高锰钢
我国高锰钢的型号
我国高锰钢的型号
摘要：
1.高锰钢的概述
2.我国高锰钢型号的分类
3.我国高锰钢型号的特点
4.我国高锰钢型号的应用领域
5.我国高锰钢型号的发展前景
正文：
【高锰钢的概述】
高锰钢，全称高锰低碳钢，是一种以铁、碳、锰为主要元素的合金钢。
其主要特点是含锰量较高，一般在10% 以上，具有较好的耐磨性能和耐腐蚀性能，广泛应用于各种耐磨损、耐腐蚀的场合。
【我国高锰钢型号的分类】
我国高锰钢型号主要分为以下几种：Mn13、Mn16、Mn18、Mn20 等，其中数字表示含锰量的百分比。
这些型号的主要区别在于含锰量和碳含量的不同，含锰量和碳含量的不同会影响高锰钢的硬度、耐磨性能等。
【我国高锰钢型号的特点】
我国高锰钢型号的主要特点有以下几点：
1.高耐磨性能：高锰钢的耐磨性能好，是普通钢的数十倍，可以大大提高设备的使用寿命。
2.高耐腐蚀性：高锰钢在许多腐蚀性环境下都具有良好的耐腐蚀性能。
3.良好的韧性：高锰钢具有良好的韧性，可以抵御冲击和振动。
【我国高锰钢型号的应用领域】
我国高锰钢型号广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工、铁路等行业。
例如，在矿山行业中，高锰钢被广泛用于制作矿车、输送带等设备；在建筑行业中，高锰钢被用于制作混凝土搅拌机、推土机等设备。
【我国高锰钢型号的发展前景】
随着我国经济的发展，对高锰钢的需求也在不断增长。
高锰钢简介
锰锰最重要的用途就是制造合金----锰钢锰钢的脾气十分古怪而有趣：如果在钢中加入2.5—3.5％的锰，那么所制得的低锰钢简直脆得象玻璃一样，一敲就碎。
然而，如果加入13％以上的锰，制成高锰钢，那么就变得既坚硬又富有韧性。
高锰钢加热到淡橙色时，变得十分柔软，很易进行各种加工。
另外，它没有磁性，不会被磁铁所吸引。
现在，人们大量用锰钢制造钢磨、滚珠轴承、推土机与掘土机的铲斗等经常受磨的构件，以及铁锰锰轨、桥梁等。
高锰钢高锰钢(high manganese steel)是指含锰量在10％以上的合金钢。
高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。
奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。
形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。
低冲击载荷时，可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。
随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。
高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。
高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。
在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。
高锰钢极易加工硬化，因而很难加工，绝大多数是铸件，极少量用锻压方法加工。
高锰钢的铸造性能较好。
钢的熔点低(约为14()()℃)，钢的液、固相线温度间隔较小，(约为50℃)，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。
高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1．5倍，为碳素钢的2倍，故铸造时体积收缩和线收缩率均较大，容易出现应力和裂纹。
为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，并在生产实践中得到应用。
介稳奥氏体锰钢的出现则可较局gao大幅度降低钢中碳、锰含量并使钢的形变强化速度提高，可适用于高和中低冲击载荷的工况条件，这是高锰钢的新发展。
高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75％－1.45％。
高锰钢的性能及特点
高锰钢是一种由高锰（含碳量低，硅和锰质量比为10∶1的铁素体）
作为组元的低合金冷作结构钢，具有优良硬度、耐蚀性、耐磨性、耐
热性和低价格等优点。
由于其具有出色的抗腐蚀性，高锰钢通常用于接触腐蚀性物质环境中。
在氯离子/硝酸介质中，其耐腐蚀性比传统钢材更出色，能确保使用寿
命更长，比普通钢耐磨性也更强。
它还具有良好的低温冲击性能，并
不易受到结晶质变的影响。
此外，高锰钢具有优异的气体和液体的透气性，可以有效的促进物料
的气液循环，在提高产量的同时缩短物料的反应时间，从而提升整个
生产过程的运行效率。
由于高锰钢厚度薄，耐热性和抗拉强度高，它常用于制造薄壁零件、
冷滚压件、冶金涂层件、关键机械零件，以及用于空调、冰箱和其他
大型器具的外壳及支架等。
此外，高锰钢的价格也极具竞争力，它居衡中碳钢价格之上，但低于
奥氏体不锈钢，因此，使用高锰钢也可以降低总的生产成本。
总之，高锰钢的耐腐蚀性强、耐穿刺性好、耐热，抗拉强度高且价格低，这些优点使其在许多行业中大受欢迎。
低锰钢 高锰钢
