机泵管理制度
机泵管理制度大全
机泵管理制度大全第一章总则为了加强对机泵的管理，合理利用机泵，确保设备稳定运行，提高工作效率，特制定本管理制度。
第二章机泵管理责任一、机泵管理责任的履行主体为每个单位的相关负责人，具体任务包括：（一）制定和完善机泵管理制度和操作规程；（二）组织机泵的使用和维护工作，确保设备安全运行；（三）定期检查和评估机泵设备的使用情况，制定相应的改进措施；（四）组织机泵的维修和保养工作，确保设备良好状态；（五）对机泵的使用情况进行监督和检查，确保设备正常运行。
二、机泵管理责任的履行方式：（一）机泵管理责任人员应加强对机泵设备的了解，掌握设备的技术资料和操作规程；（二）机泵管理责任人员应提高职工的技能水平，加强对机泵设备的操作培训；（三）机泵管理责任人员应加强对机泵设备的日常检查和维护工作，确保设备正常运行。
第三章机泵设备的管理一、机泵设备的选购：（一）机泵设备的选购应根据工程需求和技术要求，选择性能稳定、耐用、价格合理的机泵设备；（二）机泵设备的选购应考虑设备的功率、流量、扬程等要求，确保设备的运行效果。
二、机泵设备的验收：（一）机泵设备的验收应按照相关标准和规定进行，确保设备的性能符合要求；（二）机泵设备的验收应对设备的外观、各部件的功能、运行效果等进行检查。
三、机泵设备的安装：（一）机泵设备的安装应由专业人员按照规定进行，确保设备安全运行；（二）机泵设备的安装应按照要求进行调试，确保设备正常运行。
四、机泵设备的使用：（一）机泵设备的使用应按照操作规程进行，严禁违规操作；（二）机泵设备的使用时应注意保持设备的清洁、干燥，确保设备正常运行。
五、机泵设备的维护：（一）机泵设备的维护包括日常维护和定期维护两种，日常维护应由相关人员负责；（二）机泵设备的定期维护应按照设备的相关要求进行，确保设备的正常运行。
第四章机泵设备的维修一、机泵设备的维修工作应按照维修计划进行，确保设备的正常工作；二、机泵设备的维修应由专业人员进行，确保维修质量。
机泵管理制度
机泵管理制度第一章总则第一条为规范机泵的管理，确保设备的安全运行，提高工作效率，保障生产安全和生产质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有机泵设备的管理，包括购置、使用、维护、保养和清洗等全部环节。
第三条公司设备管理员负责机泵设备的管理工作，并对设备管理情况进行监督检查。
第四条各部门设备管理员要认真执行本管理制度，做好机泵设备的管理工作，确保设备处于良好的状态。
第五条公司设备管理员要加强对机泵设备的维修保养工作的指导和监督，保证设备的安全性和可靠性。
第二章机泵设备的购置第六条公司设备管理员应制定机泵设备购置计划，并根据实际需求，选购适合的设备。
第七条在选购机泵设备时，需考虑设备的性能、质量、价格、服务保障等因素，选择优质的设备。
第八条购置的机泵设备应符合国家相关标准，经过验收合格后才可投入使用。
第九条设备管理员要做好购置设备的档案管理工作，并定期对设备进行检查和维护。
第十条对于购置设备出现故障或质量问题的，设备管理员要及时进行处理，并督促供应商承担相应责任。
第三章机泵设备的使用第十一条使用机泵设备的操作人员必须经过培训合格后方可操作设备，并遵守相关操作规程。
第十二条操作人员在操作机泵设备时，要认真执行操作规程，确保操作正确、安全。
第十三条操作人员在使用机泵设备时，要注意设备的运行情况，及时发现问题并进行处理。
第十四条对于处于停用状态的机泵设备，操作人员要做好设备的停用记录，并做好设备的保养。
第十五条操作人员在使用机泵设备过程中发现设备故障或异常情况时，应及时向设备管理员报告，并配合处理.第十六条机泵设备在使用过程中，如需更换零部件或进行维修保养，必须由设备管理员指派专人进行操作。
第十七条使用机泵设备过程中所产生的废弃物和污染物要及时清理整理，保持设备周围的环境清洁和整洁。
第四章机泵设备的维护保养第十八条设备管理员要制定机泵设备的维护保养计划，并根据实际情况，定期对设备进行检查和维护。
机泵管理制制度
机泵管理制制度一、背景介绍机泵是工业生产中常用的设备之一，用于输送液体、气体或者混合物。
为了确保机泵的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的机泵管理制度是非常必要的。
二、目的和范围该制度的目的是规范机泵的管理和维护，确保机泵设备的安全可靠运行。
适合范围包括所有使用机泵设备的部门和人员。
三、责任和权限1. 设备管理部门负责制定机泵管理制度，并对其进行修订和更新。
