特钢1.4事故案例分析.
钢厂火灾事故案例分析

钢厂火灾事故案例分析一、案例背景在钢铁行业中,火灾事故是一种常见的安全隐患。
由于钢厂生产过程中伴随着高温、高压和易燃物质,一旦发生火灾事故,将会造成巨大的经济损失和人员伤亡。
因此,预防和控制钢厂火灾事故,对于保障钢厂生产安全和员工生命安全具有重要意义。
本文将以某钢厂发生的一起火灾事故为例,对该火灾事故进行深入分析,并提出预防和控制措施。
二、火灾事故概述某钢厂是一家规模较大的钢铁生产企业,拥有完整的生产线和生产设备,年产钢量达到数百万吨。
在该钢厂的生产过程中,涉及到高温炉冶、金属熔炼、燃料储存、物料输送等多个环节,存在着明显的火灾隐患。
2018年5月,该钢厂发生了一起严重的火灾事故,导致了数十名员工受伤和大量设备损毁,给企业带来了巨大的经济损失。
据事故调查报告显示,这起火灾事故发生在该钢厂的高温炉冶车间。
当时,该车间正在进行炉冶作业,操作人员在进行加料作业时,意外引发了燃料堆积点的火灾。
由于堆积点周围没有及时发现和处理,火灾很快蔓延扩大,引燃了附近的设备和物料。
由于火势迅速,并且车间内通风条件较好,火灾很快被势力扩散,造成了严重的后果。
三、火灾事故原因分析1. 安全管理不到位在该事故中,安全管理工作不到位是导致火灾事故发生的重要原因之一。
首先,该钢厂的安全管理制度存在漏洞,操作人员对于火灾隐患的认识不足,没有及时发现和处理潜在的危险因素。
其次,该钢厂对于高温熔炼作业的安全防范措施不够完善,缺乏有效的防护设施和安全操作规程,造成了火灾的迅速蔓延。
再者,钢厂对于火灾事故的应急预案不够全面,员工缺乏相应的应急演练和培训,导致事故发生后无法及时有效地应对。
2. 装备设施不合格在该事故中,钢厂的装备设施不合格是事故的潜在原因之一。
首先,车间内的燃料堆积点没有合理的设计和安全措施,导致燃料的堆积和堆积点周围没有效果的保护措施。
其次,车间内的通风设施不够完善,火灾一旦发生,很容易蔓延扩散。
再者,车间内的消防设备和设施不足,导致火灾事故的扑救困难。
特钢1.4事故案例分析

15时45分,乙、丙两班交接,16时左右,丙班班长孙敬 伟安排配电员葛治成启动潜水泵的开关抽出3#、4#电渣炉地 坑里的积水,葛治成送上电后看到潜水泵电源指示灯亮了, 认为潜水泵正常运行。但过了一段时间,孙敬伟发现水并没 有抽上来,让葛治成再送一下潜水泵的电,水仍然没有抽上 来,随即孙敬伟联系机电公司下属的检修公司模具钢检修站 电工来维修潜水泵。 16时20分电工刘德和进了3#地坑,16时25分孙敬伟让葛 治成看看地坑里维修情况,葛治成发现电工刘德和躺在3# 地坑里,就在操作台上大喊“过人了”(触电),此时精 密公司检查员高健正好路过此处,随即高健把电工王大富 和袁世良叫来。袁世良过来把3#、4#电渣炉的动力电都切 断后
13时,刘德和、李光煜、徐德财三人又来到4#地坑,刘 德和关闭压缩空气阀门后,检测4#电机不再潮湿,就和李光 煜共同将4#电机组装并调试完毕。14时,刘德和为吹干3#地 坑被水浸泡的电机,从地坑里找了一根4分黑胶皮管,刘德 和、徐德财、李光煜三人把这根管与上午第一次顺下来的氩 气管对接起来,然后刘德和 让徐德财、李光煜收拾工 具上去,刘德和把连接好的 胶皮管拖到3#地坑电机旁, 将风管一端插入3#地坑电机 端盖孔,然后刘德和上到电 渣炉平台将上午关闭的氩气 阀门打开,对3#地坑电机进 行吹风干燥。
