放散口气体流速计算
燃气管道置换
燃气管道置换新建燃气管投入使用，要将燃气输入管道内，并将管内空气排出去。
燃气管道内将出现混合气体，所以对新建管道内混合气体的置换必须在严密的安全技术措施保证前提下方可进行。
一、置换方法1.间接置换法是用惰性气体(常用氮气)先将管内空气置换，然后再输入燃气置换。
优点是安全可靠；缺点是费用高昂、顺序繁多，用气量大时很难供应，故一般很少采纳。
2.直接置换法是用燃气输入新建管道内直接置换管内空气。
操作方便、迅速，在新建管道与原有燃气管道连通后，即可利用燃气的工作压力直接排放管内空气，当置换到管道内燃气含量达到合格标准(取样合格)后，即可正式投产使用。
由于在用燃气直接置换管道内空气的过程中，燃气与空气的混合气体随着燃气输入量增加其浓度可达到爆炸极限，此时，在常温及常压下碰到火种就会爆炸，所以这种方法不够安全。
鉴于施工条件限制和节约的原则，如果采用相应的安全措施，用直接置换法是一种既经济又快速的换气工艺。
长期施行证实，这种方法基本上是安全的，被广泛应用。
置换空气应坚持5m／s以下的速度，以防混合气体的管段中碰撞起的火花引起爆炸，直至管内燃气中含氧量小于2％。
通常要确定置换时的燃气压力。
燃气压力过低会增加换气时间，但如压力过高则燃气在管道内流速增加，管壁产生静电，同时，残留在管内的碎石、铁渣等硬块会随着高速气流在管道内滚动、碰撞，产生火花，为燃气爆炸创造条件。
因此，控制了混合气体流速，在燃气管道内就不会发生火花，也就不会发生燃气爆炸。
二、准备工作换气投产前的准备工作包括技术、安全、组织准备，编制置换投产方案，明确分工，分别落实。
置换投产方案的主要内容如下：(一)概况置换的工程内容与范围，方案编制依据(制定图、置换路线示意图，完工图)。
(二)置换准备工作1.完工的厂站、管线要经过检查，有完整、齐全的完工验收资料与验收手续，证实质量符合要求。
(1)阀门井检查核对阀门、放散管、仪表等，必须符合制定和质量要求。
阀门开关灵活，并将阀门调至规定状态。
气体流量计算公式
⽓体流量计算公式1、管道⽓体流量的计算是指⽓体的标准状态流量或是指指定⼯况下的⽓体流量。
未经温度压⼒⼯况修正的⽓体流量的公式为：流速＊截⾯⾯积经过温度压⼒⼯况修正的⽓体流量的公式为：流速＊截⾯⾯积＊（压⼒＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t）压⼒：⽓体在载流截⾯处的压⼒，MPa;T:绝对温度，273.15t：⽓体在载流截⾯处的实际温度2、Q=Dn*Dn*V*（P1+1bar）/353Q为标况流量；Dn为管径，如Dn65、Dn80等直接输数字，没必要转成内径；V为流速；P1为⼯况压⼒，单位取公⽄bar吧；标况Q流量有了，⼯况q就好算了，q≈Pb/Pm*Q,Pb为标准⼤⽓压，Pm=Pb+P1；我是做天然⽓调压设备这块的，也经常涉及到管径选型，这个公式是我们公司选型软件⾥⾯的，我是⽤的，具体怎么推算出来的，也不太清楚。
你可以试试...3、空⽓⾼压罐的设计压⼒为40Pa（表压），进⽓的最⼤流量为1500m3（标）/h，进⽓管流速12m/s，求管道内径管内流量Q=PoQo/P=100000*1500/100040=1499.4 m^3/h =0.4165m^3/s管道内径d=[4Q/(3.1416V)]=[4*0.4165/(3.1416*12)]= 0.210m = 210mm4、在⼀个管道中，流动介质为蒸汽，已知管道的截⾯积F，以及两端的压⼒P1和P2，如何求得该管道中的蒸汽流量F＝πr2 求r设该管类别此管阻⼒系数为ζ该蒸汽密度为ρ黏性阻⼒µ根据（P1-P1）/ρµ＝τy/uF＝mdu/dθ（du/dθ为加速度a)u=(-φΔP/2µl)(rr/2)5、温度绝对可以达到200度。
如果要保持200度的出⼝温度不变，就需要配⼀个电控柜。
