异物的控制管理规范
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度车间异物控制是制造领域中非常重要的管理环节，其目的是确保生产过程中没有异物进入产品中，保障产品质量和安全。
为了有效控制车间异物，提高生产效率和产品质量，公司制定了以下车间异物控制管理制度。
一、目的与适用范围该管理制度的目的是为了规范车间内异物的控制管理程序，确保产品生产过程中不受异物污染的影响，适用于公司所有生产车间。
二、定义1. 异物：指非产品原料、设备或工艺要求的物质，包括但不限于废料、金属碎片、涂料破片、工具、塑料袋等。
2. 车间异物控制：通过建立各项措施和规范，防止异物进入产品中，确保产品质量和安全。
三、车间异物控制管理责任1. 生产经理负责整个车间异物控制管理制度的执行和落实。
2. 车间主管负责管控车间异物相关的操作、培训和检查，并记录相关数据。
3. 员工负责按照规定操作，确保车间内的整洁和安全。
四、车间整洁管理1. 公司将车间整洁管理作为一项重要指标，要求车间保持整洁、干净的工作环境，以减少异物的产生和滋生的可能性。
2. 车间负责人需定期检查车间，确保地面、设备、工作桌面等保持清洁，并进行记录。
五、员工培训与宣传1. 公司需定期开展车间异物控制的培训活动，向员工传授车间异物的危害性、控制措施和操作规范。
2. 员工需参加并通过培训，掌握车间异物控制的基本知识和标准操作。
六、原料和产品控制1. 公司应规范原料入厂程序，对进厂原料进行检测，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
2. 车间操作人员在生产过程中需使用合格的工具和设备，确保产品的质量和安全。
3. 定期对成品进行抽样检测，防止因异物污染导致产品质量问题。
七、异物排除与记录1. 车间操作人员在发现车间内存在异物时，应立即进行排除并记录，如有异常情况需及时上报车间主管。
2. 异物的排除应通过合理的方法进行，遵循相关操作规程，并记录排除过程和结果。
八、违规处罚对违反车间异物控制管理制度的人员，将按照公司相关管理制度执行相应的处罚措施，包括但不限于口头警告、书面警告、工资扣罚、停工整改等。
食品生产企业食品安全异物控制管理制度
食品生产企业食品安全异物控制管理制度第一章总则第一条为了确保食品安全，提高产品质量，防止和控制食品生产过程中的异物污染，根据《中华人民共和国食品安全法》、《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB 14881-2013）等法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于食品生产企业在原料采购、加工、包装、储存、运输、销售等环节的异物控制管理。
第三条食品生产企业应当建立食品安全异物控制管理制度，明确责任，加强培训，采取有效措施，确保食品安全。
第二章异物分类与来源第四条异物分为外来异物和本身异物。
外来异物是指非食品原料和非食品生产过程中产生的物质，如金属、玻璃、塑料、纸屑、木屑、纤维、昆虫、头发等。
本身异物是指食品原料中本身存在的杂质，如粮食中的尘土、水果蔬菜中的昆虫等。
第五条异物来源主要包括：（一）原料采购过程中带入的异物；（二）生产设备、容器、工具等磨损、脱落产生的异物；（三）生产环境中的异物，如尘埃、昆虫、细菌等；（四）包装材料中的异物；（五）运输、储存、销售过程中的异物污染。
第三章异物控制措施第六条原料采购环节：（一）选择合格的供应商，对供应商进行评估和审查；（二）要求供应商提供符合食品安全标准的原料，并对原料进行验收、检验；（三）原料储存时应采取防尘、防虫、防鼠等措施，避免原料受到污染。
第七条生产环节：（一）定期对生产设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止磨损、脱落产生异物；（二）加强生产过程中的卫生管理，定期对生产环境进行清洁、消毒，防止尘埃、昆虫、细菌等异物污染；（三）加强原料、半成品、成品的防护措施，防止异物混入。
