典型化工单元操作过程安全技术.
化工单元操作原理安全技术措施

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化工单元操作的危险性评价及安全技术(三篇)

化工单元操作的危险性评价及安全技术在化工单元操作中,存在许多潜在的危险因素,如高温、高压、易燃易爆、腐蚀性等,这些危险因素可能导致事故发生,给人员和设备带来巨大风险。
因此,对化工单元操作的危险性进行评价,并采取相应的安全技术措施至关重要。
本文将深入探讨化工单元操作的危险性评价及相应的安全技术。
一、化工单元操作的危险性评价危险性评价是指对化工单元操作中的危险因素进行系统的评估和分析,以确定潜在的危险因素和可能的事故后果。
具体的评价方法如下:1. 风险分析:风险分析是指对化工单元操作的危险因素进行定性和定量的分析,以确定潜在的风险和可能的事故后果。
常用的风险分析方法包括HAZOP分析、风险矩阵分析、事件树分析等。
HAZOP分析即危险和操作研究分析,是通过对化工单元操作中各个环节的危险因素进行系统的研究和分析,确定潜在的危险点和可能的事故发生途径。
风险矩阵分析是通过将危险性和概率进行定量化评估,确定事故的严重程度和可能发生的概率。
事件树分析是通过将事故发生前后的各个环节进行系统的分析和评估,确定事故发生的概率和可能的后果。
2. 安全性评估:安全性评估是指对化工单元操作的安全性进行评估和分析,以确定潜在的安全隐患和可能的事故后果。
安全性评估的主要内容包括安全系统可靠性评估、设备完整性评估、操作规程评估等。
安全系统可靠性评估是通过对化工单元操作的安全系统进行性能测试和可靠性评估,确定系统故障的概率和可能的事故后果。
设备完整性评估是通过检测和评估化工单元操作中的设备完整性,确定设备的可靠性和安全性。
操作规程评估是通过对化工单元操作中的操作规程进行分析和评估,确定操作规程的合理性和可行性。
3. 事故模拟:事故模拟是指将化工单元操作中可能发生的事故进行模拟和仿真,以确定潜在的事故后果和可能的安全措施。
事故模拟的主要方法包括物理模型实验、数值模拟和现场模拟。
物理模型实验是通过建立化工单元操作的物理模型,进行实验和测试,确定潜在的事故后果和可能的安全措施。
典型化工单元操作过程安全技术模版

典型化工单元操作过程安全技术模版一、综述随着化工行业的发展,化工单元操作过程安全技术的重要性日益凸显。
为了保障生产过程能够顺利稳定进行,减少事故的发生,提高操作过程的安全性,化工企业必须采取一系列的安全技术措施。
本文将针对典型化工单元操作过程的安全技术进行探讨,以期提供一套有效的技术模版。
二、前期准备工作在化工单元操作过程中,充分的前期准备工作是确保操作安全的关键。
首先,必须制定详细的工艺流程图,并确保所有操作人员都对操作流程有清晰的了解。
其次,进行风险评估和安全分析,确定可能存在的危险源和风险点,并采取相应的措施进行控制。
另外,对操作人员进行必要的培训和教育,提高其安全意识和技能水平。
此外,还需准备好必要的安全设备和工具,如防护服、呼吸器、护目镜等。
三、操作过程的安全技术3.1 清洁操作清洁操作是化工单元操作过程中的基本要求之一。
通过清洁操作,可以有效地减少操作过程中的污染物和杂质的产生,降低事故的发生概率。
清洁操作的关键是要注意操作环境的卫生和操作设备的维护保养。
在操作过程中,必须保持工作区域的整洁和无积尘的状态,并及时清理操作设备和工具的残留物。
此外,还应定期对操作设备进行维护保养,确保其正常运行。
