数控铣加工技术实训
数控铣床直线加工实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生熟悉数控铣床直线加工的基本操作方法，掌握数控铣床直线加工的编程技巧，提高学生的实际操作能力和编程能力。
通过实训，使学生能够熟练地运用数控铣床进行直线加工，为今后的生产实践打下坚实的基础。
二、实训内容1. 数控铣床直线加工的基本操作（1）数控铣床的启动与关闭（2）数控铣床的坐标设置与参数调整（3）数控铣床的刀具选择与装夹（4）数控铣床的工件装夹与定位2. 数控铣床直线加工的编程技巧（1）直线加工的编程指令（2）直线加工的编程格式（3）直线加工的编程注意事项3. 数控铣床直线加工的加工过程（1）加工前的准备工作（2）加工过程中的注意事项（3）加工后的质量检查三、实训过程1. 数控铣床的启动与关闭（1）打开数控铣床的电源开关，等待机床启动完成。
（2）检查机床各部件是否正常，如有异常，及时排除。
（3）关闭机床的电源开关，完成机床的关闭。
2. 数控铣床的坐标设置与参数调整（1）根据加工图纸，设置机床的坐标系。
（2）调整机床的参数，如主轴转速、进给速度等。
3. 数控铣床的刀具选择与装夹（1）根据加工要求，选择合适的刀具。
（2）将刀具装入机床的刀柄，确保刀具牢固。
4. 数控铣床的工件装夹与定位（1）根据加工图纸，选择合适的夹具。
（2）将工件装入夹具，确保工件牢固。
（3）调整工件的位置，使其满足加工要求。
5. 数控铣床直线加工的编程（1）编写直线加工的加工程序，包括直线加工的编程指令、编程格式等。
（2）将加工程序输入数控铣床，检查程序无误。
6. 数控铣床直线加工的加工过程（1）启动数控铣床，按照加工程序进行直线加工。
（2）观察加工过程，注意加工过程中的异常情况。
（3）加工完成后，关闭数控铣床。
7. 加工后的质量检查（1）检查加工出的直线尺寸是否满足要求。
（2）检查加工出的直线表面质量是否满足要求。
四、实训总结1. 通过本次实训，使学生掌握了数控铣床直线加工的基本操作方法和编程技巧。
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
数控铣加工实训报告的步骤
一、引言数控铣加工实训是机械制造领域的一项重要技能，它通过计算机程序控制铣床进行零件的加工。
本实训报告旨在详细记录数控铣加工实训的过程，总结实训中的心得体会，并对实训过程中遇到的问题进行分析与解决。
二、实训目的1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。
2. 掌握数控铣加工的基本工艺、编程方法和加工技巧。
3. 培养实际操作能力，提高解决实际问题的能力。
4. 增强团队协作意识，提高沟通能力。
三、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）数控铣床的结构及功能（2）数控铣床的操作面板及功能键（3）数控铣床的基本操作步骤2. 数控铣加工工艺（1）数控铣加工工艺规程的编制（2）数控铣加工工艺参数的确定（3）数控铣加工刀具的选用与安装3. 数控铣加工编程（1）数控铣加工编程的基本方法（2）数控铣加工编程软件的使用（3）数控铣加工编程实例4. 数控铣加工操作（1）数控铣加工操作步骤（2）数控铣加工过程中的注意事项（3）数控铣加工质量检测与改进四、实训步骤1. 熟悉数控铣床（1）观察数控铣床的结构，了解各部件的功能；（2）熟悉数控铣床的操作面板，掌握各功能键的作用；（3）了解数控铣床的基本操作步骤。
2. 编制数控铣加工工艺规程（1）分析零件图纸，确定加工工艺；（2）确定加工参数，包括切削速度、进给量、刀具等；（3）编制数控铣加工工艺规程。
3. 编写数控铣加工程序（1）根据工艺规程，编写数控铣加工程序；（2）使用数控铣加工编程软件进行编程；（3）检查程序，确保程序正确无误。
4. 数控铣加工操作（1）将编写好的程序输入数控铣床；（2）启动数控铣床，进行加工；（3）观察加工过程，确保加工质量。
5. 数控铣加工质量检测与改进（1）对加工后的零件进行质量检测；（2）分析检测数据，找出问题；（3）根据问题，对加工工艺、参数或程序进行改进。
五、实训心得体会1. 通过本次实训，我对数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法有了更深入的了解；2. 学会了数控铣加工的基本工艺、编程方法和加工技巧，提高了自己的实际操作能力；3. 在实训过程中，遇到问题时，通过查阅资料、请教老师等方式，提高了自己解决问题的能力；4. 通过团队协作，提高了自己的沟通能力。
