热力设备腐蚀与防护
第四章 热力设备的腐蚀与防护
②如果在电极反应中，除氧化型、还原型物 质外，还有参加电极反应的其它物质，如 H+ 、 OH− 存在，则应把这些物质的浓度也表示在能斯 特方程中。 例如：
2 Cr2 O 7 14H 6e 2Cr 3 7H 2O
Cr O
2
2 7
/ Cr 3
Cr O2 / Cr3
第一节
腐蚀
腐蚀的概念
金属表面和周围介质发生化学或电化学作用 而遭到破坏的现象称为腐蚀。
腐蚀的分类
(1)按本质分 金属腐蚀按本质可分为化学腐蚀和电化学腐 蚀。 化学腐蚀是金属和周围介质直接起化学反应 而产生的破坏，发生在非电解质溶液中或干燥气 体中，在腐蚀过程中不产生电流(如过热蒸汽对金 属的腐蚀)。
() Zn Zn 2 (1.0mol / L) H (1.0mol / L) H 2 (1.01325 105 Pa), Pt ( )
测定时，根据电位计指针偏转方向，可知电 流是由氢电极通过导线流向锌电极(电子由锌电极 流向氢电极)。所以锌电极为负极，氢电极为正极。 298.15K 时 ， 测 得 此 原 电 池 的 标 准 电 动 势 EӨ=0.763V，它等于正极的标准电极电势(以符号 正 表示)与负极的标准电极电势(以符号 负表示) 之差，即 E 正 负 H / H Zn / Zn 0.763V
表4-0 某些国家1984年腐蚀损失 占国民经济生产总 值（%）
国别 美国
英国
腐蚀损失 750亿美元
100亿英镑
4
3.5
法国
日本
1150亿法郎
133~160亿美元
1.5
1.8
图4-0 Pipeline explosion in California USA
热力设备的腐蚀和防护
热力设备的腐蚀和防护热力设备的腐蚀和防护热力设备的腐蚀和防护【摘要】热力设备在运转过程中会受到来自各个方面的腐蚀。
腐蚀的种类较多，主要的产生机理是外力和化学性腐蚀。
本文通过对热力设备腐蚀的成因和特点进行了分析，进而总结和提出了一些防腐蚀的措施，以确保热力设备的安全运行。
【关键词】腐蚀成因;防腐措施1 热力设备的腐蚀成因和特点1.1 腐蚀热力设备的形式和原因热力设备的腐蚀的主要形式有，氧腐蚀、酸腐蚀、应力腐蚀等。
下面分别加以介绍：在省煤器中的腐蚀一般为氧腐蚀，其腐蚀机理是由于给水温度高且含氧量较大导致的，其结果是省煤器的因腐蚀发生泄漏。
锅炉发生的腐蚀主要是介质浓缩腐蚀，其主要原因是高温高压下锅炉水局部浓缩或者锅炉的循环水处理不当，导致PH值的高低变化，从而产生了酸碱性腐蚀。
在锅炉内沉积物下面产生局部浓缩腐蚀，这是因为锅炉内的沉积阻碍无法使炉水向外扩散，在高温下形成了浓度很高的液体，导致了对锅炉的腐蚀。
水冷壁的腐蚀主要有外壁热腐蚀和内壁腐蚀两种。
热腐蚀主要是硫腐蚀，就是在一定的温度下煤中的硫的存在产生了硫化氢、硫酸盐和熔融物等作用在冷水壁的金属表面产生了腐蚀。
这种腐蚀的发生是需要一定的条件下的，主要是煤炭中的硫、钠、钾并在一定的温度条件下发生的。
高压汽包的腐蚀主要是沉积物的腐蚀，也分为酸性腐蚀和碱性腐蚀。
发生酸性腐蚀的基本特征是锅炉水低PH值运行使腐蚀部位出现了脱碳现象。
另外一种是碱腐蚀，这种腐蚀对金属组织和其机械性破坏不大，腐蚀隐蔽，容易被人忽视。
水冷壁管由于水管的结垢导致的腐蚀是也是一种介质浓缩腐蚀，属于氢腐蚀。
水质的恶化、锅炉偏燃、新的冷水管存在质量问题、冷水管焊接接口错位等都会发生这种腐蚀。
另外在恶劣水质条件下，采用全挥发处理炉水是也容易导致氢腐蚀。
凝汽器的腐蚀主要是低温的碳酸腐蚀，这是由于设备内部的凝结水缓冲性能差，当水中含有二氧化碳时就会导致PH值降低，产生酸腐蚀。
在凝汽器的水侧，若循环的冷水具有腐蚀性就会导致其铜管产生腐蚀，若循环的冷水有结垢倾向就会在结构后对铜管产生腐蚀。
热力设备腐蚀与防护
热力设备腐蚀与防护
闰 志 平
（ 海职 业技 术学 院 内蒙 古 乌海 乌
０６ ０） １ ０ ０
