《管道内部清洁度质量控制管理规定》
防异物及清洁度控制管理规定
防异物及清洁度控制管理规定一、目的为保证设备检修质量，对在检修活动中发电设备的异物及清洁度进行控制，防止异物进入系统或设备内部，特制订本规定。
二、范围本办法适用于某热电有限责任公司机组检修期间所有系统和设备的防异物管理及清洁度控制。
三、定义1、异物：是指系统、设备自身以外的物项，如：灰尘、部件、溶剂、工具、溶渣、切割物以及其它任何可影响系统、设备运行的物项。
2、清洁度：是指修后设备与制造安装完成之初的清洁程度对比。
四、职责1、工作负责人（1）、落实防止异物进入系统和设备内部的各项措施。
（2）、负责作业现场人员、工具及材料的管理与控制。
（3）、系统封闭和设备部件回装前进行清洁度检查，并确认检修活动范围内系统和设备内部的清洁度符合质量要求。
（4）、负责监督检修过程中工作人员在防止异物及清洁度控制方面的具体实施行为，对不合办法及要求的行为及时制止并予以纠正。
（5）、工作班成员服从工作负责人的安排，发现或怀疑有异物遗留在系统和设备内部，应立即报告工作负责人，并执行处理措施。
2、质检人员（1）、负责在检修文件包中提出系统和设备防止异物及清洁度的检查和管理要求。
（2）、按照制定的管理办法，进行系统和设备防异物及清洁度控制的管理工作。
（3）、及时制止影响系统和设备防异物及清洁度的不良行为，对违反本管理办法的工作负责人提出整改、通报、处罚、停工等处理意见。
（4）、系统封闭和设备回装前，对开口系统和设备内部异物及清洁度进行检查和验证。
五、工作程序1、系统和设备检修开始前，必须建立安全隔离区，对重要隔离区域必须设立现场保卫人员值班，未经授权的人员禁止进入。
2、严格控制进入安全隔离区的人员和物品（工具、材料等），进入隔离区的人员必须得到事先许可，带入隔离区的物品由专人进行登记，并由工作负责人在回装过程中直至工作结束不断进行核对，并将检查情况如实记录下来。
3、尽量减少系统和设备开口的时间，减少异物进入内部的风险。
当系统封闭和设备组装或解体工作需要中断时，必须采取防异物措施，根据具体情况用木盖板、防水帆布、白细布或塑料布将系统和设备保护好。
长输管道工程管内清洁质量管控实施细则
1 目的为进一步强化管道施工过程中管内清洁质量的管控，确保长输管道及场站工程工艺管道的管内清洁，避免管内留存杂物而损伤工艺阀门密封性能及仪表性能，杜绝阀门内漏现象，以实现长输管道工程的顺利投产，依据管道局《强化现场工程质量管理十项举措》有关要求，结合公司的实际，特制定本实施细则。
2 适用范围本细则适用公司长输管道线路工程及场站工程中工艺管道管内清洁质量的管理与控制。
3 管理职责3.1 质量管理部负责制定长输管道工程管内清洁质量管控实施细则，并督导本细则在各项目施工现场的实施，指导质量监督站对线路及场站工艺管道管内清洁质量的监督检查工作。
3.2 质量监督站在对长输管道项目及场站工程进行施工质量监督检查时，应重点检查管道施工过程中的管内清洁情况，认真核查保证管内清洁所采取的保证措施，并确认措施的有效性。
3.3 技术部负责指导项目部制定工艺管道管内清洁质量的保证措施，并对项目部编制的技术文件进行审核，必要时到现场进行检查和指导。
3.4 项目经理是项目施工质量的第一责任人，负责督导各施工机组严格按照施工作业程序施工，并为保证管内清洁提供必须的措施用料。
3.5 项目总工程师负责组织专业技术人员编制保证管内清洁的技术措施，并组织向各机组技术员、质检员进行技术交底。
同时监督和检查各相关工序技术保证措施的落实及实施情况。
3.6 项目质量工程师负责编制《工程质量检验计划》，并在检验计划中明确各施工工序保证管内清洁的质量控制点和检查内容，并负责向机组技术员、质检员进行质量交底并监督实施。
3.7 机组长是确保管内清洁质量的直接责任人，负责督导本机组施工人员严格执行各项技术保证措施，对本机组施工工序质量负责。
3.8 机组技术员负责制定本机组保证管内清洁的技术措施，并负责组织对施工人员的技术交底并指导各项技术保证措施实施。
3.9 机组质检员负责对本机组施工工序质量的监督检查，核查各项技术保证措施的实施情况，发现未按要求施工的现象及时进行制止并督导改正，对本机组工序质量负责。
清洁度
清洁度是5S的核心要点
素
整理
整顿
清洁
清扫
养
清洁度重要性：
