管道补口补伤工程定额
防腐补口补伤施工方案
目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 主要遵循的规范、标准 (1)4 工程概况 (1)5 施工方案 (2)8 人员、设备、工程量需求计划 (8)1适用范围本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。
2编制依据1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20065）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX0213-2012）3 主要遵循的规范、标准本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。
1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006)2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX 0206-2012）3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX0213-2012）4 工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。
管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输二线并行。
线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。
具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。
图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图5 施工方案5.1 方案概述防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。
5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。
(建筑工程管理)管道补口、补伤施工方案
粘按照补口的的方法在补伤处包覆壹条热收缩套（带）。 2.11.7 补伤处的外观质量和针孔检漏应符合规范要求。 2.12 环氧粉末补口 按业主规定的规范标准执行。 2.13 液体环氧涂料补口 按业主规定的规范标准执行。
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2.14 环氧粉末防腐管补伤
2-10 补伤程序图
按业主规定的规范标准执行。
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图 2.6 热收缩带安装程序图
图 2.7 热收缩 补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡，涂层俩端坡角处和热收缩带贴合紧密，不留空隙。 2.8.2 同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。 2.8.3 表面不应有烧焦碳化现象。 2.9 电火花检漏 表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压满足设计或产品规格书要求的电压，无 漏点为合格。 2.10 填写补伤通知单 若 2.8 和 2.9 项目检查不合格，则应用色笔标出需做补伤的部位且填写补伤通知单，该补伤 通知单应该具有下列内容：桩号里程、损伤类型、损伤位置、几何尺寸、面积、损伤数量以 及补伤片大小。 2.11 三层结构 PE 补伤 2.11.1 直径不大于 30mm 的损伤，采用补伤片补伤。 2.11.2 直径大于 30mm 的损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩套包覆。 2.11.3 清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积 应向伤口边缘外延伸 150mm 之上见图 2.10－1。 2.11.4 用火焰给清理好的表面加热，加热温度用红外线数字测温计或感温变色条测量控制 (约 60℃～100℃)。 2.11.5 对直径小于 30mm 的损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。补伤片的 大小，以补伤边缘距损伤边缘距离不小于 100mm 为准。给补伤片加热，戴上耐热手套挤压 补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。 2.11.6 对于直径≧30mm 的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘且带有坡口，然后涂上胶
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录讲义
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合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ616+004+01
喷砂除锈Sa2.5级
160
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ616+005
喷砂除锈Sa2.5级
161
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ616+006W
喷砂除锈Sa2.5级
年 月 日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
管道起始桩号
GZ615
管道终止编号
GZ616
补口材料
热收缩套/带
补口检测电压
15KV
补伤检测电压
15KV
管 道 补 口 施 工 记 录
管 道 外 表 补 伤 施 工 记 录
162
合格
合格
合格
2011.7.30
施 工 单 位
监 理 单 位
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
管道起始桩号
GZ616
管道终止编号
GZ617
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
管线工程补充概、预算定额编制说明
管线工程补充概、预算定额编制说明
一、本编制分为光缆、电缆、管道及驻地网补充概、预算参考定额四个部分。
二、关于人工：本参考定额是在原定额的基础上按系数进行调整或按测算应该发生的工日进行计列。
已经
编制补充参考定额（表三）内容的，不再以包工包料的方式进行编制概、预算。
三、关于材料：本参考定额中所发生的材料都应按实际发生的材料进行计列。
四、关于施工机械：本参考施工机械台班消耗量应在原定额的基础上按相应系数进行调整。
五、公路顶管：按包工包料方式，不高于230元/孔米计列。
六、关于驻地网：本定额增补及调整内容适用于驻地网管线建设工程，未涉及部分按照原有部颁定额标准
及相关文件执行。
1、驻地网管线工程均按三级及以下施工企业计取相关费用，“驻地网管线工程”的界定按省公司计财下发
的任务书界定为准。
2、布放桥架、线槽、网络地板内明布光缆应该选用TX8-042。
3、如施工时不发生水电蒸汽费，则该费用不进行计列；如施工时发生水电蒸汽费，则按不高于下列计算
方法计算出来的费用进行按实计列；
施工水电蒸汽费施工水电蒸汽费＝总工日*1元/工日，超过2000工日按2000元计列。
4、光电缆布放工程量按路由长度计算。
5、新装交接箱、分线盒箱体喷字及标示的工日含在相应的安装定额里，不单独计列。
七、本补充参考定额只限于广东省电信有限公司内部使用，并由省公司工程建设部负责解释。
安装工程定额解释
安装工程定额解释解释第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(续)1、在施工前使用"管道补口补伤工程"时，其工程量如何确定？答:第十章”管道补口补伤工程”主要适用于环氧煤沥青漆、氯磺化聚乙烯漆、聚氨酯漆以及无机富锌漆等几种常用防腐涂料的管道现场安装焊口部位的补刷(不包括除锈），符合定额考虑条件即可按实际发生补口数量计算；如需施工之前进行计价时，可根据施工方案测算需补口数量，结算时按实调整（合同另有约定时从其约定）.其它未列漆种的管道补口补伤，套用定额相应项目，其人工乘以系数2。
0,材料乘以系数1。
20。
2、刷油工程的脚手架搭拆按照定额人工费的8％计算，其人工费范围是否包括第一章的除锈工程中的人工费？答：除锈工程的脚手架搭拆费分别随同刷油或防腐蚀工程计算,即刷油或防腐蚀工程在计算脚手架措施费用时，其计算基数应包括除锈工程的人工费。
单独除锈工程则不计脚手架搭拆费。
3、工艺金属结构制作安装后进行刷油和防腐蚀，是否可按1吨钢结构58平方米折算刷油面积？答：消耗量定额中已将钢结构刷油划分为一般钢结构、管廊钢结构和H型钢制钢结构（包括规格大于400mm的型钢）三种类型，可区分不同情况分别套用,不能进行面积折算。