危险源辨识不全面。大钢公司没有按照国家《危 险源的辨识标准》规定,对现场危险源进行全面辨 识,特别是对氩气、氮气等属危险化学品有害气体 没有进行辨识,致使全公司上下均缺乏对这些气体 存在的危险和危害的认识,更没有避险、救援的应 急处置措施,特别是应急预案缺失及零演练。 安全宣教和管理不到位。东特集团及下属大钢公 司、机电公司对本单位职工安全教育不到位,有的 中层领导不知安全月,职工缺少基本的危险有害因 素认知,特别是基层单位缺少必要的应急救援演练, 作业现场管理较为混乱。
宝钢集团高炉风口烧穿事故

2、事故主要原因: 由于高炉悬料3小时,炉内形成较大空间,且炉顶温度逐步升高超过 规定,断续打水40分钟,当料柱塌下时,炉顶瞬间产生负压,空气和 混有未汽化水的冷料进入炉内,遇高温煤气后发生爆炸
1.3、南京钢铁高炉铁水外溢事故
1、事故概要: 南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年建成投产,2006年停炉,2007年6月 19日大修后开炉。炉容为402立方米,年产能为50万吨,高炉设有14个 风口和1个出铁口,采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及PW无钟炉 顶上料方式。2011年10月5日7时30分,南钢股份炼铁厂5号高炉按照 停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间,拆除了炉 顶大放散阀和煤气取样管,安装了炉顶打水装置,割开了残铁口处 炉皮,并取下了残铁口处冷却壁,同时对5号炉界区内净、荒煤气及 高炉富氧等设施进行安全处理,并与公共部分管线隔断。11时37分左 右,进行复风。11时40分左右,现场作业人员在安装残铁沟时,大量 铁水突然从残铁口预开位置流出,造成在残铁平台上的12人死亡、1 人受伤。 2、事故主要的原因: 炉缸内部碳砖受侵蚀变薄,在对其强度检测和论证评估不充分的情况 下割开了残铁口处炉皮,复风操作使炉内压力升高,导致铁水击穿 炉壁流出
1.4、临汾市翼城县召欣冶金高炉 炉底烧穿
1、事故概要: 2005年2月9日,山西省临汾市翼城县召欣 冶金有限责任公司发生一起因高炉炉底烧 穿发生喷爆,导致10人死亡、6人受伤的特 大事故。
1.5、贵州水城钢铁高炉大修中 发生炉衬脱落事故
1、事故概况: 2008年12月4日中午,贵州水城钢铁集团公司2 号高炉在大修中发生炉渣脱落,造成重大人员 伤亡事故。截至昨晚6时,已有6人死亡。2号 高炉大修工程由中国有色第十四冶建设公司总 承包。清除炉内壁焦碳、烧结料等残留物的炉 内扒料工程被转包给当地一包工队。事发前, 施工人员在炉内打眼放炮后,15名民工进入炉 内作业。10多分钟后,炉壁上的浮料脱落,15 名民工全部被埋在六七十厘米的浮料中。其中 3名施工人员当场死亡,一名伤者送院途中死 亡。昨晚5时许,抢救人员又在高炉中发现另 外两名已死亡的工人
钢铁生产事故案例分析-铁岭清河特钢钢包倾覆

定期对高炉、转炉、连铸机等主要设 备进行全面检查,确保设备处于良好 状态。
制定设备维护计划,对关键设备进行 预防性维护,避免设备故障导致的事 故。
建立设备维修档案,记录设备的维修、 更换情况,以便及时发现潜在问题。
操作规程的制定与执行
01
制定详细的操作规程,明确各岗位的操作步骤和注 意事项。
02
对员工进行操作规程培训,确保员工熟悉并掌握操 作规程。
环境影响
事故中部分有毒气体泄漏,对周边环境造成一定污染。 事故后需进行环境监测与治理,以降低长期影响。
对企业与行业的影响
对铁岭清河特钢公司 声誉造成严重影响。
钢铁生产事故案例分 析-铁岭清河特钢钢 包倾覆
引发行业对安全生产 和设备维护的关注, 促进安全标准的提升。
04 事故预防与应对措施
设备维护与检查
钢铁生产事故案例分析铁岭清河特钢钢包倾覆
目录
CONTENTS