第八条包装环节：（一）选择符合食品安全标准的包装材料，并对包装材料进行验收、检验；（二）包装过程中应严格操作，防止异物混入；（三）包装完成后应进行密封，防止异物进入。
第九条运输、储存、销售环节：（一）运输工具应清洁、卫生，避免污染食品；（二）储存环境应保持清洁、干燥、通风，防止异物污染；（三）销售过程中应注意防护，防止异物混入。
生产过程异物控制管理规定【新】
工作文件文件名称：生产过程异物控制管理规定文件编号：文件版本：A受控编号：发布日期：年月日实施日期：年月日编制人: 审核人: 批准人:1.目的有效管控生产过程可能引入食品异物的各个环节和因素，确保食品质量与安全的符合性2.适用范围适用于生产过程异物管理3.职责和权限3.1生产部3.1.1负责生产过程的日常巡查与监督3.1.2负责食品出现异物情况的跟踪调查与改进3.1.3负责管控与监督可能导致食品异物情况出现的因素或步骤3.1.4负责识别与确定可能引入异物到食品的因素或环节3.2品控部3.2.1负责定期对生产过程进行巡查与监督3.2.2协助生产部识别与确定可能引入异物到食品的因素或环节3.2.3协助生产部解决和处理食品异物出现的情况3.3研发部协助生产部识别与确定可能引入异物到食品的因素或环节4.工作内容4.1食品中异物的来源4.1.1根据公司生产现场实际情况、GB14881食品生产通用卫生规范等因素由生产部负责组织品控部、研发部一同讨论分析与确定可能引入食品异物的因素或环节。
4.1.2引入食品异物的因素主要有以下几个方面的因素4.1.2.1作业人员方面a.个人卫生不符合要求如头发外露、不勤剪指甲、不勤理发导致新陈代谢产生的脱落发掉入产品b.作业人员的工作服不符合要求如材质易产生脱落物、款式制作不符合要求（使用明扣或外观采用明缝易藏匿灰尘或异物）c.作业人员没按要求进出生产现场如佩戴饰品或与携带与生产无关的个人生活用品进入生产现场4.1.2.2设备设施方面a.食品直接接触的设备设施表面卫生不符合要求包括表面有异物(如小工具乱放)、虫害、灰尘b.与食品直接接触的设备设施表面材质不符合要求，易产生脱落物或表面存在磨损起毛的现象c.生产现场存放废弃物的容器没有及时密封，导致废弃物飞扬而误落入食品d.生产现场专用的清洁工具（如拖把、抹布）不符合要求，易产生脱落物e.生产现场专用的工具类设施（如刀具、印台）没有固定放置处，经常出现随用随手放导致误落入食品f.生产现场专用的容器类设施用后没有及时清理干净，残留的异物进入食品g.生产现场专用的其他设施如笼布、托盘定期清洁不彻底，导致残留的异物进入食品h.输送蒸汽、水的管道穿越工作台的正上方有可能导致表面存在的异物落入食品i.玻璃制品如照明灯管安装在工作台正上方有可能导致表面存在的异物落入食品或没有对外加的防护设施定期清洁导致异物落入食品j.生产现场所使用的运输工具外表面卫生不符合要求如存在泥块、泥巴、木块、脱落的铁钉等异物，在运输产品过程中误被带入食品k.生产现场所使用的地台板外表面卫生不符合要求如存放过A类物资后没有及时清理表面的残留物直接存放B物资，导致残留物落入B物资4.1.2.3物料管控方面a.生产所使用的物料用之前没有经过预处理（用前进行外观清洁和在缓冲间拆卸外包装）而直接使用导致外观附着的异物落入食品b.生产所使用的物料用之前没有经过检查直接投料（即物料本身就存在异物的可能性如虫害、灰尘、头发、铁钉铁丝、玻璃块、线头、薄膜、木块、纸皮或其他类别的异物）c.生产所使用的物料在现场存放环境不符合要求比如敞口存放被其他物料污染，导致异物进入生产所使用的物料外包装物的颜色与物料本身的颜色非常相近，不易辨认，导致包装物落入食品d.