K3BOM展开选项在生成下级任务单中的运用
K3物料配套查询表的运用
郑州市光力科技股份有限公司 IT技术部
第 4 页 共 13 页
求日期为 2007.03.10,毛需求量=10,物料 2 同理,如下表:
金蝶知识库文档
物料名称 A A
A1
需求日期 2007.3.10 2007.3.12 2007.3.08
毛需求量 5 10 5
建议计划量 5
A1
2007.3.10
10
V1.0 编写人： V1.1 修改人：
版权信息
wz 本文件使用须知 著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使 用。对于内容中所含的版权和其他所有权声明，您应予以尊重并在其副本中予以保 留。您不得以任何方式修改、复制、公开展示、公布或分发这些内容或者以其他方 式把它们用于任何公开或商业目的。任何未经授权的使用都可能构成对版权、商标 和其他法律权利的侵犯。如果您不接受或违反上述约定，您使用本文件的授权将自 动终止，同时您应立即销毁任何已下载或打印好的本文件内容。 著作权人对本文件内容可用性不附加任何形式的保证，也不保证本文件内容的 绝对准确性和绝对完整性。本文件中介绍的产品、技术、方案和配置等仅供您参考， 且它们可能会随时变更，恕不另行通知。本文件中的内容也可能已经过期，著作权 人不承诺更新它们。如需得到最新的技术信息和服务，您可向当地的金蝶业务联系 人和合作伙伴进行咨询。
举例说明 3：假设有物料 A，BOM 单如下设置：
A
A1
A2
比例都为 1:1,A1 的损耗率为 0%,A2 的损耗率为 0%,物料 A2007.3.10 日有一 笔毛需求量为 15，现有库存为 4，安全库存为 5，预计入库量为 4，已分配量为 3，同时物料 A1 的安全库存为 5。
1．假设物料 A1 的订货策略为“批对批＂:最小订货量为 5，批量增量为 2， 建 议计划量按“批对批＂的调整公式，即建议计划量=最小订货量+取大整 数 【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量=物料 A1 的建议计划量=5+
K3BOM单新增和维护功能简介
BOM单新增和维护功能简介本期概述●本文档适用于K/3 12.1.0计划管理模块。
●本文档针对K/3 12.1.0计划管理BOM新增和维护功能进行讲解，通过本文档的学习可以掌握K/3系统内BOM单如何新增和BOM的一些常见功能操作。
版本信息●2010年12月25日12.1.0 编写人：童钦●2010年12月31日12.1.0 修改人：刘若云版权信息●本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。
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目录1．业务背景 (3)2．BOM单新增 (3)2.1BOM组别 (3)2.2BOM类型 (4)2.2.1 规划类BOM (4)2.2.2 配置类BOM (4)2.2.3 特征类BOM (5)2.2.4 虚拟件BOM (6)2.2.5 自制BOM和委外BOM (7)2.3BOM表体重要字段说明 (7)2.3.1 子项类型 (7)2.3.2 计划百分比 (9)2.3.3 提前期偏置 (9)2.3.4 倒冲领料 (10)3．BOM维护功能 (10)3.1BOM单复制、剪切和粘贴功能 (10)3.2BOM单引出和引入功能 (11)3.2.1 BOM单引出 (11)3.2.2 BOM单引入 (15)1．业务背景BOM（Bill Of Material）即物料生产清单，也叫产品结构或配方，指物料（通常是完成品或半成品、部品）的组成情况——该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性等。
金蝶K3-BOM培训
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P12
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P11
BOM管理-查询
BOM查询
BOM反查 BOM单级反查
指自底向上扫描一级产品结 构，列出使用一个零件的每 个父项。
BOM多级反查
指自底向上扫描所有级次的 产品结构。列出一个零件用 于哪些父项
P10
BOM管理-查询
BOM查询
BOM正查 BOM单级展开
只对BOM单展开到直接的 下级。即使下面的某子项 还有下级物料，也不进行 展开。
BOM多级展开
按装配层次，无论是直接 还是间接地用于制造父项 的子件及数量均在多级 BOM中反映出来。
BOM综合展开
又称汇总BOM，根据零件 号的次序，一次性列出用 于最高层装配件的每种组 件，同时也列了组件的累 加数量。
物料属性为委外加工，是指 该物料需要委托其它单位进 行生产加工的物料，一般情 况下，其处理类似自制件
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P3
