模具毕业设计40行星齿轮的注塑模具设计说明书
行星齿轮的注塑模具设计
引言伴随着全世界范围内机械加工技术的发展和计算机技术的进步,模具工业已是高新技术产业化的重要领域。
例如，在电子产品生产中，制造集成电路的引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模，计算机的机壳、插件和许多元件器件的制造中的精密塑料模具、精密冲压模具等，都是产品生产不可或缺的工具装备。
精密模具已使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业。
1996年至2002年间，我国模具制造业的产值年平均增长14%左右，2003年增长25%左右，沿海一带城市的增长在25%以上。
而近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具技术有了很大的提高。
生产的模具有些已接近或达到国际水平。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。
虽然在很多方面我国的模具有了很大的发展，但仍有很比较突的问题。
目前模具设计及模具制造大都依靠设计的经验进行设计。
模具的好坏完全由个人的平时累计的经验控制。
这样使得模具设计的周期长，效率低且模具的质量也难以保证。
模具工业除需要“高技艺”的从业人员外，还需要更多的“高技术”来保证。
本文就是以提高模具设计效率，缩短设计周期，降低模具成本，保证模具质量为目的，试探性的研究三维技术在冲压模具中的应用与开发。
12 绪论2.1模具概述塑料，Plastic,是以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度和压力下，可塑成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
模具，mould，是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
成型塑料制品的模具叫做塑料模具。
对塑料模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的优质制品。
从模具使用的角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
注射成型生产中使用的模具称为注射成型模具，简称注射模，也称为注塑模。
注射模主要适用于热塑性塑料的成型加工，近年来也逐渐用于加工部分热固性塑料塑料制件。
注射模具有很多优点，如对塑料的适应性较广，塑料制件的外观质量较好，生产效率特别高，易于实现自动化生产等，广泛用于塑料制件的生产中。
注塑模具毕业设计说明书
AbstractThis design needing the thickness of plastic uniform，the surface should be smooth .Considering the size of product is large，so the design uses one-mode and one-cavity form in this case。
The design also use half-structure to forming the handle of product after analyzing the structure of the product。
In order to ensuring the surface smooth，the edge without distortion, we use pneumatic ejection structure. This structure also simplifies the mold structure，economical and practical. Meanwhile, we measured the connection between product quality and the cost. Making the mold of simple structure、low processing costs of production、easy processing and usability as much as possible.Key wordsMug；Injection Mould；Half-structure；Pneumatic ejectionstructure目录摘要、关键词........................................ 错误!未定义书签。
注塑模具设计说明书
1. 引言1.1 模具在加工工业中的地位模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。
模具工业是国民经济的基础工业。
采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
现代工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。
因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。
据统计，在家电、玩具等轻工行业，近90％的零件是靠模具生产的；在飞机、汽车、农机和无线电行业，这个比例也超过60％。
例如飞机制造业，某型战斗机模具使用量超过三万套，其中主机八千套、发动机二千套、辅机二万套。
从产值看，20世纪80年代以来，美、日等工业发达国家模具行业的产值已超过机床行业，并且有继续增长的趋势。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制品的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、旗袍、凹痕、烧焦等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难易程度很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模过程和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产品需求量很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展。