低锰钢高锰钢低锰钢和高锰钢是两种不同的钢材。
理解它们之间的差别对于选择正确的材料和了解它们的应用非常重要。
下面，我们来一步步了解低锰钢和高锰钢的定义、特点以及应用。
步骤一：低锰钢的定义和特点低锰钢是指含有碳量小于0.25%的钢种，同时含有锰成分。
低锰钢具有以下特点：1.低强度：低锰钢强度较低，不适用于承受大量力量的构件。
2.高延展性：低锰钢具有较高的延展性和可塑性，容易加工成各种形状。
3.良好的耐腐蚀性：低锰钢的锰成分可以提高其耐腐蚀性能，使其在大气和一些腐蚀性介质中有着良好的耐蚀性能。
4.经济性：低锰钢价格相对较低，是比较经济的钢材。
步骤二：高锰钢的定义和特点高锰钢是指含有较高锰含量的钢种，一般来说，锰含量在12%以上，碳含量也较高，一般在1.5%以上。
高锰钢具有以下特点：1.耐磨性：高锰钢具有极高的耐磨性，可以在磨损环境下长期使用。
2.较高强度：高锰钢强度较低，具有良好的强韧性，可以承受大量力量的构件。
3.良好的耐腐蚀性：高锰钢的锰成分可以提高其耐腐蚀性能，比低锰钢更加耐蚀性良好。
4.不易变形：高锰钢比低锰钢更加坚硬，不易变形。
步骤三：低锰钢和高锰钢的应用低锰钢一般应用于普通承受小力量的构件，如钢丝、纱绸等，同时还被用于制造车辆的踏板、管件、齿轮等。
高锰钢则被广泛应用于采矿、建筑、炼铁冶金和工程机械等领域。
比如说，高锰钢制成的破碎机锤头、磨损板可以在磨损、冲击等环境下长期使用；高锰钢的液压支架、爆破器等也都展现出了其良好的强度和耐腐蚀性。
总的来说，低锰钢和高锰钢都有各自的优点和应用领域，了解它们之间的差异可以帮助我们选择更适合的材料。
我国高锰钢的型号
我国高锰钢的型号摘要：一、引言二、高锰钢的种类与特点1.65锰2.锰18铬23.锰134.锰165.锰13铬26.碳含量与冲击性能的关系三、高锰钢的应用领域四、如何选择适合的高锰钢型号五、结论正文：我国高锰钢的型号丰富多样，根据家标准5牌号，主要区别在于碳含量。
高锰钢的碳含量在0.75%至1.45%之间，受到冲击时，碳含量较低，锰含量在11.0%至14.0%之间。
以下是对一些常见高锰钢型号的简要介绍：1.65锰：这是一种高锰钢，其碳含量约为0.65%，广泛应用于建筑、矿山、冶金等领域。
65锰钢具有较高的韧性和耐磨性，适用于制造磨损件和冲击件。
2.锰18铬2：这种高锰钢的碳含量约为1.8%，铬含量为2%。
它具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造耐磨零件和磨损环境下的零件。
3.锰13：这是一种低合金高锰钢，碳含量约为1.3%。
锰13钢具有较好的韧性和耐磨性，适用于制造工程机械、建筑机械等领域的零件。
4.锰16：这是一种中锰高锰钢，碳含量约为1.6%。
锰16钢具有较高的韧性和耐磨性，适用于制造受冲击的零件和磨损环境下的零件。
5.锰13铬2：这是一种高锰钢，其碳含量约为1.3%，铬含量为2%。
它具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造耐磨和受冲击的零件。
在选择高锰钢型号时，应根据零件的受力条件、磨损环境和工作温度等因素进行综合考虑。
对于受冲击较大的零件，应选择碳含量较低的高锰钢，以提高其韧性和抗冲击性能。
而在磨损环境下，应选择具有较高耐磨性的高锰钢，如锰18铬2等。
总之，我国高锰钢型号繁多，具有不同的性能和应用领域。
选择适合的高锰钢型号，可以充分发挥钢的性能优势，提高零件的使用寿命和可靠性。
我国高锰钢的型号
我国高锰钢的型号
（原创实用版）
目录
1.我国高锰钢的概述
2.高锰钢的型号分类
3.常见高锰钢型号及其特点
正文
【我国高锰钢的概述】
高锰钢，全称高锰低碳钢，是一种以锰为主要合金元素的钢材。
在我国，高锰钢主要应用于矿山、工程机械、铁道车辆等领域，因其具有较高的耐磨性和抗冲击性而备受欢迎。
【高锰钢的型号分类】
在我国，高锰钢的型号主要分为以下几种：
1.Mn13：这是最常见的高锰钢型号，其锰含量在 13% 左右，具有较好的耐磨性和抗冲击性。
2.Mn16：这种型号的高锰钢锰含量更高，达到了 16%，因此其耐磨性更优，适用于磨损更为严重的环境。
3.Mn18：这是高锰钢中的高端产品，其锰含量高达 18%，具有极高的耐磨性和抗冲击性，常用于制造冲击负荷大的部件。
【常见高锰钢型号及其特点】
1.Mn13：这种型号的高锰钢具有良好的耐磨性和抗冲击性，广泛应用于矿山、工程机械等领域。
同时，Mn13 型号的高锰钢还具有良好的焊接性能和冷弯性能，便于加工和使用。
2.Mn16：由于其高锰含量，Mn16 型号的高锰钢具有更优的耐磨性，
常用于磨损严重的环境，如冲击负荷大的矿山设备、铁道车辆等。
3.Mn18：作为高锰钢中的高端产品，Mn18 型号的高锰钢具有极高的耐磨性和抗冲击性，常用于制造冲击负荷大的部件，如破碎机、磨机等。
同时，Mn18 型号的高锰钢也具有良好的耐腐蚀性和高温性能。
高锰钢的线膨胀系数
高锰钢的线膨胀系数
摘要：
一、高锰钢简介
二、线膨胀系数定义及意义
三、高锰钢的线膨胀系数数值及影响因素
四、线膨胀系数在实际应用中的重要性
五、总结
正文：
一、高锰钢简介
高锰钢（High-Mn Steels）是一种具有高锰含量（一般为1%～20%）的钢铁合金。