• 事故概述 • 事故概述 • 事故概述 • 事故原因分析 • 事故后果及影响 • 事故预防与应对措施 • 事故教训总结
01 事故概述
加强设备维护和检查
对所有设备进行定期检查和维护,确 保设备处于良好状态。
对存在安全隐患的设备及时进行整改 或更换。
根据企业实际情况制定应急预 案,明确应急组织、救援流程
和资源调配方案。
对应急预案进行定期演练,提 高员工的应急响应能力。
建立应急通讯系统,确保在事 故发生时能够及时、准确地传 递信息。
对应急预案进行评估和修订, 不断完善应急预案体系,提高 企业的应急管理能力。
05 事故教训总结
对企业管理的启示
严格遵守安全生产规定
提高操作工安全意识
加强操作工的安全培训和教育,提高 安全意识。
钢铁厂事故案例

事件回顾泰州兴化市开发区万恒特钢有限公司地处兴化城区南面的开发区内。
爆炸事故发生后钢铁厂的大门紧锁。
发生爆炸的厂房约有4层楼高,厂房主体结构尚算完整,不过已经只剩下一个架子。
“听说死了两个人,还有好几个受伤的。
”厂房附近的一位村民透露,“这个钢铁厂已经不是第一回爆炸了,之前曾发生过几次小范围的爆炸事故,当时好像没有人伤亡,这一次挺严重的,连厂房都炸毁了。
”爆炸起因频炉爆炸事故现场在兴化市人民医院,记者见到爆炸中的几位伤者。
一位后脑勺受伤的陈姓伤者介绍,当时厂里还有30多名工人在上晚班,再过一个多小时就可以下班。
大约6:40左右,一声巨响,陈先生就感觉后脑勺被一样硬物砸中,一片混乱中,他的左脚被倒下的设备压住。
“当时我还清醒,一位工友帮忙把我从设备底下拉了出来。
”据陈先生回忆,他当时正在工厂的2号机组旁工作,大约10米外的3号机组突然发生事故。
“一炉铁水翻倒,可能是铁水流到了旁边的冷却池里,才引起了爆炸。
当时看到有几个人伤得挺重的,也不知道他们现在怎么样了。
”陈先生担心地说。
记者在病房看到,另外几名伤者受伤情况都较为严重,身上有不少地方都带着伤痕。
伤亡情况频炉厂房现场记者从兴化市政府得到消息证实,昨日早晨6:41,兴化市开发区万恒特钢有限公司发生中频炉爆炸事故。
截至记者发稿前,已造成2人死亡、4人受伤。
事故发生后,兴化市委市政府的相关领导以及开发区和市卫生、公安、消防、安监等部门都立即赶赴现场组织抢救事故受伤人员。
目前受伤人员已得到有效救治,无生命危险。
事故善后处理正在有序进行,事故原因正在进一步调查之中。
柳州机车车辆厂钢水爆炸事故经过及原因分析一、事故概况及经过1991年2月10日4时50分,柳州机车辆工厂铸工车间3吨碱性电弧炉在冶炼第二炉钢的作业过程中,突然发生炉内爆炸,钢水从炉盖、炉门向外大量喷溅,当场烫死一人,烫伤5人,其中4人因抢救无效死亡,使这起事故造成5人死亡。
根据柳州市的用电计划,为了避让用电高峰,电炉工作时间安排在23时30分至次日7时。
钢铁厂火灾案例分析总结与反思

钢铁厂火灾案例分析总结与反思引言:钢铁工业是现代工业经济中不可或缺的一个重要领域,然而,随着产能的快速增长和技术设备的复杂化,火灾问题成为制约该行业发展的重要因素。
为了提高钢铁厂的安全性和预防火灾事故的发生,本文将对一起实际发生的钢铁厂火灾案例进行分析,并总结出一些经验教训以供参考。
案例描述:在某地区,一家大型钢铁企业在其烧结车间发生了严重火灾。
由于烟雾密布、混凝土结构损坏等原因,导致包括员工伤亡、物质损失等严重后果。
一级段落标题:火源问题及管理不善二级段落标题1:电气设备维护不到位案例分析:首先,在这起火灾案例中可以看出电气设备维护不到位是导致火灾爆发的主要因素之一。
根据调查结果显示,事发时烧结车间内存在多处电气线路老化、温度过高等异常情况,没有及时维修和更换。
这使得电气设备在长期运行中积累了大量的隐患,火灾发生后才被逐渐暴露。