3.2 操作人员的安全行为操作人员的安全行为是确保操作过程安全的关键因素之一。
在操作过程中,操作人员必须严格按照操作规程和操作流程进行操作,不得违反操作规定,不得进行不安全的操作行为。
操作人员在操作过程中应始终保持专注和集中注意力,不得分神或走神,以免因疏忽大意而发生事故。
此外,操作人员还应正确使用个人防护设备,并严格遵守安全操作规定,如不吸烟、不饮食等。
3.3 设备的安全性能设备的安全性能对操作过程的安全性有着重要影响。
化工单元操作过程中使用的设备必须符合国家安全标准和技术要求,且经过正规的检测和验收。
设备的安全性能主要包括设备的结构稳定性、材料的抗腐蚀性以及操作的便捷性等方面。
在操作过程中,应定期对设备进行检查和维护,并及时处理设备出现的故障和问题。
化工单元操作的原理与安全技术

化工单元操作的原理与安全技术1化工单元操作的危险性 2化工单元操作的安全 3化工单元设备的安全 1 化工单元操作的基本特点 单元操作的危险性是由所处理物料的危险性所决定的,主要是处理易燃物料或含有不稳定物质物料的单元操作。
a. 防止易燃气体物料形成爆炸性混合体系。
b. 防止易燃固体或可燃固体物料形成爆炸性粉尘混合体系。
c. 防止不稳定物质的积聚或浓缩。
防止不稳定物质的积聚或浓缩 (a) 不稳定物质减压蒸馏时,若温度超过某一极限值,有可能发生分解爆炸。
(b) 粉末过筛时容易产生静电,而干燥的不稳定物质过筛时,微细粉末飞扬,可能在某些地区积聚而发生危险。
(c) 反应物料循环使用时,可能造成不稳定物质的积聚而使危险性增大。
(d) 反应液静置中,以不稳定物质为主的相,可能分离而形成分层积聚。
(e) 在大型设备里进行反应,如果含有回流操作时,危险物在回流操作中有可能被浓缩。
(f) 在不稳定物质的合成反应中,搅拌是个重要因素。
(g) 在对含不稳定物质的物料升温时,控制不当有可能引起突发性反应或热爆炸。
2 典型化工单元操作的安全技术 2.1 加热操作的安全2.2 冷却、冷凝、冷冻操作的安全2.3 筛分、过滤操作的安全2.4 粉碎、混合操作的安全2.5 物料输送操作的安全2.6 干燥与蒸发操作的安全2.7 蒸馏、萃取与结晶操作的安全 2.8 吸收与吸附操作的安全 2.1 加热操作的安全危险:温度过高会使反应速度加快,若是放热反应,则放热量增加,一旦散热不及时,温度失控,就会发生冲料,甚至会引起燃烧和爆炸;升温过快不仅容易使反应超温,而且还会损坏设备。
加热方式:有直接火加热、蒸汽或热水加热、有机热载体(或无机载体)加热以及电加热等。
加热温度在100℃以下的,常用热水或蒸汽加热;100℃~140℃用蒸汽加热;超过140℃则用加热炉直接加热或用热载体加热;超过250℃时,一般用电加热。
安全技术:用高压蒸汽加热时,对设备耐压要求高,须严防泄漏或与物料混合,避免造成事故。
化工单元操作安全技术

演讲人
目录
01. 化工单元操作安全基础知识 02. 化工单元操作安全技术要点 03. 化工单元操作安全技术应用
1
化工单元操作安全基础知 识
化工单元操作定义
01
化工单元操作是指在化工生 产过程中,将原料转化为产 品的基本过程。
03
化工单元操作是化工生产的 基础,其安全性直接影响到 整个化工生产的安全。
02
操作规程:制定详细的操作规程和操作规范
03
设备维护:定期对设备进行检查和维护,确保设备安全可靠
04
安全培训:对员工进行安全培训,提高员工的安全意识和操作技能
环境安全
遵守环保法规,减少污 染排放
加强环境监测,及时发 现和处理环境问题
