第三篇 ERP原理
MRP II ERP原理与应用第3版第3章 MRPⅡERP原理基础
3. 物料分类
物料类型(item type)最基本的作用是在编制计划时，说明物料 是如何形成的，即自制还是外购，也就是物料的来源。 物料分类 (item class) 的基本作用是为查询库存物料的。例如 ，按管理要求可以把物料分为钢材、化工材料、机电配件等； 如果管理上需要再划细。
4. 物料编码
3.2 MRPⅡ制胜绝技
MRPⅡ技术历经几十年经久不衰，并越发展深入，也在 于它的实践效益。MRPⅡ的关键绝技在于相关需求、时间分 割和能力平衡，这也是MRPⅡ的3大制胜法宝。 “MRP的目标是按反工艺路线的原理，在最准确的时间(right time)，最准确的地点(right place)获得准确的物资(right material)。”也就是3R目标。
3.2.3 能力平衡
在能力计划时，往往在一个跨度较长的时段中，能力可以满 足负荷需求，但是如果把时段划细，就可能在某个时段出现超 负荷。 MRPⅡ在计划展望期全时段上进行能力平衡 MRPⅡ对于生产管理的不同层次，引入不同的能力平衡方法 与之相协调， 形成包括资源需求计划、粗能力需求计划、细能力需求计划 、生产能力控制的能力计划层次体系，它们分别对应于生产规 划、主生产计划、物料需求计划和车间作业管理的不同层次。
ERP原理实施与案例
ERP原理实施与案例ERP（Enterprise Resource Planning）是企业资源规划的缩写，是指通过整合企业内部各个部门的资源和流程来实现企业的高效运作和管理的一种信息化系统。
ERP原理、实施和案例是指介绍ERP系统的基本原理、实施过程以及具体应用案例。
下面将从这三个方面对ERP进行详细介绍。
一、ERP原理1.综合性原理：ERP系统是一个综合性的管理系统，它整合了企业内部各个部门的资源和流程，实现了信息共享和协同工作。
2.集中化原理：ERP系统集中管理企业的各个子系统，通过数据的集中存储和处理，实现了企业数据的一致性和准确性。
3.数据一致性原理：ERP系统中的各个模块都共享同一份数据，因此要求各个模块之间的数据保持一致，避免数据冗余和数据不一致的情况。
4.系统自动化原理：ERP系统具有自动化处理和运行的特点，能够自动收集、分析和处理各种业务数据，提高了企业的运行效率和管理水平。
二、ERP实施1.项目准备阶段：确定ERP实施的目标和范围，制定实施计划和时间表，组建实施团队，进行项目评估和需求调研。
2.实施方案制定阶段：根据需求调研结果，制定详细的实施方案，包括技术架构、系统配置和数据迁移等。
3.系统开发与配置阶段：根据实施方案，进行系统开发和配置工作，包括系统界面设计、业务流程配置和数据接口设置等。
4.运行测试阶段：完成系统开发和配置后，进行系统测试，包括功能测试、性能测试和安全测试等，确保系统能够正常运行。
5.用户培训与验收阶段：对用户进行系统培训，使其能够熟练使用ERP系统。
同时进行系统验收，确保系统符合用户需求。
6.系统上线与维护阶段：将ERP系统正式投入运行，进行日常维护和升级工作，保证系统的稳定性和安全性。
三、ERP案例1.SAPERP：SAPERP是全球领先的ERP系统，被广泛应用于各个行业。
它通过整合企业的人力资源、财务、生产、销售等各个模块，实现了企业的全面管理。
2. Oracle E-Business Suite：Oracle E-Business Suite是Oracle公司推出的一套综合性ERP系统，覆盖了企业的各个方面，包括财务、采购、库存、生产等。
电子教案 ERP原理与应用教程(第3版)
ERP和其他
英文缩写 MRP MRPⅡ ERP JIT TQM CIMS DRP SCM CRM
SRM LP PLM MES EAM BI EC BPR
英文名称 Material Requirements Planning Manufacturing Resource Planning Enterprise Resource Planning Just In Time Total Quality Management Computer Integrated Manufacturing System Distribution Resource Planning Supply Chain Management Customer Relationship Management
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ERP能够做什么？
5 ERP可以改变企业中的部门本位观