涂装生产本身是较脏的，许多工序产生尘埃和 废渣如果不能及时清除，则将污染环境和造成被涂物的二 次污染，直接影响涂装质量和作业环境，影响3S（整理、 整顿、清扫）等做出的所有成果，导致整体素养的下降， 最终对企业造成不可预估的损失！
车间污染物可能导致车身颗粒，影响生产质 量！！！
4.3 正确和错误动作举例
正确的“一洗二跺三踩”
错误的触碰车身动作， 应戴上防护手套，保持 车身整洁
1、地面铺设薄膜或再生布等；2、防止油污等污染 物流出污染地面、设备；3、严禁随便进出维修 区域
1、及时清理设备表面灰尘；2、保养加油，防止滴、 漏油
卫生间
窗户
1、增加排气风扇； 2、保持常闭；
门
保持常闭，门缝处清洁无灰尘;
洗手池 1、洗手池台面清洁、无水滴； 2、地面保持干燥清洁； 3、严禁洗手后在卫生间内和通道上甩水。
4、涂装设备、工具清洁
为防止设备模段在制作过程中，留下无法清洁的隐 患，须根据设备的具体结构，对设备厂家的设备工艺制 作卡进行会签，并进行过程控制，主要为：明确出日后 无法清洁的区域，在拼焊组装前进行彻底清洁，检查其 洁净度后方可组装。对于日后可清洁的，在模段发运之 前也需进行全面擦净后采用防尘膜保护，防止运输过程 中的灰尘
现场清洁度管理
乘用车公司二厂涂装
目录
第一章 5S背景介绍 第二章 清洁度管理的制度和要求 第三章 清洁度管理具体工作方法 第四章 清洁度管理规定动作 第五章 清洁度管理改善
第一章 5S背景介绍
1.1 5S简介 1.2 清洁度与5S的关系
1.1 5S简介 5S来历
管道内部清洁度标准
管道内部清洁度标准管道内部清洁度标准1.引言管道是现代工业生产和生活中不可或缺的设施，广泛应用于供水、供气、排水、石油化工等领域。
管道在长期运行过程中会积累各种污垢和沉积物，这些污垢和沉积物会对管道流体的流动性能和水质等产生不利影响。
因此，管道内部清洁度的标准制定和实施对于保证工业生产和生活用水的质量至关重要。
2.清洁度标准的意义管道内部清洁度标准是用来评估管道内壁表面的清洁程度和管道中残留物的数量和性质是否满足规定要求的一个指标体系。
制定和实施清洁度标准可以帮助企业确定管道清洗的频率和方式，减少水质污染和管道损坏的风险，提高生产效率和水质标准，保障人体健康和环境的安全。
3.标准设置的原则清洁度标准的制定应该遵循以下原则：3.1综合考虑各种因素在制定清洁度标准时，需要综合考虑管道大小、材质、工作环境、介质特性等因素，以确保标准的科学性和可操作性。
3.2基于风险评估清洁度标准应基于对管道内残留物的潜在风险评估，对不同性质的污垢和沉积物设置不同的标准，以确保清洗过程的安全和有效。
3.3参考国内外相关标准在制定清洁度标准时，应参考国内外相关的标准和规范，借鉴先进经验，兼顾国情和行业特点。
4.管道内部清洗标准根据管道的用途和介质特性，可以将清洁度标准分为三个等级：高、中、低。
4.1高级清洁标准适用于对水质要求较高的供水管道、饮料生产线等领域。
具体要求如下：- 管道内壁表面不能有任何可见的污垢和沉积物，视觉检查合格。
- 管道内壁粗糙度不得超过规定要求。
- 管道中残留的固体物质、细菌和病毒等微生物数量必须符合相关卫生标准。
4.2中级清洁标准适用于工业生产和一般家庭用水等领域。
具体要求如下：- 管道内壁表面不能有明显的污垢和沉积物，视觉检查合格。
- 管道内壁粗糙度不得超过规定要求。
- 管道中残留的固体物质、微生物数量应控制在一定范围内，不得超过卫生标准规定。
4.3低级清洁标准适用于一些不要求高水质的工业管道和排水管道等领域。
管道内部清洁度质量控制管理规定
管道内部清洁度质量控制管理规定一）适用范围适用于XXXX项目工程建设的一级地下管道内部清洁度质量控制。
二）内容1材料清洁度控制：a到货的管子必须带管帽封堵（附带5%余量的管帽）。
b管子仓储存放时，管子下部应垫起至少离地面100mm以上，并对松动的封堵加固，确保灰尘、杂物、雨水无法进入管子内部。
对缺失封堵的管子进行内部检查，确认无内部杂物锈蚀后重新封堵。
c 阀门和管件供货时应置于包装箱内，阀门端口、密封面应有封堵盖、堵帽等保护防止杂物进入。
d 阀门和管件拆除包装后应妥善存放，不得放在积水处，小尺寸阀门和管件应上架摆放。
e 如阀门和管件内部有积水和杂物应仔细检查及时清除重新妥善存放。
2 喷砂除锈及防腐管道内部清洁度控制a管道除锈后应对其内部的杂物进行清理、确认，检查合格后恢复端口封堵。
b 涂油漆前应对管端口和开孔处进行封堵以防进入油漆等杂物。
