螺杆式压缩机操作规范
螺杆压缩机冷冻油更换操作规范
螺杆压缩机冷冻油更换操作规范(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--螺杆压缩机冷冻油更换操作规范1．润滑油的作用：1）在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封, 减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。
2）冷却被压缩的制冷剂, 油被喷入压缩机内, 吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量, 降低排气温度。
3）在轴承以及螺杆间形成油膜用以支撑转子, 并起润滑作用。
4）传递压差力量, 驱动容量调节系统, 经由压缩机的加卸载电磁阀的动作, 调节容调滑块的位置, 实现压缩机容量调节控制。
5）降低运转噪音说明：压缩机内部润滑油系维系压缩机正常运转之关键，一般润滑油的问题有：１）异物混入，致润滑油污染，阻塞机油过滤器。
２）高温效应致润滑油劣化，失去润滑功能。
３）系统水份污染、酸化、侵蚀电机。
２．压缩机冷冻油检测和更换：对于系统厂商而言，压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。
如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好，那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少，检测和保养周期就可以相对加长。
一．主要监测指标：1）PH值指标：润滑油的酸化，会直接影响压缩机电机寿命，故应定期检查润滑油之酸度是否合格。
一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。
若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器，使系统干燥度保持在正常状态下。
2）污染度指标：如果100ml的冷冻油中污染物超过5mg，建议更换冷冻油。
3）含水量：超过100ppm，需要更换冷冻油。
二．更换周期：具体用油细则可联系周工一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转后，2500小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。
因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。
所以2500小时(或3个月) 应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时(或每年) 更换一次。
复盛螺杆压缩机说明书__理论说明
复盛螺杆压缩机说明书理论说明1. 引言1.1 概述本说明书旨在介绍复盛螺杆压缩机的工作原理、产品特点以及使用方法与注意事项。
复盛螺杆压缩机是一种重要的气体压缩设备，广泛应用于制冷、空调、化工和能源等领域。
通过深入了解复盛螺杆压缩机的原理和使用方法，读者将能够更好地掌握该设备的操作与维护。
1.2 文章结构本文内容分为五个部分，如下所示：第二部分将详细介绍复盛螺杆压缩机的工作原理，包括其基本结构和运行过程。
第三部分将列举复盛螺杆压缩机的产品特点，包括高效节能、稳定可靠等方面。
第四部分将阐述使用复盛螺杆压缩机时需要注意的事项和正确的操作方法。
最后一部分将总结全文并提出结论。
1.3 目的本文旨在帮助读者全面了解复盛螺杆压缩机，并提供详尽而准确的操作指南。
通过阅读本说明书，读者将能够更好地使用该设备，提高工作效率，同时能够正确维护和保养设备，延长设备的使用寿命。
无论是初次接触复盛螺杆压缩机还是已有一定经验的用户，本文都能为他们提供有益的信息和参考。
2. 复盛螺杆压缩机的原理复盛螺杆压缩机是一种常用的工业设备，其工作原理基于螺杆的旋转运动和容积周期性变化来实现气体的压缩。
下面将详细介绍复盛螺杆压缩机的工作原理。
2.1 螺杆结构复盛螺杆压缩机由两个相互啮合、形状类似于齿轮的螺杆组成，分别为主动螺杆和被动螺杆。
主动螺杆通常为一个带有凸起的中心轴，而被动螺杆则具有相应的凹槽以便与主动螺杆配合。