– ERP把生产、财务、销售、工程技术、采购 等各个子系统结合成一个一体化的系统，各 子系统在统一的数据环境下工作
– ERP成为整个企业的一个通讯系统。通过准 确和及时的信息传递，以流程的观点和方式 来运营和管理企业，而不是把企业看作是一 个一个部门的、 最有效的一种企业管理理念和方法
• 这种管理理念和方法已经通过计算机软件 得到了体现
• 因此，ERP也代表一类企业管理软件系统
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制造业基本方程和MRP
• 制造业的基本特点可以通过它的基本方程来体 现：
– 要制造什么？ – 用什么原材料或零部件来制造？ – 手中有什么？
– MRP：根据主生产计划、物料清单（即产品结构文件） 和库存记录，对每种物料进行计算，指出何时将会发 生物料短缺，并给出建议，以最小库存量满足需求并 避免物料短缺
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ERP基本原理
１四、ERP运行环境在各种单元技术中，ERP与CAD、CAPP（计算机辅助工艺）、CAM的信息交换最为密切，包含了运行ERP系统的最基本数据，如描述产品结构的物料清单BOM要通过PDM系统从CAD系统转换过来，设计更改信息要从CAD及时输入ERP 系统，有关工作中心、工艺路线、工时定额等信息来自CAPP或GT（成组技术），ERP生成的生产计划又要提供给CAM或FMS（柔性制造系统）。
在新产品较多、设计修改频繁的情况下，为了迅速响应各类变化，这种信息和数据交换最为重要。
ERP在企业中主要对生产的计划与控制起作用。
根据诺兰模型，它需要与其他技术集成到一起，才能全面增强企业的竞争力，而不是变成新的信息孤岛。
ERP反映了信息时代企业生产管理的思想，是提高企业效益的手段。
它通过软件平台实现。
ERP以物料流动为线索，处理与之相伴的信息，作出资金运作、人力调配的决策；满足企业适时、适地、适质、适价、适量的社会需要。
第二节 ERP中的基本概念一、物料及相关的概念1．物料物料（Materials）的概念是从企业产品的价值形态变化的过程来考察的对象。
生产型企业将原材料（零配件）经过各个生产环节，最后形成目标产品。
这个过程中，物料数量的变化，各个生产环节付出的资源代价，能够经过计算２３４５６７８９Excel数据处理与分析》是全校非计算机专业的专业基础课。
本课程的最终目标是培养学生掌握和运用Excel在实际问题中的分析能力和应用能力，提高学生分析和解决实际问题的能力。
为了达到这个目标，除了对Excel中的基本概念和操作方法进行介绍之外，特别强调理论和实际应用的结合，通过经典案例，介绍Excel在管理、金融、统计、账务、决策等领域的数据处理与分析方面的实际应用。
通过本课程的学习，使学生理解Excel数据处理与分析的相关知识，掌握Excel的实际应用和操作技巧，并能够应用Excel完成与本专业有关的数据处理与数据分析工作，同时为学习其它专业课程打下基础。
ERP原理与应用
ERP原理与应用ERP，即企业资源计划（Enterprise Resource Planning），是一种以信息技术为基础，通过整合企业的各个功能部门和业务流程，来实现资源的高效管理和优化的管理工具。
ERP的基本原理是通过一个集成的软件系统，将企业内部各个功能部门、数据和流程进行整合，实现信息的共享和协同工作，从而提高企业资源的利用效率和业务流程的效能。
ERP系统能够实现对企业内部的各类资源，包括人力资源、物资资源、财务资源、设备资源等进行全面的管理，以提高企业的组织效率、管理效益和市场竞争力。
ERP系统主要包括以下几个方面的应用：1.采购管理：通过ERP系统，企业可以实现对采购流程的全面的控制和监管，包括供应商的选择、价格的谈判、合同的签订、采购合同的执行等，从而确保企业能够以最低的成本和最高的质量获得所需的物资资源。
2.生产管理：ERP系统可以实现对企业生产过程中的各个环节的全面控制和监管，包括生产计划的编制、生产任务的分配、生产进度的跟踪和监控、生产资源的优化调配，以及生产过程中的质量控制等。
3.销售管理：通过ERP系统，企业可以实现对销售全过程的管理，包括销售的目标与计划的确定、市场需求的分析和预测、销售订单的处理、库存的管理和控制、交货和售后服务的跟踪等。
4.人力资源管理：ERP系统可以实现对人力资源的全面管理，包括员工信息的录入和维护、组织结构的建立和调整、员工的招聘与培训、工资和福利的管理，以及组织文化的营造等。