/ s1 x' {: Q' k& L$ {* U5 n% x要设计电加热器，就必须知道功率、进出⼝管道直径、电压、外部环境需不需要防爆求功率，我们可以采⽤公式Q=CM(T1-T2) W=Q/tQ表⽰能量 C表⽰介质⽐热 M表⽰质量即每⼩时流过的⽓体质量 T1表⽰最终温度即200度T2表⽰初始温度t表⽰时间即⼀⼩时，3600秒流量、压⼒差、直径之间关系：Q=[P/(ρgSL)]^(1/2)式中：Q——流量,m^3/s；P——管道两端压⼒差,Pa；ρ——密度,kg/m^3；g——重⼒加速度,m/s^2；S——管道摩阻，S=10.3*n^2/d^5.33,n为管内壁糙率，d为管内径,m；L——管道长度,m。
气体流速与流量的计算公式
气体流速与流量的计算公式
首先，计算气体流速的公式是：气体流速=气体流量（单位时间内）/气体密度（单位时间内）。
其中，气体流量（单位时间内）可以根据实际情况计算出来，而气体密度（单位时间内）则可以根据气体温度、压力和比容定律进行计算。
其次，计算气体流量的公式是：气体流量=气体含量（单位体积）×时间间隔内的气体流速。
其中，气体含量（单位体积）可以根据含气体总量和总体积计算出来，而时间间隔内的气体流速则可以根据实际测量的数据给出。
最后，一般情况下，气体流量和气体流速的计算公式都受到一定的环境影响。
一般而言，当流体的气体闭合空间受到外部压力的干扰时，气体流量和气体流速都会受到影响。
此时，可以根据情况对计算公式进行相应的修正。
通过以上内容，可以看出，气体流速和流量的计算公式非常重要，它们能够有效地帮助我们理解气体流动的基本细节。
同时，我们也需要注意，一般情况下，气体流量和气体流速的计算公式都受到一定的环境影响，可以根据实际情况进行相应的修正。
气体流动是物理学中一个重要且受关注的话题，其中气体流速和流量是重要的指标。
通过计算公式可以清楚地了解气体流动的相关细节和要素，有助于正确和有效地实现气体相关工程和应用。
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气体流量计算公式
1、管道气体流量的计算是指气体的标准状态流量或是指指定工况下的气体流量。
未经温度压力工况修正的气体流量的公式为：流速＊截面面积经过温度压力工况修正的气体流量的公式为：流速＊截面面积＊（压力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t）压力：气体在载流截面处的压力，MPa;T:绝对温度，273.15t：气体在载流截面处的实际温度2、Q=Dn*Dn*V*（P1+1bar）/353Q为标况流量；Dn为管径，如Dn65、Dn80等直接输数字，没必要转成内径；V为流速；P1为工况压力，单位取公斤bar吧；标况Q流量有了，工况q就好算了，q≈Pb/Pm*Q,Pb为标准大气压，Pm=Pb+P1；我是做天然气调压设备这块的，也经常涉及到管径选型，这个公式是我们公司选型软件里面的，我是用的，具体怎么推算出来的，也不太清楚。
你可以试试...3、空气高压罐的设计压力为40Pa（表压），进气的最大流量为1500m3（标）/h，进气管流速12m/s，求管道内径管内流量Q=PoQo/P=100000*1500/100040=1499.4 m^3/h =0.4165m^3/s管道内径d=[4Q/(3.1416V)]=[4*0.4165/(3.1416*12)]= 0.210m = 210mm4、在一个管道中，流动介质为蒸汽，已知管道的截面积F，以及两端的压力P1和P2，如何求得该管道中的蒸汽流量F＝πr2 求r设该管类别此管阻力系数为ζ 该蒸汽密度为ρ 黏性阻力μ根据（P1-P1）/ρμ＝τy/uF＝mdu/dθ （du/dθ 为加速度a)u=(-φΔP/2μl)(rr/2)5、温度绝对可以达到200度。