由于其良好的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性，高锰钢在工业领域得到了广泛的应用，如矿山、建材、耐磨零件等领域。
二、线膨胀系数定义及意义
线膨胀系数是指材料在温度变化时，单位长度上的尺寸变化与温度变化的比值。
它是描述材料热膨胀性能的重要指标，对于了解材料在不同温度下的尺寸稳定性及热加工性能具有重要意义。
三、高锰钢的线膨胀系数数值及影响因素
高锰钢的线膨胀系数较大，一般在10^-11～10^-10 1/℃之间。
其数值受成分、加工工艺和热处理等因素影响。
随着锰含量的增加，高锰钢的线膨胀系数会减小；而随着碳含量的增加，线膨胀系数会增大。
此外，高锰钢在高温下的线膨胀系数增速较快，低温下的线膨胀系数增速较慢。
四、线膨胀系数在实际应用中的重要性
在实际应用中，高锰钢的线膨胀系数直接影响到零件和装置的设计、制造和使用。
了解和掌握高锰钢的线膨胀系数，可以确保在高温、低温环境下，设备能够正常工作，避免因温度变化导致零件尺寸不稳定而引发的故障。
五、总结
高锰钢的线膨胀系数是衡量其热膨胀性能的重要指标，对于实际应用中的设计和制造具有指导意义。
掌握高锰钢的线膨胀系数，有助于优化设计、提高设备使用寿命和稳定性。
高锰钢简介
锰锰最重要的用途就是制造合金----锰钢锰钢的脾气十分古怪而有趣：如果在钢中加入2.5—3.5％的锰，那么所制得的低锰钢简直脆得象玻璃一样，一敲就碎。
然而，如果加入13％以上的锰，制成高锰钢，那么就变得既坚硬又富有韧性。
高锰钢加热到淡橙色时，变得十分柔软，很易进行各种加工。
另外，它没有磁性，不会被磁铁所吸引。
现在，人们大量用锰钢制造钢磨、滚珠轴承、推土机与掘土机的铲斗等经常受磨的构件，以及铁锰锰轨、桥梁等。
高锰钢高锰钢(high manganese steel)是指含锰量在10％以上的合金钢。
高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。
奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。
形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。
低冲击载荷时，可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。
随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。
高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。
高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。
在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。
高锰钢极易加工硬化，因而很难加工，绝大多数是铸件，极少量用锻压方法加工。
高锰钢的铸造性能较好。
钢的熔点低(约为14()()℃)，钢的液、固相线温度间隔较小，(约为50℃)，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。
高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1．5倍，为碳素钢的2倍，故铸造时体积收缩和线收缩率均较大，容易出现应力和裂纹。
为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，并在生产实践中得到应用。
介稳奥氏体锰钢的出现则可较局gao大幅度降低钢中碳、锰含量并使钢的形变强化速度提高，可适用于高和中低冲击载荷的工况条件，这是高锰钢的新发展。
高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75％－1.45％。
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高锰钢高锰钢(high manganese steel)含锰量在10％以上的合金钢。
1882年第一次获得奥氏体组织的高锰钢，1883年英国人哈德菲尔德(R．A．Hadfield)取得了高锰钢专利。
高锰钢依其用途的不同可分为两大类：(1)耐磨钢。
这类钢含锰10％～15％，碳含量较高，一般为0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。
其化学成分为(％)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。
上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。
碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。
因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。
通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。