内包装材料在用之前已存在外防护膜破损或破烂的现象，但生产使用时没有及时挑拣隔离出来而是仍直接投入使用4.1.2.4作业方法方面生产现场各环节作业没有按照规定的生产作业规范要求操作如人员的工作服穿着不符合规范、投料前没有对物料的卫生状况进行检查、设备设施开机时没有进行点检等等都有可能导致异物落入食品4.1.2.5作业环境卫生方面a.作业环境不符合要求如下水道、墙壁、内窗台、管道、照明设施、排风设施、传送带穿越的隧道顶面与侧面等外表面定期清洁不彻底或没有定期清洁，导致存在异物、虫害，在生产时进入食品b.作业环境与外界连接的窗户、连接口、进出口没有设置与外界相对隔离的措施如符合目数要求的纱窗或纱网、挡鼠板、灭蝇灯、门帘，导致外界的异物如飞虫、灰尘进入生产作业现场，从而落入食品4.1.2.6检测方面a.生产现场检测人员进出生产现场同样要严格按照规定进出，严禁出现任何违规现象。
异物控制管理手册
异物控制管理手册一、异物的定义:纸包装容器中的异物是指,非加工要求或根据产品标准不应该含有的物质，均可以称为异物。
二、异物的分类:内源性异物:产品本身带的异物，所有不能被客户接受的产品本身的异物，如纸屑、纸渣、纸粉、内外壁油墨染色等。
外源性异物:润滑油脂、果皮、果壳、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、外箱纸屑、木屑、塑料、外箱纸渣等，本产品以外的物品。
三、异物的危害:危害一:存在安全隐患,金属异物、玻璃、木块、石子、骨头,硬塑料可能硌坏顾客牙齿，划伤或卡伤顾客口腔和喉咙,含有化学药品的异物或化学药品直接污染的食品,可能给人体带来不适,甚至中毒。
危害二:存在卫生隐患,头发、飞虫、纸片、线毛以及不清洁的其它异物混入到产品中，会造成微生物的污染。
危害三:存在质量隐患，即使不存在以上安全卫生隐患（异物也是在加热前混入的,通过加热或紫外线和臭氧消毒，进行了杀菌,没有安全隐患)，任何的异物混入都会给消费者带来不快的感觉,让消费者觉得不适宜，不满意。
危害四:对公司的危害:质量下降或者公司的信誉受损,从而引起客户退货、索赔,转移订单乃至客户丢失。
四、异物来源及防控措施来源之一:生产和管理人员（包括参观人员)1,毛发-—正确穿戴工作服及帽子2，指甲及指甲缝隙的附着物——勤剪指甲、洗手彻底3,手指有伤、掉皮、附着物,手套破碎-－素养４,首饰及其它有意或无意带入车间的物品——素养5，工作服及裸露便服的线头、绒线—－素养6,咳嗽的飞沫,甚至痰迹—－素养７,附着在身上的飞虫、毛发-—进车间前应先将衣服上的异物风淋一遍。
8,在车间内饮食携带的皮、壳、碎屑、异味—－素养9，有意或无意滥用化学药品、化妆品等—-培训与监督10，也可能存在人为因素，个别人对车间管理人员或车间管理制度不满，为发泄不满的情绪而故意做出的破坏行为。
来源之二:机器设备、工器具、容器、维修作业1,破损设备（器具、容器)——选型、材质、维修频率及淘汰时间2,小零部件－—良好的操作规范,设备点检习惯3,设备、设施漏油、水、汽——定期维护保养４,易脱落部件—－—选型、材质、定期紧固、设备点检习惯5，不适宜的使用——培训与监督6，维修作业不规范,不良试机品混入——培训与监督,提高质量意识来源之三：原料、辅料、内外包装物料1，原料本身含有—-要求供方控制2，材料的包装表面附着—-外包装不得进入加工区3,外包装箱等附着碎屑——内外包装分开放置,内外包装分区域进行，内外包装人员不得串岗4，内包装碎屑、破碎、携带异物-—使用前检查、要求供方控制来源之四：方法1，加工方法—加工流程有无先天缺陷,异物不能挑出或易混入产品。
食品工厂异物管理制度范本
食品工厂异物管理制度范本一、目的为了确保食品质量，防止异物对食品的污染，提高产品质量和企业信誉，制定本制度。
本制度旨在规范食品工厂的异物控制管理，确保食品生产过程中的安全、卫生和质量。
二、异物分类1. 外来异物：包括虫子、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸壳、木屑、薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物。