如果要保持200度的出口温度不变，就需要配一个电控柜。
要设计电加热器，就必须知道功率、进出口管道直径、电压、外部环境需不需要防爆求功率，我们可以采用公式Q=CM(T1-T2) W=Q/tQ表示能量 C表示介质比热 M表示质量即每小时流过的气体质量 T1表示最终温度即200度T2表示初始温度t表示时间即一小时，3600秒文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
各类管材规格尺寸
关于管网放散量核定的计算方法为了对燃气管网因施工、维修或抢修造成的燃气放散量有一个量的概算，现将计算方法统一如下：燃气放散分两种情况：动态放散（是指当放散时，施工管段与气源没有切断而进行的放散）和静态放散(是指当放散时，施工管段与气源切断而进行的放散)。
一、动态放散放散量的计算： 1、放散流速u 的计算根据柏努利方程gz 1 + ρ1P +221u = gz 2 +ρ2P +222u ,可求出流速u 2。
式中z 1, z 2分别为两处管道中心到基准水平面的垂直高度 u 1, u 2为流速 P 1, P 2为压力, ρ为密度其中因气体质量较轻，故位能取零： 由位能＝mgz 得出z 1 ≈0, z 2≈0 因u 2比u 1大得多，可认为u 1 ≈0 p 2为空气的绝对压力，故p 2 =0 , 可得出u 2 =ρP2 式中：P ：管道压力，帕（pa ） ρ:密度，千克/米3u 2:流速（即为放散流速u ），米/秒2、放散量的计算： 放散量：Q ＝41πd 2·u ·t=41πd 2·ρP 2·t =0.785d 2·ρP 2·t 式中,d:管道内径，米t:放散时间，秒p: 管道内燃气实际运行压力，pa ρ:密度，千克/米3(1)中压，P 取30Kpa ， 当ρ取沼气密度1.279千克/米3则 放散量 Q=170.02 d 2t; 当ρ取混合气密度0.9711千克/米3则 放散量Q=195.13d 2t (2)低压，P 取2000pa ， 当ρ取沼气密度1.279千克/米3,则 放散量Q=43.9d 2t; 当ρ取混合气密度0.9711千克/米3则 放散量Q=50.38d 2t 二、静态放散放散量的计算： 1、 计算管段体积V ＝41πd 2L式中：d:管道内径,米L ：管道长度,米 2、 将工况流量转化为标况流量根据理想气体状态方程111T V P ＝222T VP ，为了简化计算，放散时温度因素暂不考虑，可得出V 2＝21P P V 1 （1） 中压，P 取平均值为0.03Mpa ，V 2＝1.003.01.0+V 1＝1.3V 1＝1.3·41πd 2L ＝0.325πd 2L=1.021d 2L 则中压静态放散量计算公式为： V 2＝1.021d 2L（2） 低压，P 取平均值为0.002Mpa,V 2＝1.0002.01.0+V 1＝1.02V 1＝1.02·41d 2L ＝0.255πd 2L=0.801d 2L 则低压静态放散量计算公式为： V 2＝0.801d 2L 以上式中：时间t 以发生放散时的实际放散时间为准，由施工单位和考核单位现场核准;管道长度L 为发生放散管段的实际长度； 各种管道内径的计算参考附表：管材规格尺寸表。
燃气供销差的成因、计算方法和解决方案
1 概述燃气供销差是指当期燃气供应量与当期燃气销售量的差值，而燃气供销差率则为该差值与当期燃气供应量之比[1]。
一般城市燃气经营企业的燃气供销差多为正值，说明通过终端用户抄表计量的燃气销售量少于企业供给的燃气总量，供销差率因此对企业的经营效益产生直接影响[2～3]。
以吉安市天然气有限公司为例，自2004年5月实施天然气置换水煤气以来，较高的供销差率已成为影响公司经营效益和燃气设施安全运行的重要因素。
围绕如何降低供销差率、减少经营亏损和由此带来的运营风险、缓解经营压力、创造安全稳定的经营环境方面，进行了大量人力、物力的投入，通过各种有效措施使供销差率大幅下降，在此过程中积累了独特而富有成效的实践经验。