两个螺杆通过精确的制造加工使得它们可以紧密地啮合在一起，并形成一个密封的工作空间。
2.2 工作过程当复盛螺杆压缩机启动时，主动和被动两个螺杆开始旋转。
由于它们之间彼此啮合，在旋转过程中形成了一系列密闭空间。
随着旋转角度的变化，这些密闭空间大小不断变化，从而实现了气体的吸入和压缩。
在工作过程中，随着主动螺杆的旋转，螺杆凸起逐渐将气体从进气端吸入。
同时，被动螺杆的凹槽则推动气体朝向出口方向进行压缩。
由于螺杆的旋转运动是连续的，这个过程会不断重复，使得气体在压缩室内被压缩到所需压力。
汉钟螺杆压缩机油更换操作规范
汉钟螺杆压缩机油更换操作规范汉钟螺杆压缩机是一种常见的工业设备，在使用过程中，油润滑系统的正常运行对于保障机器的长期稳定性和使用寿命有着重要作用。
而油的更换是油润滑系统维护的基本操作之一、下面是汉钟螺杆压缩机油更换的具体操作规范。
1.检查机器并准备：在开始更换油之前，需要先检查机器的运行状态和机器的各项指标是否正常，确保机器处于停机状态。
在此之前，还需要准备好一些必要的工具和材料，如钳子、螺丝刀、密封圈、油漏盘、抽油器、更换用的机油等。
2.停机和排油：首先，将机器切断电源，确保机器处于完全停机状态。
然后，打开机器的排油螺旋，将残留的旧油全部排出。
为了避免油溅出来造成污染，可以将排出油的管子放在一个准备好的油漏盘上。
3.拆卸油滤：机器中的油滤是维护油润滑系统正常运行的重要部件之一、因此，在更换油的操作中，需要对油滤进行拆卸并更换新的油滤。
首先，用相应的工具，打开机器上的油滤盖。
然后，仔细将旧油滤取出，将其丢弃。
同时，要注意将旧油滤上的残油全部倒出。
4.更换新油滤：在拆卸掉旧的油滤之后，需要将新的油滤安装到机器上。
首先，将新油滤上的密封环涂上合适的润滑油，确保密封性良好。
然后，将新油滤安装到机器上，拧紧油滤盖，确保没有任何松动。
5.注入新机油：准备好新机油之后，就可以将其注入机器中了。
首先，找到机器上的加油口，并将其打开。
然后，采用抽油器等工具将新机油缓缓注入加油口，同时密切观察油量表，确保加注量合适。
在加注油的过程中，要避免机油溅入其他部件。
6.清理和检查：当完成油的加注之后，要对机器进行清理和检查，确保机器的各项部件没有松动和破损的情况。
同时，擦拭机器，确保外观整洁。
清理过程中，可以使用干净的布或棉签等工具。
通过以上的操作规范，我们可以保证油的更换过程安全、高效，并且能够充分保障机器的正常运行。
在更换油的过程中，还需要保证操作的场所整洁干净，避免油污物对环境造成污染。
另外，需要注意的是，在更换油之后，可以观察机器的运行状态，以确保油润滑系统正常工作。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程一、简介：1、本厂空压机为美国寿力、螺杆空气压缩机。
型号：LS20－150H型机组包括：压缩机、电动机、进气系统、排气系统、冷却润滑系统、气量调节系统和监控系统（SupervisorⅡ）组成，所有部件均装在高强度结构底座上。
２、键盘介绍：停机—手动停机和消除报警信号。
持续运行－在无报警信号下启动机组。
自动－在无报警信号下启动机组，同时选择自动运行模式。
显示－显示压力，温度和其他状态参数。
编程－进入编程模式，可修改某些参数的设定值。
上行箭头－在状态显示模式下更换显示项目，在参数设置模式下增加数值。
下行箭头－在状态显示模式下更换显示项目，在参数设置模式下减小数值。
各指示灯的作用如下：P1－表示分离器内的压力。
如果灯光稳定，则显示屏显示ＰＩ及数值；如果灯光闪烁，则表示控制器已发出警报。
P2－表示管线压力。
如果灯光稳定，则显示Ｐ２及数值；如果灯光闪烁，则表示控制器已发出警报。
T1－表示排气温度。
如果灯光稳定，则显示Ｔ１及数值；如果灯光闪烁，则表示控制器已发出警报。
T2－表示干侧排气温度。
如果灯关稳定，则显示Ｔ２，如果灯光闪烁，则表示控制器已发出警报。
dP1－表示分离器及数值前后的压力。
dP2－表示油过滤器前后的压差。
MOTOR－电机过载灯。
POWER－电源指示灯。
ON－运行指示灯。
AUTO－自动运行指示灯。
INLET FILTER－空气滤清器指示灯。
STOP－停机。
STANDBY－待机：暂时停机。
STARTING－启动：压缩机启动。
二、设备规范：三、空压机安全操作规程：1.认真检查干燥机，空压机是否运行正常。
