炼油厂常减压装置泄漏火灾扑救方法与灭火措施
炼油厂火灾扑救介绍
炼油厂火灾扑救炼油厂是以石油为原料经蒸馏、汽提、催化裂化、重整等工艺炼制成汽油、煤油、柴油、润滑油、化工原料、石蜡、沥青、渣油、石油焦等产品的工厂，炼油厂生产装置如图4-1-4所示。
炼油厂的生产工艺复杂，设备高大、种类繁多，原料、中间体和产品大部分都是可燃气体、易燃液体，具有很大的火灾和爆炸危险性。
发生火灾后，极易发生连锁反应，造成扑救困难、损失严重的后果。
第一节炼油厂的基本特点炼油厂通常分为燃料油型、燃料润滑油型、染料化工型和综合型四种类型。
一般把生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料的称为燃料油型；除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油的称为燃料润滑油型；以生产燃料油和化工产品为主的称为染料化工型；既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油的称谓综合型。
炼油厂虽然类型不同，但生产装置的主要生产设备、生产工艺基本相同。
一、建筑特点炼油厂主要生产区均是一、二级耐火建筑。
建筑条件好，耐火等级高，扑救火灾时可作掩蔽物。
1. 建筑与生产设备密切相关炼厂的建（构）筑物与生产设备密切相关，并根据安装生产设备的实际需要建造各种建（构）筑物。
炼油厂的各种生产设备均是根据生产工艺流程的实际需要安装在生产装置中。
2. 建筑与生产设备整体性强炼油厂的生产建（构）筑物与生产装置形成一个整体。
如固定加热炉、固定汽提塔的基础，架空生产管线等，使建（构）筑物与生产装置形成牢固的整体结构。
3. 操作平台多炼油装置均设有操作平台。
操作平台大多是较长的连续式平台，也有高塔上的独立式平台。
4. 露天建筑多炼油产建筑根据防火、防爆、生产通风，以及生产工艺上的实际需要，大部分是无遮挡建筑。
5. 独立的小型建筑燃油厂有许多独立的小型建筑，担负生产中特殊的功能，如热油泵房、冷油泵房、压缩机房、生产控制室等。
二、工艺及设备特点炼油厂的生产工艺复杂、装置密集、设备高大、种类繁多、工艺连贯、管线互通。
炼油装置多在高温、高压（低温、真空）等情况下运行，生产的原料、中间体和产品多是可燃气体和易燃液体，生产过程中极易着火和爆炸。
石油化工装置火灾扑救
石油化工装置火灾扑救背景介绍石油化工装置是石油化工行业中的关键设施之一。
然而，由于操作人员的疏忽、操作失误以及设备故障等因素，石油化工装置火灾的发生几率较高，一旦发生火灾，会对人员生命财产及环境造成严重影响。
因此，科学有效的扑救措施对于减少火灾的破坏以及减少潜在的危险后果显得非常重要。
火灾扑救方法灭火剂的选择石油化工装置火灾的扑救中，灭火剂的选择是非常重要的一环。
在选择灭火剂时，应根据火灾具体情况，从性质、效果、可操作性等方面进行考虑。
根据灭火剂的性质，可分为物理灭火剂和化学灭火剂两类。
物理灭火剂包括水、防尘粉等，其优点是安全可靠，缺点是对于燃烧反应产生的能量吸收率低，需要大量的灭火剂才能达到灭火目的。
化学灭火剂包括氢氧化钙、碳酸钠等，其优点是具有很强的灭火性，可以迅速将火源化学反应的能量消耗殆尽，而且灭火后留下的物质可以很容易地进行清理，缺点是有些化学灭火剂对于人体有害，排放后会污染环境。
灭火剂的投放在进行火灾扑救时，灭火剂的投放也非常关键。
灭火剂的投放方式有很多种，主要有直接喷射、药枪射击、灭火弹等。
直接喷射是指将灭火剂直接朝着火源喷洒，主要适用于火源面积较小的情况。
药枪射击是通过专门的药枪将固体、液体、气体等灭火剂射入燃烧区域的方法，适用于火源狭长、不易接近的情况。
灭火弹是一种类似烟雾弹的物品，通过投放后产生大量的灭火剂烟雾，在燃烧区域内进行灭火。
无论采用何种方式进行投放，都需要注意灭火剂的投放位置和喷洒角度，以确保灭火剂充分覆盖火源和周围区域。
防护措施在进行火灾扑救时，操作人员也需要注意自己的安全。
一般情况下，操作人员必须进行适当的防护，如佩戴防护服、手套、护目镜等。
