30可弯曲金属导管安装技术
可弯曲金属导管 十项新技术
可弯曲金属导管十项新技术可弯曲金属导管在现代工业和科学领域中发挥着重要作用。
它们被广泛应用于医疗设备、航空航天、汽车制造和其他领域。
随着技术的发展，可弯曲金属导管的制造和应用也在不断创新。
下面将介绍十项新技术，展示可弯曲金属导管在各个领域中的潜力和前景。
1. 高强度合金材料，新型高强度合金材料的应用使得可弯曲金属导管的耐久性和承载能力大大提高，可以在更严苛的环境下使用。
2. 纳米技术涂层，利用纳米技术对可弯曲金属导管进行表面涂层，提高其抗腐蚀性和耐磨性，延长使用寿命。
3. 智能感应技术，将智能感应技术应用于可弯曲金属导管，实现对温度、压力、应力等参数的实时监测和控制，提高安全性和可靠性。
4. 3D打印制造，利用3D打印技术，可以根据具体需求定制可弯曲金属导管的形状和尺寸，大大提高生产效率和灵活性。
5. 柔性传感器集成，将柔性传感器集成到可弯曲金属导管中，实现对各种物理量的实时监测和反馈，拓展了其在智能医疗设备和智能制造中的应用。
6. 高温耐受技术，通过采用新型材料和工艺，使得可弯曲金属导管能够在高温环境下长时间稳定工作，满足航空航天等领域的需求。
7. 柔性连接技术，新型的柔性连接技术使得可弯曲金属导管可以更灵活地连接各种设备和系统，适应复杂工况下的使用需求。
8. 高精度成型技术，采用高精度成型技术制造可弯曲金属导管，提高其精度和表面质量，满足精密仪器和设备的需求。
9. 绿色环保技术，在可弯曲金属导管的生产和应用中推广绿色环保技术，减少对环境的影响，实现可持续发展。
10. 自修复技术，利用新型材料和工艺实现可弯曲金属导管的自修复功能，提高其在恶劣环境下的可靠性和稳定性。
总的来说，可弯曲金属导管的十项新技术的出现，将为其在医疗、航空航天、汽车制造等领域带来更广阔的应用前景，为工业和科学技术的发展注入新的活力。
下列关于可弯曲金属导管的说法
下列关于可弯曲金属导管的说法题目：探索可弯曲金属导管的特性与应用一、可弯曲金属导管的定义与特性可弯曲金属导管，又称为柔性金属导管，是一种用于电气线路、机械设备等领域的柔性导管。
与传统的硬质金属管相比，可弯曲金属导管具有以下特性：1. 高柔韧性：可弯曲金属导管采用特殊工艺处理，使得其具有较好的柔韧性，可以轻松弯曲到需要的角度，适应不同的安装环境。
2. 耐腐蚀性：可弯曲金属导管通常采用不锈钢、铜等材质制成，具有较强的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期稳定工作。
3. 绝缘性能：部分可弯曲金属导管表面覆有绝缘层，能够有效保护电气线路，提高安全性能。
4. 耐高温性能：部分可弯曲金属导管能够在高温环境下长期工作，具有优秀的耐热性能。
二、可弯曲金属导管的应用领域可弯曲金属导管因其独特的特性，在各个行业有着广泛的应用，主要体现在以下几个领域：1. 电气线路：可弯曲金属导管作为电气线路的保护装置，能够有效避免电缆受到外部机械损坏，提高电气系统的稳定性和安全性。
2. 机械设备：可弯曲金属导管常用于工业机械设备的连接管道，如机床、注塑机等，能够在重复弯曲的情况下保护管道和线路，延长设备的使用寿命。
3. 医疗器械：部分可弯曲金属导管具有医用认证，可用于医疗器械的连接管道，如医用影像设备、手术器械等。
4. 石油化工：在石油化工行业，可弯曲金属导管通常用于输送介质，如石油、天然气等，具有耐腐蚀、耐高压的特性。
三、可弯曲金属导管的发展趋势随着电气设备和机械设备对柔性导管性能要求的提高，可弯曲金属导管在未来的发展中可能会出现以下趋势：1. 多功能化：未来的可弯曲金属导管可能会集成更多的功能，如传感器、防火层等，以满足多领域的需求。
2. 轻量化：随着材料工艺的不断进步，未来的可弯曲金属导管可能会朝着轻量化发展，减轻安装维护的负担。
3. 智能化：可弯曲金属导管可能会应用智能化技术，如远程监控、故障诊断等，提高设备的运行效率。
四、总结与回顾可弯曲金属导管作为一种新兴的柔性导管，在电气、机械、医疗、石油化工等领域具有广泛的应用前景。
浅谈建筑电气用可弯曲金属导管特性及应用
浅谈建筑电气用可弯曲金属导管特性及应用摘要：随着建筑、建材科技的持续发展，建筑用电气导管的施工技术也在更新换代，各种新技术、新材料不断涌现，建筑电气用可弯曲金属导管（本文简称可弯曲金属导管）就是其中之一。