行星齿轮的注塑模具设计及其模腔三维造型说明书
目录目录 (1)中文摘要 (4)ABSTRACT (4)第1 章绪论 (5)1.1 模具概述 (5)1.2 计算机软件概述 (5)1.3 本设计工作 (5)第 2 章零件分析及模具结构设计 (6)2.4 零件的作用 (6)2.5 材料的选择 (6)2.6 塑料成型特点及条件 (6)2.7 模具结构设计 (7)第 3 章注射机的选用及校核 (8)3.8 注射机的选用 (8)3.8.1 制品的体积估算 (8)3.8.2 根据体积选注射机 (8)3.9 注射机的校核 (9)3.9.1 注射量的校核 (9)3.9.2 锁模力的校核 (9)3.9.3 最大注射压力的校核 (10)3.9.4 注射机安装模具部分的尺寸校核 (10)3.9.4.1 喷嘴尺寸 (10)3.9.4.2 定位孔尺寸 (10)3.9.4.3 模具厚度与注射机模板闭厚度 (10)3.9.5 开模行程的校核 (11)第 4 章浇注系统设计 (12)4.1 主流道设计 (12)4.2 冷料井设计 (12)4.3 分流道设计 (12)4.4 浇口设计 (13)第 5 章成型零件的设计 (14)5.1 塑料制件在模具中的位置 (14)5.1.1 分型面的确定 (14)5.1.2 型腔数量及排列方式 (14)5.2 成型零件的设计 (14)5.2.1 成型零件工作尺寸的计算 (14)5.2.1.1 型腔径向方向上的尺寸计算 (14)5.2.1.2 型腔深度方向上的尺寸计算 (15)5.2.2 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (16)第6 章排气系统的设计 (17)第7 章脱模机构的设计 (18)7.3 脱模力的计算 (18)7.4 推管强度计算与校核 (19)7.4.1 推管直径的计算 (19)7.4.2 推管应力校核 (19)第8 章合模导向机构的设计 (20)第9 章温度调节系统的设计 (22)9.5 模具冷却装置的设计 (22)9.5.1 冷却系统的计算 (22)9.5.1.1 注射周期 (22)9.5.1.2 塑件熔体的单位热流量 (22)9.5.1.3 模具冷却时所需的冷却水的体积流量 (23)9.5.1.4 模具冷却水管道直径 (23)9.5.1.5 冷却水管总的传热面积 (24)9.5.1.6 模具上开设的冷却通道的孔数 (24)9.5.2 冷却系统的结构 (24)9.6 模具加热装置的设计 (25)第10 章模板的选用 (26)第11 章结构设计补充说明 (27)11.1模具的开合模 (27)11.2模具杆类零件尺寸参数 (27)11.2.1 拉料杆 (27)11.2.2 推管 (27)11.2.3 主型销 (28)第12 章模腔三维造型CAD/CAM (29)12.1 构建零件实体造型 (29)12.2 模腔分模 (30)12.3 模腔模拟加工 (30)12.3.1 定模板加工 (30)12.3.1.1 铣削mm30φ浇口套孔 (30)12.3.1.2 钻削mm10φ模腔中心孔 (30)12.3.1.3 铣削mm52φ，深为6mm的模腔 (31)12.3.2 动模板加工 (31)12.3.2.1 钻削mm10φ模板中心孔 (31)12.3.2.2 钻削mm10φ模腔中心孔 (31)12.3.2.3铣削mm52φ，深为8mm的模腔 (31)12.3.2.4铣削R2.5mm的侧浇道 (31)12.4生成NC文件 (32)第13 章设计总结 (33)参考文献 (34)中文摘要本文设计了一行星齿轮的注塑模具。
(整理)行星齿轮的注塑模具设计与数控加工
第一章塑件的成形工艺性分析一、塑件材料的选择及其结构分析1、塑件（手机外壳）模型图：图1-1 塑件图2、塑件材料的选择：选用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。
3、色调：黑色。
4、生产批量：大批量。
5、塑件的结构与工艺性分析：（1）结构分析塑件为手机外壳的上半部分，应有一定的结构强度，由于中间有手机的按键及手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。
（2）工艺性分析精度等级：采用5级低精度脱模斜度：塑件外表面 40´－1°20´塑件内表面 30´－1°（脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。
）二、ABS的注射成型工艺1、注射成型工艺过程（1）预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射--→保压--→冷却--→脱模--→塑件送下工序（2）清理模具、涂脱模剂--→合模--→注射2、ABS的注射成型工艺参数（1）注射机：螺杆式（2）螺杆转速（r/min）：30——60（选30）（3）预热和干燥：温度（°C） 80——85时间 (h) 2——3（4）密度（g/ cm³）:1.02——1.05（5）材料收缩率（℅）：0.3——0.8（6）料筒温度（°C）：后段 150——157中段 165——180前段 180——200（7）喷嘴温度（°C）：170——180（8）模具温度（°C）：50——80（9）注射压力（MPa）：70——100（10）成形时间（S）：注射时间 20——90高压时间 0——5冷却时间 20——120总周期 50——220（11）适应注射机类型：螺杆、柱塞均可（12）后处理：方法红外线灯、烘箱温度（°C） 70时间（h） 2——4三、ABS性能分析1、使用性能：①综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。
塑料模具设计说明书