此外，在进行高温灭火时，还需要注意防止灭火剂瞬间气化，产生压力升高，导致容器爆炸的可能性。
因此，在灭火剂的投放过程中，应采用小水量、间隔投放的方法，以避免瞬间产生大量水蒸气。
灭火剂的清理在灭火之后，也需要对灭火剂进行清理。
由于不同的灭火剂在稀释后的浓度不同，因此清理的方法也不相同。
石油化工行业灭火和疏散预案
石油化工行业灭火和疏散预案一、灭火预案在石油化工行业中，灭火预案是非常重要和必需的一项措施，以保护人员的生命安全和财产免受火灾的威胁。
为了有效地防范和控制火灾，以下是一些常用的灭火方法和措施：1. 系统化灭火设备：石油化工企业应配备一套有效的灭火设备，如消防泵、喷淋系统、压力水泵等。
这些设备应定期检查和维护，以确保其正常运作状态。
2. 干粉灭火器：灭火器是一种常用的适用于石油化工行业的小型灭火设备。
干粉灭火器可以通过喷射干粉剂来扑灭不同类型的火灾，包括电器火灾和可燃气体火灾。
3. 泡沫灭火系统：在某些石油化工设施中，由于材料的特殊性质，干粉灭火器可能无法有效灭火。
因此，泡沫灭火系统被广泛应用于这些领域。
泡沫灭火系统通过喷射泡沫剂来抑制火焰和阻止火势蔓延。
4. 氮气灭火系统：对于高温和高压的设备，如储罐和反应器等，氮气灭火系统是一种很有效的措施。
氮气可以迅速降低火焰周围的氧气浓度，以达到灭火的目的。
二、疏散预案除了灭火预案外，在石油化工行业中，疏散预案也是至关重要的一项措施，以确保人员在火灾或其他紧急情况下能够安全撤离。
1. 撤离路线规划：石油化工企业应规划和标明所有疏散路线，并在员工和访客可以看到的地方放置指示标志。
这些标志应易于辨认，并指向最近的安全出口。
2. 预警系统：石油化工企业应安装和维护一套有效的预警系统，以在火灾或其他紧急情况发生时及时发出警报。
警报器应位于每个工作区域，并定期测试确保其正常工作。
3. 疏散训练：为了保证员工在紧急情况下冷静且有组织地疏散，石油化工企业应定期进行疏散演练。
这些演练可以帮助员工熟悉疏散路线和安全出口，并提高他们应对紧急情况的意识和反应能力。
4. 紧急情况指挥部：在紧急情况下，石油化工企业应设立紧急情况指挥部，负责组织和协调疏散工作。
该指挥部应有清晰的指挥层级，确保信息流畅和决策的及时性。
总结：石油化工行业中的灭火和疏散预案非常重要，可有效保护人员生命安全和企业财产。
石油化工装置火灾扑救指南
石油化工装置火灾扑救指南一、处置难点1、爆炸、中毒危急性大。
石油化工装置发生泄漏易引起爆炸、燃烧等链锁反响，存在高温、爆炸、倒塌、中毒、复燃复爆、流淌火灾等危急，对消防人员作战行动构成威逼。
2、进展快速，易形成立体火灾。
石油化工装置工艺负杂、循环物料多、反响条件苛刻、设备管线纵横穿插，发生爆炸泄漏火点分散，易形成立体燃烧，热值高、辐射强，难以实施近战灭火。
3、工艺处置技术要求高。
生产工艺简单，实施工艺处置需要依据现场状况协作单位技术人员实施。
4、灭火保障要求高。
装置起火爆炸后，固定消防设施受损无法发挥作用，需调用移动装备实施长时间冷却，供水需求量大。
装置内物料成分简单，状态多样，必需合理选择水、干粉、泡沫等灭火剂。
5、组织协调难度大。
处置现场噪声大，参战力气多，涉及单位、部门多，通信联络困难，协同行动要求高。
二、力气调集1、应依据石油化工企业产能规模、装置加工力量、生产性质、分布区域、灾情等级和可控程度，结合本地消防执勤实力，确定作战力气编成。
2、主战车辆应优先调集大流量、高效能泡沫消防车和高喷消防车、重型水罐车、干粉消防车。
灭火冷却优先选用大流量移动炮、高喷炮、车载炮或拖车炮。
3、调集远程供水系统、泡沫液、泡沫输转泵等供水设备，以及装备抢修、油料供给等战勤保障车辆。
夜间处置行动增调照明车和移动照明设备。
4、依据现场需要，调集企业专职消防队伍、工程技术人员和石油化工专家，以及公安、供水、供电、医疗抢救、环境保护、安监、市政、气象等应急联动力气到场协作处置。
事故现场靠近水域的，可调集水上救援力气参与处置。