2. 本身异物：指产品本身带有的异物，如烤焦物、杂质等。
三、异物混入原因1. 原料处理不良：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净，造成外来异物或本身异物的混入。
2. 加工用器具破损：加工用设备及器具破损或脱落，造成异物的混入。
3. 加工人员带入：人员管理不严格，造成异物的混入。
4. 加工环境不良：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质不洁等。
四、异物控制措施1. 原料控制：严格筛选原料，确保原料质量。
对原料进行清洗、消毒、去杂质等处理，防止原料中带入异物。
2. 设备管理：定期检查和维护加工设备，确保设备完好无损。
对易发生破损的部件进行重点检查，及时更换破损部件。
3. 人员管理：加强员工卫生教育，提高员工的卫生意识。
制定员工个人卫生操作规程，如：佩戴防护用品、洗手消毒等。
4. 环境管理：保持生产环境清洁卫生，定期进行消毒。
安装纱窗、纱门等设施，防止虫子等异物进入。
5. 生产过程控制：加强生产过程中的监控，及时发现和处理异物。
设置异物隔离区，对发现的异物进行隔离处理。
6. 质量检测：定期对产品进行质量检测，发现问题及时处理。
建立质量追溯体系，对异物来源进行追踪。
五、培训与考核1. 对全体员工进行异物控制知识的培训，提高员工的异物控制意识。
2. 定期进行考核，确保员工掌握异物控制要求，并对不合格者进行整改。
六、记录与反馈1. 记录生产过程中的异物发现情况，分析原因，制定改进措施。
2. 对异物控制措施的实施效果进行定期评估，不断优化和改进。
七、制度执行与监督1. 设立异物控制管理小组，负责监督异物控制制度的执行。
异物及易碎品控制管理办法
异物及易碎品管理办法第一章总则第一条为了防止产品实现过程带入异物，更好的控制异物，确保食品安全，规范人员操作行为，特制定本办法。
第二条本办法适用于母子公司产品实现整个活动过程异物管控。
第二章职责和权限第三条采购部负责加强供应商对异物的管理第四条质检部负责原料入厂异物的检验控制第五条生产部负责食品加工过程异物、易碎品控制管理及车间施工改造卫生防护的管理第六条质量管理部负责进行生产过程各环节监督检查及奖惩第三章程序及细则第七条异物来源：原料带入，生产过程带入。
第八条异物种类：金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、塑料屑、一次性手套碎片、刷子毛、昆虫等。
第九条原料带入控制1、泡制品入厂按照《泡制品原料异物控制标准》进行检验处理。
2、生鲜、泡制品等农副产品及各种原料使用前须检查、挑选处理。
第十条生产过程带入控制（一）毛发控制1、所有进入生产车间的人员应按要求穿戴好工作服、工作鞋和工作帽，头发无外露，进入内包人员工服须使用粘毛器或经过风淋室。
2、员工保持良好的个人卫生，不留长发，勤理发。
（二）金属控制1、严禁人员佩戴饰物（手镯、项链、耳环、戒指等）进入生产车间。
2、检查设备、工器具紧固件有无松动脱落。
2.1、炒酱班组每日班前、班后检查加工设备紧固件（含螺帽、螺栓、刮板、销子等），并记录；反应釜班组在清洗后检查设备紧固件（含乳化泵、螺帽、螺栓、刮板）有无松脱，并记录；包装班组每日班前、班后检查包装设备紧固件（含螺帽、螺栓、搅拌器、密封垫等）。
发现异常立即报告。
2.2、班前、班后检查工器具数量（铲子、勺子、刀具等）有无丢失。
3、车间内严禁使用美工刀等易脆刀具。
4、灌装机搅拌叶片、管道内壁等应焊接牢固、无毛刺。
5、严禁使用钢丝球清洁设备卫生。
6、大用户、电商小包装产品（1kg及以下）需经过金检设备检测有无金属带入。
（三）泥沙、石子控制泥沙石子主要由生鲜原料带入，生鲜原料进厂后经过挑选、清洗后使用。
食材异物管理制度范本