热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。
热处理后力学性能为：σb615～1275MPa σ 0.2340～470 MPa ζ15％～85％ψ15％～45％aKl96～294J／cm2 HBl80～225 高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。
奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。
形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。
低冲击载荷时，可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。
随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。
高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。
高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。
在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。
中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn13—1(C 1.10％～1.50％)用于低冲击件，ZGMn13—2(C1.00％～1.40％)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90％～1.3 0％)用于复杂件，ZGMn13-4(C0.90％~1.20％)用于高冲击件。
以上4种牌号钢的锰含量均为11.0％～14.0％。
在冲击载荷作用的冷变形过程中，由于位错密度大量增加，位错的交割、位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。
这是加工硬化的重要原因。
另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低，形变时容易出现堆垛层错，从而为ε马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。
常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可以看到高密度位错、位错塞积和缠结。
ε马氏体和形变孪晶的出现使钢难以变形，尤其是后者的作用更大。
上述各种因素都使高锰钢的硬化层得到很高程度的强化，硬度大幅度提高。
高锰钢极易加工硬化，因而很难加工，绝大多数是铸件，极少量用锻压方法加工。
高锰钢的铸造性能较好。
钢的熔点低(约为14()()℃)，钢的液、固相线温度间隔较小，(约为50℃)，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。
高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1．5倍，为碳素钢的2倍，故铸造时体积收缩和线收缩率均较大，容易出现应力和裂纹。
为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，并在生产实践中得到应用。
介稳奥氏体锰钢的出现则可较局gao大幅度降低钢中碳、锰含量并使钢的形变强化速度提高，可适用于高和中低冲击载荷的工况条件，这是高锰钢的新发展。
(2)无磁钢。
这类钢含锰大于17％，碳含量一般均在1.0％以下，常在电机工业中用于制作护环等。
这类钢的密度为7.87～7.98g／cm3。
由于碳、锰含量均高，钢的导热能力差。
导热系数为12.979W／(m•℃)，约为碳素钢的1／3。
由于钢是奥氏体组织，无磁性，其磁导率μ为1．003～1．03(H/m)。
[编辑本段]高锰钢的铸造工艺在高能量冲击的工作条件下，高锰钢与超高锰钢铸件的应用范围是广阔的。
许多铸造厂，对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。
现对具体操作做简要的说明，供生产者参考。
1 化学成分高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75％－1. 45％。
受冲击大，碳含量低。
锰含量在11.0％－14.0％之间，一般不应低于13％。
超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18％。
硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于0.5％为宜。
低磷低硫是最基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是最要紧的，设法使磷低于0.07％。
铬是提高抗磨性的，一般在2.0％左右。
2 炉料入炉材料是由化学成分决定的。
