螺杆式空压机安全操作规程

螺杆式空压机安全操作规程

一、开机前确认项目：

1.检查油气分离器中润滑油的容量，确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。

2.电气接线、接地线已完成，且符合安全标准。

3.供气管路疏通，所有螺塞、接头是否拧紧。

4.检查电动机电源，电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起运。

5.若交货很久才试机，应从进气口加入0.5升左右的润滑油，并手转动数转或者点动几下，以防止起动时压缩机内失油烧损，请特别注意不要主异物掉入机体内，以免损坏压缩机。

6.按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀门应处于开启位置。

7.准备起动时，检查操作人员是否处于安全位置。

8.关闭手动排污阀。

二、使用时：

1.开机前准备工作：检查油气分离器中油位，轻向打开油气分离器下方的泄油阀。以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。打开压缩机供气口之阀门。

2.接ON键，起动运转，压缩机就可以按设定的模式运行，此时应观察仪表及指示灯是否正常，压力、温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况。如有立即停机检查。

3.停车按OFF键，经延时卸载后，机组才会停车。不立即停车是正常现象。注意：只有出现特殊异常情况时，才可以人工按下“紧急停车”按钮进行紧急停车，排

除故障后如需重起动要在2到3分钟后直到系统压力卸载完毕。确定不用机时，应切断电源，关闭压缩机供气口之阀门。

三、关机后：断电后，压缩机的运转会突然停止，这时要记住切断压缩机的供电电源，以免突然供电时，烧毁电控部分，同时其他方面也可能存在着隐患。

四、注意事项：

在压缩机因空载过久时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查和维修工作，因为压缩机随时会复运行。带单独风机的机组，其风机运行/停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害。机械检查必须先切断电源！

混凝土搅拌机操作规程

1、作业前重点检查项目应符合下列要求：

1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％：

2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防罩;

4)齿轮箱的油质、油量符合规定。

2、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与简体上箭头所示方向一致。

3、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

4、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％，

应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

5、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或次序应为砂子——水泥——石子。

6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

7、拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。

8．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查：当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

9、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

10．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

11．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

12．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。