耐磨钢球行业分析报告
耐磨铸件行业报告
耐磨铸件行业报告一、行业概况。
耐磨铸件是一种用于耐磨、耐磨损的铸造件，主要用于矿山、建材、冶金、电力、煤炭等行业的设备和机械中。
耐磨铸件具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等特点，广泛应用于各种耐磨、耐磨损严重的工作条件下。
二、市场需求。
随着国内工业化进程的加快，矿山、建材、冶金、电力、煤炭等行业对耐磨铸件的需求量不断增加。
特别是在矿山、建材等行业，耐磨铸件的使用量更是巨大。
而且随着这些行业的技术不断进步，对耐磨铸件的要求也越来越高，这为耐磨铸件行业带来了更多的发展机遇。
三、发展趋势。
1. 技术不断进步，产品质量不断提高。
随着科技的不断发展，耐磨铸件行业的技术也在不断进步，产品的质量和性能得到了大幅提升。
2. 市场竞争激烈，企业不断创新。
随着市场的不断扩大，耐磨铸件行业的竞争也越来越激烈，企业不断加大技术创新和产品研发力度，以满足市场需求。
3. 环保要求越来越高。
随着环保意识的不断提高，对耐磨铸件的环保要求也越来越高，企业需要不断改进生产工艺，减少污染排放。
四、行业现状。
目前，国内耐磨铸件行业竞争激烈，市场规模不断扩大。
国内耐磨铸件企业数量众多，但大部分企业规模较小，技术水平和产品质量参差不齐。
同时，国外一些耐磨铸件企业也在加大对中国市场的开发，市场竞争更加激烈。
五、发展建议。
1. 加大技术研发力度，提高产品质量和性能。
2. 加强企业间的合作，共同开发新产品，提高市场竞争力。
3. 关注环保要求，积极采用清洁生产技术，减少污染排放。
4. 加强国际合作，开拓国际市场，提高企业的国际竞争力。
六、结语。
耐磨铸件行业是一个充满机遇和挑战的行业，随着市场需求的不断增加，企业需要不断提高技术水平和产品质量，加强合作，开拓国际市场，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望国内耐磨铸件企业能够抓住机遇，迎接挑战，实现行业的可持续发展。
中国耐磨材料行业生产消费、企业竞争格局及市场规模分析
中国耐磨材料行业生产消费、企业竞争格局及市场规模分析一、耐磨材料行业定义及分类耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。
耐磨材料根据其应用材质的不同，可分为金属耐磨材料和非金属耐磨材料，其具体分类如下：二、中国耐磨材料行业供需情况耐磨材料广泛应用于冶金矿山、建材水泥、热电联产、磁性材料、核材料工业等行业。
为了节约能源消耗，提高生产效率和产品质量，上述行业需要磨碎材料，如矿山企业需要磨矿进行敷料，火电企业需要将煤磨成粉碎煤以提高燃烧效率，因此耐磨材料在上述行业的磨削过程中被广泛使用。
从细分产品看，我国耐磨材料消费以金属耐磨材料为主，2020年中国金属耐磨材料消费量415.6万吨，占总消费85.23%。
三、中国耐磨材料行业产品价格及市场规模从价格看，近几年来，我国耐磨材料市场均价总体保持稳定的增长态势，三个细分种类价格走势保持较好的一致性，主要是由于下游节能环保要求提升，球磨机等主要配套产品向大型化发展，对耐磨材料需求向轻型、节能环保、更高耐磨性能方向发展，中高端产品需求增加，推动了行业市场价格的上升。
同时节能环保政策与供给侧结构改革在一定程度上也推动了行业原材料价格的上升，推动了行业产品结构的上升。
耐磨材料种类众多，不同类型产品价格差异巨大，部分领域需要的高端耐磨材料价格更加高昂。
但总体说来，由于行业下游行业需求较为集中，火电、钢铁、煤炭等行业占据了绝大部分市场需求，行业的需求总体也以中低端常规品种为主，价格具有一定的一致性。
从产品种类来看，树脂价格相对更高，其次是金属类，陶瓷耐磨材料仍主要以低端的氧化铝材料为主，市场价格相对较低，但部分特种陶瓷及其复合材料价格高昂，陶瓷材料价格差异相对更为显著。
2014年，中国耐磨材料行业市场规模429.89亿元，2020年市场规模达到552.25亿元，2014-2020年复合年均增长率4.26%。
耐磨钢球 成分
耐磨钢球成分
摘要：
一、耐磨钢球的定义与用途
二、耐磨钢球的成分及特点
1.碳素钢
2.高锰钢
3.合金钢
三、耐磨钢球的制造工艺
四、耐磨钢球在各行业的应用