【 摘 要 】 力 设备 腐蚀 与 防护 知 识 ， 点针 对 热 电厂 的 主 要 热 力 设备 腐蚀 和 防护 进 行 了分 析 和 论 述 。 热 重 【 键词 】 关 腐蚀 ； 护 防
蚀。
性 介 质 的 作用 下 ． 蚀 穿 过 晶粒 发 生 的 ． 结果 使 金 属 机 械 性 腐 其 变脆 以致 造 成 金 属 横 向 裂 纹
⑦ 补 给 水 应 均 匀 分 配 给 每 个 除 氧 器 ．在 改 变补 给 水 流 量
时 ． 不 使 其 波 动 太 大 应 ２４２化 学 除 氧法 电 厂 中用 作 化 学 除 氧 药 剂 的 有 ： 硫 酸 ．． ． 亚 钠ｆ ａ ０ １ 联 氨 （ ， Ｎ， ４ Ｓ 和 Ｎ Ｉ ） 硫 酸 钠 只 用作 中压 电厂 的给 水 化 学 － 亚 Ｉ 除 氧 剂 ． 氨 可作 为 高 压 和 高 压 以 上 电厂 的 给水 化 学 除 氧 剂 联 联 氨 能 与 给 水 中 的 溶 解 氧 发 生 化 学 反 应 ． 成 氮 气 和 水 ． 水 生 使 中 的 氧气 得 到 消 除 反 应 生 成 的氮 气 是 一 种 很 稳 定 的气 体 ． 对 热力 设 备 没 有 任 何 害 处 此 外 ． 氨 在 高 温 水 中能 减 缓 铁 垢 或 联 铜 垢 的形 成 因此 ． 氨是 一 种 较 好 的防 腐 防 垢 剂 联 联 氨 与 水 巾溶 解 氧 发 生 反 应 的速 度 ，与水 的 Ｄ 值 有 关 Ｈ 当水 的 Ｄ 值 为 ９ １ 时 ． Ｈ ～１ 反应 速 度 最 大 。 了使 联 氨 与 水 中 溶 为 解 氧 反 应 迅 速 和 完 全 ． 运 行 时 应 使 给 水 为 碱 性 在 当给 水 中残 余 的 联 氨 受 热 分解 后 ． 会 生 成 氮 气 和 氨 ： 就
发电机组热力设备的停用腐蚀与防护
发电机组热力设备的停用腐蚀与防护摘要:本文主要论述了发电机组热力设备停用之后的腐蚀问题，并针对腐蚀的特征提出了防护的措施和具体的对策以及原则，希望能够为今后的发电机组防护工作提供参考。
关键词:发电机组，热力设备，停用腐蚀，防护1 前言发电机组热力设备停用之后，难免会因为主客观因素出现各种腐蚀问题，因此，必须要针对腐蚀问题进行分析，提出更加科学合理的防护措施，进而保证防护的有效性。
2 火电厂热力设备的腐蚀及原因火电厂热力设备主要存在着应力腐蚀、高温腐蚀、酸腐蚀、析氢腐蚀和耗氧腐蚀及二氧化碳腐蚀等腐蚀现象。
介质浓缩腐蚀是锅炉本体的主要腐蚀形式，主要原因就在于锅炉长期处于高温高压的状态下，炉内水处理工况不当或者是炉内水局部浓缩都会导致炉内水pH值偏低或偏高，进而出现酸性腐蚀或者碱性腐蚀；水冷壁腐蚀主要分为两类，分别是内壁腐蚀和外壁热腐蚀。
对于外壁腐蚀主要为硫的腐蚀，实际就是热腐蚀，煤中的硫物质会在一定温度下产生硫酸盐沉积物、硫化气、硫酸盐熔融物等，进而造成火电厂热力设备腐蚀。
火电厂汽轮机所出现的腐蚀基本是酸性腐蚀，主要是由于离子交换树脂、有机物漏入火电厂的热力系统内，或者初凝结水的pH值过低，进而出现酸性腐蚀。
但是只要提高汽轮机设备的严密性，严格控制好水质，避免汽轮机内漏入空气，那么通常都不会出现汽轮机腐蚀问题；火电厂凝汽器所出现的腐蚀基本是低温酸腐蚀。
由于凝结水缓冲性差、水质较好，只要二氧化碳存在于水中，就会降低水的pH值，进而出现酸腐蚀，形成腐蚀原电池，出现诸多的点蚀坑，并逐步发展，最终导致凝汽器穿孔破坏。
3 热力设备停用腐蚀的危害和停用保护的必要性对于发电机组，热力设备停用腐蚀的危害有两方面：3.1 在短期内使热力设备金属表面遭到大面积破坏。
因为停用腐蚀极大地损害了金属材料本身，并在材料上留下了块状蚀坑和针刺状蚀点，成为运行阶段产生致命性局部腐蚀的诱因，因为停用腐蚀的部位往往有腐蚀产物，表面粗糙不平。
热力发电厂锅炉设备腐蚀及防护的分析