5、视情调集挖掘机、推土机、水泥罐车、吊车等工程机械车辆和沙土等物资筑堤围堵流淌火和有毒污水。
三、途中决策〔一〕途中侦察。
1、车辆出动后，联系作战指挥中心、报警人和事故单位联系人了解以下状况：（1）出警地址和任务；（2）人员伤亡疏散状况、危害程度，有无人员被困和有无重要物质及重大危急源受到威逼；（3）燃烧部位、形式及范围，燃烧物质种类、储量，泄漏物料集中状况；（4）企业先期处置和固定消防设施运行状况；（5）增援力气出动和社会应急联动单位调集状况。
炼油厂防火事故应急管理预案
炼油厂防火事故应急管理预案
应包含以下主要内容：
1. 火灾风险评估：针对炼油厂的各种潜在火灾风险，进行全面评估和排查，包括设备故障、操作失误、电气设备问题等等。
2. 物质存储管理：对危险化学品和易燃易爆物品的储存和管理进行规范，包括储罐和管道的维护、定期检查，确保设备的完好性。
3. 应急演练：定期组织火灾应急演练，包括疏散演练、灭火演练、应急救护演练等，提高员工的应急意识和应对能力。
4. 火灾监测和报警系统：建立完善的火灾监测系统和报警系统，能够及时发现火灾隐患并及时报警，确保火灾发生时能够快速响应。
5. 紧急救援措施：制定详细的紧急救援措施，包括疏散路线、求救方式、急救处理等，确保在火灾发生时能够及时、有效地救援人员。
6. 联络与协调机制：与相关政府部门和救援机构建立有效的联络与协调机制，以便在火灾发生时能够快速获得支援。
7. 事后总结与改进：在每次火灾事故后进行事后总结和改进，不断完善应急管理预案和救援措施，提高应对火灾事故的能力。
需要注意的是，以上只是一些基本的事项，实际的应急管理预案需要根据具体的炼油厂情况进行制定和完善。
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石油化工装置火灾扑救
确保现场安全
穿戴防护装备：确保消防人员穿戴防火服、头盔、手 套等防护装备，防止烧伤、烫伤等事故发生。
设立安全区域：在火灾现场周围设立安全区域，防止 无关人员进入，确保消防人员的安全。
关闭阀门：在扑救过程中，及时关闭相关阀门，防止 火势蔓延，确保现场安全。
保持通信畅通：确保现场通信畅通，及时传递火情信 息，确保消防人员能够及时了解火情，采取相应措施。
3 的可燃气体有关，由 于可燃气体泄漏，火 势会迅速蔓延，造成 更大的损失。
石油化工装置的火灾 蔓延迅速还与装置内
2 的设备布局有关，由 于设备布局密集，一 旦发生火灾，火势会 迅速蔓延到其他设备， 造成更大的损失。
石油化工装置的火灾 蔓延迅速还与装置内
4 的可燃液体有关，由 于可燃液体泄漏，火 势会迅速蔓延，造成 更大的损失。
易产生有毒气体
石油化工装置火灾中，易产生大量有毒气体，如硫化氢、一氧化 碳等
这些有毒气体对人体健康危害极大，可能导致中毒、窒息等严重 后果
石油化工装置火灾中，有毒气体的扩散范围广，影响范围大
石油化工装置火灾中，有毒气体的浓度高，可能对救援人员造成 威胁
石油化工装置火灾扑救的方法
冷却降温
01
冷却降温原理： 通过降低温度， 使可燃物无法 达到燃点
气体稀释
气体稀释法：通过向火场注入惰性气体， 01 降低可燃气体浓度，达到灭火目的。
适用范围：适用于可燃气体泄漏引起的火 02 灾，如石油化工装置火灾。
操作方法：通过消防车、消防泵等设备， 03 将惰性气体注入火场，降低可燃气体浓度。
注意事项：气体稀释法需要控制好气体注
04
入量，避免造成二次爆炸。
控制火势：在扑救火灾时， 要尽量控制火势，防止火势 蔓延，造成更大的损失。
常减压车间各类事故应急处理预案：入口阀前泄漏着火事故(2)完整版