食材异物管理制度范本一、目的为保证食品的安全和质量，防止异物对食品的污染，确保消费者权益，特制定本制度。
本制度旨在规范食材采购、储存、加工、包装、运输等环节的管理，建立健全食品安全保障体系。
二、适用范围本制度适用于公司所有食材的采购、储存、加工、包装、运输等环节。
三、异物定义本制度所称异物，是指不属于食品原料、添加剂、包装材料等，且不影响食品安全的物质。
包括外来异物（如虫子、金属、玻璃、砂石等）和本身异物（如烤焦物、杂质等）。
四、异物控制措施1. 采购环节（1）采购食材时，应选择有资质、信誉良好的供应商，签订采购合同，明确食品安全要求。
（2）对供应商进行定期评估，确保其供应的食材符合食品安全标准。
（3）要求供应商提供食材质量合格证明、产地证明等相关文件。
2. 储存环节（1）食材应按照分类、分区、分层的原则进行储存，避免交叉污染。
（2）储存环境应保持清洁、干燥、通风，温度、湿度应符合食材保存要求。
（3）定期对储存设施进行清洁、消毒，防止细菌滋生。
3. 加工环节（1）加工前对食材进行检查，剔除外观异常、有异味、变质的食材。
（2）加工过程中应穿戴清洁的工作服、手套等，防止人为污染。
（3）加工设备应定期清洁、消毒，防止异物混入。
4. 包装环节（1）包装材料应符合国家食品安全标准，避免使用破损、污染的包装材料。
（2）包装过程中应严格把控食材质量，确保包装严密，防止异物进入。
5. 运输环节（1）运输车辆应保持清洁、卫生，避免运输过程中产生异物。
（2）运输过程中应保持恒定温度，防止食材变质。
（3）运输途中加强对食材的监督检查，发现问题及时处理。
五、异物检测与处理1. 定期对食材进行抽检，采用物理、化学、生物等方法检测异物。
2. 对检测出的异物进行记录、分析，找出原因，采取针对性措施予以消除。
3. 对严重违反食品安全规定的供应商，应立即终止合作，并进行依法处理。
六、培训与宣传1. 对员工进行食品安全知识培训，提高员工的食品安全意识和异物控制能力。
异物控制管理规范
采购部
6. 当异物源涉及供应商时确保供应商及时启动并有效落实 纠正措施。
ISO37301/ISO14001/ISO45001/ISO22000 文件范例
文件名称：
异物控制管理规范
生效日期： 2023-10-11
文件编号：
页数 3/6 生效版本：
A0
5
质安部
7. 原料验收、投诉跟进
不能放行的按照潜在不合格进
1.领用时登记，更换时以旧换 行处置。
低 值 小物品以外的低 新；
40 易 耗 值易耗品，详见 2.有破损停止使用，并找出相
品
定义
应碎片；
3.生产部定期抽检
六、相关文件
《良好操作规范》
《产品互检执行标准》
《配料房管理规定》
《卫生、安全制度》
《小物品管理规范》
《玻璃及硬塑料控制程序》
ISO37301/ISO14001/ISO45001/ISO22000 文件范例
文件名称：
异物控制管理规范
生效日期： 2023-10-11
文件编号：
页数 1/6 生效版本：
A0
NO 制/修订日期 1 2023-10-11
修订编号 -
文件制修订记录
制/修订内容 新制订
版本 页次 A0
核准
审核
制订
ISO37301/ISO14001/ISO45001/ISO22000 文件范例
9
包装物，如 塑料膜
能放行的按照潜在不在不合格进 行处置。
10
油漆
11
辅料、 包材
自带
12
1.保证物料质量；
结块、成 团、颗粒过 大辅料
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
异物的控制管理规范
为了更好地控制异物，提高产品质量，我们特制订了异物控制管理规范。
生产部和相关部门负责实施异物控制，品控技术部则负责监督指导。
异物的定义包括所有非源自食品本身的物品，如金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、筐渣、手套碎屑、刷子毛、昆虫等。
我们的工作程序包括以下几个方面：