本文分析供销差率的主要成因，探讨其计算方法，对存在的问题提出相应的解决方案和措施。
2 吉安市天然气利用工程现状① LNG气化站1座，100m3的LNG储罐6台，60t地磅1台。
② 市政燃气管网共计97km，其中铸铁管燃气管网49km，PE管燃气管网48km。
③ 雷诺式区域调压站13座，自力式区域调压柜26台，楼栋式调压箱204台。
④ 居民用户4.2×104户，商业用户193户，工业用户暂无，年供气规模为500×104m3/a。
3 燃气供销差率成因分析及其计算3.1 LNG卸车损失及气化率的综合影响LNG汽车槽车储罐容积一般为40m3，每次装载LNG约19t。
对于作为城市主气源的LNG气化站，LNG的气质、组成、运输距离、LNG槽车储罐的绝热性能、卸车操作工艺、市政燃气管网运行压力等因素都会对供销差率产生影响。
3.1.1 LNG卸车前后损失① LNG实际装车量与上游LNG供应商提供的LNG出厂票据上的数量存在差异，由于LNG供应商的计量存在误差，一般实际装车量偏小。
② LNG槽车运输距离较长，途中因LNG超压放散而导致实际到站的LNG数量比出厂时减少。
③ 卸车时，因操作人员技能不熟练、市政燃气管网压力较高等原因，造成LNG卸车不彻底，槽车内残留的液态、气态天然气无法充分卸进LNG储罐或进入市政燃气管网，形成卸车损失。
管内气体流速计算公式
管内气体流速计算公式好的，以下是为您生成的文章：在咱们的日常生活和科学研究中，管内气体流速的计算可是个相当重要的事儿。
这就好比你在吹气球的时候，想知道气到底跑得多快才能把气球吹大；又或者是在工厂的管道里，工程师得搞清楚气体流速，才能保证生产的顺利进行。
那管内气体流速的计算公式到底是啥呢？其实啊，它和不少因素都有关系。
一般来说，常见的计算公式是：流速 = 流量÷管道截面积。
先来说说流量。
流量就是在单位时间内通过管道某一横截面的气体体积。
比如说，在一分钟内通过管道横截面的气体体积是 10 立方米，那流量就是 10 立方米每分钟。
再讲讲管道截面积。
这就好比是管道的“肚子”大小。
比如说管道的半径是 1 米，那截面积就是π×半径的平方，也就是 3.14 平方米。
我记得有一次，我去参观一个工厂。
那个工厂生产各种塑料制品，其中有一个环节就是通过管道输送压缩气体来推动生产线上的零件。
当时，工程师们就在讨论管道里气体流速的问题。
他们拿着各种测量工具，在本子上写写算算，神情特别专注。
我凑过去看了看，发现他们就是在运用管内气体流速的计算公式来优化生产流程呢。
这计算公式看似简单，但是在实际运用中可得小心谨慎。
比如说，测量流量和管道截面积的时候，数据一定要准确，哪怕是一点点的误差，都可能导致计算结果的大偏差。
还有啊，不同的气体性质也会对流速产生影响。
比如说，密度大的气体和密度小的气体，在相同的条件下，流速可能就不一样。
而且，管道的材质和内壁的光滑程度也会有关系。
内壁粗糙的管道，气体流动的时候会受到更大的阻力，流速可能就会变慢。
总之，管内气体流速的计算可不是个简单的事儿，需要我们综合考虑各种因素，认真测量数据，才能得出准确的结果。
这样，无论是在日常生活中的小发明，还是在大型的工业生产中，我们都能更好地掌控气体的流动，让它们为我们服务，而不是给我们添麻烦。
所以啊，大家可别小看这个管内气体流速的计算公式，它在很多地方都能派上大用场呢！。
空气流速计算公式
空气流速计算公式空气流速计算是气流力学中的一个重要参数，可以用于工程设计、空气流动分析等领域。
空气流速的计算公式主要根据流体力学的基本理论和实验数据得出，并考虑了空气的密度、速度、压力等因素。
下面将介绍几种常见的空气流速计算公式。
1.空气流速计算公式：测压孔法在测流量系统中，常用的一种方法是通过在管道上设有孔或测压孔来测量孔内的静压差，并根据该差值计算空气流速。