2. 设备管理员负责机泵设备的日常管理和维护工作。
3. 使用机泵设备的部门负责设备的安全操作和定期维护。
四、机泵设备管理1. 机泵设备的购置和验收a. 机泵设备的购置需经过设备管理部门审批，并按照规定的程序进行采购。
b. 购置的机泵设备需要进行验收，验收合格后方可使用。
2. 机泵设备的安装和调试a. 安装机泵设备前，需进行详细的安装计划，并确保安装人员具备相关技能。
b. 安装完成后，进行设备的调试和试运行，确保设备运行正常。
3. 机泵设备的日常维护a. 设备管理员负责定期检查机泵设备的运行情况，如发现异常及时处理。
b. 定期对机泵设备进行润滑、清洁和紧固件的检查，确保设备的正常运行。
c. 定期对机泵设备进行性能测试和故障排查，及时修复设备故障。
4. 机泵设备的保养和保管a. 设备管理员负责制定机泵设备的保养计划，并按计划进行保养工作。
b. 机泵设备应存放在干燥、通风良好的场所，并定期进行防腐处理。
五、安全管理1. 使用机泵设备的人员必须接受相关的安全培训，了解设备操作规程和安全注意事项。
2. 在操作机泵设备时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，确保人身安全。
3. 发生设备故障或者事故时，应即将停机并报告设备管理员，采取相应的应急措施。
六、记录和报告1. 设备管理员应建立机泵设备的档案，包括设备购置、维护记录和故障处理情况等。
2. 设备管理员应定期向设备管理部门提交机泵设备的运行报告和维护情况。
七、制度的执行和监督1. 设备管理部门负责对机泵管理制度的执行进行监督和检查，发现问题及时纠正。
机泵管理制制度
机泵管理制制度一、引言机泵是工业生产中常用的设备之一，对于保障生产过程的正常运行和安全性具有重要作用。
为了规范机泵的管理，提高设备的使用效率和安全性，制定机泵管理制度是必要的。
二、目的本制度的目的是确保机泵的正常运行和安全使用，减少设备故障和事故发生，提高生产效率和质量。
三、适合范围本制度适合于公司内所有使用机泵设备的部门和人员。
四、责任与义务1. 公司：- 提供必要的设备维护和保养经费。
- 配备专业技术人员，负责机泵设备的维护和管理。
- 提供必要的培训，确保员工了解和遵守本制度。
2. 部门负责人：- 负责机泵设备的日常管理和维护。
- 确保设备的正常运行，及时处理设备故障。
- 组织员工参加相关培训，提高操作和维护技能。
3. 员工：- 遵守本制度的规定，正确操作机泵设备。
- 发现设备故障或者异常情况及时上报。
- 参加相关培训，提高操作和维护技能。
五、机泵设备的管理1. 设备购置：- 购置机泵设备应符合国家相关标准和要求。
- 选择合适的设备型号和规格，满足生产需求。
- 购买设备时应与供应商签订合同，明确设备质量和售后服务。
2. 设备安装与验收：- 设备安装应按照像关标准和要求进行，确保安装质量。
- 完成安装后，进行设备验收，确保设备符合规定的技术要求。
3. 设备日常维护：- 定期对机泵设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
- 清洁设备，保持设备周围环境整洁。
- 定期更换易损件，确保设备的可靠性和安全性。
4. 设备故障处理：- 员工发现设备故障或者异常情况应即将上报。
- 维修人员应及时处理设备故障，恢复设备正常运行。
- 对于无法即将修复的故障，应采取相应的安全措施，防止事故发生。
5. 设备报废处理：- 设备达到使用寿命或者无法修复的情况下，应及时报废。
- 报废设备应进行安全处理，防止对环境和人员造成伤害。
六、培训与考核1. 公司应定期组织机泵设备操作和维护的培训，确保员工具备相应的技能。
2. 培训内容包括机泵设备的操作规程、维护方法和安全注意事项等。
机泵管理规定
机泵管理规定（一）总则1.为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，满足安全生产需要，特制订本制度。
2.本规定适用于有限公司所属各个使用车间及相关部门的机泵管理。
3.加强机泵管理必须依靠技术进步，坚持“设计、制造与使用相结合，运行、维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合”的原则。
4.根据机泵在生产过程中的重要程度，对机泵实行分级管理，分级标准由企业自定。
明确机泵分级后的管理权限，落实管理职责。
5.企业应对机泵设备进行定期检查，并将检查结果纳入考核。