塑料模具设计说明书塑料模具设计说明书1.引言在本文档中，我们将详细说明塑料模具的设计要求和技术规范，以确保模具的性能和质量满足项目要求。
本说明书适用于塑料模具的设计和制造。
2.设计需求2.1 目标和用途明确模具的使用目标和用途，例如生产特定塑料制品、塑料零件，或者其他要求。
2.2 材料要求根据目标和用途选择适当的塑料材料，考虑材料的强度、耐磨性、耐高温性等因素，并确保满足相关法律法规的要求。
2.3 几何要求定义模具的尺寸、形状、几何特征，包括外观要求、内部结构、孔洞等细节，并确保符合客户的要求和标准。
2.4 模具寿命和维护考虑模具的寿命和维护要求，选择适当的材料和制造工艺，设计合理的模具结构，以延长模具的使用寿命并减少维护成本。
3.设计过程3.1 初步设计基于客户提供的产品要求和样品，进行初步设计，包括模具的整体结构、分模结构、定位结构等。
3.2 详细设计基于初步设计，进行详细设计，包括模具的每个零部件的尺寸、形状、位置等具体要求，并绘制相应的设计图纸和模型。
3.3 模具流程分析进行模具流程分析，确定塑料注射过程中可能出现的问题和优化方案，包括模具分线、喷嘴位置、冷却系统等。
3.4 模具结构优化根据模具流程分析结果，优化模具结构，提高生产效率和产品质量，并确保模具的可维护性和可调试性。
4.制造要求4.1 材料采购选择合适的材料供应商，并根据设计要求采购所需的塑料材料，确保材料的质量和兼容性。
4.2 制造工艺选择适当的制造工艺，包括雕刻、铣床加工、精密加工等，并确保每个制造步骤的准确性和质量。
4.3 安装和调试按照设计要求进行模具的安装和调试，确保模具的正常运行和稳定性，并进行必要的调整和修正。
5.模具测试和验收进行模具测试和验收，包括检查模具的尺寸精度、结构强度、生产效率等指标，并根据测试结果做必要的修改和优化。
附件：本文档所涉及的附件包括设计图纸、模型文件、测试报告等，请参阅相关附件。
法律名词及注释：1.模具：用于生产塑料制品或零件的工具或设备。
毕业设计(注塑模具设计说明)
重庆信息技术职业学院毕业设计题目放大镜框注塑模具设计选题性质：□设计□报告□其他院系电子工程学院专业计算机辅助设计与制造班级 CAD（3)班学号 0920010314学生姓名王华东指导教师郑宏伟教务处制2011年 9 月 29 日2012 届电子工程学院毕业设计选题审批单年级 3 专业 CAD 班级 3重庆信息技术职业学院毕业设计（论文）任务书院(系）电子工程学院专业： CAD 年级: 3 级班级 3指导老师：毕业设计（论文）工作领导组组长：年月日2012 届电子工程学院毕业设计开题报告及进度要求2012 届电子工程学院毕业设计指导教师指导记录表设计题目：放大镜框注塑模具设计选题性质：□设计□其他年级： 3专业 CAD班级: 3指导教师(签名）学生(签名) 王华东注:此表由教师填写,如指导次数多,可另附纸。
目录一前言 (2)二塑件制品分析 (7)三注塑机的确定 (7)四模具设计的有关计算 (10)五模具结构设计 (10)六注塑机参数较核 (14)七模具凹凸模零件加工工艺 (15)八型腔壁厚;支承板的确定 (17)九模具冷却系统的设计 (18)十设计小结 (19)1 前言1。
1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体.用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域.模具在机械，电子，轻工,汽车,纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。
塑料齿轮注塑模具毕业设计说明书及模流分析
目录塑料齿轮注塑模具设计 2摘要： 21 前言 32 模流分析报告 53 制件的工艺设计分析 264 分型面的设计 345 浇注系统的设计 356 模具成型零部件的设计 417 合模导向机构的设计 468 模具的工作过程原理 48结论 51致谢 52参考文献 53塑料齿轮注塑模具设计摘要：本课题研究的是塑料齿轮注塑模具，塑料齿轮多应用于仪表、儿童玩具车和机械相机等等，塑料齿轮要求有比较高的强度和一定的柔韧性，所以我们选择了力学综合性能比较好的塑料材料ABS。
在设计过程中，我们先对塑料齿轮制件进行工艺分析和模流分析，来选取合适的模架和注塑机等等。
经过制件工艺性分析和模流分析，知该制件为小型塑件，相应地需要设计小型模架和注塑机，该模具适合采用一出四腔双分型面模具结构，采用细水口三板模模架，在齿轮顶面匀布设置三个点浇口注胶。
关键词：ABS 双分型面一模四腔细水口Abstract:The research is about the injection mould for plastic gears, the plastic gear is more and more for instrument, children's toy cars and mechanical camera and so on, the plastic gear requirements relatively high strength and a certain degree of flexibility, so we choose the ABS with the better comprehensive mechanical properties. In the design process, first we have a technology analysis and a mould flow analysis for the plastic gears to select the suitable mold and injection molding machine and so on. After stamping process analysis and mold flow analysis,we know, the parts is small, accordingly we need to design small mold and injection molding machine, the mold is suitable to use the mold structure of a four cavity with double parting surfaces and the mold with thin fine nozzle and three plate mold,on the gear top surface we set three pin point gate to inject plastic.Keywords:ABS double parting surface a mold with four cavity thin fine nozzle1 前言在讨论注塑模设计之前，我们先对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。