对于易产生异物的来源，如新塑料筐、新塑料铲和刷子毛，必须由专人检查后方可投入使用。
使用的塑料筐、塑料铲和刷子每用一次，都需要检查一次，及时更换破损的筐、铲和刷子。
在使用塑料筐、铲和刷子之前，必须对其完好性进行检查。
在使用过程中，每班都需要进行一次完好性检查，使用后也需要对其完好性进行确认。
进入车间的人员必须戴好帽子，头发不能外露。
进入车间前，专人负责将头发粘贴在工作服上。
在生产过程中，专人巡回检查是否有头发脱落。
包装物料需要由专人进行检查，并在进入车间前除去所有纤维衣物、手套和捆绳。
进入车间的人员需要先进行衣物清理。
在加工过程中，粘头发的人员还需要检查各类纤维。
使用棉线手套的人员需要定期检查，发现破损立即报告。
佩戴彩色乳胶手套，每班都需要对乳胶手套的完好性进行检查，发现破损手套及时更换，并找到残破部分。
在包装工序中，不戴薄或透明的乳胶手套。
落地产品（原料、半成品、成品）掉落地面或接触不洁物时，必须放入落地产品回收处做下脚料处理。
每天检查防蝇虫设施。
车间、厂区每天清扫卫生死角，消灭卫生死角，消灭蝇、虫孳生地。
厂区可定期喷洒低毒易分解药物杀虫。
对于现场灯具、灯罩、钟表、仪表、温度计、灭蝇灯、压力表等玻璃、硬质塑料制品，必须设专人按规定检查并做好记录。
如果有破碎的玻璃、硬质塑料制品，必须及时向车间带班长或上级汇报，并采取措施进行处理。
品控部带进车间取样用
的玻璃仪器必须进行登记和检查，发现问题按照第二条进行处理。
库房的窗户玻璃由库房管理人员进行监控检查。
进入库房的人员需事先获得许可，严禁携带玻璃制品进入。
车间使用金属工具，每天需进行检查，如有丢失或残缺的刀、剪刀封箱器、扳手等，需查明原因并单独存放，同时上报主管部门采取处理措施。
机修带进车间的各种金属工具也需规范管理。
使用金属探测器时，需遵守规范。
车间每天对文具用品数量和完好程度进行检查登记，如有易脱落件如针、大头针、订书针、订书机等丢失或残缺，需查明原因并单独存放，同时上报主管部门采取处理措施。
文具用品的管理和使用也需规范。
手套需使用食品级乳橡胶材质，严禁戴易脱落纤维的手套。
如手套破损，需收集完整以旧换新，严禁随意乱丢。
使用与产品颜色不相似的彩色手套，并尽量使用蓝色手套。
严禁员工私自携带玻璃及硬质塑料制品进入生产区域及库房区域，如水杯、塑料饭盒、搪瓷或陶瓷制品等。
车间内使用的玻璃仪器需每天检查数量和完好程度，并记录于《玻璃制品进出车间登记检查表》中。
如发生丢失，应立即报告有关负责人，并展开追查，同时对产成品及在线产品进行仔细检查，确认产品是否被玻璃物品污染，并按照规定进行处理和记录。
所
有与车间生产区域、储存区域相邻的及工人穿工作服可能会经过的区域的门、窗的玻璃必须贴好防护膜，如发现有玻璃裂缝，需通知维修人员更换。
根据风险分析结果，高风险玻璃及硬质塑料物品每日由卫生员班前检查并记录。
低风险玻璃及硬质塑料物品每月由各部门专人检查并记录。
品控部带进车间/库房
的取样或检测用的玻璃仪器，进入车间时需进行登记，出车间时需核对是否全部带出，并记录玻璃仪器的完好程度，如发生破损必须找到碎片，并记录于《玻璃制品进出车间登记检查表》中，确定对在线产品是否造成污染，如有污染，需按照规定进行处理。
和使用
在生产现场中，为了避免利器（缝包针）的误用或丢失，必须进行严格的控制。
所有的利器（缝包针）都必须在《工器具发放回收记录》上进行登记，并在班后逐一清点。
如果发现有利器（缝包针）丢失，必须立即报告车间主任进行查找。
4.5.2利器（缝包针）的使用
在使用利器（缝包针）时，必须严格按照操作规程进行操作，避免误伤和误用。
同时，为了保证产品的质量，必须对利器（缝包针）进行定期的检查和维护，确保其正常运转。
4.5.3利器（缝包针）的存放
利器（缝包针）必须存放在专门的工具柜中，以便于使用和管理。
同时，必须对工具柜进行定期的清洁和消毒，避免污染和感染。
4.6紧急情况的处理