6.企业应建立机泵档案和台帐，做到“一台一档”。
（二）管理职责1.公司有关部按《设备管理制度》的规定，依据其职责，全面对企业机泵实施管理，不断改进和加强机泵管理工作，全面提高机泵技术和管理水平。
2.企业应建立健全机泵的管理体系，明确相关部与单位的职责。
依据《设备管理制度》的管理要求和职责，全面负责企业机泵管理工作。
3.设备管理部职责：（1）负责机泵的归口管理，贯彻执行国家、公司有关管理制度、规程、规定和标准，负责制定本企业机泵管理制度。
（2）负责对机泵的结构、材料、易损件等进行明确规定，以规范技术协议的要求。
负责机泵的设计审查、选型及技术协议的签订，参与机泵监造、安装、试运转和验收工作。
（3）负责机泵的运行状况技术分析，组织开展机泵状态监测、故障诊断，对运行状况较差机泵进行技术攻关和技术改造。
（4）组织建立机泵档案、报表，做好机泵管理工作总结，定期组织检查、考核。
新建和更新改造项目新增机泵要求在设备投运后三个月内完成建档工作。
设备检修后应在一个月内将检修资料存入档案。
档案内容包括：①机泵编号、位号、名称、型号及技术参数、制造厂、投产日期、操作运行条件等；②机泵图纸、技术检验文件、合格证、说明书、装箱单、附属设备明细表等；③机泵易损件、主要配件目录；④机泵安装调试、试车验收资料；⑤设备运行时间记录，润滑相关资料；⑥机泵检修、检测和配件更换记录，主要机泵检修技术方案；⑦机泵故障、事故原因分析和处理记录；⑧机泵改造技术文件。
机泵管理制度简单
机泵管理制度简单一、制度目的为了规范机泵的使用和管理，提高机泵的工作效率和安全性，确保设备设施的正常运行，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有使用机泵设备的部门和员工。
三、机泵管理1. 机泵的选择和购买1）根据具体工程项目的需要，对于需要使用机泵的部门，由相关负责人提出申请，并经过审批后才能购买。
2）购买机泵设备时，要选择质量可靠、性能稳定的产品，避免购买劣质产品导致设备故障、事故发生。
2. 机泵的安装和调试1）机泵设备的安装必须由经过专业培训的技术人员进行，按照安装说明书要求进行操作，确保安装的正确性和稳定性。
2）安装完成后，需要进行严格的设备调试和试运行，检查机泵设备运行情况是否正常，防止由于安装不当而造成设备故障。
3. 机泵的使用和保养1）机泵设备的使用必须按照操作手册中的规定进行，避免长时间超负荷运转或操作不当造成设备损坏。
2）定期对机泵设备进行保养和维护，清洁设备表面、检查设备运行情况、及时更换易损件和润滑部件，延长设备的使用寿命。
4. 机泵的维修和维护1）发现机泵设备有异常或出现故障时，应立即停止使用并通知相关维修人员进行维修处理，规范操作，避免二次损坏。
2）维修人员必须经过专业培训和持证上岗，按照维修手册要求进行操作，保证维修质量和设备安全。
5. 机泵的报废和更新1）机泵设备超过使用寿命或发生严重故障无法修复时，应及时通知相关部门进行报废处理，避免继续使用造成更大损失。
2）根据公司规定和设备更新计划，对于老化或技术落后的设备，要及时更新更新，提高工作效率和设备可靠性。
四、安全管理1. 使用人员要接受相关安全培训，了解机泵设备操作规程和安全注意事项，做好个人防护措施，避免发生安全事故。
2. 机泵设备周围安全区域应设有明确的警示标识和防护栏杆，避免员工误入危险区域造成伤害。
3. 遇到突发情况或故障时，要及时通知相关人员进行处理，确保安全事故不再扩大，做好事后处理和记录。
化工厂的机泵管理制度
化工厂的机泵管理制度1. 目的与适用范围本制度旨在规范化工厂机泵的操作、维护、检修和安全管理，确保机泵安全、高效、经济运行。
适用于化工厂内所有类型的机泵设备。
2. 机泵分类与编号根据机泵的用途、性能和重要性进行分类，并进行统一编号管理，便于识别和维护。
3. 操作规程3.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉机泵的操作流程和安全要求。
3.2 启动前应检查机泵及其附属设备是否正常，确保无异常后方可启动。
3.3 运行中应定期巡检，记录运行参数，发现异常立即停机检查。
4. 维护保养4.1 制定机泵的定期维护保养计划，包括清洁、润滑、紧固等。
4.2 维护保养应由专业人员执行，并做好记录。
5. 检修管理5.1 根据机泵的运行状况和使用年限，制定检修计划。
5.2 检修工作应由具备资质的维修人员进行，确保检修质量。