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引言伴随着全世界范围内机械加工技术的发展和计算机技术的进步,模具工业已是高新技术产业化的重要领域。
例如，在电子产品生产中，制造集成电路的引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模，计算机的机壳、插件和许多元件器件的制造中的精密塑料模具、精密冲压模具等，都是产品生产不可或缺的工具装备。
精密模具已使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业。
1996年至2002年间，我国模具制造业的产值年平均增长14%左右，2003年增长25%左右，沿海一带城市的增长在25%以上。
而近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具技术有了很大的提高。
生产的模具有些已接近或达到国际水平。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。
虽然在很多方面我国的模具有了很大的发展，但仍有很比较突的问题。
目前模具设计及模具制造大都依靠设计的经验进行设计。
模具的好坏完全由个人的平时累计的经验控制。
这样使得模具设计的周期长，效率低且模具的质量也难以保证。
模具工业除需要“高技艺”的从业人员外，还需要更多的“高技术”来保证。
本文就是以提高模具设计效率，缩短设计周期，降低模具成本，保证模具质量为目的，试探性的研究三维技术在冲压模具中的应用与开发。
1 绪论1.1模具概述塑料，Plastic,是以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度和压力下，可塑成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
模具，mould，是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
成型塑料制品的模具叫做塑料模具。
对塑料模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的优质制品。
从模具使用的角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
注射成型生产中使用的模具称为注射成型模具，简称注射模，也称为注塑模。
注射模主要适用于热塑性塑料的成型加工，近年来也逐渐用于加工部分热固性塑料塑料制件。
注射模具有很多优点，如对塑料的适应性较广，塑料制件的外观质量较好，生产效率特别高，易于实现自动化生产等，广泛用于塑料制件的生产中。
注射模具的结构由塑件的复杂程度及注射机的结构形式等因素决定。
注射模具可分为动模和定模两大部分，定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，注射时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离，由推出机构推出塑品。
根据模具上各个零部件所起的作用注塑模具一般有以下几部分组成：定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、抽芯机构、冷却和加热装置、排气系统等。
注塑成型全过程分为：塑化过程、充模过程、冷却凝固过程、脱模过程，由这四个过程就形成了一个循环，完成了一次成型一个乃至数十个塑件的过程。
1.1.1我国模具业存在的问题1、模具水平落后在模具制造水平上，虽然我国有些设备已达到或接近世界先进水平，但总体上要比德、美、日、法、意等，发达国家落后许多。
国内模具的使用寿命只有国外发达国家的1/2至1/10，甚至更短。
模具生产周期却比国际先进水平长许多。
此外，开发能力较差，经济效益欠佳；与国际水平相比，模具企业管理上的差距更大。
标准化、专业化、商品化程度低，模具材料及模具相关技术落后，也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。
模具材料性能、质量和品种是影响模具质量、寿命和成本的重要因素。
国产模具钢品种、规格不齐全，低档次产品多，高质量、高性能的高端产品少，加工高端模具所需的模具钢相当部分依赖进口，加工模具所需的其他材料诸如塑料、板材的性能也不如人意，加之工艺设备落后，直接影响国产模具水准的提高。
2、装备水平落后近年来，我国机床行业已经能够为模具制造业提供比较成套的精密加工设备，但与国外装备相比，差距仍然较大。
模具企业总的工艺装备水平比国外发达国家落后，特别是设备数控化率、CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业相差许多。
3、高端模具依赖进口我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。
近五年来，我国平均每年进口模具约11.2亿美元，2003年就进口了近l3.7亿美元的模具，这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。
国内模具自配率只有70%左右。