采用环保技术,降低生 产过程中的环境风险
加强员工环保意识,提 高环保技能和素质
2
化工单元操作安全技术要 点
设备安全
设备选型:选择 安全可靠的设备,
符合国家相关标 1
准
设备操作:按照 4
操作规程进行操 作,避免误操作 导致的安全事故
设备安装:按照 规范要求进行安
2 装,确保设备稳
固可靠
3 设备维护:定期
对设备进行检查、 维护和保养,确 保设备正常运行
工艺安全
01
工艺设计:选择安全可靠的工艺流程和设备
3
化工单元操作安全技术应 用
案例分析
01
某化工厂发生爆炸事故,原 因是操作人员未遵守安全规 定,导致反应失控。
03
某化工厂发生火灾事故,原 因是操作人员未按照规定使 用灭火器。
05
某化工厂发生环境污染事故, 原因是未按照规定处理废气、 废水。
典型化工单元操作过程安全技术范本

典型化工单元操作过程安全技术范本第一章:引言引言部分主要介绍典型化工单元操作过程的重要性和风险可能性,以及本文的目的和结构。
第二章:操作过程风险评估2.1安全风险评估方法介绍常用的安全风险评估方法,如HAZOP分析、风险矩阵分析、故障模式与效应分析等。
2.2风险识别与分类对典型化工单元操作过程中可能存在的风险进行识别和分类,如火灾、爆炸、中毒等。
2.3风险评估与分级根据风险识别结果,对每种风险进行评估和分级,确定优先级,制定相应的安全措施。
第三章:安全管理措施3.1人员培训对操作人员进行必要的安全培训,包括操作规程、应急预案、安全意识培养等。
3.2工艺控制措施通过工艺参数控制、设备维护保养等手段,确保操作过程的稳定性和可控性。
3.3安全设备设置对操作过程中可能出现的安全风险,设置相应的安全设备,如防爆设备、泄漏报警装置等。
3.4应急预案制定制定完善的应急预案,明确各类突发事件的应对措施和责任分工。
第四章:安全监测与作业4.1现场监测通过现场监测设备对操作过程中的重要参数进行实时监测,及时判断是否存在安全隐患。
4.2作业任务分工明确操作人员的各项职责和任务分工,避免操作过程中的人为错误。
4.3巡检与维修定期进行设备巡检和维修,确保设备的正常运行和安全性。
第五章:事故预防与处理5.1事故预防措施制定事故预防计划,包括安全检查、风险评估、设备维修保养等,防止事故的发生。
5.2事故处理措施建立事故处理机制,包括应急预案的实施、事故调查与分析、事故报告与记录等。
5.3事故应对能力提升通过演练和培训,提高操作人员的事故应对能力,确保能够正确、迅速地应对各类事故。
第六章:案例分析通过典型化工单元操作过程中的实际案例,进行风险分析和事故分析,总结经验教训和应对策略。
第七章:结论对本文的主要内容进行总结和归纳,并提出对典型化工单元操作过程安全技术的未来发展方向和建议。
总结:本文以典型化工单元操作过程的安全为主题,从风险评估、安全管理措施、安全监测与作业、事故预防与处理等多个方面进行了详细的介绍和分析。
典型化工单元操作过程安全技术

典型化工单元操作过程安全技术化工单元操作过程中的安全技术是保障工作人员和设备设施的安全的重要手段。
操作过程中存在着许多潜在的危险因素,例如高温高压、易燃易爆物质、有毒有害物质等,如果不采取有效的安全技术措施,很容易导致事故的发生。
因此,采取典型化工单元操作过程安全技术非常重要。
接下来,将介绍一些常见的化工单元操作过程安全技术。
1. 安全阀技术安全阀是一种用以防止压力超出安全限值而引发事故的装置。
在化工单元操作过程中,常常会出现超压的情况,如果不及时采取措施,就可能发生压力设备破裂、爆炸等严重事故。