具体的计算公式如下：Q=A×C×√(2ΔP/ρ)其中，Q表示空气流量，A表示测压孔面积，C表示流速系数，ΔP表示测压孔内的静压差，ρ表示空气密度。
2.空气流速计算公式：皮托管法皮托管是一种测量气体流速的装置，它通过测量气体通过装置流过的动静压差来估计气体流速。
根据连续方程和动量方程，可以计算空气流速的公式如下：v=√(2ΔP/ρ(1-(A2/A1)^2))其中，v表示空气流速，ΔP表示皮托管内的动静压差，ρ表示空气密度，A2和A1分别表示皮托管截断口的面积和进口截面的面积。
3.空气流速计算公式：直线差压法直线差压法是通过在两个管道之间设置差压孔，将携带流体动能的压力转化为动能差压来测量气体流速。
计算空气流速的公式如下：v=√((2ΔP)/ρ(1+(A2/A1)^2))其中，v表示空气流速，ΔP表示差压孔内的静压差，ρ表示空气密度，A1和A2分别表示差压孔口和管道的截面积。
4.空气流速计算公式：热线法热线法利用传感器中的细热线的电阻值随流体流速的变化而变化的特性，测量空气流速。
在计算公式中，需要考虑风速与细热线电阻值的关系，并进行相应的转换计算。
这些是常见的空气流速计算公式，根据不同的实际应用场景和测量方法，选择合适的计算公式可以准确地计算出空气流速。
实际测量中，还需根据具体设备和条件进行相应的修正和校准，以提高测量的准确性和可靠性。
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气体流速计算
根据工程热力学原理，临界压力Pc与进口压力P1(绝压)的比值称为临界压力比pβ，即β=Pc／P1
从此式可看出气体的临界压力比β只与气体的比热比n有关，气体的比热比可看作为一常数，不同类型气体的n值如下：
对单原子气体，取n=1．67，则β=0．487，即Pc=0．487P1；
对双原子气体，取n=1．40，则β=0．528，即Pc=0．528P1；
对多原子气体，取n=1．30，则β=0．546，即Pc=0．546P1；
故对于空气(双原子气体)Pc=0．528P1，对于燃气(多原子气体)，Pc=O．546P1。
燃气放散时出口截面处的压力为P2，外界压力为Po=O．1MPa，高、中压放散压力比较高，此状态下外界压力Po<P c,此时出口截面处的压力P2=Pc不变。
2 出口流速
高、中压燃气管道放散时出口流速为临界流速，根据工程热力学计算公式，临界流速为：
n—绝热指数，对于多原子气体，n取1．30
R—气体常数，R=Ro／M，M为分子量
对于空气R=287，天然气R=519．6J／kmo1．k
T1—进口气体温度，K
根据上式可知放散过程下的出口流速仅与气体的种类、进口气体温度及气体的绝热指数有关，与放散管截面积无关。
3 最大质量流量
燃气管道放散时，管道内压力逐渐降低，质量流量亦逐渐减少，刚开始瞬间为最大质量流量，其计算公式为：
n——绝热指数，对于多原子气体，n取1．30
R——气体常数，R二R。
/M，M为分子量
对于空气R=287，天然气R=519．6，J／km01．k
T1——气体绝对温度，K
f——放散管截面积，m2
Z——压缩系数，取Z=1
根据上式可知此高、中压放散时气体的最大质量流量与气体的种类、进口气体温度、放散前气体绝对压力、放散管截面积及气体的绝热指数有关。
例1：天然气管道内压力为P1=2．0Mpa，温度为tl=293K，管道内燃气流速C1为20m／s，放散管径为D108×5，试计算放散开始时出口截面气流速度和最大质量流量?
解：因燃气流速C1<50m／s,可按Cl=0处理。
对多原子气体β=0．546，n=1．3，则Pc=0．5 46×2．0=1．029MPa，此时Pc>Po=0．1MPa，此状态为超临界状态，所以出口截面处的压力为P2 =Pc=1．029MPa,出口处流速为临界流速。