热力发电厂锅炉设备腐蚀及防护的分析随着我国工业化进程的加速推进，热力发电厂已经成为我国电力工业中不可或缺的重要组成部分。
在热力发电厂中，锅炉设备作为能量转换的核心部件，承担着重要的能量转换任务。
随着锅炉设备运行的不断推进，腐蚀问题也日益凸显，对锅炉设备的运行与安全带来了严重威胁。
对热力发电厂锅炉设备腐蚀及防护进行深入分析，具有非常重要的意义。
一、锅炉设备腐蚀的原因1.1 化学腐蚀化学腐蚀是锅炉设备腐蚀的主要原因之一。
在锅炉设备运行过程中，长期高温高压环境中，会产生各种化学反应，从而形成腐蚀性气体和液体，比如硫化物、氯化物和氧化物等。
这些腐蚀性物质会与金属表面发生化学反应，造成金属颗粒脱落，最终导致金属材料腐蚀。
1.2 电化学腐蚀在高温高压环境中，金属表面会形成一层氧化膜，这会导致金属表面的电位产生差异，形成局部腐蚀。
当存在电解质的情况下，将会出现电化学腐蚀，这种腐蚀更为严重，并且具有一定的不可逆性。
1.3 热腐蚀热腐蚀主要是由于金属在高温环境下与蒸汽和燃料等气体发生反应，导致金属表面脱碳和氧化等现象。
热腐蚀不仅会损害金属的结构和性能，还会降低金属材料的强度和耐热性。
1.4 磨损腐蚀锅炉设备在运行中，受到高温高压介质的冲击和流体的冲刷，金属表面会出现磨损腐蚀。
特别是在燃煤锅炉中，煤灰的冲蚀更是使锅炉设备的磨损腐蚀问题愈发突出。
2.1 影响热效率锅炉设备腐蚀会使设备的热传导性能降低，导致传热效率下降。
这会使锅炉设备的燃烧效率下降，消耗更多的燃料，增加运营成本。
2.2 降低设备寿命腐蚀会加速锅炉设备的磨损速度，导致设备寿命缩短。
这不仅增加了设备的维护和更换成本，同时也增加了设备的运行风险。
2.3 安全隐患腐蚀会导致金属材料的薄弱区域，使设备的强度和稳定性下降，增加了设备的运行风险，严重时还会造成事故。
3.1 选材在设计锅炉设备时，应根据工作条件和介质的性质选择合适的金属材料，提高耐蚀性和机械性能，减少腐蚀的风险。
热力发电厂锅炉设备腐蚀及防护的分析
热力发电厂锅炉设备腐蚀及防护的分析热力发电厂是利用化石燃料或其他能源进行燃烧，产生高温高压蒸汽来推动汽轮机发电的设施。
在这个过程中，锅炉设备扮演着至关重要的角色，它直接影响着整个发电系统的运行效率和安全性。
由于燃烧产生的腐蚀性气体和蒸汽的高温高压环境，锅炉设备容易受到腐蚀的影响，从而减少了设备的寿命和性能。
针对热力发电厂锅炉设备的腐蚀问题，进行分析和防护工作显得尤为重要。
一、腐蚀类型及影响在热力发电厂锅炉设备中，常见的腐蚀类型包括烟道腐蚀、冷凝腐蚀和热力腐蚀等。
这些腐蚀形式都会导致设备的损坏和性能下降，进而影响到发电系统的正常运行。
1. 烟道腐蚀烟道腐蚀是指在烟气中存在酸性气体或化合物时，由于烟气与金属表面相互作用而产生的腐蚀现象。
烟道腐蚀主要是由于燃料中含有硫分，燃烧后产生的硫氧化物和水蒸气在高温下形成硫酸，与金属表面发生反应而引起腐蚀。
烟道腐蚀使得锅炉设备的金属材料表面产生蚀痕和附着物，导致设备的寿命缩短和性能下降。
以上三种腐蚀类型都会对热力发电厂锅炉设备的运行效率和安全性造成严重影响。
对腐蚀问题进行分析和防护工作显得尤为关键。
二、腐蚀防护技术为了有效预防和减缓热力发电厂锅炉设备的腐蚀问题，需要采取一系列腐蚀防护技术和措施。
以下是一些常见的腐蚀防护技术和措施：1. 材料选择在设计和选择锅炉设备材料时，应根据设备工作条件和腐蚀环境的特点，选择耐腐蚀性能好的材料。
在烟道腐蚀环境中，应选择耐硫腐蚀的材料；在冷凝腐蚀环境中，应选择耐酸腐蚀的材料；在高温高压环境中，应选择耐热力腐蚀的材料。
2. 表面处理对锅炉设备的金属表面进行防腐处理，如使用耐高温腐蚀的表面涂层、镀层或防腐涂料，以提高设备的抗腐蚀能力。
3. 水质管理合理控制锅炉水质，保持水质的稳定性和清洁度，防止水质中的腐蚀物质对设备金属表面产生腐蚀作用。
4. 清洁维护定期对锅炉设备进行清洁和维护，清除设备表面的腐蚀产物和附着物，以延长设备的使用寿命和减少腐蚀损失。