数控铣中级工实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控铣技术已成为制造业中不可或缺的重要技术之一。
数控铣中级工实训旨在通过实际操作，使学员掌握数控铣床的基本操作、编程和加工方法，提高学员的实际操作能力和综合素养。
本次实训报告以数控铣中级工实训过程为基础，总结实训经验，探讨实训成果。
二、实训内容1. 数控铣床基础知识（1）数控铣床概述：介绍数控铣床的定义、分类、特点及发展趋势。
（2）数控铣床结构：讲解数控铣床的各个组成部分及其功能。
（3）数控铣床操作规程：介绍数控铣床的操作步骤、注意事项及安全操作规程。
2. 数控铣编程与加工（1）数控铣编程基础知识：讲解数控编程的基本概念、编程语言及编程方法。
（2）数控铣编程实例：以实际加工任务为例，讲解编程步骤及编程技巧。
（3）数控铣加工工艺：介绍数控铣加工工艺的特点、加工方法及加工精度要求。
（4）数控铣加工实例：以实际加工任务为例，讲解加工步骤及加工技巧。
3. 数控铣床操作与维护（1）数控铣床操作：讲解数控铣床的操作步骤、操作方法及注意事项。
（2）数控铣床维护：介绍数控铣床的日常维护、故障排除及预防性维护。
4. 数控铣中级工认证考核（1）考核内容：讲解数控铣中级工认证考核的内容、要求及评分标准。
（2）考核实例分析：以实际考核题目为例，分析解题思路及技巧。
（3）考核模拟训练：进行模拟考核，提高学员的应试能力。
三、实训过程1. 理论学习：通过阅读教材、听讲等方式，掌握数控铣床基础知识、编程与加工、操作与维护等方面的理论知识。
2. 实践操作：在指导老师的指导下，进行数控铣床的实际操作，熟悉操作步骤、操作方法及注意事项。
3. 编程与加工：根据实际加工任务，进行编程与加工，提高编程和加工能力。
4. 考核模拟训练：进行模拟考核，检验实训成果，查找不足，为正式考核做好准备。
四、实训成果1. 理论知识掌握：通过本次实训，学员对数控铣床基础知识、编程与加工、操作与维护等方面的理论知识有了较为全面的了解。
数控铣加工实训课程标准全文优选
最新精选全文完整版（可编辑修改）《数控铣加工实训》课程标准一、课程名称：数控铣加工实训二、对象：三年制中职机械加工制造技术专业学生三、课时：120学时四、学分：3分五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟和加工实训等活动项目，使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法，会数控铣床的操作和零件的铣削加工;使学生具备从事本职业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。
职业能力目标：（一）知识目标1．掌握典型数控机床的加工能力及技术规格方面的相关知识；2．掌握数控机床工具系统方面的相关知识；3．掌握阅读数控加工工艺卡片及编制工艺文件方面的相关知识；4．掌握典型系统数控机床常用指令编制数控加工程序方面的相关知识；5．了解数控机床操作加工方面的相关知识。
（二）能力目标1．会选用数控机床品种及技术规格；2．会选用数控机床工具系统；3．会阅读数控加工工艺卡片；4．会用典型系统数控机床常用指令编制中等复杂零件数控加工程序；5．会简单操作数控机床、组装刀具组、装夹找正零件、对刀及数据设定，校核程序的正确性；（三）素质目标1．使学生学会学习方法，养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯；2．使学生热爱专业工作，初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力；3．使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德。
六、教学设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生数控铣削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革，打破原来的学科体系，构建了全新的以工作任务为中心、以项目课程为主体的职教课程体系。
通过这样的改革，希望能够促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来，促进技术实践能力的形成，最大限度激发学生的学习兴趣。