二级段落标题2:火源管理不善此外,钢铁厂对于工作现场的火源管理也存在不善之处。
根据调查报告,事故发生前,烧结车间未能及时清理产生的可燃垃圾,并且安全巡检、消防器材检查等工作也没有得到充分重视。
这种缺乏对火源进行有效管控的情况是导致火灾快速蔓延、无法迅速控制的一个重要原因。
一级段落标题:应急响应不当二级段落标题1:缺乏有效的应急演练案例分析:该钢铁企业在面临突发事件时缺乏有效的应急响应机制,这是造成人员伤亡和扩大损失的另一个关键因素。
调查显示,在火灾爆发初期,部分员工没有正确、迅速地采取避难措施;而一些关键岗位上的人员没有按照预定程序进行救援和报警,致使火灾无法得到及时控制。
这暴露出钢铁企业在应急演练上的薄弱环节,需要改进和加强。
二级段落标题2:缺乏应急设备和装置除此之外,采取应对措施时缺乏适当的防火设备和装置也是导致事故后果蔓延的一个重要原因。
调查发现,烧结车间内的灭火器数量不足且过期;同时,部分自动报警系统存在故障未及时修复。
这种情况使得员工在面对突发火灾时没有有效、快速地进行处置,给人身安全和财产造成了不可挽回的损失。
2024安全生产事故分析

2024安全生产事故分析2024年是中国安全生产事故的重要年份。
在这一年中,发生了多起重大安全事故,给人们的生命财产造成了严重的损失。
通过对这些事故的分析,可以找出事故的原因和导致事故的根本问题,从而为今后的安全生产提供经验和教训。
首先,2024年发生的安全生产事故中,最为突出的问题是安全管理问题。
在很多事故中,都存在着管理层失职、监管不力等问题。
例如,江苏徐州一家特钢公司发生的爆炸事故,是由于企业管理层对生产安全的重要性没有形成共识,没有建立健全的安全管理制度,导致操作人员违规操作引发事故。
这表明,在安全生产中,企业的管理层必须高度重视,加强对安全工作的领导和指导,才能够有效地避免事故的发生。
其次,技术装备和设施的安全隐患也是导致事故的重要原因。
在2024年的安全生产事故中,很多事故都与技术装备和设施存在安全隐患有关,例如,山东青岛港码头发生的起重机倒塌事故,是由于起重机老化、维护保养不到位导致的。
这说明,在安全生产中,企业必须加强对技术装备和设施的维护和管理,定期进行检修和更新,确保其安全性能达到标准要求。
此外,从2024年的安全生产事故可以看出,安全生产责任的不落实也是事故发生的原因之一、在很多事故中,事故责任人因为侥幸心理或者其他原因,放松了安全监管,忽视了事故的隐患,从而导致了不可挽回的损失。
因此,企业和个人必须强化安全意识,严格落实安全生产责任制,不仅要对自己的安全负责,还要对他人的安全负责,才能够有效避免事故的发生。
最后,2024年的安全生产事故分析还表明,救援和应急措施不完善也是造成事故损失加大的原因之一、一些事故现场没有及时、有效地采取救援措施,导致事故的扩大和人员的伤亡。
因此,应急救援工作的重要性不可忽视,企业和政府部门必须加强应急救援队伍的建设,提高应急救援的能力和水平,为事故的救援提供充分的支持和保障。
综上所述,2024年的安全生产事故分析表明,安全管理问题、技术装备和设施的安全隐患、安全生产责任的不落实以及救援和应急措施不完善等因素是导致事故的重要原因。
近年煤气安全事故的案例

二、煤气爆炸事故
1、长丰钢铁有限公司“8〃15”煤气发生炉爆炸事故 事故经过:2012年8月15日13时40分左右,煤气发生炉夹套 突然发生爆炸,炉体被抛至北面50米左右的轧钢车间操作棚 上,导致两名轧钢操作工被夹套砸倒当场死亡;上煤工倒在 距离煤气发生炉北面3米处,经抢救无效死亡。 事故原因分析:上煤工违反操作规程,在煤气发生炉高温缺 水的情况下,突然向水套内注水;水在瞬间气化为水蒸气, 体积急剧膨胀,使水套内部压力迅速增大,超过其所能承受 的最大压力,发生爆炸。