6. 故障处理6.1 机泵发生故障时，应立即停机并上报，同时采取安全措施防止事故扩大。
6.2 故障原因未查明和处理完毕前，不得重新启动机泵。
7. 安全管理7.1 机泵周围应设置明显的安全警示标志。
7.2 定期对机泵的安全防护装置进行检查和维护。
8. 记录与档案8.1 建立机泵的使用、维护、检修和故障处理记录档案。
8.2 档案应由专人管理，确保信息的准确性和完整性。
9. 培训与考核9.1 定期对操作人员进行机泵操作和安全培训。
9.2 实施定期考核，确保操作人员的技能和安全意识符合要求。
10. 检查与改进10.1 定期对机泵管理制度的执行情况进行监督检查。
10.2 根据检查结果和使用反馈，不断改进和完善管理制度。
11. 附则本制度自发布之日起执行，由化工厂设备管理部门负责解释，并定期进行修订和更新。
机泵管理制制度
机泵管理制制度标题：机泵管理制度引言概述：机泵管理制度是指对机械泵设备进行规范化管理的一套制度和方法。
通过建立健全的机泵管理制度，可以有效提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，保障生产安全，降低维修成本。
一、设备管理1.1 确定机泵管理责任人员：明确机泵管理的责任人员，包括设备管理员、维修人员等，确保责任到人。
1.2 制定设备管理计划：根据设备的使用情况和维护需求，制定设备管理计划，包括定期检查、保养、维修等内容。
1.3 建立设备档案：建立机泵设备档案，包括设备型号、生产厂家、购买日期、保修期限等信息，方便管理和维护。
二、维护管理2.1 定期检查维护：制定机泵设备的定期检查维护计划，包括清洁设备、润滑部件、检查密封件等内容，确保设备正常运行。
2.2 预防性维护：采取预防性维护措施，定期更换易损件，延长设备寿命，减少故障率。
2.3 应急维修措施：建立机泵设备的应急维修措施，包括备件储备、维修人员培训等，确保设备在故障时能够快速修复。
三、安全管理3.1 安全操作规程：制定机泵设备的安全操作规程，包括设备操作流程、安全注意事项等，确保操作人员安全操作设备。
3.2 安全培训：对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力，降低事故发生率。
3.3 安全检查：定期进行机泵设备的安全检查，包括设备周围环境、设备运行状态等，及时发现并消除安全隐患。
四、能耗管理4.1 节能意识培养：提高员工节能意识，鼓励员工合理使用机泵设备，减少不必要的能源浪费。
4.2 能耗监测分析：建立机泵设备的能耗监测系统，对设备的能耗进行监测和分析，找出节能改进的空间。
4.3 节能技术应用：引入节能技术，如变频调速技术、高效节能泵等，提高设备的能效，降低能源消耗。
五、质量管理5.1 质量控制标准：建立机泵设备的质量控制标准，包括设备性能、使用寿命等指标，确保设备质量稳定。
5.2 质量监督检查：定期进行机泵设备的质量监督检查，发现问题及时处理，提高设备质量。
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机泵管理制度
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
机泵管理制度
第一章总则
第一条为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，滿足安全生产需要，特制订本制度。
第二条各单位应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程（制度），做好为备的运行、维护保养和检修工作。
第三条机泵维护保养应实行专机专职制或包机制为要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。
设备现场应在明显的位为悬挂设备包机牌，内容
一般包括设备位号、名称、型号、介质、操作维护人员姓名或岗位、维
修人员姓名等。
第四条各保运单位机、电、仪各专业应按照相关合同（协议）要求，建立健全相应的设备巡检、维修、特护等岗位责任制，认真做好机泵设备的曰常
维护、检修和抢修工作。
第二章在用机泵管理
第五条在用机泵设备应确保完好，并达到总部（石油化工设备维护检修规程）中的设备完好标准。
（一）运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。
（二）运转平稳无杂音，振动符合集团（股份）公司《石油化工旋转机械振动标准》（SHS 01003-2004）。