3 管道预制：a 管道预制必须在经过硬化处理的地面上进行，预制场地应经常清理，保持清洁有序。
b管口组对前应对管口内部进行清洁度检查，祛除杂物后再进行施焊。
c预制完的管段应彻底清理内部，确保清除所有杂物。
施工承包商应由专人检查每一段内部清洁度，确认合格后清晰标识和相应检查记录，恢复管口封堵并稳妥存放。
d预制管段在无损检测后应对内部进行检查，确认无杂物后对管口封堵予以恢复。
4 管道安装a 管道安装前施工单位应逐段检查管件内部的清洁度，并形成检查记录，监理进行抽查并形成检查记录。
b 管道上开孔应在管段安装前完成。
c管道安装间断时及时对敞开口进行封堵，再次开始安装时必须检查确认管道内清洁度后方可施工。
d公称直径小于800mm的管道必须采用钨极氩弧焊进行根部焊道焊接，其他管道为保证内部清洁度单面焊焊缝也应优先使用氩弧焊焊接。
f管道试压前施工单位应再次对封堵处检查清洁度，监理签字确认后方可试压。
5 管道系统试验a 水压试验时应在进水口安装过滤器或过滤网以防有水垢和杂质进入。
火电设备安装工艺培训教材-管道清洁度
检查
四、现场保管清洁控制措施
管道防腐成品标识和保护
五、安装过程中对管道的清洁措施 六、管道系统安装完毕后的清洁措施 七、管道系统清洁措施一览表 八、管道清洁度控制记录表格
五、安装过程中对管道的清洁措施
1、管道施工工艺控制措施
检查清洁度
安装前所有管道要严格检查其内部清洁度。
• 对厂家提供的预制好的成品管在厂家允许的情况下 方可进行拆堵检查清理； 油系统管道用蘸有稀料的白布拉拭干净后封口。
四、现场保管清洁控制措施
五、安装过程中对管道的清洁措施 六、管道系统安装完毕后的清洁措施 七、管道系统清洁措施一览表 八、管道清洁度控制记录表格
四、现场保管清洁控制措施
管材和预制管道运抵现场后：
保管
清洁
• 妥善保管，免受风雨侵蚀、 灰土粘污和损伤 • 管道安装前要进行表面处 理和内部清洁 • 要严格执行现场多级监检 制度
• • •
向空排气管 对外排污管 ……
三、管道原材料的清洁措施
四、现场保管清洁控制措施
五、安装过程中对管道的清洁措施 六、管道系统安装完毕后的清洁措施 七、管道系统清洁措施一览表 八、管道清洁度控制记录表格
三、管道原材料的清洁措施
1、进货检查及库存控制措施
对进场的管道壁厚、管道内部清洁度进行自检
喷砂后除锈等级应达到Sa2.5级。
三、管道原材料的清洁措施
2、喷砂处理
经过喷砂处理后的管子应使用适合的方法对两端 进行封堵并尽快交付下一道工序。
三、管道原材料的清洁措施
3、酸洗处理 安装前的酸洗处理 表面钝化
• 润滑油管道
• 油净化管道 • 发电机密封 油管道 • 补充油管道
管口密封，并存放在干燥的地方
美国石油协会API管道内检测标准变更简析
美国石油协会API管道内检测标准变更简析杨洪丽;王朝璋;王国维;石玉辉;李云;梁昌晶【摘要】管道内检测技术可以确定管道的腐蚀和裂纹缺陷,保障管道的长效运行,美国石油协会标准API Std 1163—2013是管道内检测技术的综合性标准,目前石油行业标准《管道内检测系统的鉴定(SY/T 6825—2011)》采标为API Std 1163—2005版.介绍了API Std 1163—2013新修订的技术性条款,包括内检测器运行的限制条件、内检测系统探测的金属腐蚀缺陷和裂纹分级、内检测系统识别概率和检测概率、内检测系统通过能力、内检测数据核查与验证等,以及与API Std 1163—2005版的差异,建议在修订国内标准SY/T 6825—2011时将API Std 1163—2013新增条款纳入更新内容,提高我国管道内检测作业的规范性.%The pipeline In-line inspection technology can determine the pipeline corrosion and crack defection and ensure pipeline safe operation for a long time. American Petroleum Institute (API) Std 1163—2013 is the comprehensive standard of in-line inspection technology,and now the petroleum in-dustry standard of In-line Inspection System