作为一种新型材料，可弯曲金属导管具有可弯曲、绝缘、阻燃、防水、屏蔽、耐腐蚀等特性，并且重量轻、强度高，操作极为方便，可大大提高工效，因此在人工费日益高涨的时代，可弯曲金属导管具有极高的应用价值。
关键词：建筑电气；电气预埋；可弯曲金属导管；导管敷设0 引言建筑电气用可弯曲金属导管作为一种新型材料，凭借其自身突出的优点，被建筑行业愈加广泛的应用。
本文主要介绍建筑建筑电气可弯曲金属导管的特性及其在结构预埋中的应用。
1 可弯曲金属导管的特性可弯曲金属导管在中国经过二十多年的发展，制造工艺日渐成熟，如今的可弯曲金属导管已大量运用于建筑电气、设备安装，在铁路系统、桥梁工程、机场、隧道等领域也有应用。
相比焊接钢管、镀锌钢管、JDG管，可弯曲金属导管拥有更多的优点：（1）可挠性强，弯曲自如。
可弯曲金属导管由热镀锌钢带加工而成，柔韧性强，可以根据需求任意弯曲。
（2）单位长度耗钢量少，重量轻，搬运方便。
可弯曲金属导管单位长度耗钢量仅为传统电气保护管材的1/3，重量远轻于传统电气保护管，搬运方便，节约劳动力。
（3）管子可卷成圆盘状，长度不受限制。
可弯曲金属导管可根据现场实际需求任意切割，减少了零头消耗，也减少了接头，降低了漏浆风险。
（4）防腐性强，内层绝缘。
采用静电喷涂技术使绝缘防腐层与可弯曲金属导管内壁紧密附着，可有效起到防腐、绝缘、阻燃、防水等作用。
（5）屏蔽性好。
可弯曲金属导管屏蔽性能与传统钢导管相同。
（6）表面呈螺纹状，无需套丝。
可弯曲金属导管表面自带螺纹，使用配套附件即可实现管与管、管与线盒之间的连接。
（7）工序简单，无需复杂器械设备。
可弯曲金属导管施工工艺完全摒弃了传统建筑电气保护管材料繁琐的施工流程，施工前无需对管材进行灌漆、除锈等辅助工序，施工中无需借助器械设备进行弯管、裁剪、焊接、搬运等，只需用手和普通施工钳、刀具即可完成施工，提高了工作效率，可节省40%-70%的工时。
导管敷设工程技术交底
导管敷设工程技术交底
一、准备工作：
1、施工前应先熟悉图纸，明白每根导管的规格、型号、长度及敷设方式。
2、材料到现场后，应核对材质、规格，按品种规格在存放地分类堆放，平挂标示牌。
二、施工阶段：
1、敷设前金属导管应作防腐处理，应用钢刷除去导管浮锈，再刷沥青漆两遍。
埋地敷设和明敷的导管内外均作防腐，混凝土内暗敷的只作内部防腐。
明敷导管还应刷面漆。
2、管径≤25mm的金属导管采用弯管器手工煨制，大于25mm的采用大曲率半径电动弯管机弯制。
弯曲半径≥60，弯扁度≤0.1D（D为导管外径）。
电缆导管的弯曲半径应不小于电缆的最小弯曲半径。
3、管径≤50mm的金属导管连接采用加套焊接，套管长度为管径的1.5～3倍，接头处用φ6圆钢作跨接地。
管径＞50mm的可直接对焊，焊接处应补作防腐处理。
导管长度大于15m的在敷设时应将铁线穿入。
4、管口用圆锉打磨光滑，或加热制成喇叭形，并作好密封，以防穿电缆前掉入异物。
5、室内进入落地式柜、台、盘内的导管管口，应高出柜、台、盘的基础面50～80mm。
6、明配导管应排列整齐，固定点均匀，安装牢固。
在终端，弯头中点或柜、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直管段卡间的最大间距应符合下列尺寸：管径15～20mm，间距为1.5m；管径25～32mm，间距为2.0m；管径32～40mm，间距为2.5m。
7、导管应接地可靠。
三、安全事项
1、导管或捆起吊时，必须捆扎牢固，防止坠落。
在存放地管子应平放，不得竖直放置。
2、搬运管材时，至少两人作业，防止碰坏建筑物或触及带电部分。
金属软管施工规范
金属软管施工规范篇一：金属管道预制与安装规范14. 组装与安装14.1 概述管道安装应该符合下列文件的要求：a. 本规范，包括第一部分b. 适用规范假如这些文件间出现冲突，那么就应该执行较为严格的一个。
14.2 存储14.2.1 材料存放应该有序，以防止碎屑的进入。
14.2.2 在管道材料或预制管道安装之前，应该对其进行检查，以确定所有的异物和碎屑都清除干净。
14.2.3 奥氏体不锈钢管道存放时不能与地面接触并进行覆盖。