2.如是停止状态，先请放干燥机内部存水及外边储气罐内存水，检查风扇皮带是否正常，在开启两台干燥机运转三分钟后，方可启动空压机。
3.检查空压机内油位及空气滤芯是否正常。
4.检查管路是否泄漏或部件有无松动现象。
5.拔开控制开关后，按“Ｉ”键或“”即可启动机组。
运行期间查看各运行参数。
6.在正常工作下应启动两台空压机。
螺杆制冷压缩机安全操作规程范文
螺杆制冷压缩机安全操作规程范文一、压缩机操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉螺杆制冷压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备相关的安全技术知识。
2. 检查螺杆制冷压缩机的散热器、冷凝器、冷却水管道等设备是否正常工作，确保压缩机能够正常运行。
3. 检查螺杆制冷压缩机的各个部件是否安装牢固，无松动或漏气现象，并检查电气控制系统是否正常工作。
二、压缩机启动前的操作规程1. 在启动压缩机之前，必须确保冷却水供应充足，冷却水进出口压力正常。
2. 检查压缩机的油液是否足量，如果不足应及时补充，确保润滑系统正常运行。
3. 检查电气设备是否正常运行，电容器是否损坏，电缆是否接触不良。
三、压缩机启动程序1. 严禁在没有压缩机操作员的情况下，启动压缩机或进行任何操作。
2. 操作人员应按照预定的程序开启压缩机的电源，并打开油泵，使其开始循环运转。
3. 操作人员应注意观察压缩机的运行情况，确保其正常启动。
四、压缩机运行期间的操作规程1. 在压缩机运行期间，操作人员应随时注意观察压缩机的运行情况，特别是观察排气温度、压力等参数是否正常。
2. 若发现压缩机有异常现象，如噪音过大、振动明显等情况，应立即停机检查并排除故障。
3. 操作人员应定期检查压缩机的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
五、压缩机停机操作规程1. 压缩机停机前应先关闭电源，然后关闭油泵，并停止各种辅助设备的运行。
2. 检查压缩机的各个部件是否正常运行，无漏气或松动现象。
3. 清理压缩机周围的工作环境，确保安全。
六、应急措施1. 若发生压缩机突然停机或异常停机的情况，操作人员应立即按停机规程进行处理，并及时报告相关负责人。
2. 若发生压缩机泄漏氨气或其他有害气体的情况，操作人员应迅速撤离危险区域，并立即进行紧急处理，同时通知相关人员和消防部门。
七、操作人员的安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应进行定期的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
螺杆式压缩机操作规程(三篇)
螺杆式压缩机操作规程1. 压缩机的启动a. 在启动之前，确保压缩机电源已经接通。
b. 检查压缩机的冷却水和润滑油供应是否正常。
c. 检查压缩机排气和吸气管道是否畅通，无渗漏。
d. 打开压缩机的冷却水和润滑油供应阀门。
e. 打开压缩机的电源，并按照压缩机的启动顺序启动。
2. 压缩机的运行a. 在启动过程中，定期检查压缩机的运行状态，包括压力、温度和振动等参数。
b. 定期检查压缩机的冷却水和润滑油供应是否正常。
c. 定期检查压缩机的排气和吸气管道是否畅通，无渗漏。
d. 定期检查压缩机的滤清器和冷却器是否清洁，做好清洁和更换工作。
e. 定期检查压缩机的电源和控制系统是否正常，如有异常及时处理。
3. 压缩机的停机a. 停机前，先关闭压缩机的负载。
b. 关闭压缩机的电源，并断开电源连接。
c. 关闭压缩机的冷却水和润滑油供应阀门。
d. 停机后，检查压缩机的运行状态，如有异常，及时处理。
e. 定期进行压缩机的维护保养工作，如清洁、检修和更换关键部件等。
4. 压缩机的安全操作a. 操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
b. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证件。
c. 在操作过程中，严禁使用任何有火花的工具和设备。
d. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和喝酒等行为。
e. 在操作过程中，严禁离开操作岗位，必要时应进行交接班。