BOM管理-物料
物料
物料属性： 虚拟件 特征类 配置类
K3中的BOM是生产BOM（PBOM，Production BOM ），是使BOM适应制造过程的组织状态和生产模式所 作的变型，是需要根据加工工艺进行物料断层，即增 加物料和BOM结构。
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金蝶K3BOM操作说明书
金蝶K3BOM操作说明书
第2页，共20页
第4页，共20页
第5页，共20页
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【图5】
1.2.2.1公司BOM结构介绍第8页，共20页
【图 7】
【新增组别】：用于在“BOM组列表”内新增BOM组。
用鼠标选中BOM组，单击〖编辑〗菜单下的〖新增组别〗菜单项，系统将弹
出新增组的对话框，如【图 8】所示，在对话框中输入BOM组的代码和名
称，单击【确定】即可。
备注：1、此处如果选择“BOM组”，则可增加一类设备，如果选择某一类设备，则可在该类设备下新增一种产品。
2、代码实为机器代码，名称实为机器名称。
第10页，共20页
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【图 11】
如果是要将K/3系统中的BOM单导出变成Excel文件，选中要引出的BOM组别后，点击【引出】数据引出工具】窗口，如【图12】所示。
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【图 14】第14页，共20页
【图 16】
需要注意的是BOM单导出的Excel表格，并不是所有的BOM单在同一个表内，而是一个“sheet”页签内一个
BOM单引入
系统支持BOM单导出的Excel表格在新建的“sheet”内按照导出的格式新增BOM后进行导入操作，系会根据
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【图 17】
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【图 19】
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第19页，共20页。
金蝶K3生产BOM分层六项原则
BOM分层六项原则针对制造企业的实施，在基础资料整理阶段，第一个重要的是确定编码方案后，第二个很重要的就是BOM的分层，BOM如何分层才最合理，我们的实施顾问也是各有各的理解，每个机构甚至每个实施顾问理解、讲解的都会不一样，为更好的帮助实施顾问深入理解BOM的分层方法与原理，推进实施标准化工作，在总结出我们金蝶的“信息化系统编码的八大原则”“一、类、有、变、数、短、长、跳”后，我们对BOM分层也进行了归纳总结，最终提炼成BOM分层六项原则“产、供、销、存、虚、委”。
一、产：是否要单独下发生产任务有些工厂，只对最终产品才下发一张生产任务单，其它都是车间自行安排生产，如果半成品在生产过程中也不需入库，则可考虑对产品进行工序管理，简化BOM；如果工厂需对半成品下发生产任务指令，则需考虑对需发生产任务的半成品进行分层。
二、供：半成品是否会直接销售如果工厂半成品本身有可能会直接销售，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM三、销：半成品是否会直接采购如果工厂半成品本身有可能会直接采购，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM四、存：是否需入库如生产出的半成品不需入库，而是直接转到下一道工序/车间，则不建议将此BOM单独分层；如生产出的半成品，需要入半成品仓之后，下一道工序/车间生产时，又从半成品仓领出，则BOM在此处应考虑分层。
五、虚：考虑虚拟件如果工厂产品工艺比较复杂或一个产品中，共用件使用比较频繁，可根据需要，采用虚拟件进行处理。
六、委：是否委外如果启用车间管理，则对一些如电镀、喷油、热处理等因为本厂没有相关设备，需委外处理的，做工序外协即可，简化BOM分层；如果不启用车间管理，则需在产品委外处，单独分出一层。
“产、供、销、存、虚、委”。
BOM展开选项在生成下级任务单中的运用--V12.2
BOM展开选项在生成下级任务单中的运用本期概述z本文档适用于 K/3 V12.2WISE生产任务管理模块。
z学习完本文档后，能够基本掌握如何根据BOM展开选项生成下级生产任务单。
版本信息z2012年04月23日 V1.0 编写人：李乐朋z2012年04月27日 V2.0 修改人：蔡 方版权信息z本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。