（三）静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。
（四）润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在刻度内，轴承温度符合标准，一般为：
1、强制润滑系统：轴承金属温度应小于93℃。
2、油环润滑或飞溅润滑：油池温度应小于82℃。
3、有特殊要求的机泵应根据制造厂出厂说明书要求确定控制指标。
（五）主体整洁，零附件齐全好用，保温油漆完整。
第六条车间操作人员应将机泵巡检作为岗位巡检工作的重点内容之一，巡检时要携带必备的工具，并按要求填写巡检记录。
在巡检时发现设备有不正
常情况时，应立即检查原因，及时汇报，在紧急情况下，可按有关规程
和岗位操作法采取果断措施或立即停车，并及时上报。
第七条各单位要制定机泵点检制度，明确点检机泵的范围、周期、人员和要求等内容。
机泵点检一般分为日常点检、定期点检。
日常点检由操作人
员，机、电、仪各工种保运人员负责。
定期点检由车间设备专业技术人
员或设备管理部门专职人员负责。
点检时要携带测振、测温等监测工
具，并填与点检记录。
每月要对点检数据进行分析。
关键机组应执行特
管理制度。
第八条机泵的润滑管理要执行《设备润滑管理制度》，要对机泵的润滑情况进行检查，一般机泵的检查手段主要以目测为主，润滑油出现乳化、变质
或含有异常杂质等情应及时处理，关键机泵的润滑油可根据实际情况通
过化验分析结果进行判定处理，要严格执行润滑手册所规定的加换油周
期规定。
第九条机泵的备件管理应执行《备品配件管理制度》，备件、润滑油型号（牌号）变更时必须按规定经审批后方可执行。
第十条机泵的检维修要严格执行《检维修管理制度》，在检修前，必须按照有关规定办理好工作票、停送电单等相关手续，方可进行设备的拆卸修理
工作。
在检修过程中，必须执行相关检维修规程或检修方案。
机泵检修
后的验收必须按照集团（股份）公司设备检修标准和完好标准进行。
机
泵检修应有检修记录，检修记录要求数据齐全、准确、完整、填写清
楚。
第三章备用机泵管理
第十一条各单位要加强备用机泵的管理，做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等维护保养等工作，确保备用机泵处
于完好状态，保证随时能启动、切换、投运。
第十二条备用机泵要有可靠的电源，应能随时接通，并有相应的安全措施。
备用电源自动投入装置必须定期进行动作试验。
第十三条各岗位操作人员应将本岗位备用机泵的检查工作列入巡回检查内容中，对存在的问题要做记录。
进行交接。
第十四条备用机泵的定期切换制度
（一）凡配有备台的机泵要实行定期切换制度，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。
应根据备用设备的结构、操作特
点、检修周期等情况制定出合理切换周期，以避免频繁切换。
（二）备用机泵切换投入运行后，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。
切换后停用的设备物料要采取措施，
防止串料，并做好维护保养工作。
对因故障切换下的设备应及
时检修，确保其随时能启动和切换。
（三）每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据（如介质温度、介质压
力、轴承温度、设备振动情况、启动电流、运行电压等）及操
作人等。
第十五条备用机泵的定期盘车制度
（一）使用单位应对所有备用机泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期（班、日或周）。
（二）对于带联锁启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。
（三）盘车操作每次不得少于一圈半。
应在设备转动外露部位（轴头、联轴器等）应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。
（四）要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、1名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
第四章检查与考核
第十六条机泵管理作为设备管理检查的主要内容之一，公司各级设备管理部要结合各项检查，加强机泵管理工作的检查，并进行考核。