热力腐蚀与防护第一章
2.1 金属材料的基本知识 (Knowledge of Metal Materials)
2.热力设备使用的金属材料 (Metal Material used for Thermo -dynamics Equipment)
金属腐蚀的分类 (Classification of Metal Corrosion)
1. 按腐蚀机理分类 (Classification Base on Corrosion Principle) 2. 按腐蚀形态分类 (Classification Base on Corrosion Configuration)
1. 质量指标 (Quality Index)
1.1 腐蚀的失质指标 ( Lose the Quality Index ) 1.2 腐蚀的增质指标 (Increase the Quality Index) 1.3腐蚀的深度指标 (Corrosion Depth Index)
2. 电流密度法（电密指标） (Electric Current Density Method)
Sto
1．腐蚀的定义 (Corrosion Definition) 2．有关腐蚀的术语 (Technical Terms of Corrosion)
金属腐蚀定义：金属材料与周围环境 介质之间发生电化学或化学作用而导致材 料的破坏或变质。 金属腐蚀发生在金属材料与介质之间 的相界面上，为多相反应。 破坏总是从金属表面逐渐向内部深 入。
剥蚀（Exfoliation） 形成一层厚厚的层状松散腐蚀产物。 氧化皮（Scaling） 高温下金属表面上形成的一厚层腐蚀产物。 活化态（Active） 金属趋向于腐蚀的状态。
热力设备腐蚀与防护
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第一节锅内腐蚀基础知识
• 联氨具有挥发性、易燃、有毒。市售联氨溶液的浓度为80%。这种联 氨浓溶液应密封保存在露天仓库中，其附近不允许有明火。搬运或配 制联氨溶液的工作入员应佩戴眼镜、口罩、胶皮手套等防护用品。
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第二节锅内结垢和锅内水处理
• 不同类的水垢生成的部位不同:钙、镁碳酸盐水垢容易在锅炉省煤器 、加热器、给水管道等处生成;硅酸盐水垢主要沉积在热负荷较高或 水循环不良的管壁上;氧化铁垢最容易在高参数和大容量的锅炉内发 生，这种铁垢生成部位绝大部分是发生在水冷壁上升管的向火侧、水 冷壁上升管的焊口区以及冷灰斗附近;磷酸盐铁垢，通常发生在分段 蒸发锅炉的盐段水冷壁管上;铜垢主要生成部位是热负荷很高的炉管 处。
• 二、给水系统的腐蚀因素
• 给水系统是指凝结水的输送管道、加热器、疏水的输送管道和加热设 备等。这些设备受到腐蚀不仅会使设备受到损坏，更严重的是会使给 水受到污染。
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第一节锅内腐蚀基础知识
• 给水虽然是电厂中较纯净的水，但其中还常含有一定量的氧气和二氧 化碳。这两种气体是引起给水系统金属腐蚀的主要因素。
有关。若将水温升高或使水面上氧气或二氧化碳的压力降低，则氧气 或二氧化碳在水中的溶解度就会减小而逸掉。当给水进入除氧器时， 水被加热而沸腾，水中溶解的氧气和二氧化碳就会从水中逸出，并随 水蒸气一起排掉。为了保证能比较好地把给水中的氧除去，除氧器在 运行时，应做到以下几点: • 1)水应加热到与设备内的压力相当的沸点，因此，需要仔细调节水蒸 气供给量和水量，以保持除氧水经常处于沸腾状态。在运行中，必须 经常监督除氧器的压力、温度、补给水量、水位和排气门的开度等。 • 2)补给水应均匀分配给每个除氧器，在改变补给水流量时，应不使其 波动太大。