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背景企业生产产品的结构日剧复杂化，一个产成品的物料清单bom中，如有子项物料还是半成品，在生成上级物料的生产任务单时，可以运用K/3中生成下级生产任务单的方式去生成下级物料的任务单，而不需要再次手工新增。
所生成的下级生产任务单的单据来源为手工分解，并与上级任务单建立关联关系，用户可使用单据联查功能跟踪。
功能介绍金蝶K/3中，可以利用生产任务单生成下级任务单的功能，进入任务单单据界面，单击【选项】→【BOM展开选项】，系统弹出“BOM展开选项”界面，此功能主要针对没有运用物料需求计划模块功能的用户，即可设置展开规则进行局部MRP运算来产生下级生产任务单。
金蝶K3BOM组操作指导手册
南京金龙客车制造有限公司信息部BOM组操作指导手册版本1.0南京金龙信息部版权所有文档信息文档修订历史目录BOM组操作指导手册 (4)第一节登陆界面介绍 (4)第二节系统界面介绍 (5)第三节系统操作介绍 (7)基础资料操作 (7)单据操作 (8)第四节BOM组操作指导 (10)BOM查看 (10)BOM引入 (10)BOM修改 (12)BOM引出 (12)物料修改新增 (13)物料引入 (17)BOM组操作指导手册第一节登陆界面介绍登陆界面登陆：登陆之前一定要选择正确的组织机构和正确的当前帐套，帐套和帐套之间是相互独立的，如果一旦选择错误帐套，一是会影响用户登陆错误帐套的数据，二是用户的正常工作的数据并没有进入系统，降低工作效率。
另外，南京金龙金蝶K3系统的用户验证方式为“命名用户身份登陆”，选择其他登陆方式不能登陆成功。
修改密码：如果用户初始没有密码，在用户名栏内输入用户名后（南京金龙金蝶K3的用户名为员工的中文姓名），单击右上角“修改密码”，则可以设置用户密码；如果用户有密码，则需要把用户名和密码都填写正确后，单击右上角的修改密码，则进入修改密码的界面。
注意：每次登陆前一定要仔细检查帐套是否正确，以免给工作带来不必要的麻烦。
第二节系统界面介绍K3主控台界面登陆成功后，会进入如上图所示界面，金蝶K3主界面主要分“菜单栏”，“主控台”，“帐套信息栏”等三个主要部分。
菜单栏功能介绍：我的K3：可以保存用户常用的功能按钮更换操作员：可以返回到登陆界面K3流程图：K3流程图和K3主界面切换信息中心：会提示其他人发来的信息和启动审批流后系统发来的提示信息添加到我的K3：用户可以选中常用的明细功能后，选择“添加到我的K3”，也可以在重用的明细功能上右击鼠标，选择“添加到我的K3”。
注意：1.只有用户手动选择“添加到我的K3”，才可以在“我的K3”里看到主控台功能介绍：主控台从左到右依次分为四级，第一级主要包括“我的K3”，“财务会计”，“供应链”，“计划管理”，“生产管理”和“系统设置”等模块。
BOM操作手册V
金蝶K3 BOM操作手册BOM也称为物料清单，是实行ERP的基础与关键，在所有的数据中，BOM对企业的影响最大，系统对它的准确性要求也最高。
BOM是否完善正确、格式设计是否合理、功能发挥如何，直接影响系统的运行质量，BOM如果不准确，运行ERP 的结果会完全失去意义。
BOM在ERP系统各个模块中的作用：BOM是ERP系统识别各个物料的工具。
BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。
各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线。
BOM是物料采购的依据。
BOM是零组件外协加工的依据。
BOM是仓库进行原材料、零组件配套的依据。
BOM是加工领料的依据。
BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据。
BOM是制定产品销售价格的基础。
BOM是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。
为建立和维护BOM组的人员以及其他使用BOM组的人员提供出一份合格的参考资料，让大家熟悉、了解BOM组的相关操作，以便快速、准确地进行BOM组的建立、维护和使用等操作。
本手册用于指导相关人员进行BOM组的建立、维护和使用。
二〇一六年四月目录1.BOM维护 (1)1.1. BOM新增 (1)1.1.1. 表头栏 (1)1.1.2. 表体栏 (3)1.1.3. 表尾栏 (7)1.1.4. 工具栏 (7)1.2. BOM维护 (8)1.2.1. BOM维护过滤界面 (9)1.2.2. BOM资料维护界面 (10)1.2.3. BOM单引出和引入功能 (14)1.3. BOM合法性检查 (21)1.3.1. BOM嵌套性检查 (22)1.3.2. BOM单完整性检查 (22)1.3.3. BOM单工艺路线检查 (23)1.4. 成批修改 (23)1.5. BOM成批新增 (24)1.6. BOM 成批删除 (24)2.BOM查询 (24)2.1. BOM单级展开 (24)2.2. 多级展开 (24)2.3. BOM综合展开 (25)2.4. BOM单级反查 (25)2.5. BOM多级反查 (25)2.6. BOM差异分析 (25)2.7. 树形查看 (26)1.BOM维护1.1.BOM新增功能简述：此功能用于手工创建新的BOM组。