七、内容要求八、教学情境设计与建议1．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。
数控铣床实训总结范文（精选14篇）
数控铣床实训总结总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，它可以促使我们思考，因此我们要做好归纳，写好总结。
那么如何把总结写出新花样呢？以下是小编收集整理的数控铣床实训总结，欢迎大家分享。
数控铣床实训总结1秋去冬来伴随着树上的的黄叶慢慢掉落我们为期两周的数控铣床的安装调试实习结束了，这是我们实习的五个课题也是难度最大的一个课题，在这个课题我们还是以小组的形式进行进经过前五次的课题实习我们彼此间的默契程度大大提高也懂得了一个团队是如何正常运作的，一个团队出现问题应该如何解决，如何提高团队默契。
这个课题我们从机床测绘、原理图绘制、接线图绘制、机床接线、机床调试、机床精度检测、机床验收。
我们分工明确合作默契给我分配的任务是机床接线、调试、精度检测。
为了突出团队协作我们又进行了细分以两个人为一组分了五个小组把所有课题细化简为繁，这样做的的目的是第一可以提高课题的完成质量，第二这样分组可以始每个组员都可以得到任务这样可以帮组那些自觉性相对较差的同学，第三这样的方法很新颖可以更好的调动大家的积极性。
在这三项任务中总体还算顺利主要遇到的问题就是中间主要遇到的问题是如何分辨整流桥的正负级、输入输出，和变压器的输入输出。
首先先说变压器的输入输出如何分辨（1）电压高的线圈匝数多，层数也多，电压低线圈少层数也少。
（2）电压高线径细电压低线径粗。
（3）用万用表RX1档测电阻，电阻大的电压高，测出来电阻小的电压低。
（4）用电池线圈与电珠串联高压线圈多电珠暗，低压线圈少电珠亮。
（5）一般电原线绕在内层，低压绕在外层，但也有少数不这样绕。
桥式整流电路的工作原理是利用四个二极管，两两对接。
输入正弦波的正半部分是两只管导通，得到正的输出；输入正弦波的负半部分时，另两只管导通，由于这两只管是反接的，所以输出还是得到正弦波的正半部分。
桥式整流电路是使用最多的一种整流电路。
这种电路，只要增加两只二极管口连接成"桥"式结构，便具有全波整流电路的优点，而同时在一定程度上克服了它的缺点。
数控铣实训实验报告
1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
3. 学会使用数控铣床进行零件的加工，提高操作技能。
4. 熟悉数控编程的基本方法，掌握CAD/CAM软件的应用。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控铣床（型号：大连XD-40A）、刀具（平底铣刀）、测量工具（游标卡尺）、平口虎钳、材料（石蜡、木板）、绘图工具（AutoCAD绘图软件）。
2. 实验软件：CAD/CAM软件（如Cimatron、Mastercam等）。
三、实验内容1. 数控铣床基本操作（1）了解数控铣床的基本结构，包括床身、主轴、工作台、刀具系统、控制系统等。
（2）熟悉数控铣床的操作面板及功能键。
（3）掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
（4）进行数控铣床的基本操作训练，如手动回零、点动、手轮操作等。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，确定加工工艺。
（2）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（3）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，进行零件的加工。
（2）注意加工过程中的参数设置，如切削速度、进给量等。
（3）加工完成后，检查零件的尺寸精度和表面质量。
1. 数控铣床基本操作（1）打开数控铣床电源，预热机床。
（2）检查机床各部件是否正常，如刀具、夹具等。
（3）进行手动回零操作，设置工作坐标系。
（4）进行点动、手轮操作，熟悉机床的运动。
（5）关闭机床电源。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，标注尺寸和加工要求。
（2）确定加工工艺，如刀具选择、切削参数设置等。
（3）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（4）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，设置机床参数，如切削速度、进给量等。