安全阀的作用就是在压力超过设定值时自动开启,将超压部分排放出去,以保证设备的安全运行。
安全阀技术广泛应用于炼油厂、化肥厂、石化厂等化工单元的操作过程中,有效地提高了设备的安全性。
2. 泄漏监测技术在化工单元操作过程中,常常会涉及到有毒有害物质的处理和储存。
如果发生泄漏,将会对工作人员和环境造成严重威胁。
因此,采取泄漏监测技术是必要的。
泄漏监测技术包括空气采样、特定气体监测、图像监测等多种手段。
通过监测泄漏物质的浓度以及泄漏位置和范围,及时采取控制措施,可以有效地避免泄漏事故的发生。
3. 火灾防护技术火灾是化工单元操作过程中常见的危险因素之一。
石油、天然气等易燃易爆物质的使用和储存,容易引发火灾。
因此,采取火灾防护技术是非常重要的。
火灾防护技术包括消防设备的设置和日常维护,以及防火墙、防火隔离等措施。
通过安装消防设备,及时进行检修和维护,确保其正常运行,可以有效地预防火灾的发生。
4. 个人防护技术化工单元操作过程中,工作人员自身的安全也是至关重要的。
个人防护技术需要包括防护服、防护眼镜、口罩、手套等防护用品的使用,并进行培训和指导。
同时,要定期检查和更换防护用品,确保其有效性。
通过采取个人防护技术,工作人员可以减少事故发生对其自身的伤害。
5. 运行监控技术化工单元操作过程中,及时准确地获取设备运行状态以及各项指标的数据是非常重要的。
第五章化工单元操作的基本安全技术

安全要点: 在有爆炸危险的生产中,最好采用真空过 滤
处理有害气体时,应采用密闭式加压过滤机 操作
离心过滤机应注意不能超负荷工作,以及不 能在无盖和防护装置时操作
清理器壁必需待过滤机完全停稳后在操作
第六节 蒸发与干燥
一 蒸发的操作技术及安全要点 二 干燥的操作技术及安全要点
一 蒸发
操作概述:
借加热作用使溶液中的溶剂不断气化, 以提高溶液中溶质的浓度,或使溶质 析出的物理过程
常用设备: 间壁式换热器 常用介质: 冷水、盐水等
安全要点:
① 根据冷却工艺以及物料的理化性质正 确选择冷却剂和冷却设备
② 注意冷却设备的密封性 ③ 注意开车以及停车时的操作顺序
二 冷冻
冷冻: 将物料的温度降到比周围环境温度更 低的操作
冷冻实质: 借助于某种冷冻剂蒸发或膨胀时 直接或间接从需要冷冻的物料中取走热量来 实现的
熔融温度一般为150-350摄氏度,采 用烟气道、油浴或金属浴加热
安全要点: 避免物料熔融时对人体的伤害 注意熔融物中杂质的危害 降低物质的粘稠程度 防止溢料事故 熔融设备 熔融过程的搅拌
二 混合
操作概述: 混合: 指用机械或其他方法使两种或
多种 物料相互分散而达到均匀状态 的操作。
用于液态的混合装置有机械搅拌和 气流搅拌
或其他惰性介质
安全要点:
易燃易爆物料干燥时,干燥介质不能选用 空气或烟道气,宜采用真空干燥
易燃易爆及热敏性物料的干燥要严格控制 干燥温度及时间
干燥器应密封良好,防止可燃气体及粉尘 泄露到作业环境中
干燥前必需清除自燃点低的物质
在气流干燥中,应严格控制干燥气流风速 ,并将设备接地
第八节 蒸馏
一 蒸馏的操作概述
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典型化工单元操作过程安全技术第一部分流体输送单元操作过程在工业生产过程中,经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物从一个地方输送到另一个地方,这些输送过程就是物料输送。
在现代化工业企业中,物料输送是借助于各种输送机械设备实现的。
