的有关安全操作规程。
1．4中控操作员要到生产现场检查或工作时一定要穿戴好劳动保护用品。
2 起动前的准备
2.1接到开磨的指令后，通知有关人员检查现场做好开磨前的一切准备。
（通知巡检工将
石灰石，砂页岩均化堆场的取料机移到所置的位置，并将全系统设备复位，通知自动
化人员送电）
2.2检查操作站中本系统的工作画面是否正常,注意模拟图中设备指示灯状态，确认本系
统所有设备准备就绪。
2.3 通知窑系统操作员做好相应的准备工作。
2.4 同化验室联系，确定各种原料的配比。
2.5检查并确认河沙缸内有足够的料，若缸内物料不足，通知铲车司机铲河沙，起动 Sand
To Silo组河沙输送系统，入完河沙后停皮带。
2.6 检查并确认铁粉缸内有足够的料，若缸内物料不足。
通知铲车司机铲铁粉，起动
Pyrite To Silo组铁粉输送系统，入完铁粉后停皮带。
2．7确认有关人员已对设备进行了检查和做好了开机前的准备工作，确认系统设备具备开机条件才能开机。
3生料磨起动
3.1 先把R1M01Y1（喂料量）手动设定360t/h左右，R1S11J1- R1S12Z1的PID的SP值设
定为70%左右，将R1S01Z1设定为20％左右（即选粉机粗粉80%入细磨仓）。
3.2 启动 Filter R1P51组程序，先通知窑操作员准备增加窑喂料量，停止Dust Transport
R1U08组程序，起动ELEVATOR R1U15组提升机输送物料。
3.3 按顺序起动下列程序
1）Mill oil Pump
2）Mill System
3）Limestone R1L01
4）Shale R1L11
5）Pyrite R1F01
6）Sand R1F02
当R1S11风机起动后，把闸板R1T01Z1设定打开至60%左右（保持磨入口压力M01P1>1.5mbar）。
选粉机R1S01速度设定为0起动,起动后设定在10%左右，待R1S01I1稳定后再设定至55%左右，R1S12Z1逐步加至正常值后，PID可置自动控制（AUTO），R1M01T2－R1S13Z1的PID手动将OP值调到40％左右（磨机出口温度R1M01T2一般控制在70～100℃）。
喂料稳定后，单击QCX ON 按钮（置绿色）进行自动配料。
并把R1M01T2－R1S13Z1 PID 的OP值逐步调到100％，尽量将磨机出口温度R1M01T2控制在70～100℃。
（注意：R1J01J2－R1M01Y1,R1M01T2－R1S13Z1两个PID调节块最好不要置自动，以保持磨机各参数的稳定。
）
4磨机运转中的监视
4.1操作中要密切注意各种参数的变化，及时稳妥地处理各种异常情况，调整不合理的参
数，使磨机在设定的产量下稳定运行，对出现的各种报警要及时判断处理，做到安全、优质高产低消耗。
如果R1J01J2高，增加R1S11J1的SP值，反之，则减少。
（R1J01J2一般在25-75%之间)。
在生产中，如遇某种原料喂料不足，应及时通知有关人员现场处理，并将配料打手动，将石灰石或砂页岩或河沙或铁粉调整至相应于化验室的配料百分比，如断料超过15分钟，应停磨处理，正常后再开磨。
R1M01X1应为50％左右，视具体情况而定，如果太高或饱磨，加大R1S13Z1闸板，增大通风量，或者降低产量。
饱磨的迹象：
1）电耳信号R1M01X1高（＞85％）;
2）电机功率R1M03J1不断升高，当高到一定程度后，反而开始急降;
3）入磨压力R1M01P1很低，出磨压力R1M01P2很高，出磨压力与入磨压力差越大，饱磨就越严重。
饱磨处理方法：
（1）增大排风量（开大R1S13Z1闸板）;
（2）减少产量同时增大排风量;
3）经第2．步处理仍无效，则要停止喂料，并强制R1L01返回信号，直到电耳、主电机功率、系统压力正常后，重新按正常情况进行操作。