Identification (SY/T 6825—2011) adopts the edition of API Std 1163-2005.The important technical provisions of the new revision of API Std 1163-2013 are intro-duced, such as operation limiting conditions of in-line inspection devices, metal corrosion defect and crack degrees of in-line inspection system detection, POI and POD of in-line inspection system, in-line inspection system passing capacity,in-line inspection data review and verification and the differences from the edition of API Std 1163-2005.In order to improve the standardization of pipeline in-line in-spection operation in China, it issuggested that the national standard of SY/T 6825-2011 should be modified with the updated contents of API Std 1163-2013.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2017(036)007【总页数】3页(P13-15)【关键词】管道;内检测;标准;APIStd1163—2013;变更【作者】杨洪丽;王朝璋;王国维;石玉辉;李云;梁昌晶【作者单位】海工英派尔工程有限公司;中国石油西部管道公司塔里木输油气分公司;中国石油华北油田公司第四采油厂;中国石油华北油田公司第四采油厂;中国石油华北油田公司第四采油厂;河北华北石油港华勘察规划设计有限公司【正文语种】中文新颁布的《安全生产法》要求长输天然气管道在投产3年后进行全面检测。
污水管道规章制度模板
污水管道规章制度模板第一章总则第一条为规范污水管道管理，保障环境卫生，保障公共卫生安全，制定本规章。
第二条污水管道管理实行统一领导、分级管理、全面监管的原则。
第三条污水管道管理应遵循法律法规，遵守公序良俗，保护环境，保障公共卫生。
第四条污水管道管理单位应加强管理，健全制度，规范操作，加强技术培训，提高管理水平。
第五条污水管道管理单位应做好安全生产，加强巡查，及时发现问题并处理，确保污水管道安全运行。
第六条污水管道管理单位应建立健全应急预案，做好防范应对灾害事故的准备工作。
第七条污水管道管理单位应积极开展宣传教育工作，增强居民的环境保护意识，共同维护环境卫生。
第八条污水管道管理单位应做好日常检修维护工作，确保污水管道设施的完好，提高设施利用率。
第二章管道建设与维护第九条污水管道建设应遵守相关法规和标准，保证设计合理，建设工程质量可靠。
第十条污水管道施工前，需做好规划与勘测工作，确保施工的安全和有效进行。
第十一条污水管道维护应根据实际情况定期检修，发现问题及时处理，确保管道畅通。
第十二条污水管道维修时，应注意保持周围环境的清洁，预防二次污染。
第十三条污水管道维修人员应具备相关操作证书，严格按照操作规程进行作业。
第十四条污水管道维护单位应及时处置各类故障和泄漏，确保安全和环保。
第三章管道巡查与清洗第十五条污水管道巡查应按照设定的周期和路线进行，保证全面、及时、高效。
第十六条污水管道巡查人员应认真履行职责，做好记录和报告工作，发现问题及时处理。
第十七条污水管道清洗应按照规定的时间和方式进行，确保管道内部的清洁。
第十八条污水管道清洗前，需做好准备工作，确保清洗的顺利进行。
第十九条污水管道清洗人员应具备相关技能和技术，操作规范，确保作业安全。
第二十条污水管道清洗单位应定期进行清洗计划，确保管道设施的正常运行。
第四章废水处理与利用第二十一条污水处理应符合国家和地方相关规定，做到污水零排放或达标排放。
第二十二条污水处理设施应定期进行检修，保证设备的正常运行。