其中，市场上中低档模具供大于求，而中高档模具自配率只有50%。
4、出口太少近几年，世界模具市场总量一直保持在600亿-650亿美元，美国、日本、法国、瑞士等国一年出口的模具约占本国模具总产值的1/3，而我国模具的出口量极少，虽已向香港、东南亚地区出口模具标准件，但其数量极为有限。
5、专业化水平低我国的模具行业，能被称作龙头企业的少之又少。
长期以来，我国企业受大而全、小而全的影响，企业内部设一个模具生产车间，生产的模具为自己企业服务，这就造成了模具专业厂很少，即使有专业模具厂，规模也不大。
汽车工业正在高速发展，市场又急需精密、性能稳定的大型模具，虽然有一汽模具制造公司等几家大型模具公司的努力，对行业有所带动，但其真正的龙头作用，很难体现。
6、税负过重模具行业是增值率高、增值税负较重的基础产业。
据国家税务总局对l万多家工业企业流转税平均负担率的统计，模具行业比其他行业高出5.07个百分点，这与现代模具产业高投入的产业特点不协调，制约了模具工业的发展。
1.1.2促进我国模具业发展的措施为缩短与国际先进水平的差距，中国模具工业协会副秘书长周永泰认为，制定和完善模具标准，组织模具标准件大批量、规模化生产，提高模具标准件使用覆盖率，加快人才培养，争取国家的政策扶持，提高制造装备水平等，是促进我国模具发展的当务之急。
其主要措施是：(1)培养模具人才；(2)注重结构调整；(3)促进模具标准化；(4)发展精密模具；(5)加大设备投资。
1.1.3我国模具业的发展趋势目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。
一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。
因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定会逐步向模具制造强国的行列迈进。
“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。
模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是个综合性多学科的系统工程。
模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。
我国模具行业今后仍需提高的共性技术有：○1建立在CAD/CAE平台上的先进模具设计技术，提高模具设计的现代化、信息化、智能化、标准化水平。
○2建立在CAH/CAPP基础上的先进模具加工技术与先进制造技术相结合，提高模具加工的自动化水平与生产效率。
○3模具生产企业的信息化管理技术。
例如PDH(产品数据管理)、ERP(企业资源管理)、HIS(模具制造管理信息系统)及INTERMET 平台等信息网络技术的应用、推广及发展。
○4高速、高精、复合模具加工技术的研究与应用。
例如超精冲压模具制造技术、精密塑料和压铸模具制造技术等。
○5提高模具生产效率、降低成本和缩短模具生产周期的各种快速经济模具制造技术。
○6先进制造技术的应用。
例如热流道技术、气辅技术、虚拟技术、纳米技术、高速扫描技术、逆向工程、并行工程等技术在模具研究、开发、加工过程中的应用。
○7原材料在模具中成形的仿真技术。
○8先进的模具加工和专有设备的研究与开发。
○9模具及模具标准件、重要辅件的标准化技术。
○10模具及其制品的检测技术。
○11优质、新型模具材料的研究与开发及其正确应用。
○12模具生产企业的现代化管理技术。
模具行业在“十一五”期间需要解决的重点关键技术应是模具信息化、数字化技术和精密、超精、高速、高效制造技术方面的突破。
随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高[2]。
虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。
模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。
因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。
由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。
根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品。
1.2 计算机软件概述AutoCAD 是美国 Autodesk 公司开发研制的一种通用计算机辅助设计软件包，它在设计、绘图和相互协作等方面展示了强大的技术实力。
由于其具有易于学习、使用方便、体系结构开放等优点，因而深受广大工程技术人员的喜爱。
其有七个特点：(1)具有完善的图形绘制功能。
(2)有强大的图形编辑功能。
(3)可以采用多种方式进行二次开发或用户定制。
(4)可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换能力。
(5)支持多种硬件设备。
(6)支持多种操作平台(7)具有通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD2000开始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中心（ADC）、多文档设计环境（MDE）、Internet驱动、新的对象捕捉功能、增强的标注功能以及局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善, 已经集平面作图、三维造型、数据库管理和渲染着色等功能于一体，并提供了丰富的工具集。
所有这些功能使得用户不仅能够轻松快捷地进行设计工作，还能方便地复用各种已有的数据，从而极大地提高了设计效率。
如今，AutoCAD在机械、建筑、电子、纺织、地理和航空等领域得到了广泛的使用。
AutoCAD在全世界150多个国家和地区广为流行，占据了近75％的国际CAD 市场。
全球现有近千家，AutoCAD授权培训中心，每年约有10多万名各国的工程师接受培训。