4、金属薄板保温保护层安装定额中，主材名称是镀锌铁皮，如果采用铝板、不锈钢板时,应怎样调整?答：该项定额名称所指保护层"金属薄板",包括普通薄钢板、镀锌薄钢板、薄铝板以及不锈钢薄板。
由于镀锌薄钢板(镀锌铁皮)应用最为广泛，因而定额中材料品种列出的是镀锌铁皮.当设计选用其他板材时可以换算主材；如采用不锈钢薄板，除换算主材外，定额人工、材料（钻头）、机械的调整详见定额第十一册第九章说明五。
5、对于聚氨酯发泡工程，因每吨聚氨酯发泡的数量和温度密切相关,夏天施工与冬天施工相比差别很大，这种情况可否对定额进行调整？答：聚氨酯泡沫塑料现场发泡，定额是按作业环境温度在15℃以上考虑,若环境温度低于15℃时,应采用相应措施，其措施费用另行计算。
管道防腐补口补伤施工方案
西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案编制：范豫峰审核：翁大龙批准：毕永明中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日管道防腐补口补伤施工方案1．工程概述中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。
管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。
管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。
2．编制依据2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸；2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书；3．施工中执行的技术标准和规范●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97；●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93；●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20024．热收缩套施工技术要求●补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。
●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。
●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。
除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。
并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。
●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。
底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。
全国统一安装工程预算定额说明第十一册
第一章除锈工程说明一、本章定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。
二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。
三、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。
若变更级别标准，如按sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9。
四、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
五、喷射除锈标准：Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。
Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。
六、本章定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。
七、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。
第二章刷油工程说明一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈工作内容。
三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。
四、本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
五、本章定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。
六、标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数2.0。
第三章防腐蚀涂料工程说明一、本章定额适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。
二、本章定额不包括除锈工作内容。
三、涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。
补口、补伤及阴极保护技术要求
补口、补伤及阴极保护施工技术要求一、主要工程量1．补口、补伤2．阴极保护二、施工技术要求1．补口补口采用环氧树脂底漆加辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构。
一般工序：施工准备→管口清理→管口预热→管口除锈除尘→PE层预热打毛及管口加热→测温涂刷底漆→热缩带安装→加热热缩带→检查验收→补口标识→填写施工检查记录1．1预处理(1) 应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
补口处的污物、油和杂质（必要时可用丙烷清洗剂），应清理干净。
(2) 采用喷砂除锈时，在表面喷砂除锈前应将钢管预热至环境空气露点以上3 ℃（约为30℃~50℃）。
除锈等级应达到Sa 2.5级，钢管表面防锈效果采用相应的照片或标准对比板进行目视比较。
除锈后应清除表面灰尘，如有灰尘污染，采用纯棉毛巾擦拭合格。
(3) 将热收缩带与管体3PE 防腐层搭接处打毛100 mm ，打毛深度为0.3~0.4mm，打毛的宽度不超过收口片的长度。
(4) 用锚纹仪或0 形压片测量锚纹深度，并留作记录，锚纹深度保持在50～90 mm 之间。
钢管表面预处理后至补口施工时间间隔宜控制在2 h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。
涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
1．2涂底漆(1) 将环氧树脂基料A 应充分搅拌均匀，然后再将固化剂B 倒入环氧树脂基料A 中，搅拌约3~5 分钟。
在环境温度下，使用时间约为30 分钟，只要底漆仍然呈液态就可以使用。
(2) 调整火焰，使之端部呈黄色，根部呈蓝色。
将补口部位的钢管预热到60℃~80℃（以产品使用说明书为准），补口带搭接范围内的防腐涂层表面预热至90~100℃（红外线测温仪测量）（以产品使用说明书为准）。
加热后应采用点接触式测温仪或经点接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少测量补口部位表面周向均匀分布4个点的温度。
红外线测温仪有响应时间快、非接触、使用安全、便捷及使用寿命长等优点，使用测低温段（≤300℃）的红外线测温仪，一般精度可达到±2℃甚至更高，可以满足施工要求。
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管道补口补伤工程定额公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
煤沥青普通防腐
工作内容：清除管口油污锈渍、管口烘烤、涂刷底漆、涂刷面漆。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
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工作内容：同前。
计量单位：
环氧煤沥青漆加强防腐
工作内容：清除管口油污锈渍、管口烘烤、涂刷底漆、缠玻璃布、涂
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
环氧煤沥青漆特加强防腐
工作内容：同前。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
氯磺化聚乙烯漆
工作内容：运料、表面清洗、调配、涂刷。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
聚氨酯漆
工作内容：运料、表面清洗、配制、嵌刮腻子、涂刮。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
工作内容：同前。
计量单位：10
无机富锌漆
工作内容：运料、表面清洗、调配、涂刷。
计量单位：10。