5. 压缩机的故障处理a. 在发现压缩机故障时，立即停机，并断开电源连接。
b. 通知相关维修人员进行故障诊断和修理。
c. 在故障修复之前，严禁操作人员进行任何修理工作。
d. 在故障修复之后，进行必要的测试和试运行，确保故障已经解决。
e. 记录和报告故障情况，并进行相应的统计和分析。
总结：螺杆式压缩机的正常运行对于工业生产具有重要的意义，必须确保压缩机的安全和稳定运行。
操作人员在对螺杆式压缩机进行操作时，应遵守相关的操作规程，严格遵守操作程序和安全操作规定，确保操作过程中的安全性和有效性。
螺杆式空气压缩机安全操作管理办法
螺杆式空气压缩机安全操作管理方法一、安全操作管理的必要性螺杆式空气压缩机广泛应用于各个领域，如工业生产、建筑工程、医疗设备等。
因其高效、节能、稳定的特性而备受青睐。
然而，在使用螺杆式空气压缩机时，一些操作不当或不规范的行为简单造成人身或财产的损失。
因此，进行必要的安全操作管理方法是特别必要的。
二、螺杆式空气压缩机的基本构造和工作原理螺杆式空气压缩机是一种基于双螺杆的正压力空气压缩机。
它由主机、传动系统、冷却系统、掌控系统等构成。
其中，螺杆主机重要包括两个螺杆，分为自动螺杆和从动螺杆，自动螺杆通过传动系统带动从动螺杆进行旋转，以实现气体的压缩。
三、螺杆式空气压缩机的安全操作管理方法1、使用前检查在使用螺杆式空气压缩机之前，必需对其进行全面检查。
重要包括检查振动情况、润滑油、管道连接件是否松动或漏气、关键部位是否存在异物或异常噪音等。
假如发觉问题，必需适时反馈给相关人员进行处理或修理。
2、操作规范在操作过程中，必需严格遵守相关规定。
例如，要严格依照排气量、电机功率等操作要求进行调整，不能超越生产设备的本领进行操作，以免产生过载等不安全。
操作人员必需戴好防护器材，并保持机器四周的干燥、清洁、通风。
3、润滑管理润滑油在螺杆式空气压缩机的正常工作中具有特别紧要的作用。
因此，必需保证润滑油的质量适时更换，系统内的润滑油量必需符合要求，同时还要定期对其进行清洁和维护。
4、维护管理定期对螺杆式空气压缩机进行维护和保养特别紧要。
它不仅可以延长机器的使用寿命，还可以削减故障的发生。
在进行维护时，必需首先切断电源，保证安全。
同时，要依照使用手册的要求进行操作，并在维护工作完成后进行功能测试，确保设备整体的牢靠性。
5、人员管理为了保证螺杆式空气压缩机的安全运行，必需指定专人进行操作。
在选择操作人员时，必需经过专业培训，并取得相关证书。
同时，必需了解每个操作员的健康情形和工作阅历，以确保他们能够正确、规范地操作设备。
四、结论随着螺杆式空气压缩机在工业生产中的广泛使用，其安全操作管理已经变得尤为紧要。
螺杆式涡轮空气压缩机安全操作规程
螺杆式涡轮空气压缩机安全操作规程一、操作人员的要求：1.操作人员应经过专门的培训，掌握螺杆式涡轮空气压缩机的结构、性能和操作方法。
2.操作人员必须佩戴符合规定的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
3.不得在疲劳、酒精中毒、药物影响下或其他不能保证安全的情况下操作螺杆式涡轮空气压缩机。
二、设备的检查与准备：1.在操作之前，应检查螺杆式涡轮空气压缩机及其相关设备的工作状态，确保设备无故障。
2.检查压缩机油位，必要时添加或更换润滑油。
3.清洁设备周围的杂物，确保通风良好。
4.确保设备的电气系统和接地系统正常。
三、操作前的准备：1.按照设备说明书或操作手册的要求，确认压缩机的工作参数，如压力、温度等。
严禁超负荷工作。
2.打开空气入口阀门，检查排气阀门是否关闭。
3.如果涂油冷却式涡轮空气压缩机停机时间超过30分钟，应打开排水阀门，排除管路中的积水。
四、操作过程中的注意事项：1.操作人员应定期巡视设备，观察运行和润滑情况，发现异常应及时停机排查。
2.禁止在设备运行中打开或关闭排气阀门，以免发生突然的气压变化造成危险。
3.不得随意更换设备的工作参数，如压力、温度等。
4.对于螺杆式涡轮空气压缩机的故障和维护，应由专业人员进行处理，禁止非专业人员进行修理和调整。
五、设备停机后的处理：1.在停机前关闭空气入口阀门，排气时间通常需等待5分钟以上。
2.关闭螺杆式涡轮空气压缩机电源，确保设备安全停止运行。
3.停机后清理设备周围的杂物，确保设备干净整洁。
以上是螺杆式涡轮空气压缩机的安全操作规程，为了操作人员的人身安全和设备的正常运行，请严格按照规程操作，并进行必要的维护和检修工作。