这种材料的存放应该放置对表面造成损伤并且不能与碳钢接触。
14.2.4 所有管道和管件供货时，都应该有项目码标识或色标。
管道切割后，应该重新用项目码或色标进行必要的标识，以确保每段管道的可识别性。
容易识别的材料，如外防腐管道或非金属管道，一般可以不受要求限制。
14.2.5 短管保护的端部管帽在存放和装卸过程中应该保持，维护和更换，以防止有害物质的进入。
14.3 清洁14.3.1 安装完成后和水压试验之前，应该对管道系统进行清洁。
14.3.2 进行空气吹扫时，应该通过相连容器内形成的空气压力对管线和设备进行几次吹扫。
空气压力可以达到6 bar，但是应该注意不能超过低压设备的设计压力。
14.3.3 蒸汽管线的清洁可以用操作系统的蒸汽进行蒸汽吹扫。
对于将要进行压力测试的管道来说，吹扫时的压力不能超过1.7bar。
所有其它管线根据其性能或者进行空气吹扫或者做水冲洗。
14.3.4 管线清洁后，应该打开泵，对其进行仔细的清洁。
15. 安装15.1 管道工程安装15.1.1 管道应该尽可能的安装在指定的永久性支撑上。
15.1.2 安装过程中，对管道进行适当的支撑，以确保管道上不会产生过度的应力。
15.1.3 控制阀或断流阀不能用来支撑管道。
15.1.4 应该小心防止管道未加支撑的部分对容器或设备的部分产生过度的应变。
15.1.5 排放量应该自始至终维持在图纸要求的范围内。
15.1.6 管道必须从设备法兰处接出，这样就可以保证位对准的地方可以在管道上而非设备上进行调整了。
2020年二建-机电实务-密训刷题5
2020年二级建造师机电工程管理与实务刷题提分（五）2H314010 建筑管道工程施工技术【例题】具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点的管道连接方式是（）。
A.卡压连接B.沟槽连接C.卡套式连接D.法兰连接【答案】A【解析】本题考查的是建筑管道常用的连接方法。
卡压连接具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点的不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术。
【例题】管径小于22mm的铜管连接方式可采用（）。
A.螺纹连接B.承插焊接C.对口焊接D.法兰连接【答案】B【解析】本题考查的是建筑管道常用的连接方法。
焊接适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。
铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
不锈钢管可采用承插焊接。
机电工程专业技术教材内容：2H314012 建筑管道的施工技术要求一、建筑管道常用的连接方法3.焊接连接：焊接适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。
铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
不锈钢管可采用承插焊接。
5.卡套式连接：铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。
将配件螺母套在管道端头，再把配件内芯套入端头内，用扳手把紧配件与螺母即可。
铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。
6.卡压连接：具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点的不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术。
施工时将带有特种密封圈的承口管件与管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。
【例题】阀门安装前，应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查（），且不少于一个，进行强度和严密性试验。
可弯曲金属导管安装技术