（2）装夹工件，调整刀具位置。
（3）启动数控铣床，进行零件的加工。
（4）加工完成后，关闭机床电源，拆除工件。
数控铣工程训练实训报告
一、实训目的本次数控铣工程训练实训的主要目的是让学生了解数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺，掌握数控编程的基本技巧，提高学生的实践操作能力，为以后从事数控加工行业打下坚实的基础。
二、实训内容1. 数控铣床的基本原理与操作（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的坐标系与坐标设定（3）数控铣床的刀具选择与安装（4）数控铣床的操作步骤与注意事项2. 数控编程基本技巧（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的格式与指令（3）数控编程的编程技巧3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺流程（2）数控加工工艺参数的确定（3）数控加工中的刀具补偿4. 数控铣床加工实例（1）典型零件的加工工艺分析（2）典型零件的编程与加工三、实训过程1. 实训准备（1）熟悉数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺（2）掌握数控编程的基本技巧（3）了解典型零件的加工工艺2. 实训实施（1）按照实训指导书的要求，进行数控铣床的基本操作练习（2）根据给定的零件图纸，进行数控编程练习（3）根据编程结果，进行数控铣床加工操作（4）对加工出的零件进行质量检验，分析加工过程中的问题3. 实训总结（1）总结实训过程中的收获与不足（2）对数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺有更深入的了解（3）提高数控编程和加工操作能力四、实训成果1. 掌握数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺2. 熟悉数控编程的基本技巧，能够独立完成零件的编程与加工3. 提高实践操作能力，为以后从事数控加工行业打下坚实的基础五、实训心得通过本次数控铣工程训练实训，我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了数控编程和加工操作的基本技能。
在实训过程中，我认识到以下几点：1. 数控编程是数控加工的基础，要熟练掌握编程技巧，提高编程效率2. 数控加工工艺对加工质量有重要影响，要了解并掌握加工工艺参数的确定方法3. 实践操作能力是数控加工的关键，要不断积累实践经验，提高操作技能4. 团队合作在实训过程中至关重要，要学会与他人沟通、协作，共同完成实训任务总之，本次实训使我受益匪浅，为今后的学习和工作打下了良好的基础。
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数控铣加工技术实训数控铣床加工技术教案一、基本信息●课时数：7学时（1天）●教学中使用的机器、仪器、设备：KND100型数控铣床、投影仪、电脑、宇龙仿真软件、加工所用的蜡板等。
●学生分组情况：补充二、教学目标：通过本次实习，让学生达到以下要求：1、了解数控铣床的组成、特点及应用场合。
2、基本掌握数控铣床坐标系的确立及数控程序基本指令的使用方法。
3、掌握宇龙仿真软件的使用。
4、较熟练使用KND100型数控铣床操作面板上的各个按键的功能及操作使用方法。
5、在学生掌握数控编程、机床操作的基本知识的同时，同时能独立完成一个零件从构思设计、绘图、编程到加工完成的整个过程，培养学生从构思到实物制作的工程意识。
三、教学要求：知识点：（一）掌握机床坐标系和工件坐标系的建立方法及相关操作。
（二）掌握数控铣床的一般编程方法及技巧（三）独立完成一个零件从构思设计、绘图、编程到加工完成的整个过程。
教学重点：编程指令的格式及含义；构思设计；程序的通讯传输；机床操作。
解决方法：通过课堂仔细讲解，ppt演示、实物教具展示等方法，让学生在掌握基本知识的同时开拓思路；通过仿真软件的操作，机床操作的实际演示，让学生更好的掌握机床操作技能。
教学难点：构思设计；数控铣床工件坐标系的设定方法；数控编程的方法及技巧；机床操作。
解决方法：通过勤讲解、实物展示，实例示范，结合机床，边操作边讲解等方法，让学生更好的理解各个环节。