事故原因分析:维检人员在2#铁口上方焊挡板时,铁口未及 时点火也未佩戴好CO报警仪,而且铁口周围未开启人体风机 是造成此次事故的直接原因。
11、广西壮族自治区贵港钢铁集团有限公司
事故经过:2011年7月28日20时左右,广西壮族自治区贵港 钢铁集团有限公司(以下简称贵钢公司)发生煤气泄漏,导 致部分民工及附近居民共有114人入院就诊,病情稳定,没 有发生中毒者死亡的情况。
2、宁波炼钢厂发生煤气爆炸事故 造成一死一伤
事故经过:2013年1月10日上午9点左右,宁波钢铁有限公司 炼钢厂烧结作业区2号烧结机在准备停机检修切断煤气作业 过程中发生一起煤气爆炸事故,造成一死一伤。
事故原因分析:煤气泄漏后,当其浓度达到爆炸极限时,遇 到明火、静电发生爆炸。
2015年3月19日10时左右,河北东海特钢集团有限公 司2号高炉热风炉恢复生产升温过程中,在热风炉烟 道与烟囱பைடு நூலகம்兰连接处发生煤气泄漏,造成正在热风 炉进行巡检的1名工人和正在热风炉附近回收耐火砖 的唐山市国亮特殊耐火材料有限公司的3名工人煤气 中毒,事故发生后,立即将伤者送往医院,4人经抢 救无效死亡。
2、河北遵化港陆钢铁有限公司“12.24”重大煤气泄漏事故 事故经过:
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四、事故原因分析:
经过事故调查组的现场勘查取证、询问事故有关人员, 以及大连市公安局现场勘验检查报告、环保局监测结果、安 全科学研究院事故调查中心技术分析报告(专家)、抢救医 院(市中心医院、市第四人民医院、大化医院)检验报告单, 认定造成此起事故发生的原因如下:
1、直接原因
机电公司电工刘德和,在维修3#电渣炉地坑电极升降机 电机时,违反大钢公司《氮气、氩气安全使用暂行管理规定》 擅自使用氩气对潮湿电机进行吹风干燥,造成氩气大量沉积 在狭小半密闭地坑底部,因浓度超高(救援后4小时3#地坑内 空气中的氩气浓度检测为81.69%。依据国家现行危险化学品 中氩气理化性质,氩气浓度在75%以上时,数分钟内能使人窒 息死亡),致使刘德和及后续施救时7人窒息死亡,这是本次 事故发生的直接原因也是主要原因。
刘德和找来电工李光煜帮助拆卸了3#、4#地坑电机端盖, 随后刘德和让李光煜在4#地坑等着,刘德和上到电渣炉操作 平台上顺下来一根4分黑色胶皮管让李光煜把着,准备对进 水电机进行吹风干燥。刘德和在平台上打开一个阀门问李光 煜有没有风,李光煜说没有风(经现场查证,此阀门为氩气 阀)。刘德和又从平台上顺下来一根4分黑色胶皮管让李光 煜把着,随后刘德和又打开了 一个阀门问李光煜有没有风, 李光煜说有风了(经现场查 证,此阀门为压缩空气), 李光煜就把压缩空气风管对 准4#电机端盖进行吹风。过 了一会刘德和下到4#地坑, 从李光煜手里接过压缩空气 风管,直接插入电机端盖口 进行吹风干燥,然后两个人 离开现场。
2、间接原因
企业主体责任不落实。东特集团在大钢公司整体搬迁的 特殊时期,有重新厂、轻老厂,重效益、轻安全的思想,党 政联席会议上决定建议将专职安管人员调为兼职人员。具体 表现在将大钢公司安环部的两位主要负责人分别任命为钢渣 厂厂长、副厂长,另外,身居领导岗位的部分负责人安全意 识淡薄。 隐患排查整治不彻底。电渣炉地坑内正常情况下无水, 一台潜水泵只是用于结晶器维修时渗漏和水管突然破裂时启 用。但因地坑防水层破损,造成地下渗水严重,对这一隐患 只采取临时性的频繁抽水办法而没有进行根治,同时也违反 炼钢炉作业区地面无积水规定,间接导致本次事故发生。