可弯曲金属导管安装技术6.3.1 技术内容可弯曲金属导管内层为热固性粉末涂料，粉末通过静电喷涂，均匀吸附在钢带上，经200℃高温加热液化再固化，形成质密又稳定的涂层，涂层自身具有绝缘、防腐、阻燃、耐磨损等特性，厚度为0.03mm。
可弯曲金属导管是我国建筑材料行业新一代电线电缆外保护材料，已被编入设计、施工与验收规范，大量应用于建筑电气工程的强电、弱电、消防系统，明敷和暗敷场所，逐步成为一种较理想的电线电缆外保护材料。
（1）技术特点1）可弯曲度好：优质钢带绕制而成，用手即可弯曲定型，减少机械操作工艺；2）耐腐蚀性强：材质为热镀锌钢带，内壁喷附树脂层，双重防腐；3）使用方便：裁剪、敷设快捷高效，可任意连接，管口及管材内壁平整光滑，无毛刺；4）内层绝缘：采用热固性粉末涂料，与钢带结合牢固且内壁绝缘；5）搬运方便：圆盘状包装，质量为同米数传统管材的1/3，搬运方便；6）机械性能：双扣螺旋结构，异形截面，抗压、抗拉伸性能达到《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T 2004 1.1 的分类代码4重型标准。
（2）施工工艺可弯曲金属导管基本型采用双扣螺旋结构、内层静电喷涂技术，防水型和阻燃型在基本型的基础上包覆防水、阻燃护套。
使用时徒手施以适当的力即可将可弯曲金属导管弯曲到需要的程度，连接附件使用简单工具即可将导管等连接可靠。
1）明配的可弯曲金属导管固定点间距应均匀，管卡于设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m；2）暗配的可弯曲金属导管，应敷设在两层钢筋之间，并与钢筋绑扎牢固。
管子绑扎点间距不宜大于0.5m，绑扎点距盒（箱）不应大于0.3m。
6.3.2技术指标（1）主要性能1）电气性能：导管两点间过渡电阻小于0.05Ω标准值；2）抗压性能：1250N压力下扁平率小于25%，可达到《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T 2004 1.1分类代码4重型标准要求；3）拉伸性能：1000N拉伸荷重下，重叠处不开口（或保护层无破损），可达到《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T 2004 1.1分类代码4重型标准要求；4）耐腐蚀性：浸没在1.186kg/L的硫酸铜溶液，可达到《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T2004 1.1的分类代码4内外均高标准要求；5）绝缘性能：导管内壁绝缘电阻值，不低于50MΩ。
机电工程新技术 其它
第2章 机电安装工程技术
6.9 超高层垂直高压电缆敷设技术
在超高层供电系统中，有时采用一种特殊结构 的高压垂吊式电缆，这种电缆不论多长多重， 都能靠自身支撑自重，解决了普通电缆在长距 离的垂直敷设中容易被自身重量拉伤的问题。 它由上水平敷设段、垂直敷设段、下水平敷设 段组成。
其结构为：电缆在垂直敷设段带有3 根钢丝绳，并配吊 装圆盘，钢丝绳用扇形塑料包覆，与三根电缆芯绞合， 水平敷设段电缆不带钢丝绳。吊装圆盘为整个吊装电缆 的核心部件，由吊环、吊具本体、连接螺栓和钢板卡具 组成，其作用是在电缆敷设时承担吊具的功能并在电缆 敷设到位后承载垂直段电缆的全部重量，电缆承重钢丝 绳与吊具连接采用锌铜合金浇铸工艺。
第2章 机电安装工程技术
6.10 机电消声减振综合施工技术 机电消声减振综合施工技术是实现机电系统设计功能的
保障。随着建筑工程机电系统功能需求的不断增加，越 来越多的机电系统设备（设施）被应用到建筑工程中。 这些机电设备（设施）在丰富建筑功能、改善人文环境、 提升使用价值的同时，也带来一系列的负面影响因素， 如机电设备在运行过程中产生及传播的噪声和振动给使 用者带来难以接受的困扰，甚至直接影响到人身健康等。谢 谢第2章 机电安装工程技术
6.7 内保温金属风管施工技术 内保温金属风管是在传统镀锌薄钢板法兰风管
制作过程中，在风管内壁粘贴保温棉，风管口 径为粘贴保温棉后的内径，并且可通过数控流 水线实现全自动生产。该技术的运用，省去了 风管现场保温施工工序，有效提高现场风管安 装效率，且风管采用全自动生产流水线加工， 产品质量可控。