编号：TQC/K771常减压车间各类事故应急处理预案：入口阀前泄漏In order to clarify the objectives, collect data for quality and quantity, point and surface analysis, do a good job in feasibility study, put forward suggestions, and through a certain range of resources with strict implementation, achieve the desired effect.【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________常减压车间各类事故应急处理预案：入口阀前泄漏着火事故(2)完整版下载说明：本执行方案资料适合用于为某明确的目标，广泛搜集各种资料和理论政策的依据，进行质与量，点与面的分析，做好可行性研究，提出建议方案，并通过一定范围内的资源配以严格的执行，达到预期的效果。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
常减压车间各类事故应急处理预案:入口阀前泄漏着火事故(2)换110/1,2入口阀前泄漏着火事故应急处理预案一、事故现象渣油泄漏着火二、事故原因换110/1,2入口阀(附图中阀1)内漏严重，由于加工高硫原油，换110/1,2管箱腐蚀穿孔，高温渣油泄漏着火。
因火势太大，操作人员无法将换110/1,2改走付线。
在保证装置不停工的前提下，控制火势，将换110/1,2切除，具体流程见附图。
三、信息报告程序班长指挥外二操迅速查清事故发生的具体部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告：1)内操立即拨打“2119”报警，说明一常换110/1,2入口管线穿孔，大量渣油泄漏着火，请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。
常减压装置泄漏着火爆炸应急处理
向厂应急响应中心及车间领导报告:发现三常车间减压塔过滤器xxx泄漏着火、现场没有人员受伤。
副班长
应急程序启动
通知其他岗位人员增援：发现减压塔过滤器xxx泄漏着火、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业,其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍）。
步骤
处置
负责人
现场发现
发现换热器E2-18大帽子泄漏着火
发现火情第一人
报警
向中控室报告：发现E2-18大帽子泄漏起火燃烧,现场没有人员受伤。
发现火情第一人
向公司7587119/120报警:炼厂三常车间发现渣油换热器
E2-18泄漏着火、介质渣油、没有人员受伤,报警人XX
X
O
班长指定人员
向厂应急响应中心、及车间领导报告:发现三常车间渣油换热器E2-18泄漏着火、现场没有人员受伤。
远程关闭稳定塔塔底加热介质常二中的阀门控制阀,降低稳定塔顶压力,联系电工从配电室内停电。
副班长、常压主操
关闭稳定回流罐底抽出阀,（如果火势允许,关闭机泵出入阀门,打开放火炬阀门进行撤压。）
常压岗位主操
（如果条件允许,火势不大时,打开机泵入新鲜水阀门进行机泵内灌水,彻底切断泄漏源。）
常压岗位主操
如果火势太大,则关闭罐底抽出阀门以及液化气出装置控制阀FIC-1503以及回流控制阀FIC- 1501前后手阀以及付线阀,切断泄漏源
班长
人员疏散
组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。
岗位外操
停止相关作业
炉管轻度漏油着小火苗,按停工方案原油降量,加热炉降温停炉处理。
班长、司炉主操
炉管严重漏油着火,关闭瓦斯压控阀、燃料油压控阀及回流控制阀,切断燃料,加热炉熄火
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名称 性状 无色或淡黄色 易挥发液体特殊臭 味 沸点℃ 密度 爆炸极限% 闪点℃ 引燃温度℃ 火险等 6.0
-50
415-530
甲类易燃 易爆液体
泡沫、二氧化碳、干粉
柴油
无色或淡黄色 易燃液体 黄色粘稠状 高温遇空气自燃
180-370
0.74
1.5-4.5
50