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BOM展开选项在生成下级任务单中的运用
本期概述
z本文档适用于 K/3 V12.2WISE生产任务管理模块。
z学习完本文档后，能够基本掌握如何根据BOM展开选项生成下级生产任务单。
版本信息
z2012年04月23日 V1.0 编写人：李乐朋
z2012年04月27日 V2.0 修改人：蔡 方
版权信息
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著作权声明著作权所有 2012金蝶软件（中国）有限公司。
所有权利均予保留。
背景
企业生产产品的结构日剧复杂化，一个产成品的物料清单bom中，如有子项物料还是半成品，在生成上级物料的生产任务单时，可以运用K/3中生成下级生产任务单的方式去生成下级物料的任务单，而不需要再次手工新增。
所生成的下级生产任务单的单据来源为手工分解，并与上级任务单建立关联关系，用户可使用单据联查功能跟踪。
功能介绍
金蝶K/3中，可以利用生产任务单生成下级任务单的功能，进入任务单单据界面，单击
【选项】→【BOM展开选项】，系统弹出“BOM展开选项”界面，此功能主要针对没有运用物
料需求计划模块功能的用户，即可设置展开规则进行局部MRP运算来产生下级生产任务单。
案例
Bom清单结构如图-1所示。
电脑（06.01）、主机（06.02）、底座（06.08）为自制物料属性，显示器（06.03）为虚拟件，显示器（06.07）为委外加工，其他的都为外购属性。
图-1
案例:手工录入一张生产任务单WORK000004，数量为100,如图-2所示。
图-2
生产任务单做好之后，双击打开生产任务单进入到单据界面，在菜单【选项】下打开Bom 展开选项如图-3所示。
下级生产任务单是通过生产任务单序时簿【编辑】生成下级生产任务单，系统自动生成。
图-3
1.普通选项
如图-3所示：
1.1 Bom展开方式
1.1.1 单级展开
只展开第一层下级任务单。
展开后生成下级任务单为如图-4所示。
系统自动生成了电脑（06.01）物料的直接下级物料主机（06.02）,和虚拟件显示器（06.03）的下级物料塑料-自（06.08）的生产任务单,此时选择“子项为虚拟件时继续展开”与不选结果是一致的，都会跳过虚拟件继续展开 ，此参数无效。
图-4
图-5
1.2 物料汇总方式
1.2.1 勾选物料
就是生成的下级生产任务单物料相同都会进行汇总。
1.2.2 勾选物料+时间
只有相同的物料并且计划开工日期相同才会汇总。
注意：K/3 V12.2wise版本增加一个功能不合并选项需要打补丁pt048990处理。
1.3 生成下级生产任务单时子项为委外件的目标单据
1.3.1 选择委外订单
需要选择供应商的默认值“腾讯公司”，bom下挂子项为委外件时会生成一张此物料显示屏（06.07）的委外订单，则委外订单上的供应商为“腾讯公司”。
如图-6所示。
图-6
图-7
2.计算选项
BOM展开选项中的计算选项如图-8所示。
图-8
2.1 计算数量公式
2.1.1 损耗率
bom单中主机损耗率为20%，如图-8,所示。
则产生下级生产任务单主机（06.02）的需求数量为100/（1-20%）=125，如图-9和图-10所示。
图-9
图-10
2.1.2 现有库存
指即时库存中的数量。
2.1.3 安全库存
物料属性中的安全库存；
只有选中考虑现有库存时，高级选项中的考虑赠品仓和代管仓这两个虚仓才是可选中的，这两个参数比较简单，如果是现有库存数大于需求，就不会产生下级任务单 。
2.1.4 预计入库和已分配量
结合高级选项中的预计量参数。
也只有选中计算选项中的预计入库和已分配量时，高级选项中的预计量参数才是可以选中的，图-11所示。
3.高级选项
BOM展开选项中的高级选项如图-11所示。
图-12
根据第一张销售订单产生任务单120个，考虑预计入库和已分配量，生成下级任务单时，主机（06.02）的计划生产数量等于100/（1-20%）+40=165台，此时第二张订单的主机（06.02）40个作为了已分配量，如图-13所示。
图-13
图-14
图-15
当计算选项中的“预计量有效提前期（月）”设置为“1”时，即会把建议交货日2012-3-27至2012-4-27之间的预计量单据考虑，产生成下级任务单就会包含40已分配量而不是80已分配量如图-16所示。
图-16
注意：
1）如果有物料需求计划模块功能，也会产生下级物料的计划订单，投放后就没必要用生产任务单生成下级任务单的功能，否则会造成重复。
2）BOM展开选项只有在生产任务单确认的情况下才可以用。
3）若是在BOM中有半成品物料跳层为“是”，则不会生成下级物料的任务单。
总结
BOM展开其实就是一个模拟MRP运算的过程，这样在生成下级任务单时充分考虑预计入库、已分配量、现有库存等情况，就不会造成重复，更加符合实际情况。