利用这种技术，不仅能提高生产效率 和质量水平，降低建筑机电工程建造成 本，还能减少现场施工工程量、缩短工 期、减少污染、实现建筑机电安装全过 程绿色施工。管道工厂化预制施工技术 是采用软件硬件一体化技术.
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一、主要技术内容
（三）施工过程
2. 管道敷设
（6）进入箱、盒的管路，应排列整齐，应采用专用连接器锁紧，并安装好护口。
当进入落地式配电箱、屏的可挠金属线管，除应高出配电箱基础面不少于50mm外，
还宜做排管的固定支架。
（7）当可挠金属电线保护管遇下列情况之一时，应设置接线盒或拉线盒：
1）管长每超过20m，有一个弯曲时；
（一）技术特点
4. 内层绝缘 采用热固性粉末涂料，与钢 带结合牢固且内壁绝缘
5. 搬运方便 圆盘状包装，质量为同米 数传统管材的1/3，搬运方便
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一、主要技术内容
（一）技术特点
6. 机械性能
双扣螺旋结构，异形截面， 抗压、抗拉伸性能达到《电缆管 理用导管系统第1部分：通用要求》 GB/T 2004 1.1 的分类代码4重型 标准。
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一、主要技术内容
（二）施工工艺
可弯曲金属导管基本型采用双扣 螺旋结构、内层静电喷涂技术，防水 型和阻燃型在基本型的基础上包覆防 水、阻燃护套。使用时徒手施以适当 的力即可将可弯曲金属导管弯曲到需 要的程度，连接附件使用简单工具即 可将导管等连接可靠。
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一、主要技术内容
（二）施工工艺
1. 明配的可弯曲 金属导管固定点间 距应均匀，管卡于 设备、器具、弯头 中点、管端等边缘 的距离应小于 0.3m；
3）管内导线截面积为120mm2～240mm2，长度每超过18m时。
（9）沉降缝或伸缩缝应作补偿处理。
（10）明配时，可挠金属电线管弯曲，弯曲半径不应小于管径的3倍。抱柱、梁弯
曲时，可采用专用的30°弯附件进行配接。
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一、主要技术内容
（三）施工过程
3. 管路固定
（1）敷设在钢筋混凝土中的管路，应与钢筋绑扎牢固，，管子绑扎点间距不宜大 于500mm，绑扎点距盒、箱不应大于300mm。绑扎线可采用细铁丝。 （2）砖墙或砌体开槽敷设的管路每隔不大于1000mm距离，利用细铅丝、铁钉固 定。 （3）吊顶内及护墙板内管路，每隔不大于1000mm的距离，采用专用卡子固定。 在与接线箱、盒连接处，固定点距离不应大于300mm。 （4）预制板上的管路，可利用钉子、铅丝固定后再用砂浆保护。
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一、主要技术内容
可弯曲金属导管（旧称可挠（金属）电线保护套管），基本型 KZ材质为外层热镀锌钢带绕制而成内壁特殊绝缘树脂层，防水型 KV在基本型基础上外包塑软质聚氯乙烯，阻燃型KVZ在基本型基础 上外包覆软质阻燃聚氯乙烯，用作电线、电缆、自动化仪表信号的 电线电缆保护管，规格从3mm到130mm。超小口径金属电线保护 套管（内径3mm-25mm）主要用于精密光学尺之传感线路保护、 工业传感器线路保护，具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨 损、抗拉性。
（三）施工过程 1. 确定管线
（1）根据设计图纸要求，确定管路走向。尽可能减少弯曲，达到 走向合理，检修维护方便。 （2）根据敷设的部位，环境条件，正确选用可弯曲金属电线护套 管的规格型号及附件。