由于所输进的物料形态不同(块状、粉态、液态、气态等),所采取的输送设备也各异。
一、屏护(用于电机外壳、泵的转动部分保护外壳)屏护就是使用屏障、遮栏、护罩、箱盒等将带电体与外界隔离。
配电线路和电气设备的带电部分如果不便于包以绝缘或者单靠绝缘不足以保证安全的场合,可采用屏护保护。
●用金属材料制成的屏护装置,为了防止屏护装置意外带电造成触电事故,必须将屏护装置接地或接零。
●屏护装置一般不宜随便打开、拆卸或挪移,有时其上还应装有连锁装置(只有断开电源才能打开)。
●屏护装置还应与以下安全措施配合使用。
屏护装置应有足够的尺寸,并应与带电体之间保持必要的距离。
被屏护的带电部分应有明显的标志,标明规定的符号或涂上规定的颜色,遮栏、栅栏等屏护装置上应根据被屏护对象挂上“止步!”、“禁止攀登,高压危险!”、“当心触电”等警告牌;配合屏护采用信号装置和连锁装置。
前者一般用灯光或仪表指示有电,后者采用专门装置,当人体越过装置可能接近带电体时,所屏护的装置自动断电。
图1—1 警告牌二、电机的安全知识(接地或接零)1. 保护接地保护接地就是将电气设备在故障情况下可能出现危险电压的金属部分(如外壳等)用导线与大地做电气连接。
2. 保护接零保护接零是指将电气设备在正常情况下不带电的金属部分(外壳),用导线与低压电网的零线(中性线)连接起来。
3. 保护接零的原理保护接零一般与熔断器、自动开关等保护装置配合,当发生碰壳短路时,短路电流就由相线流经外壳到零线(中性线),再回到中性点。
由于故障回路的电阻、电抗都很小,所以有足够大的故障电流使线路上的保护装置(熔断器等)迅速动作,从而将故障的设备断开电源,起到保护作用三、流体输送中的安全知识(消除流体流动中在管路中产生的静电)1.工艺控制法工艺控制法就是从工艺流程、设备结构、材料选择和操作管理等方面采取措施,限制静电的产生或控制静电的积累,使之达不到危险的程度。
(1)限制输送速度降低物料移动中的摩擦速度或液体物料在管道中的流速等工作参数,可限制静电的产生。
例如,油品在管道中流动所产生的流动电流或电荷密度的饱和值近似与油品流速的二次方成正比,所以对液体物料来说,控制流速是减少静电电荷产生的有效办法。
为了不影响生产率,将最大允许流速定为安全流速,使物料在输送中不超过安全流速的规定。
(2)加速静电电荷的逸散在产生静电的任何工艺过程中,总是包括着产生和逸散两个区域。
在静电产生的区域,分离出相反极性的电荷称为带电过程;在静电逸散区域,电荷自带电体上泄漏消散。
①正确区分静电的产生区和逸散区,在两个区域中可以采取不同的防静电危害措施,增强消除静电的效果。
如在粉体物料的气流输送中,空送系统及管道是静电产生区,而接受料斗、料仓是静电逸散区。
在料斗和料仓中,装设接地的导电钢栅,可有效地消除静电。
而在产生区装设上述装置,反而会增加静电的产生和静电火花的产生。
②对设备和管道选用适当的材料,人为地使生产物体在不同材料制成的设备中流动,如物体与甲材料摩擦带正电,与乙材料摩擦带负电,以使得物体上的静电相互抵消,从而消除静电的危险。
③适当安排物料的投入顺序。
在某些搅拌工艺过程中,适当安排加料顺序,可降低静电的危险性。
例如,在某液浆搅拌过程中,先加入汽油及其它溶质搅拌时,液浆表面电压小于400 V,而最后加入汽油,液浆表面电压则高达10 kV以上。
(3)消除产生静电的附加源对于产生静电的附加源,如液流的喷溅、容器底部积水受到注入流的搅拌、在液体或粉体内夹入空气或气泡、粉尘在料斗或料仓内冲击、液体或粉体的混合搅动等,只要采取相应的措施,就可以减少静电的产生.①为了避免液体在容器内喷溅,应从底部注油或将油管延伸至容器底部液面下。