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• 防止给水系统腐蚀的主要措施是给水的除氧和氨处理。 • 1.给水除氧 • 去除水中氧气的方法有热力除氧和化学除氧法。通常采用以热力除氧
为主、化学除氧为辅的办法。
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第一节锅内腐蚀基础知识
• (1)热力除氧法 • 氧气和二氧化碳在水中的溶解度与水的温度、氧气或二氧化碳的压力
• 2.局部腐蚀 • 局部腐蚀只在金属表面的局部位置产生腐蚀，最终形成溃疡、点状和
晶粒间、穿晶腐蚀等。图7一1中所示的是各种腐蚀形状。 • (1)溃疡状腐蚀 • 这种腐蚀是发生在金属表面的别点上，而且是逐渐往深度发展的。 • (2)点状腐蚀 • 点状腐蚀与溃疡腐蚀相似，不同的是点状腐蚀的面积更小，直径在
列反应:
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第一节锅内腐蚀基础知识
• 其中，产生的HCl增强了浓缩液的酸性，使金属发生酸性腐蚀。这种 腐蚀的特征是:沉积物下面有腐蚀坑，坑下金属的金相组织有明显的 脱碳现象，金属的机械性能变脆。
• (2)碱性腐蚀 • 当炉水中含有NaOH时，在高度浓缩液中的NaOH能与管壁的Fe304氧
• 2.给水的氨处理 • 这种方法是向给水加入氨气或氨水。氨易溶于水，并与水发生下列反
应使水呈碱性: • 如果水中含有CO2时，则会和NH4 OH发生下列反应:
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第一节锅内腐蚀基础知识
• 当NH3过量时，生成的NH4HCO3继续与NH4OH反应，得到碳酸铰:
• 由于氨水为碱性，能中和水中的CO2或其他酸性物质，所以它能提高 水的pH值。一般给水的pH值应调整在8.5一9.2。氨有挥发性，用氨 处理后的给水在锅内蒸发时，氨又能随水蒸气被带出，使凝结水系统 的pH值提高，从而保护了金属设备。但是使用这种方法时，凝结水 中的氨含量应小于2一3mg/L，氧含量应小于0.05mg/L。加到给水中 的氨量应控制在1.0-2.0mg/L。
• 二、给水系统的腐蚀因素
• 给水系统是指凝结水的输送管道、加热器、疏水的输送管道和加热设 备等。这些设备受到腐蚀不仅会使设备受到损坏，更严重的是会使给 水受到污染。
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第一节锅内腐蚀基础知识
• 给水虽然是电厂中较纯净的水，但其中还常含有一定量的氧气和二氧 化碳。这两种气体是引起给水系统金属腐蚀的主要因素。
• 1.水中溶解氧 • 若水中溶解有氧气，则能引起设备腐蚀，其特征一般是在金属表面形
成许多小型鼓包，其直径为1一30mm。鼓包表面的颜色有黄褐色或 砖红色，次层是黑色粉末状的腐蚀产物。当这些腐蚀产物被清除后， 便会在金属表面出现腐蚀坑。 • 氧腐蚀最容易发生的部位是给水管道、疏水系统和省煤器等处。给水 经过除氧后，虽然含氧量很小，但是给水在省煤器中由于温度较高， 含有的少量的氧也可能使金属发生氧腐蚀，特别是当给水除氧不良时 ，腐蚀就会更严重。
• 联氨的加入方法:将联氨配成0.1%一0.2%浓度的稀溶液，用加药泵连 续地把联氨溶液送到除氧器出口管，由此加入给水系统。
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第一节锅内腐蚀基础知识
• 联氨具有挥发性、易燃、有毒。市售联氨溶液的浓度为80%。这种联 氨浓溶液应密封保存在露天仓库中，其附近不允许有明火。搬运或配 制联氨溶液的工作入员应佩戴眼镜、口罩、胶皮手套等防护用品。