四、教学时间安排：五、教学过程1、数控铣床概述：（ppt教学）10分钟针对不同的学生，用提问的方式导入课程。
例1：第一次金工实习的学生，要较详细介绍什么是数控铣床？它的加工方式是怎样的？，在机械加工中的主要作用等。
例2：如已经过普车、数车或普铣的学生，可进行比较，告诉学生数控铣床与其他机床的区别，导入数控铣床的概述。
数控铣床是由普通铣床发展而来的，是指应用数控技术对加工过程进行控制的铣床，其加工能力很强，加工灵活，通用性强，数控铣床的最大特点是高柔性，即具有灵活、通用，可以加工不同形状的工件。
（一）数控铣床的组成：数控铣床其实只是在普通铣床的基础上再多加了两个装置，一个是数控装置，一个是伺服装置。
它的组成及结构如图1所示。
图1利用PPT放映上图，具体介绍各数控铣床的组成部件。
（二）数控铣床相对于普通铣床，有以下的特点：加工的零件精度高；生产效率高；特别适合加工复杂的廓表面；有利于实现计算机辅助制造。
（三）数控铣床的应用：数控铣床除了可加工普通铣床上能加工的零件外，如：加工平面、斜面、外轮廓、型腔、槽、键槽、钻孔、较孔、扩孔、攻丝等，由于它具有三轴及三轴以上的联动功能，因此，具有空间曲面的零件也可以在数控铣床上加工。
2ppt放映各种零件，并出示一些较复杂的，具有空间曲面的零件展示给同学看。
让学生能在今后的各种实际加工过程在能合理选用机床。
教法设计说明：本节内容从数控的概念出发，阐述了数控铣床的特点、应用、常用附件设备等基本知识，说明了数控铣床在现代机械加工过程中的重要作用。
培养学生在今后的各种实际加工过程在能合理选用机床的能力。
2、数控铣床编程基础（ppt教学）40分钟（一）数控铣床坐标系的确立在数控加工过程中，不论是工件静止不动、刀具作进给运动，还是工件作进给运动、刀具静止不动，数控机床的坐标运动指的是刀具相对于工件的运动，即认为刀具作进给运动，而工件静止不动。
数控立式铣床坐标系确定的原则：（1）数控铣床坐标系为右手笛卡尔坐标系。
（2）三个坐标轴互相垂直。
（3）以机床主轴轴线方向为Z轴;刀具远离工件的方向为Z轴正方向。
（4）X轴与工件安装表面平行;对于立式铣床，人面对机床主轴，右侧方向为X轴正方向。
（5）Y轴方向根据X，Z轴按右手笛卡尔直角坐标系来确定（二）、机床坐标系的原点机床坐标系的原点也称机床原点或零点，是固有的点，不能替换它的位置，如图3所示。
用机床零点的位置设置的坐标系为机床坐标系。
机床坐标系是机床固有的坐标系，在机床经过设计、制造和调整后，这个零点便被确定下来，它是固定的点。
图3 数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。
机床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的。
（三）、工件坐标系工件坐标系是建立在机床坐标系基础上的，在加工零件时所使用的加工基准，也称为零点偏置。
工件坐标系的零点又称作工件原点，该点可以在工件上任意选定。
编制时一般选择工件上（如左下角上表面点或中心点）的某一点作为程序的原点，并以这个原点作为坐标系的原点，建立一个新的坐标系。
对于数控车来讲只有X、Z轴。
对于数控铣和加工中心则有X、Y、Z三个轴。
编程有绝对值编程和增量值编程。
出示教具，在实体零件上，具体讲述工件坐标系与机床坐标系的相互关系。
让学生理解两个坐标系的关系。
（四）程序格式：国际标准化组织在数控技术方面制定了一系列相应的国际标准，这些标准是数控加工和编程的基本原则．数控编程的编码字符、编程的功能代码以及程序的格式都已经标准化．程序主要由三部分组成：程序号、程序内容及程序结束；程序号：Ｏxxxx程序内容：Ｎxxxx Gxx X_ Y_ Z_ Mxx Fxx Sxx ;程序结束符：M30（五）程序基本指令通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。
一般可编程功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动，如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等，这一类功能被称为准备功能，以字母G 以及两位数字组成，也被称为G代码。
另一类功能被称为辅助功能，用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能。
常用准备功能指令：准备功能也称G功能、G代码，分模态代码和非模态代码。
模态代码执行后一直有效,直到同组的另一代码出现。
非模态代码只有在其所在的程序段内有效。