5.财务管理：通过ERP系统，企业可以实现对财务资源的有效管理，包括财务预算和成本控制、会计帐务的处理、财务报表的生成和分析、资金的管理、税务管理等。
6.客户关系管理：ERP系统可以实现对客户关系的全面管理，包括客户的信息录入和维护、客户需求的分析和预测、与客户的沟通和互动、客户投诉处理和售后服务的追踪。
综上所述，ERP系统是一种能够实现对企业各个功能部门和业务流程进行整合和优化的管理工具。
erp的原理和应用实验总结
ERP的原理和应用实验总结1. 概述在现代企业管理中，ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统的应用越来越广泛。
ERP系统通过整合企业内部各个部门的信息和业务流程，实现资源的有效管理和优化，进而提高企业的运营效率和竞争力。
本文总结了ERP的原理和应用实验的主要内容和结论。
2. ERP的原理ERP系统的原理核心是信息整合和流程优化。
它通过集成企业各个部门的信息和业务流程，实现了系统内部各个模块之间的信息共享和交流。
具体来说，ERP系统的原理包括以下几个方面：•信息整合：ERP系统可以整合企业内部所有的信息资源，包括生产、采购、销售、财务等。
通过统一的平台和数据库，各个部门可以实时获取、共享和更新信息，避免了信息孤岛和信息滞后的问题。
•业务流程优化：ERP系统可以对企业的各个业务流程进行优化和重组，去除冗余环节和手工操作，提高工作效率和数据准确性。
比如，采购流程、库存管理、生产计划等都可以通过ERP系统实现自动化和标准化，减少人为错误和时间成本。
•决策支持：ERP系统提供了强大的数据分析和报表功能，可以帮助企业管理层进行决策和分析。
通过对数据的收集和整理，企业可以及时掌握市场需求、供应链情况、财务状况等信息，为决策提供准确的参考依据。
3. ERP的应用实验为了验证和评估ERP系统在实际应用中的效果，我们进行了一系列的实验。
以下是实验的主要内容和结论：3.1 实验目的本次实验的目的是验证ERP系统在生产调度和库存管理方面的效果，以及对企业运营指标的影响。
3.2 实验设计我们选择了一个中型制造企业进行实验。
首先，我们对企业现有的生产调度和库存管理流程进行了深入分析，找出了存在的问题和瓶颈。
然后，我们根据企业需求进行了ERP系统的定制开发和部署。
最后，我们对ERP系统的应用效果进行了实验验证。
3.3 实验结果实验结果显示，通过ERP系统的应用，企业实现了生产和库存管理的自动化，大大提高了生产计划的准确性和库存的周转率。
第三章、MRP II ERP原理与应用-MRP II 原理基础
5、企业资源计划（ERP）
提出 20世纪90年代MRPII发展到了一个新的阶段：ERP （Enterprise Resource Planning——企业资源计划），ERP是建 立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集 成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业 绩评估的全方位和系统化的管理平台。 管理思想 ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，它是 一个供应链管理的管理信息集成，主要体现在三个方面： 1.对整个供应链资源进行管理的思想。 2.体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想。 3.体现事先计划、事中控制与事后反馈的思想。
3. 能力平衡
粗能力平衡计划在制订物料需求计划之前，有一个资源平衡过程，通常 使用模拟方式进行平衡。目的是使交货延迟的可能性降到最低，最终得 到一个最佳的生产组合顺序，即主生产计划，根据物料需求计划展开的 结果，分阶段、分工作中心精确计算出人员负荷与机器负荷，进行瓶颈 预测与负荷调整。 细能力需求平衡计划是以物料需求计划的输出做为输入，根据计划中零部 件需求量及生产加工顺序等计算出设备、人力需求。如果发现能力不足， 就应调整设备人员安排；若能力无法实现平衡，则可将信息反馈到主生产 计划功能模块，调整主生产计划。
客户关系管理
Material Requirements Planning
物料信息 集成
物料 / 资金信息集成
TQM
全面质量管理
需求市场 / 制造企业 / 供应市场 信息集成
课程目录
一、MRPII的发展历史
二、MRPII关键技术 三、MRPII计划层次 四、MRPII数据环境 五、MRPII使用环境 六、MRPII管理模式的特点 七、思考练习题