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第一节锅内腐蚀基础知识
• 对运行中的除氧器，必须有计划地进行定期检查和检修，防止喷嘴或 淋水盘脱落、盘孔变大或堵塞。必要时，对除氧器要进行调整、试验 ，使之运行正常。
• (2)化学除氧法 • 电厂中用作化学除氧药剂的有:亚硫酸钠(Na2SO4)和联氨(N2H4)。亚
硫酸钠只用作中压电厂的给水化学除氧剂，联氨可作为高压和高压以 上电厂的给水化学除氧剂。联氨能与给水中的溶解氧发生化学反应， 生成氮气和水，使水中的氧气得到消除: • 上例反应生成的氮气是一种很稳定的气体，对热力设备没有任何害处 。此外，联氨在高温水中能减缓铁垢或铜垢的形成。因此，联氨是一 种较好的防腐、防垢剂。
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第一节锅内腐蚀基础知识
• 4.亚肖酸盐腐蚀 • 高参数的锅炉应注意亚硝酸盐引起的腐蚀。
• 五、防止锅内腐蚀的措施
• 1)保证除氧器的正常运行，降低给水含氧量。 • 2)做好补给水的处理工作，减少给水杂质。 • 3)做好给水系统的防腐工作，减少给水中的腐蚀产物。 • 4)防止凝汽器泄漏，保证凝结水的水质良好。 • 5)做好停炉的保护工作和机组动前汽水系统的冲洗工作，防止腐蚀产
• 1.氧腐蚀 • 金属设备在一定条件下与氧气作用时引起的腐蚀，称为氧腐蚀。这种
氧腐蚀的部位很广，凡是与潮湿空气接触的任何地方，都能产生氧腐 蚀，特别是积水放不掉的部位更容易发生氧腐蚀。 • 2.沉积物下的腐蚀 • 金属设备表面沉积物下面的金属所产生的腐蚀，称为沉积物下的腐蚀 。造成锅炉沉积物下面的金属发生腐蚀的条件是:炉口含有金属氧化 物、盐类等杂质。其在锅炉运行条件下发生下列过程:
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第一节锅内腐蚀基础知识
• 2.水中溶解CO2 • 二氧化碳溶于水后，能与水结合成碳酸(H2C03)，使水的pH值降低。
当CO2溶解到纯净的给水中时，尽管数量很微小，也能使水的pH值 明显下降。在常温下纯水的pH值为7.0，而当水中CO2的浓度为 1mg/L时，其pH值由7.0降至5.5。这样的酸性水能引起金属的腐蚀。 • 水中CO2对设备腐蚀的状况是:金属表面均匀变薄，腐蚀产物被带入 锅内。 • 给水系统中最容易发生CO2腐蚀的部位主要是凝结水系统。当用化学 除盐水作为补给水时，在除氧器后的设备也可能由于微量CO2而引起 金属腐蚀。
它能削弱金属晶粒间的联系力，使金属所能承受的压力大为降低。当 金属不能承受炉水所给予的压力时，就会产生极危险的炉管爆破事故 • 金属苛性脆化是在下面因素共同作用下发生的: • 1)锅炉中含有一定量的游离碱(如苛性钠等)。 • 2)锅炉铆缝处和胀口处有不严密的地方，炉水从该处漏出，并蒸发、 浓缩。 • 3)金属内部有应力(接近于金属的屈服点)。
物被带入锅内。
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第一节锅内腐蚀基础知识
• 6)在设计和安装时，应注意避免金属产生应力。对于铆接或胀接的锅 炉，为防止苛性脆化的产生，在运行时可以维护炉水中苛性钠与全固 形物的比值小于或等于0.2。
• 7)运行锅炉应定期进行化学清洗，清除锅内的沉积物。
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第二节锅内结垢和锅内水处理
蚀性介质(碱、氯化物等)的作用下，腐蚀穿过晶粒发生的，其结果是 使金属机械性变脆以致造成金属横向裂纹。 • 总之，均匀性腐蚀虽然没有显著缩短设备的使用期限，但腐蚀产物被 带入锅内，就会在管壁上形成铁垢，引起管壁的垢下腐蚀，影响安全 经济运行。局部腐蚀能在较短的时间内，引起设备金属的穿孔或裂纹 ，危害性较大。