主要炉料是优质碳素钢（或钢锭）、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。
这里特别提醒的是由人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料。
这个人士是有害的。
某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。
不仅高锰钢、超高锰钢，凡是金属铸件，绝不可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25％。
那么，回炉料过剩该如何？只要把废品降到最低，回炉料就不会过剩。
3 熔炼这里着重讲加料顺序，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在最后加入，以减少烧损。
料块应尽量小些，以50－80mm为宜。
熔清后，炉温达到1580－1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。
将脱氧剂一定压到炉内深处。
金属液面此时用覆盖剂盖严，隔断外界空气。
还要镇静一段时间，使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。
然而，不少企业，只将铝丝甚至铝屑，撒再金属液面上，又不加覆盖，岂不白白浪费！在此期间，及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量。
钢液出炉前，将浇包烘烤到400℃以上是十分必要的。
在出炉期间用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多种微量元素做变质处理，是使一次结晶细化的必要手段，它对产品性能影响是至关重要的。
4 炉料与造型材料要延长炉令，当分清钢种与炉衬的属性。
锰钢属碱性，炉衬当然选用镁质材料。
捣打炉衬要轮番周而复始换位操作。
添加炉衬材料不可过厚，每次80厘米左右为宜，捣毕要低温长时间烘烤。
如提高生产效率，笔者建议采用成型坩埚（沈阳力得厂和恒丰厂均又成品出售），从拆炉捣装成，不用1小时，即可投入生产，同时成型坩埚对防穿炉大裨益。
当然，炉令的长短与操作者大又关系。
不少操作者像掷铅球的运动员一样，把炉料从三四米之外投入炉内，既不安全又伤炉令，应将炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉壁放入。
造型材料和涂料也应与金属液属性相一致，或者用中兴材料（如铬铁矿砂、棕刚玉等）。
若想获得一次结晶细化的集体，采用蓄热量大的铬铁矿砂是正确的，尤其是消失模生产厂，用它将克服散热慢的缺点。
5 铸造工艺设计锰钢的特点是凝固收缩大，散热性差，据此，在工艺设计中铸造收缩率取2.5％－2.7％，铸件越长大、越应取上限。
型砂与砂芯的退让性一定要好。
浇注系统采取开放式。
多个分散的内浇道从铸件的薄壁处引入，且成扁而宽的喇叭状，靠近铸件处的截面积大于与横浇道相联的截面积，使金属液快速平稳地注入铸型，防止整个铸型内的温差过大。
冒口直径要大于热节直径，紧靠热节，高度是直径的2.5－3.0倍，必须采用热冒口甚至浇冒口合一，让充足的高温金属液来不足铸件在凝固收缩时之空位。
将直浇道、冒口位于高处（砂箱有5－8。
的斜度）也是正确的。
浇注时尽可能低温快浇。
一旦凝固，要及时松砂箱。
聪明的设计师总是善于利用冷铁，包括内冷铁于外冷铁，它既细化一次结晶，消除缩孔、缩松，又提高工艺出品率，当然，适宜的用量和规格是应该考虑的。
内冷铁要干净、易熔，用量以少为宜。
外冷铁的三维尺寸与冷却物的三维尺寸为0.6－0.7倍的函数关系。
过小不起作用，过大造成铸件开裂。
铸件在型内要长时间保温，直到低于200℃再开箱。
6 热处理热处理开裂，是低温阶段升温过快所致。
故正确的操作是350℃以下，升温速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同时期的保温。
至>750℃时，铸件内呈塑性状态，可以快速升温了。
至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间，然后再升到1 100℃以上。
给出炉降温留有余地然后尽快入水。
高温时升温太慢，保温时间太短，出炉后到入水时间间隔过长（不应>0.5min），这一切都影响铸件质量。
入水温度应< 30℃，淬火后，水温<50℃，水量应不小于铸件重量的8倍。
冷水从池下部进入，温水从池顶面流出。
铸件在水池中要三个方向不停地一动。
7 切割与焊接因为锰钢热传导性能差，所以在切割浇冒口时应十分注意。
最好将铸件置于水中，被切割部分露在水外，切割时留一定量的茬，热处理后磨掉。
不少厂，焊接和焊补成为必然。
选用奥氏体基的锰镍焊条（D256或D266型），规格细长，φ3.2mm×350mm，外层药皮为碱性。
操作时采用小电流，弱电弧，小焊道多焊层、始终保持低温度少热量的操作方法。
一边焊接一边击打，消除应力。
重要铸件必须探伤。
生产者要考虑的，不仅仅是降低生产成本，但更重要的是不出废品，最大限度地出优质品，进而最到限度地扩大占领市场份额。
这看起来是慢而费，实际上是快而省，这个观念不仅认识到，更重要的是要做到。