1）G92坐标系设定指令格式：G92X_Y_Z_；该指令是声明刀具当前位置在工件坐标系中的坐标，通过声明这一参照点的坐标而创建工件坐标系。
X、Y、Z后的数值即为刀具当前位置在工件坐标系中的坐标。
注意：(1) 在执行此指令之前必须先进行对刀，通过调整机床，将刀尖放在程序所要求的对刀点位置上。
(2) 此指令并不会产生机械移动，只是让系统内部用新的坐标值取代旧的坐标值，从而建立新的坐标系。
2）快速定位指令G00格式：G00 X_Y_Z_;说明：ＸＹＺ是刀具运行的终点坐标值；用于非切削状态，快速接近工件和快速离开工件；G00为模态代码；注意：只能用于快速定位或加工完退刀时，不能用于切削。
3）直线插补指令G01格式：G01 X_Y_Z_F_;说明：ＸＹＺ是刀具运行的终点坐标值；指令两个坐标（或三个坐标）以联动的方式，按指定的进给速度F，插补加工出任意斜率的平面（或空间）直线；用于切削状态，刀具切削工件走直线或斜线轨迹的代码；G01为模态代码，并且与G00为同组模态代码；F:指明刀具的进给速度，单位mm/min;Ｆ亦为模态代码；提问：G00与G01的最大的区别在哪里？移动方式有何不同，各适用于什么地方？4）圆弧插补指令G02、G03圆弧插补指令顺圆插补G02 X__ Y__ R__（I、J）F__逆圆插补G03 X__ Y__ R__ F__用于切削状态，刀具切削工件走圆弧轨迹的代码；注意：Ｘ、Ｙ是刀具运行的终点坐标值；Ｒ为圆弧半径，劣弧为正值，优弧为负值；（0<α≤180 °时R取正；180°<α<360°时R取负。
）整圆编程不能用R格式；直接用I、J、K确定其圆心即可。
ＩＪ为圆心相对于圆弧起点坐标（ＩＪ分别对应ＸＹ的坐标差）G02G03为模态代码，并且与G00、G01为同组模态代码；6）M05 M30注意：同一段指令中只能出现一个M 指令。
（六）、编程实例：20分钟O1234N10G92X0Y0Z5N20M03N30G00X10Y10N40G01Z-1F150 N50G01X10Y30 N60G02X20Y30R5 N70G03X25Y25R-5N80G00Z5N90G00X40Y30N100G01Z-1N110G02X60Y30R 10N120G02X40Y30R 10N130G00Z5N140M05N150M30教法设计说明：本节内容为数控编程的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对本次实习产生兴趣。
采取的方法是让同学们看一些数控加工制件，以前同学的一些好的作品等，使他们产生好奇心，树立完成本次实习的信心。
3、Master CAM软件模拟操作介绍（ppt教学、软件演示）20分钟通过软件模拟操作，让学生在上机床之前，先在软件上加工一遍，一方面可以及时发现程序中的不合理的地方，可以优化程序，最大限度的达到自己最初的设计效果，另外，也可以最大限度的避免在机床操作时出现设备损坏现象。
4、分组设计零件、安排加工工艺、零件编程。
（分别讨论，单独指导）100分钟介绍设计的注意事项，尺寸要求。
学生分组（4-5人）进行方案设计、讨论。
分别参与学生的方案讨论，指导学生确定方案。
各组成员分工安排各组件的加工工艺及零件的编程，并最终由组长负责检查与汇总。
完成后，将各程序保存在电脑中。
教法设计说明：自行设计零件并编程是一项繁琐而又需要非常细心的工作，在整个过程中，同学们容易马虎，或容易算错节点坐标，或用错指令，针对这些特点，应重点强调，同时也应该多与学生交流，了解学生想法，应给学生充分的自由度，使学生有较大的思想空间，使有能力的同学能够自由发挥，制作出自己设计的产品，但指导教师要把握好方向。
同时加强巡回指导。
在巡回指导过程中，指导教师应注意及时纠正学生在设计过程中的错误（如把刀具直径忽略掉或由于输入失误经常出现指令错误的情况等），针对个别学生可进行再次讲解。
5、数控铣床机床面板及程序传输介绍。
（ppt 教学、仿真软件演示）15分钟机床面板各软体键的功能介绍；程序传输的步骤；通讯软件的操作演示；6、学生将各自的程序传输到机床上；15分钟7、介绍机床操作面板，对刀方法及安全知识，强调规范操作。
20分钟8、学生完成各自的零件加工，现场指导。
110分钟这一环节是整个实习过程的最终部分，通过机床的实际操作加工，把学生最初的设计构思通过机床加工出实物，让学生充分体验“从设计构思到实物”的整个过程，让学生体会到通过一天的努力，把自己的的设想变成实物的喜悦。
通过机床实际操作演示，同时讲解操作注意事项、如何规范、合理操作，提高学生的安全意识，增强学生的实际动手能力。