如R1M01T2磨机出口温度低（＜70℃）应开大R1T01Z1闸板，如仍不能提高到正常值，则可适当开大R1S13Z1闸板，反之则减少。
如果出磨物料细度80μ筛筛余＞21％，应减少排风量，提高选粉机速度，如仍不能达到要求，就应降低产量；如细度太细就应加大排风量，降低选粉机速度，增加产量。
4.2必需按规定时间要求记录当班的各种记录，包括生料磨记录和生料磨操作日报表。
4.3如人身或设备严重事故即将发生或已发生时，必须马上单击紧急停机键EMStop并确
认，根据发生的情况进行分析，及时通知有关人员前往现场进行检查，待事处理完毕后，经现场试车正常，并按正常起动顺序重新开车。
4.4一般事故的停机、开机，发生报警后，中控室操作员要及时认真判断事故的性质，要
及时通知巡检人员前往现场查明事故原因，使事故得到及时处理，尽量避免因事故造成连锁停机，如确因事故造成连锁停机，一定要将事故处理后，再按起动顺序重新起动。
5磨机系统的停机
5.1将所有自动控制的设备改为手动模式控制，然后按顺序停止下列程序：
LimestoneR1L01，Shale R1L11，Pyrite R1F01，Sand R1F02，Mill System，Mill oil Pump 各组设备。
磨机电机停约15分钟后，通知窑操作员减窑列或炉列喂料量（根据实际情况判断窑灰是入窑或入炉列）。
起动Dust Transport R1U08组程序窑灰输送系统，停止提升机 ELEVATOR R1U15组程序。
注意：如长时间停磨时，应将全部输送皮带上的物料运送入磨后才停磨。
也就是先停止喂料：LimeStone R1L01，Shale R1L11，Pyrite R1F01 ，Sand R1F02等组程序，等皮带运空后再停磨机程序Mill System和油泵Mill oil Pump组。
` 另外，需要进磨检修时，停磨前要清磨，清磨操作可在流程图画面中单击R1L01和R1L11单独停取料机R1L01和R1L11，并停Pyrite R1F01和Sand R1F02 程序。
等到磨机电耳R1M01X1下降至一定值，确认磨内基本没料后，再按顺序停程序Limestone R1L01T, Shale R1L11和Mill System , Mill oil Pump各组设备。
在停石灰石取料机R1L01后，如果15分钟内电耳仍未下降，磨内还有料，并强制R1L01返回信号，直到电耳下降，磨内基本没料为止（一般停止喂料15至30分钟磨内物料几乎可以排空）；因为石灰石取料机停止超过15分钟磨机就会连锁跳停。
5.2由于机械、电气等原因造成砂页岩，铁粉、河沙三种喂料中的一种或一种以上不能正常
喂料（或者是喂料量达不到设定值且相差较大，或者是根本不能喂料），且时间超过15分钟还未处理好的话，为了保证生料的质量，应停磨处理，具体停磨操作参考5．1条款。
如果由于工艺、机械、电气等原因造成石灰石、砂页岩、铁粉、河沙中一种或一种以上物料喂料不正常（喂料达不到设定值且相差较大或者根本不能喂料）时，应立即采取措施处理，若时间超过15分钟还未能处理妥当，应作停磨处理，具体停磨操作参考5.1条款。
5.3窑主电机跳停时，会连锁停生料磨主电机。
6生料磨系统程序的一些说明
6.1主流程设备起动后就地按钮消失，不能给就地；但输送设备（皮带、斜槽等）附带的收
尘器和另外说明的设备除外，便于维修。
机械、电器人员在主流程设备运行时检修这些设备，应通知中控室操作员给出就地，检修完毕，必须通知操作员取消就地。
6.2 R1T01，R1S12，R1S13三个调节闸板的就地按钮在Oper2 中给出。
6.3 R1U15提升机有故障时，可用R1U16代替运行，其起停控制在H1系统的Oper1 画面
中。