13时,刘德和、李光煜、徐德财三人又来到4#地坑,刘 德和关闭压缩空气阀门后,检测4#电机不再潮湿,就和李光 煜共同将4#电机组装并调试完毕。14时,刘德和为吹干3#地 坑被水浸泡的电机,从地坑里找了一根4分黑胶皮管,刘德 和、徐德财、李光煜三人把这根管与上午第一次顺下来的氩 气管对接起来,然后刘德和 让徐德财、李光煜收拾工 具上去,刘德和把连接好的 胶皮管拖到3#地坑电机旁, 将风管一端插入3#地坑电机 端盖孔,然后刘德和上到电 渣炉平台将上午关闭的氩气 阀门打开,对3#地坑电机进 行吹风干燥。
15时45分,乙、丙两班交接,16时左右,丙班班长孙敬 伟安排配电员葛治成启动潜水泵的开关抽出3#、4#电渣炉地 坑里的积水,葛治成送上电后看到潜水泵电源指示灯亮了, 认为潜水泵正常运行。但过了一段时间,孙敬伟发现水并没 有抽上来,让葛治成再送一下潜水泵的电,水仍然没有抽上 来,随即孙敬伟联系机电公司下属的检修公司模具钢检修站 电工来维修潜水泵。 1成看看地坑里维修情况,葛治成发现电工刘德和躺在3# 地坑里,就在操作台上大喊“过人了”(触电),此时精 密公司检查员高健正好路过此处,随即高健把电工王大富 和袁世良叫来。袁世良过来把3#、4#电渣炉的动力电都切 断后
就下3#地坑救人,也倒在3#地坑里。16时45分左右,电渣 炉车间作业长姚官伟、模具钢检修站站长罗占义等人陆续来 到事故现场,与总调度室联系安排电力调度将电渣炉车间和 相邻的精密车间的电源全部切断。大约17时,姚官伟认为3# 地坑完全没有电,立即叫来丙班的孙敬伟、牟长生、刘博和 模具钢检修站的罗占义、孙长林、王大富一起下地坑救人, 拿手电照亮的王大富走在最后,王大富刚下到地坑底部时感 觉胸闷就转身靠在阶梯时,被上面的人给拽了上来,前6人 在施救时先后倒在坑里。 消防人员到达事故现场排除触 电后,戴氧气面罩开始救援工 作。19时左右,8人陆续救出后 分别送到市中心医院、大化医 院、市第四人民医院进行抢救, 经医院全力抢救无效,8人死亡。
东北特殊钢集团大连特殊钢公司 2010年“1.4”较大事故
一、事故发生时间和地点: 2010年1月4日16时20分
东北特殊钢集团大连特殊钢公司第一炼钢厂电 渣炉车间3#电渣炉。维修工人违章使用氩气,8人窒 息死亡
大连特钢发生较大事故死亡8人
二、事故经过:
2010年1月4日凌晨2时,因电渣炉车间4#电渣炉结晶器水 管漏水,并流入已停止生产的3#电渣炉地坑,丁班班长王林 松用潜水泵将地坑里的水抽出去,同时将4#电渣炉停止生产。 大约在5时左右,王林松看到4#电渣炉地坑里又有水,王林 松就启动潜水泵抽水,可是地坑里的水没有抽上来,王林松 认为潜水泵坏了,就找了电工袁世良,袁世良过来试了一下 仍然抽不上来水,就又找了一台潜水泵,王林松协助袁世良 将潜水泵安装好,将地 坑里的水全部抽出。7时 45分交班时王林松向乙班班 长赵斌交待了3#、4#电渣炉 地坑因积水过多,将两地坑 电极升降机电机淹了需要维 修。与此同时,机电公司电 工班交接班后,机电公司电 工组长刘德和在巡检时发现 3#、4#电渣炉电极升降机电 机进水。8时40分左右,
危险源辨识不全面。大钢公司没有按照国家《危 险源的辨识标准》规定,对现场危险源进行全面辨 识,特别是对氩气、氮气等属危险化学品有害气体 没有进行辨识,致使全公司上下均缺乏对这些气体 存在的危险和危害的认识,更没有避险、救援的应 急处置措施,特别是应急预案缺失及零演练。 安全宣教和管理不到位。东特集团及下属大钢公 司、机电公司对本单位职工安全教育不到位,有的 中层领导不知安全月,职工缺少基本的危险有害因 素认知,特别是基层单位缺少必要的应急救援演练, 作业现场管理较为混乱。