重柴油
换热器
360℃
常压 炉
40℃
常压塔
350℃
柴油 蜡油
原油罐区
减压炉
蜡油
400℃ 减压塔 370℃ 换热器
渣油
100℃
二、600万吨常减压装置具体情况
1、装置简介及工艺流程 2、物料理化性质和装置火灾危险性 3、装置事故案例了解和分析 4、主要设备构造、火险及灭火措施
物 料 理 化 性 质
原油: 原油是在常温下棕褐色粘稠的液体。比重0.8591，密度0.85，爆炸极限1.1%-8.7%。凝固 点27℃,残炭 2.86%, 水份 2.0% ,盐含量8.9mg/l。
可导致起火和爆炸火灾。
电脱盐脱水罐的灭火措施
1、首先切断电源，关闭进油出油阀门； 2、不间断冷却着火罐和邻近罐，防止爆炸； 3、及时用泡沫扑救地面流淌火； 4、适时用泡沫或干粉扑救罐顶火灾。
火场指挥部灭火战斗原则
1、实施统一指挥； 2、集中调集和集中使用灭火力量； 3、正确选择进攻路线和占据有利阵地； 4、充分发挥各种灭火装备有效性能；
山
地
火 炬 四循 环水
车间
烃 罐 区
氢 罐
柴 油 罐 区
山
渣油区泵房 渣油罐区
地
渣油罐区
装 洗 车 间
新 循 环 水
厂 正 门
厂 东 门
一
原 油 罐 区
一、炼油厂总体概况
1、炼 油 厂 简 介 2、厂 区 装 置 简 介 3、炼油厂厂区平面图 4、厂区消防水系统简介
4、厂区消防水系统简介
消防水系统
序号 10 11 12 13 14 15 装置名称 （柴油加氢）气体分馏装置 （柴油加氢）液化气脱硫醇装置 （催化裂化）干气脱硫装置 （催化裂化）液化气脱硫装置 （重油催化）汽油脱硫醇装置 （硫磺回收）酸性水汽提装置 15万吨/年 30万吨/年停用 90万吨/年 60万吨/年 150吨/小时 60万吨/年 旧装置生产能力 25万吨/年停用 新装置生产能力 60万吨/年 60万吨/年
16
17
（硫磺回收）溶剂再生装置
（延迟焦化）气体脱硫装置
64万吨/年
干气5.5万吨/年 液化气3万吨/年
150吨/小时
一、炼油厂总体概况
1、炼 油 厂 简 介 2、厂 区 装 置 简 介 3、炼油厂厂区平面图 4、厂区消防水系统简介
北
W E
新80万吨/年烃重组装 置（2011年10投产） 芳烃
S
3
4 5 6 7 8 9
柴油加氢装置
加氢裂化装置 联合芳烃装置 汽油加氢装置 烃重组装置 延迟焦化装置 硫磺回收装置
120万吨/年
90万吨/年 40万吨/年
160万吨/年（加氢）
120万吨/年 80万吨/年 （2011年10月投产） 100万吨/年 1.14万吨/年 2万吨/年
2、厂 区 装 置 简 介
吉 林 石 化 公 司
炼油厂 常减压装置
吉 林 石 化 公 司 炼油厂 常减压装置
授 课 人 ： 刘 成
一、炼油厂总体概况
二、600万吨常减压装置具体情况
一、炼油厂总体概况
1、炼 油 厂 简 介 2、厂 区 装 置 简 介
一、炼油厂总体概况
3、炼油厂厂区平面图 4、厂区消防水系统简介
1、炼 油 厂 简 介
减一线
规整填料 支承栅板
减三线
常底线
常减压塔火灾危险性
常压塔火灾危险性：
1、容易发生腐蚀穿孔，造成漏油起火；
2、液面失控、汽油溢出遇明火易发生爆炸。
常减压塔火灾危险性
减压塔火灾危险性：
1、外部空气进入塔内，与高温油气形成爆炸混合 物，发生爆炸火灾； 2、高温渣油在塔底停留时间过长，结焦堵塞出口 管，造成冲塔着火事故。
常压炉
常压 塔
轻油 换热区 泵房
氢
罐
热 油 泵 房
冷油泵房
三注 泵房
二级电脱盐罐 一级电脱盐罐
区
减顶
减压炉 减压塔
泵房
龙
潭
川
一
号
路
工 艺 流 程
常减压装置三个工序：
一、原油的脱盐、脱水； 二、常压蒸馏；
三、减压蒸馏。
换热器
230℃
40℃
换热器
130℃
液化气
二级电 脱盐罐
初馏塔
稳定塔
石脑油 汽油
一级电 脱盐罐
120℃ 换热器
换热器 320℃
溶剂油 柴油
气提塔
重柴油
360℃
常压 炉
40℃
常压塔
350℃
柴油 蜡油
原油罐区
减压炉
蜡油