生 产 规 划
ERP原理、设计、实施
ERP的思想ERP全称“Enterprise Resource Planning”,翻译成中文叫做“企业资源计划”。
她它将企业的物流、资金流和信息流统一起来进行管理，对企业所拥有的人力、资金、材料、设备、方法（生产技术）、信息和时间等各项资源进行综合平衡和充分考虑，最大限度地利用企业的现有资源取得更大的经济效益，科学、有效地管理企业人、财、物、产、供、销等各项具体工作。
ERP不仅仅是一种软件简要的说企业的所有资源包括3大流：物流、资金流和信息流。
ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。
概括地说，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的现金管理思想，全面的继承了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估全方位和系统化的管理平台。
ERP系统是一种管理理论和管理思想，不仅仅是信息系统。
它利用企业的所有资源，包括内部资源和外部市场资源，为企业制造产品或提供服务创造最优的解决方案，最终达到企业的经营目标。
由于这种管理思想必须依附于电脑软件的运行，所以人们常把ERP系统当成一种软件，这是一种误解。
要想理解与应用ERP 系统，必须了解ERP的实际管理思想和理念，才能真正地掌握与利用ERP。
ERP不仅仅是软件，而是系统的管理方法，是管理的平台管理信息化不光是对管理工作过程的电算化，信息化管理也不光是利用信息化的设施来代替一些手工的管理工作。
管理信息化有四个核心的管理思想：●供应链管理思想是计划的核心思想●以客户为核心的指导思想●基于事实与数据的统一决策方法●追求不断改进的过程一、发现与提高企业核心竞争力——供应链思想的精髓ERP软件是基于供应链思想的应用，企业的资源将与处于供应链的各个节点企业进行广泛的资源共享、全面合作，是竞争与利益共享的关系。
ERP软件供应商也经常会强调这一点，但是不能展开或深入指导企业如何建立企业的供应链管理，从而为提供企业竞争力服务。
如何利用ERP的良好平台，企业应该和咨询公司一道进行一下的工作：●识别企业核心竞争里●致力于提高核心竞争力●围绕企业业务、核心竞争力建立企业的供应链资源●管理与优化供应链二、以客户的需求推动企业的发展客户是企业赖以生存的根本，以客户的关注焦点是企业管理的基本原则。
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第三讲 ERP 的基本原理一、ERP 中计划的层次：最高层: 企业经营规划 第二层: 生产计划大纲 第三层: 主生产计划 第四层: 物料需求计划第五层: 车间作业及采购作业计划二、经营规划包括企业战略规划、销售计划。
企业战略规划：为实现长期的经营目标，充分利用各种资源和能力，以适应多变的环境而制定的指导企业经营活动的总计划。
包括宗旨和经营目标。
宗旨：企业是个什么企业？将是个什么企业？应该是个什么企业？经营目标：谁是企业的顾客？顾客购买的到底是什么？企业应当进入什么市场？什么市场是最有前途的市场？销售计划：指企业在一定时期内销售数量及销售收入的计划。
经营规划展望期为2～7年，计划周期可为年。
3.1 主生产计划（MPS ）一、 MPS 概述1 概念是对企业生产大纲的细化，说明在可用资源的条件下，在一定时期内（一般为3－18个月）的如下计划：生产什么；生产多少；何时交货是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划；是由计划大纲转化而来，是按最终产品或产品的组件来进行描述的。
为什么提出此概念？MRP 的计划方式就是追踪需求，如果直接根据预测和客户订单的需求来运行MRP ，则得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订单需求相互匹配。
但，预测和客户订单是不稳定，不均衡的，直接用来安排生产将会出现加班加点也不能完成任务或设备闲置导致很多人没有活干的现象，而且企业的生产能力和其他资源是有限的，这样安排也不总能做到加上主生产计划一层通过人工干预，均衡安排，使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配，而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配，从而得到一份稳定，均衡的计划。