任何不符合规程的操作都可能造成设备故障和人身安全事故。
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螺杆式压缩机操作流程
(一)接到生产部门降温通知后，依据通知指令事先决定开启几号压缩机组、几号库房风机、
低循桶氨泵等；根据开机后的吸排气压力、制冷能力大小再决定是否需要增加机组
(二)首先开启蒸发式冷凝器
a)查看系统冷凝压力大小，依据冷凝压力、环境温湿度决定开启几组冷凝器。
b)将冷凝水泵、冷凝风机打至手动或自动状态
c)注意开机后检查冷凝水位、补水是否正常，以免造成冷凝压力无法下降。
(三)其次开启氨泵、库房风机
a)依次将氨泵、风机打至自动或手动状态
b)风机开启后有10~40s延时时间，目前速冻库设定为20s左，智能库设定在30s
左右，高架库暂未使用
c)根据开启风机个数和低循桶内液位高低决定开启氨泵个数
d)全部开启后需检查其所对应的氨泵、风机指示电流是否正常，电流为零或偏大、
偏小均为异常现象，必须立即排查，防止风机长时间过载工作毁坏设备
(四)开启高压级压缩机
a)开机前需检查机组供电电压是否正常（380~410V），吸排气阀门、油冷却阀门
是否全部开启、油分离器上下油镜油位是否正常。
b)确认全部正常后，按开机按钮（2S以上有效），开机启动后根据中间冷却器液
位高度和中间压力大小，缓慢加载至合适能级；待吸气压力（中间压力）降
至2.5bar以下，方可准备开启低压机
(五)开启低压级压缩机
a)开机前续检查压机供电电压是否正常（380~410V），吸排气阀门、油冷却阀门
是否全部开启、油分离器冷冻机油位是否正常
b)在启动状态处于“就绪”时，按开机按钮（2s以上有效）启动压缩机
c)根据低循桶液位、吸排气压力、温度等指标加减载至合适能级范围
d)切记不可加载过快，防止“潮车”、“液击”
(六)及时供液
a)高低压压缩机全部开启后，应及时检查低循桶、中冷、高贮器液位
b)若低循桶液位过低会出现供液量不足，制冷能力下降、氨泵故障等异常；液位
过高则会造成压缩机“潮车”毁坏设备等
c)若中冷液位过低也会出现系统制冷能力下降；过高易造成高压机潮车、中间压
力过高等
d)若高储器液位过低易造成高低压级串气，液位失控等异常；液位过高则冷凝压
力升高，制冷能力下降
e)综上所述，当出现液位过低应及时开启手动或自动供液阀门进行供液。
液位正
常后及时关闭，防止出现遗忘关闭阀门、电子阀失灵等故障导致供液过多、液
位失控等重大事故发生；当液位超高报警时，需立即开启风机、氨泵进行排液，
如果此方法无效需进行容器之间的倒液
(七)巡视和检查，机器开机运行期间应反复巡视、检查；早发现问题早解决问题，预防重
大事故发生，检查内容个人认为应做到一下几项：
a)压缩机吸排气压力：低压级吸气压力不能低于-0.5bar，排气压力不能高于6bar；
高压机吸气压力不能低于0.8bar，排气压力不高于14bar，若超出范围，机器会强制减载，直至停机；
b)压缩机温度：高低压机排气温度均不能高于100度，高低压机喷油温度均不
能高于65度
c)压缩机油压差：高低压机油压差不能低于1.2；否则出现紧急停车
d)压缩机工作电流是否正常，低压级不能高于额定电流380A;高压机不能高于
额定电流460A;若高于额定电流会出现紧急停机事故
e)检查压机是否有漏气、漏液、漏油等异常，若有应立即排查维修预防更大事
故产生
f)巡视低循桶、中冷、高储液位是否正常；液位过低需开启手动或电磁阀供液；
液位过高应立即开风机、氨泵排液甚至倒液
g)检查冷冻机油位是否正常，有无变质、变色或缺油，因此导致设备异常声响、
轴承磨损等事故
h)巡视电控柜、监控系统各风机、氨泵等工作电流是否正常、有无报警；若有
需立即排查维修
i)监控库房内降温是否正常，若出现温度长时间不下降或温度异常上升、吸气
压力降不下来等问题；需进库查明原因，风机、供液、回气是否异常等逐一
排查，直至问题解决。
j)根据以上内容填写设备运行记录和两小时点检表
(八)关机流程
a)关机前需提前关闭低循桶供液；预防回液过多导致桶内液位过高
b)首先关闭低压机，减载至0%，按关机（2s以上有效）键停机
c)其次关闭高压机，待中间压力降至2.5bar以下时，减载至0%，按关机（2s
以上有效）键停机
d)关闭库房内风机，氨泵；若低循桶液位过高可延时停泵，等液位降低后再关
闭
e)关闭蒸发冷
荆帅军。