400℃ 减压塔 370℃ 换热器
100℃
渣油
换热器
230℃
40℃
换热器
130℃
液化气
二级电 脱盐罐
初馏塔
稳定塔
石脑油 汽油
一级电 脱盐罐
120℃
换热器 320℃
溶剂油 柴油
气提塔
系统压力(mpa)
供水能力（m3/h）
负责区域
稳高压 （2套）
0.7-1.2
1600
生产装置及罐区
低压
0.45-0.56
400
辅助装置
二、600万吨常减压装置具体情况
1、装置简介及工艺流程 2、物料理化性质和装置火灾危险性
二、600万吨常减压装置具体情况 3、装置事故案例了解和分析
4、主要设备构造、火险及灭火措施
5、确保不发生复燃复爆；
6、加强安全防护避免人身伤亡。
火 情 侦 察 要 点
1、火源点的准确位置和燃烧物料的物理化学性质； 2、受到火势威胁的人员所处位置和人数； 3、物料从泄露后的流散方向、速度和范围； 4、受火势威胁或热辐射作用的比邻设备情况。
请 多 提 宝 贵 建 议
谢谢各位领导 再 见
炼油厂共有18个生产及辅助车间； 共有24套生产装置； 主要产品有汽油、柴油、液化石油气等20多个品种；
原油加工能力达1000万吨/年。
一、炼油厂总体概况
1、炼 油 厂 简 介 2、厂 区 装 置 简 介 3、炼油厂厂区平面图 4、厂区消防水系统简介
2、厂 区 装 置 简 介
序号 1 2 装置名称 常减压装置 催化裂化装置 旧装置生产能力 380万吨/年 140万吨/年 280万吨/年停用 70万吨/年（重催） 新装置生产能力 600万吨/年(二常) 140万吨/年（重催）
二、600万吨常减压装置具体情况
1、装置简介及工艺流程 2、物料理化性质和装置火灾危险性 3、装置事故案例了解和分析 4、主要设备构造、火险及灭火措施
主要设备
常压蒸馏塔
设备构造
常顶线
360℃ 进料口
常一线
浮阀
塔板
溢流堰
常二线
常三线
常底线
主要设备
减压蒸馏塔
设备构造
400℃ 液体分布器 进料口 填料压网 液体再分布器 减二线
常减压塔的灭火措施
1、充分发挥固定灭火设施的作用；
2、合理停放战斗车辆和占据有利阵地； 3、及时调整灭火力量，充分发挥装备有效性能； 4、工艺处理和灭火兼顾。
主要设备
常压加热炉 减压加热炉
设备构造
烟囱 900℃ 对流炉管
1500℃ 辐射炉管 炉壁 复合衬里 燃烧器
余热回收 鼓风机
加热炉的火灾危险性
2009年3月开工建设，2010年10月建成投产.
600万吨/年常压装置重点设备指导图
柴 油 加 氢 装 置
催化 装置
重 油 催 化 装 置
开车前期发生火 险！起火部位： 油泵出料管泄露 物料，温度300 度左右，泄漏起 火.
初馏 塔
配电室
内 外 操 操 室 室
柴
油
加
稳定 塔
开车期间发生 火险！起火部 位：减压炉六 路进料管，温 度320度，泄 漏起火.
2、高温液体泄漏后能自燃，辐射热很强，蔓延速度快；
3、装置设备高大，一旦泄漏起火极易构成立体燃烧。
二、600万吨常减压装置具体情况
1、装置简介及工艺流程 2、物料理化性质和装置火灾危险性 3、装置事故案例了解和分析 4、主要设备构造、火险及灭火措施
炼油厂常减压装置火灾案例
抚顺石化二厂催化稳定单元闪爆事故
乙类易燃 易爆液体 丙类 可燃液体
雾状水、泡沫、干粉
蜡油
0.82
雾状水、泡沫、干粉
渣油
暗黑色液体 高温遇空气自燃
0.91
丙类 可燃液体
雾状水、泡沫、干粉
液化气
无色气体或黄棕色 油状液体特殊臭味
0.65
2—33
-74
426～537
易燃 气体
雾状水、二氧化碳、干粉
装置火灾危险性
1、易燃液体泄漏后遇明火、静电等发生燃烧或爆炸；
1、炉管内物料易结焦，局部过热导致炉管破裂， 引起漏油着火； 2、高温油气内含硫，炉管易被腐蚀，导致减薄穿 孔引起火灾。
加热炉的火灾扑救措施
1. 关阀断料，停炉和停火；
2. 充分使用固定、半固定蒸汽灭火设施；
3. 根据实际情况，安全使用消防喷雾水枪灭火。
电脱盐脱水罐火灾危险性： 罐内未充满原油或存有空气就启动高压电源，或电场强度超高击穿绝缘体，