据此得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和均衡的。
因此，制定主生产计划是为了得到一份稳定，均衡的生产计划 2 在ERP 中层次 P69 3 作用1） 把生产计划同日常作业计划连接起来 2） 为日常作业的管理提供控制3） 推动正式的集成化的计划与控制系统张毅P70 4 张毅P74预测 生产规划客户订单识别生产品种安排生产时间确定生产数量产品提前期限制1)有足够的时间长度2)是一个不断更新的计划4 与其他计划的区别1）与销售预测不同，后者是大纲和主的原始输入信息，不考虑物料和能力的可用性问题2）与大纲不同。
后者是按产品类规定生产率，前者由后者转化而来，是按最终产品或产品的组件进行描述3）与装配计划不同。
对于面向订单装配的产品，前者描述最终产品的组件，后者指出产品的最终结构4）关于自动生成。
包含了许多来自人的经验的决策，是无法由计算机完成的。
制定和强调主生产计划的责任在人，不在计算机，且是一个手工过程二、编制步骤及原则1 编制步骤：2 原则：1）用最少的项目数进行安排：若过多，则预测与管理都困难，根据不同的制造环境，选取产品结构不同层次来进行MPS编制，使得在产品结构这一级制造和装配过程中，产品（或选型）数目最少备货环境下，指产品，备品备件等独立需求项目MPS要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量,其中的最终产品是指对于企业来说最终完成的，要出厂的产品。
实际，这主要是指大多数备货生产型企业而言。
此类企业中，虽然用到多种原材料和零部件，但最终产品的种类一般较少且大都是标准产品。
这种产品的市场需求预测的可靠性也较高。
因此，通常是将最终产品预先生产出来，放置于仓库，随时准备交货订货环境下，若交货期比产品生产提前期长，可直接安排这些最终产品，否则就需预测产品的需求当最终产品和主要的部件，组件都是顾客订货的特殊产品时，这些最终产品的主要部件，组件的种类比他们所需的主要原材料和基本零件的数量可能要多得多。
因此，类似装配生产，MPS可能以主要原材料和基本零件为对象来制定。
装配生产：若产品是一个系列，结构基本相同，都是由若干组件和一些通用件组成，每项基本组件又可有多种可选件，从而可形成一系列多种规格的变型产品，在这种情况下，最终项目指基本组件和通用件。
编制计划时，先根据历史资料确定各基本组件中各种可选件占需求量的百分比，并以此安排生产，保持一定库存储量。
一旦收到正式订单，只要再编制一个总装计划，规定从接到订单开始的一系列核查库存，组装，测试检验，包装发货的进度，就可以选装出各种变型产品，从而缩短交货期，满足客户需求今天，企业要生产的最终产品的“变型”很多，变型产品是若干标准模块的不同组合。
如今天的汽车，每天生产的汽车可以说几乎没有一模一样的，因为顾客对汽车的颜色，驱动系统，方向盘，座椅，音响，空调系统等不同部件可以自由选择，最终产品的装配只能根据顾客需求来决定，车的基本型号也是有若干不同部件组合而成。
基于顾客的不同选择，可装配出的汽车种类有A*B*C….种，但主要部件和组件一共只有A+B+C…件，部件种类的总数比最终产品种类的总数要少的多。
因此，对这类产品，一方面，对最终产品的需求是非常多样化和不稳定，很难预测，因此保持最终产品的库存是一种很不经济的做法。
另一方面，由于构成最终产品的组合部件种类较少，因此预测它们的需求要容易得多，也精确很多。
所有，在这种情况下，通常只是持有主要部件和组件得库存，当最终产品的订货到达后，菜开始按订单生产。
如以最终产品编制MPS，则由于种类很多，计划大大复杂化，而且由于需求难以预测，计划的可靠性也难以保证。
此时，MPS是以主要部件和组件为对象来制定的。
23）列出对生产能力，财务或关键材料有重大影响的项目a ） 生产能力：在生产和装配过程中有重大影响的项目；造成生产能力的瓶颈和通过关键工作中心b ） 财务：为公司创造最高利润的项目；制造费高，含有贵重部件，原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。
c ） 关键材料：提前期很长或供应商有限的项目 4） 虑预防性维修设备时间5）对有多种选择性产品，用产品装配计划简化MPS ，见1）中装配生产三、确定MPS需求数据需求：对特定产品需要的数量和时间对象是最终项目，也称最终产品（指具有独立需求的物料），有时也指维修件，可洗件或工厂自用件。