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管道内部清洁度质量控制管理规定
（A版）
中国石油工程建设公司
宁夏石化炼油项目经理部
前言
本管理规定是根据《项目质量计划》（A版）的要求编写的，是《项目质量计划》的支持性文件。
本规定由项目QA/QC部提出。
本规定由QA/QC部起草并负责管理。
本规定主要起草人：高安翔
审核人：张志
批准人：王家君
目录
1.适用范围 (4)
2.目的 (4)
3.职责 (4)
4.工作程序及要求 (4)
5.相关资料 (9)
6.附则 (9)
7.附表 (9)
1.适用范围
本管理规定适用于宁夏石化500万吨/年炼油改造项目工程建设的管道内部清洁度质量控制。
2.目的
明确和规范管道施工全过程各环节内部清洁度质量控制要求，确保设备、管线内清洁无异物，缩短管道吹扫、清洗、试车时间。
3.职责
3.1QA/QC部：
3.1.1 3.1.2 3.2 3.2.1 3.2.2
负责项目管道内部清洁度质量控制管理规定的制定和修订；
监督、检查管道内部清洁度质量控制的实施情况。
施工技术部：
对施工承包商管道内部清洁度质量控制情况进行全程管理；
对管道内部清洁度质量控制不达标的施工承包商进行处理、
整顿。
3.3采购部：
3.3.1负责总承包单位采购的管道组成件的到货检验和发放施工承包商前的仓储管理。
3.4 3.
4.1 3.4.2施工承包商：
在管道施工全过程对管道内部清洁度实施质量控制；
对管道系统内部清洁度进行自检，并形成确认记录。
4.工作程序及要求
4.1管道内部清洁度的质量控制应贯穿材料保管、防腐、预制、安
装、试压、吹洗等整个施工过程。
4.2 4.2.1
材料保管
管子
1）到货管子经检查确认管内无杂物后，应对其采取管帽或其他
封堵方式进行封堵；
2）管子仓储存放时，下部应垫起，至少距地面100mm以上，并对松动的封堵进行加固，确保灰尘、杂物、雨水等无法进入管内；对缺失封堵的管子进行内部检查，重新封堵前应清除其内部杂物。
4.2.2阀门和管件
1）阀门和管件供货时应置于包装箱内，阀门端口、密封面应有法兰盖、堵帽等保护，防止杂物进入；
2）阀门和管件拆除包装后，应妥善存放，不得存放在积水处；小尺寸阀门和管件拆除包装后，应于仓库内的硬化地面上存放或上架摆放；
3）如阀门和管件内部积水或进入杂物，应予以仔细检查，清除积水、杂物，干燥后，重新妥善存放；
4）阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质；不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L，试验
合格后应立即将水渍清除干净；
5）管道机械连接用的密封圈和润滑剂等应存放在无尘土的清洁环境中。
4.3防腐
4.3.1进行；
4.3.2
宁夏石化500万吨/年炼油改造项目
NXQ/GD-09-2011管道的除锈和底漆涂刷应在预制、安装场所以外的防腐场地
管道除锈后应对进入其内部的杂物进行清除，并进行确认检
查，检查合格后恢复端口封堵；
4.3.3油漆涂刷前应对管段端口和开孔部位进行封堵，防止杂质和油漆进入内部；
4.3.4对连接透平的中高压蒸汽管线和内部清洁度要求较高的润滑油等管线可采取内壁喷砂或酸洗等处理手段，处理完毕经检查确认合格后应予严密封口。
4.4管道预制
4.4.1管道预制必须在钢平台或经过硬化处理的地面上进行，预制场地应进行日常清理，保持清洁有序；
4.4.2净；
4.4.3焊口组焊前，应对管口内打磨氧化铁、碎屑等杂质，清除干预制管段在无损检测和热处理后，应对管段内部进行检查，
并对管口封堵予以恢复；
4.4.4预制完毕的管段应彻底清理内部，必要时可采用压缩空气吹扫，确保清除所有杂质；施工承包商应由专人检查每一管段内部清洁度，确认合格后作清晰标识和相应检查确认记录，恢复管口封堵并稳妥存放。
4.5管道安装
4.5.1管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔
宁夏石化500万吨/年炼油改造项目
NXQ/GD-09-2011
渣及其他杂物；对交接的预制管段应打开封堵，对内部清洁度进行再
次检查确认；设计文件有特殊要求的管道，应按设计文件要求进行处
理；
4.5.2管道上的开孔应在管段安装前完成；当在已安装的管道上开