化膜以及铁发生反应:
• 反应结果是使金属发生碱性腐蚀。碱性腐蚀的特征是:在疏松的沉积 物下面有凸凹不平的腐蚀坑，坑下面金属的金相组织没有变化，金属 仍保持原有的机械性能。
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第一节锅内腐蚀基础知识
• 沉积物下腐蚀主要发生在锅炉热负荷较高的水冷壁管向火侧。 • 3.苛性脆化 • 苛性脆化是一种局部腐蚀，这种腐蚀是在金属晶粒的边际上发生的。
• 此外，某些胺类物质，如莫福林和环己胺，它们溶于水显碱性，也能 和碳酸发生中和反应，并且胺类对铜、锌没有腐蚀作用。因此，可以 用其来提高给水的pH值。由于这种药品价格贵，又不易得到，所以 目前没有广泛使用。
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第一节锅内腐蚀基础知识
• 四、锅内腐蚀的种类
• 当给水除氧不良或给水中含有杂质时，可能引起锅炉管壁的腐蚀。锅 内常见的腐蚀有以下几种:
0.2-1mm之间。 • (3)晶粒间腐蚀 • 晶粒间腐蚀是金属在侵蚀性物质(如浓碱液)与机械应力共同作用下，
腐蚀沿着金属晶粒边界发生的，其结果是使金属产生裂纹，引起机械 性能变脆，造成金属苛性脆化。
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第一节锅内腐蚀基础知识
• (4)穿晶腐蚀 • 穿晶腐蚀是金属在多次交变应力(如振动或温度、压力的变化等)和侵
• 金属表面和它接触的物质发生化学或电化学作用，使金属从表面开始 破坏，这种破坏被称为腐蚀。例如铁器生锈和铜器长铜绿等就是铁和 铜的腐蚀。
• 腐蚀有均匀腐蚀和局部腐蚀两类。 • 1.均匀腐蚀 • 均匀腐蚀是金属和侵蚀性物质相接触时，整个金属表面产生不同程度
的腐蚀。
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第一节锅内腐蚀基础知识
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第二节锅内结垢和锅内水处理
• 不同类的水垢生成的部位不同:钙、镁碳酸盐水垢容易在锅炉省煤器 、加热器、给水管道等处生成;硅酸盐水垢主要沉积在热负荷较高或 水循环不良的管壁上;氧化铁垢最容易在高参数和大容量的锅炉内发 生，这种铁垢生成部位绝大部分是发生在水冷壁上升管的向火侧、水 冷壁上升管的焊口区以及冷灰斗附近;磷酸盐铁垢，通常发生在分段 蒸发锅炉的盐段水冷壁管上;铜垢主要生成部位是热负荷很高的炉管 处。
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第一节锅内腐蚀基础知识
• 联氨与水中溶解氧发生反应的速度与水的pH值有关。当水的pH值为 9一11时，反应速度最大。为了使联氨与水中溶解氧反应迅速和完全 ，在运行时应使给水呈碱性。
• 当给水中残余的联氨受热分解后，就会生成氮气和氨:
• 产生的氨能提高凝结水的pH值，有益于凝结水系统的防腐。但过多 的NH3又会引起凝结水系统中铜部件的腐蚀。在实际生产中，给水联 氨过剩量应控制在20一50μg/mL。
有关。若将水温升高或使水面上氧气或二氧化碳的压力降低，则氧气 或二氧化碳在水中的溶解度就会减小而逸掉。当给水进入除氧器时， 水被加热而沸腾，水中溶解的氧气和二氧化碳就会从水中逸出，并随 水蒸气一起排掉。为了保证能比较好地把给水中的氧除去，除氧器在 运行时，应做到以下几点: • 1)水应加热到与设备内的压力相当的沸点，因此，需要仔细调节水蒸 气供给量和水量，以保持除氧水经常处于沸腾状态。在运行中，必须 经常监督除氧器的压力、温度、补给水量、水位和排气门的开度等。 • 2)补给水应均匀分配给每个除氧器，在改变补给水流量时，应不使其 波动太大。