②为了减轻从油槽车顶部注油时的冲击,从而减少注油时产生的静电,应改变注油管出口处的几何形状。
这样做对降低油槽内液面的电位有一定的效果。
③为了降低罐内油面电位,过滤器不宜离管出口太近。
一般要求从罐内到出口有30 s的缓冲时间,如满足不了则需配置缓冲器或采取其它防静电措施。
④消除杂质。
油罐或管道内混有杂质时,有类似粉体起电的作用,静电发生量将增大。
⑤降低爆炸性混合物浓度。
降低爆炸性混合物浓度,可消除或减轻爆炸性混合物的危险。
为此,可以采用通风(抽气)装置,及时排除爆炸性混合物,也可以在危险空间充填惰性气体,如二氧化碳和氮等,隔绝空气或稀释爆炸性混合物,以达到防火、防爆的目的。
2.泄漏导走法泄漏导走法即用静电接地的方法,使带电体上的静电荷能够向大地泄漏消散。
静电接地的方式有多种,如利用工艺手段对空气增湿、添加抗静电剂使带电体的电阻率下降或规定静置的时间等,使所带的静电荷得以通过接地系统导入大地。
一般认为,在任何条件和环境下,带电体上电荷质点的对地总泄漏电阻值小于106Ω。
在金属容器中贮放的物料其接地条件可认为是良好的。
(1)增湿带电体在自然环境中放置,其所带有的静电荷会自行逸散。
逸散的快慢与介质的表面电阻率和体积电阻率大有关系,而介质的电阻率又和环境的湿度有关。
提高环境的相对湿度,不只是可缩短电荷的半衰期,还能提高爆炸性混合物的最小引燃能量。
(2)加抗静电剂化学防静电剂也叫防静电添加剂。
在非导体材料里加入抗静电剂后,能增加材料的吸湿性或离子化倾向,使材料的电阻率降到104~106Ω·m以下。
有的抗静电剂本身有良好的导电性,同样可加速静电的泄漏,消除电荷积累的危险。
图1-2防静电剂(3)确保静置时间和缓和时间经注油管输入容器和贮罐的液体,将带入一定的静电荷。
静电荷混杂在液体内,根据电导和同性相斥的原理,电荷将向容器壁及液面集中泄漏消散;而液面上的电荷又要通过液面导向器壁导入大地,显然是需要一段时间才能完成这个过程的。
管道中的过滤器和管道出口之间需有30s的缓冲时间,油罐在注油过程中,从注油停止到油面产生最大静电电位,也有一段延迟时间。
(4)静电接地静电与大地连接是消除导体上静电简单而又有效的方法,是防静电中最甚本的措施.静电接地连接是接地措施中重要一环,其目的是使带电体上的电荷有一条导入大地的通路。
实现的办法是静电跨接、直接接地、间接接地等手段,把设备上的各部分经过接地极与大地作可靠的电气连接。
①静电接地连接系统的电阻是指被接地对象经金属容器接地支、干线,接地极到大地的电阻值。
该值是衡量静电荷外界导出通路良好与否的依据,数值应小于100Ω。
②直接接地是将金属体与大地进行电气上的连接,使金属体的静电电位接近于大地,简称接地。
④静电跨接是将两个以上、没有电气连接的金属导体进行电气上的连接,使相互之间大致处于相同的静电电位。
而跨接线必须与大地相连,寸能起到确保安全的作用,跨接电阻是组成静电接地连接系统电阻值的一部分。
④间接接地是将非金属体全部或局部表面与接地的金属紧密相连,从而获得接地的条件。
3.静电中和法静电消除器是指将气体分子进行电离产主消除静电所必要的离子(一般为正、负离子对)。
其中与带电物体极性相反的离子,向带电物体移动,并和带电物体的电荷进行中和,从而达到消除静电的目的。
它已被广泛应用于生产薄膜、纸、布、粉体等行业的生产中。
但是如使用方法不当或失误会使消静电效果减弱,甚至导致灾害的发生,所以必须掌握静电消除器的特性和使用方法。