孔时，管内因切割而产生的氧化铁等异物应清除干净；
4.5.3连接任何管接头（焊接连接、螺栓连接）前，均应清洁部件
（管道、阀门）的内表面，去除所有杂质、异物；
4.5.4组对、焊接时，应注意避免将焊材、手套、工具等放于管内，
施工承包商的质检人员应监控组焊作业过程，确保符合清洁度要求；
尤其是焊缝返修时，应注意避免带入焊渣等杂质；
4.5.5管道安装在施工间断时，必须对敞口部位进行封堵，防止杂
物进入管内，再次开始安装时必须检查确认管道内部洁净后方可施
工；
4.5.6内部清洁要求较高的管道、机器入口管道、公称直径小于
500mm的SHA和SHD级管道，必须采用钨极氩弧焊进行根部焊道焊接；其他管道为保证内部清洁度，单面焊焊缝的根部焊道也应优先使用钨
极氩弧焊；
4.5.7奥氏体不锈钢管道（或用奥氏体焊材）、含铬量大于3%或合
金元素总含量大于5%的管道，采用钨极氩弧焊焊接单面焊焊缝底层
时，管内应充氩气保护；
4.5.8清洁度要求较高的重要管道，可于安装后使用管道内窥镜对
其内部清洁度进行检查。
4.6 4.6.1
宁夏石化500万吨/年炼油改造项目
NXQ/GD-09-2011管道系统试验
管道液体压力试验介质宜采用洁净水；奥氏体不锈钢管道系
统用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L；
4.6.2管道水压试验时，应在进水口装设过滤器或滤网，以防止在进水时带入水垢和杂质；
4.6.3管道系统液压试验合格后气体泄漏性试验前，应进行管道系统吹洗，吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定；公称直径大于或等于600mm的管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道应用空气吹扫；
4.6.4管道系统吹洗应按下列规定分段依次进行：
1）设备、阀门、调节阀/流量计等仪表件前、难以吹洗干净的管段、急转弯、排空、倒淋等处设置吹洗排放口；
2）按主管—支管—疏排管的顺序吹洗；
3）吹洗主管时，应关闭支管阀门；
4）支管吹洗应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行；
4.6.5吹洗时，应不断敲打管道，对焊缝、死角、弯头和管底等部位宜重点敲打，但不得损坏管道；不锈钢管道应用木锤或铜锤敲打；
4.6.6吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道；吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放；
4.6.7对无法吹洗或吹洗后仍可能留存污物、杂物的管道，应采用
其他补充方法进行清理；
4.6.8水冲洗后的管道系统，用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格；管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格；
4.6.9水压试验和冲洗后应将管道系统内的积水全部排净，排水时不得形成负压，必要时应用压缩空气吹干；
4.6.10管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其他作业；最终封闭前，相关方应进行联合检查确认，并形成记录。
5.相关资料
5.1《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册》2008版；
5.2 5.3GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；
规范》（2004）（第一号增补）；
5.4SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。
6.附则
6.1本管理规定由中国石油工程建设公司宁夏石化炼油项目经理部QA/QC部负责解释；
6.2本管理规定内容若有与设计文件、国家、行业相关标准规范不符处，按设计文件和国家、行业相关标准规范执行；
6.3本管理规定自发布之日起执行。
7.附表
附表1管道内部清洁度确认记录表。
附表1宁夏石化500万吨/年炼油改造项目
NXQ/GD-09-2011
宁夏石化炼油项目经理部-11-。