在生产过程中，如果发生紧急情况，必须立即停止生产，并采取相应的应急措施。
例如，当玻璃制品破损时，必须立即停止本工序人员加工，并划定涉及的范围并报告带班长。
带班长组织人员进行清理现场，保证无残渣遗留，并且由班长确认现场清洁达到要求后，方可继续生产。
待下班后即刻对破损的玻璃进行修复。
被涉及的产品需进行隔离存放并标识清楚。
待品控部检验后确定对产品的处置，未受到污染则放行，被污染则由品控技术部下达处置意见由生产车间完成处置。
同时，该工序班长或车间主任必须填写《纠正及预防措施处理单》，记录整个玻璃破损的处理情况，并采取纠正措施避免产品受到污染。
4.7灯具更换操作要求
在灯具更换操作中，必须严格按照操作规程进行操作，避免误伤和误用。
例如，严禁在生产线上方进行灯管的维修和更换，必须在生产结束时维修。
灯具只能由机修人员进行维修和更换，车间内的加工人员不得参与。
新的灯具，在拆除所有包装物后方可带入车间进行更换。
拆卸旧灯具，安装新灯具，并检查防护罩是否牢靠。
清理使用的工具，将工具及废旧物品带出车间。
维修现场进行清洗消毒。
每月月底前，业务部库房管理人员会清点缝包针库存数量并提交购买申请，采购部门会根据库房提供的购买数量确定实际需要采购的数量和规格。
为避免不必要的隐患，采购部门会依照最低存量原则实施采购。
采购的车间利器用品到货后，库管员会按送货单进行验收，核对名称、规格、数量、单价、金额和质量，无误后入库。
利器验收后，库房管理员会按照物科种类、规格、等级、存放次序和分区堆码进行存放，并在帐册上进行登录并通知相关部门办理申购用品的领用手续。
使用利器类工具的生产车间由车间负责人作为利器类工具的保管员，专门负责发放及收回利器的登记，并将其详细记录在《工器具发放回收记录》上。
操作工人需要缝包针时，由所属车间负责人在《工器具发放回收记录》上登记，并由车间使用人领取，使用人员在签名栏内签名。
领用利器用品时填写应保证规范、清楚、无涂改。
领取人在下班前须收集已损坏的缝包针交还到车间负责人，车间负责人会在归还数量、收回时间栏记录，并将收回的断针贴在记录表上。
所有可折断式刀片，生产场所严禁使用。
所有领用的利器类工具不得遗失，如有遗失，遗失人员必须立即呈报情况给车间负责人，决定处理措施。
若在成品包装步骤发现利器工具遗失，必须对已包装好的产品进行全面检验寻找。
车间负责人在《工器具发放回收记录》栏内写明寻找状
况。
如经过寻找后确定该利器遗失，车间负责人应将遗失声明及检讨提交行政部。
库管根据遗失声明对该利器进行注销，并记录在案。
在产品开放区域（车间、仓库）禁止使用木制品。
如有例外情况，无法避免木制品，则应维护其良好的卫生状态和完整性，并定期进行检查，发现破损，及时更换，并将所有的碎片收集完全，对涉及到的产品进行隔离评估。
车间每天会对各工序文具用品数量和完好程度进行检查登记。
对丢失或残缺的，要查明原因，有问题时将所加工的产品单独存放，上报主管部门及时采取处理措施。
规范文具用品的管理和使用。
其他异物的控制参见《虫害的控制》、《设备维修保养规程》等文件。
如果出现偏差，应及时采取纠偏措施。
如果发现工器具遗失或损坏，应立即前往现场检查。
如果找不到遗失的物品或缺损块，或者找到的缺损块比工具上的缺损部分要小，必须向生产部和品控技术部报告。
品控技术部根据情况，将可能受影响的所有产品隔离存放，并进行以下处理：①如果是金属工具，专人到金探工序监督，探出金属物后从产品中取出并与原工具缺损部位比对；②如果是非金属工具，则需要开箱将产品重新过筛，避免混入产品中；
③对于在现场找不到并经检验后也未发现的情况，应向公司领导报告，并记录在案，必要时通知客户及相关方。
此外，还需要记录相关信息，包括YTSL-4-302C-14《车
间出入物品记录》、YTSL-4-302C-38《玻璃硬塑料台帐及风
险评估一览表》、YTSL-4-302C-39《车间玻璃及硬质塑料控
制检查记录》和YTSL-4-302C-40《工器具发放回收记录》。