四、流体输送中危险控制要点l. 液态物料输送液态物料可借其位能沿管道向低处输送。
而将其由低处输往高处或由一地输往另一地(水平输送),或由低压处输往高压处,以及为保证一定流量克服阻力所需要的压头,则需要依靠泵来完成。
泵的种类较多,通常有往复泵、离心泵、旋转泵、流体作用泵等四类。
液态物料输送危险控制要点如下:(1)输送易燃液体宜采用蒸气往复泵。
如采用离心泵,则泵的叶轮应脯色金属制造,以防撞击产生火花。
设备和管道均应有良好的接地,以防静电引起火灾。
由于采用虹吸和自流的输送方法较为安全,故应优先选择。
(2)对于易燃液体,不可采用压缩空气压送,因为空气与易燃液体蒸气混合,可形成爆炸性混合物,且有产生静电的可能。
对于闪点很低的可燃液体,应用氮气或二氧化碳等惰性气体压送。
闪点较高及沸点在130℃以上的可燃液体,如有良好的接地装置,可用空气压送。
(3)临时输送可燃液体的泵和管道(胶管)连接处必须紧密、牢固,以免输送过程中管道受压脱落漏料而引起火灾。
(4)用各种泵类输送可燃液体时,其管道内流速不应超过安全速度,且管道应有可靠的接地措施,以防静电聚集。
同时要避免吸入口产生负压,以防空气进入系统导致爆炸或抽瘪设备。
2. 气态物料输送气体物料的输送采用压缩机。
按气体的运动方式,压缩机可分为往复压缩机和旋转压缩机两类。
气态物料输送危险控制要点如下:(1)输送液化可燃气体宜采用液环泵,因液环泵比较安全。
但在抽送或压送可燃气体时,进气入口应该保持一定余压,以免造成负压吸入空气形成爆炸性混合物。
(2)为避免压缩机气缸、储气罐以及输送管路因压力增高而引起爆炸,要求这些部分要有足够的强度。
此外,要安装经核验准确可靠的压力表和安全阀(或爆破片)。
安全阀泄压应将危险气体导至安全的地点。
还可安装压力超高报警器、自动调节装置或压力超高自动停车装置。
(3)压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水,并注意冷却水不能进入气缸,以防发生水锤。
(4)气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气,应注意经常检查及时换修。
(5)压送特殊气体的压缩机,应根据所压送气体物料的化学性质,采取相应的防火措施。
如乙炔压缩机同乙炔接触的部件不允许用铜来制造,以防产生具有爆炸危险的乙炔铜。
(6)可燃气体的管道应经常保持正压,并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置,管内流速不应过高。
管道应有良好的接地装置,以防静电聚集放电引起火灾。
(7)可燃气体和易燃蒸气的抽送、压缩设备的电机部分,应为符合防爆等级要求的电气设备,否则,应穿墙隔离设置。
(8)当输送可燃气体的管道着火时,应及时采取灭火措施。
管径在150mm以下的管道。
一般可直接关闭闸阀熄火;管径在150mm以上的管道着火时,不可直接关闭闸阀熄火,应采取逐渐降低气压。
通入大量水蒸气或氨气灭火的措施。
但气体压力不得低于50~100 Pa。
严禁突然关闭闸阀或水封。
以防回火爆炸。
当着火管道被烧红时,不得用水骤然冷却。
第二部分非均相物系分离单元操作过程化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物,为了进行加工。
得到纯度较高的产品以及环保的需要等,常常要对混合物进行分离。
混合物可分为均相(混合)物系和非均相(混合)物系。