主要数据源：四、 编制MPS 初步计划ATP （Available T o Promise ）：某产品库存100，生产计划量200，已经接到而尚未出货的客户订单量为150，则100＋200－150＝150称为可承诺量，指业务人员在当前供货状况下，所能再承诺给新客户订单的数量 正确的接单原则：1） 业务部门制定销售计划2） 生产部门据以编制MPS ，并确定是否满足销售计划需求，若满足，向业务部门确认其销售计划；否则，要求业务部门适当修改原销售计划 3） 2）中不能达成一致后，产销计划定案，据此计算A TP 数据 4） 业务部门依据A TP 接单，生产单位要负责完成MPS 约定的产量 时区与时界假定T1为5天，则车间在最近5天内的生产日程是不宜变动的，否则换线，制造通知，备料，更动日程及相关工作会很高，因此一般又称T1为冻结日期，把从当天到冻结日期这段时区称作冻结区。
除非高阶主管同意，否则业务部门是不能要求生产部门在冻结区内插单的。
当然，如果冻结区内生产负荷还有空余，料的库存够用或者还来得及采购，制造主管又同意业务部门插单的要求，就不必上报给高阶了T1到T2的时区称作产销之间的“协议区”，双方协议的原则是：如果有料，就可插单。
因为车间在此区内要做的产品，这时还未开始制造，因此就不会引发额外插单的成本，在物料供应状况允许的前提下，理应让业务部门插单，以掌握更多商机T2以后时区内，原则上是业务说了算。
工厂生产的内容，主要是依据业务部门提出的市场需求，即客户订单与销售预测的内容而定上述时区与时界观念及其对应的产销协调法则，是让产供销三职能间建立良好的共识，协调彼此工作，降低整体成本的有效方法毛需求量：在任意给定的计划周期内，项目的总需求量P74计划接收量：前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时段（时间）的产出数量预计可用库存：某个时段的期末库存量安全库存量：净需求量：在任意给定的计划周期内，某项目实际需求量独立需求项目需求量=本周期毛需求－前一周末可用库存量－本周期计划接收量＋安全库存量批量规则：MPS计划量并非等于实际净需求量原因：降低成本。
主要方法：直接批量，固定批量，固定周期，经济批量注意特点，适用的生产环境计划产出量：当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则得到的供应数量称为计划产出量。
此时计算的是建议数量，不是计划的投入量。
是MPS计划量计划投入量：根据产出量，物品提前期及物品合格率等计算出的投入数量可销售量：（A TP）2 基本步骤：例题1：安全库存53）计算计划产出量对每个时段计算出净需求（考虑安全库存），若大于0，决定计划产出量大小（选择一种批量方法），之后计算本时段的计划可用库存量，制定MPS的生产量和生产时间应保证可用库存非负，例子21）某企业为其某产品制定一个MPS，市场营销部门预测，该产品4月份需求80个；5月160对于新来，临时订单，营销部门可用利用A TP来签订供货合同，确定具体供货日期假定企业收到该产品的下列订单，企业必须判断在现在这种生产计划安排下能否接受这些订单。
判断主要是根据订单所要求的发货期决定，为此还要更新MPS记录订单序号订货量交货时间(周)16223833404第一周A TP为45＋0－（23＋15）＝7，即直至下一期的MPS量（3周），现有库存可满足必须接受的全部订单。
除此之外，剩余7个，可满足在第1，2周发货的订单。
第三周A TP为80－3注意问题：1）MPS与大纲的连接大纲要考虑生产速率，人员水平等折中因素。
因此，在实际的MPS制定中，是以大纲所确定的生产量而不是市场需求预测量来计算MPS量。
大纲中的产量是按照产品系列规定的，为了使之转换成MPS中的市场需求量，首先对其进行分解，分解成每一计划期内对每一具体型号产品的需求，在分解时，必须考虑到不同型号，规格的适当组合，每种型号的现有库存和已有顾客订单量相等，然后将这样的分解结果作为MPS中的需求预测量2）MPS的“冻结”MPS是所有部件，零件等物料需求计划的基础。
由于此原因，MPS计划的改变尤其是对已开始执行但尚未完成的MPS计划进行修改时，将会引起一系列计划伪改变以及成本的增加。
当MPS量要增加时，可能会由物料短缺而引起交货期延迟或使分配变得复杂；当MPS要减少时，可能会导致多余物料或零部件的产生，还会导致生产能力用于现在并不需要的产品。
当需求改变从而要求MPS量改变时，类似成本也同样发生。
为此，许多企业采取的做法是设定一个时间段，使MPS在该期间内不变或轻易不得变动，即，使MPS相对稳定化，有一个“冻结”期一种方法是规定“需求冻结期”，可以包括从本期开始的若干个单位计划期，在该期间内，没有管理决策层的特殊授权，计划人员和计算机不得随意修改MPS。