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1）箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的 水平线、轴线、±50线为基准，挂线找平找位，线锤找正，标出箱、盒 实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字。 （2）可弯曲金属电线管敷设时，其弯曲半径不应小于外径6倍。暗敷在 现浇混凝土结构中的管路，管路应敷设在两层钢筋中间。垂直方向的管 路宜沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。
2）管长每超过15m，有两个弯曲时；
3）管长每超过8m，有三个弯曲时；
4）不同直径的管相连时。
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一、主要技术内容
（三）施工过程
2. 管道敷设
（8）垂直敷设的可挠金属电线保护管，在下列情况下，应设置固定导线用的拉线
盒：
1）管内导线截面积为50mm2及以下，长度每超过30m时；
2）管内导线截面积为70mm2～95mm2，长度每超过20m时；
2.3 可弯曲金属导管安装技术
一、主要技术内容 二、技术指标 三、适用范围 四、已应用典型工程 五、习题解析
可 弯 曲 金 属 导 管
一、主要技术内容
随着国内建筑业电气系统新型材料飞跃发展，可弯曲金属导管 已成为我国建筑材料行业新型的一代电气导管，适用于1kV及以下 可挠金属电线保护管配线工程。由于其具有集可挠性、防腐性、内 绝缘层、抗拉、抗压等功能于一体的特性，并具有重量轻、敷设连 接方便、可靠等诸多优点，因此逐步广泛作为一种较理想的电线保 护套管使用。
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一、主要技术内容
可弯曲金属导管内层为热固性粉末涂料，粉末通过静电喷涂， 均匀吸附在钢带上，经200℃高温加热液化再固化，形成质密又稳 定的涂层，涂层自身具有绝缘、防腐、阻燃、耐磨损等特性，厚度 为0.03mm。可弯曲金属导管是我国建筑材料行业新一代电线电缆 外保护材料，已被编入设计、施工与验收规范，大量应用于建筑电 气工程的强电、弱电、消防系统，明敷和暗敷场所，逐步成为一种 较理想的电线电缆外保护材料。
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一、主要技术内容
（一）技术特点 1. 可弯曲度好 优质钢带绕制而成，用手即可
弯曲定型，减少机械操作工艺；
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一、主要技术内容
（一）技术特点
2. 耐腐蚀性强 材质为热镀锌钢带，内壁喷附 树脂层，双重防腐
3. 使用方便 裁剪、敷设快捷高效，可 任意连接，管口及管材内壁平 整光滑，无毛刺；
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一、主要技术内容
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一、主要技术内容
（三）施工过程
2. 管道敷设 （3）预制楼板上暗敷设时，应先找灯位盒后配管。管路敷设后立即用 强度不低于C10的水泥砂浆稳住保护。 （4）开槽敷设时，应在槽两边先弹线，用开槽机开槽，槽宽及槽深均 以比管径大5mm为宜。开槽时，严禁开横向槽。 （5）吊顶暗敷时，管路可敷设在主龙骨上。单独吊挂的管路，其掉点 不宜超出1000mm。箱、盒两侧的管路固定点，不宜大于300mm。
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一、主要技术内容
（二）施工工艺
2. 暗配的可弯曲金属导管，应 敷设在两层钢筋之间，并与钢筋 绑扎牢固。管子绑扎点间距不宜 大于0.5m，绑扎点距盒（箱） 不应大于0.3m。
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一、主要技术内容
（三）施工过程
施工准备→ 确定管线→ 管道敷设→ 管路固定→ 地线连接→ 封堵管口。
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一、主要技术内容