五、我国耐磨钢球产业的发展现状与前景
正文：
耐磨钢球是一种重要的工业产品，主要用于冶金、矿山、建材、石化等行业，具有高硬度、高耐磨性和高韧性等特点，可有效提高设备的运行效率和使用寿命。
耐磨钢球的成分主要有碳素钢、高锰钢和合金钢等。
其中，碳素钢的硬度和耐磨性较低，但韧性较好，适用于低速、轻载的场合；高锰钢具有较高的硬度和耐磨性，同时价格较低，广泛应用于矿山、冶金等行业；合金钢则具有更好的综合性能，适用于高载、高速的严酷工况。
耐磨钢球的制造工艺主要包括热轧、冷轧、热处理和机械加工等步骤。
热轧和冷轧可以改变钢球的形状和尺寸，热处理则可以提高钢球的硬度和耐磨性，机械加工则保证了钢球的表面光洁度和精度。
耐磨钢球在我国的应用十分广泛，如在冶金行业中，可以提高炼钢炉、轧钢机等设备的使用寿命；在矿山行业中，可以减少磨矿过程中的钢球消耗，提高选矿效率。
随着我国工业的快速发展，耐磨钢球产业也取得了长足的进步，产品质量和性能不断提高，市场竞争力逐渐增强。
然而，我国耐磨钢球产业也面临一些挑战，如生产过程中的能耗和污染问题，以及国际市场的竞争压力。
2024年耐磨钢球市场环境分析
2024年耐磨钢球市场环境分析1. 市场背景耐磨钢球是一种广泛用于矿山、电厂和化工等行业的重要材料，用于研磨各种矿石和物料。
随着全球经济的发展和工业化进程的加快，耐磨钢球市场具有巨大的潜力和发展前景。
本文将从以下几个方面对耐磨钢球市场环境进行分析。
2. 市场规模耐磨钢球市场的规模庞大，与矿山、电厂和化工等行业的需求密切相关。
根据相关报告数据，全球每年耐磨钢球的市场需求量超过1000万吨，其中中国占据了很大的市场份额。
而随着新兴市场国家的快速工业化进程，耐磨钢球市场的规模还将进一步扩大。
3. 市场竞争格局耐磨钢球市场竞争激烈，主要存在着少数大型企业与众多中小型企业的竞争。
大型企业凭借其规模优势和品牌影响力在市场中占据较大份额，而中小型企业则通过定制化服务和灵活供应来满足特定需求。
此外，市场还存在着一些创新型企业，通过研发新技术和开发新产品来获得竞争优势。
4. 市场驱动因素耐磨钢球市场的发展受到多个因素的驱动。
首先，全球工业化进程加快，矿山、电厂和化工等行业的需求不断增加，推动了耐磨钢球市场的扩大。
其次，技术进步和创新促使耐磨钢球产品的性能不断提升，满足用户对高品质、高性能产品的需求。
此外，节能减排的要求使得企业更加注重使用耐磨钢球来提高能效和降低环境污染。
5. 市场机遇与挑战耐磨钢球市场面临着机遇与挑战并存。
机遇在于市场规模的扩大和技术进步带来的产品需求增长，为企业提供了更多的发展机会。
同时，新兴市场国家的快速工业化进程也为耐磨钢球市场带来了新的机遇。
然而，市场竞争激烈，企业需要加强自身的竞争力，不断创新和提升产品质量，才能在市场中占据一席之地。
6. 市场趋势预测预计未来耐磨钢球市场将继续保持良好的增长势头。
随着全球经济的发展和工业化进程的加快，对矿石和物料的研磨需求将持续增加，推动耐磨钢球市场的发展。
另外，随着技术的不断进步，耐磨钢球产品的性能将得到进一步提升，提供更多的应用场景和市场机会。
7. 总结耐磨钢球市场具有巨大的潜力和发展前景，受到全球工业化进程、技术进步和环境要求的推动。
耐磨钢球的用途
耐磨钢球的用途耐磨钢球，顾名思义，是一种具有耐磨性能的钢制球体。
它广泛应用于许多领域，具有重要的用途和作用。
本文将从不同的角度详细介绍耐磨钢球的用途，帮助读者更好地了解和认识它。
耐磨钢球在矿山行业中起着至关重要的作用。
在矿山中，钢球被用作破碎和磨矿设备的关键组成部分。
矿石需要经过粉碎和磨细才能得到所需的粒度，而钢球就是用来进行磨矿和研磨的工具。
由于耐磨钢球具有较高的硬度和耐磨性，可以经受长时间的高速碰撞和磨损，从而保证了矿石的高效破碎和磨细过程。
因此，耐磨钢球在矿山行业中扮演着不可或缺的角色。
耐磨钢球在水泥行业也有重要的应用。
在水泥生产中，需要将石灰石和粉煤灰等原材料进行破碎和混合，然后经过高温煅烧和磨细，最终得到水泥。
而耐磨钢球则是用来进行水泥磨矿的关键工具。
水泥磨机中装满了大量的钢球，它们在高速旋转的磨机内不断碰撞和磨损，将水泥原料磨细成所需的粉末。
由于水泥原料的硬度较高，对钢球的耐磨性能要求也很高。
耐磨钢球的使用可以保证水泥磨矿过程的高效进行，提高生产效率和水泥质量。
除此之外，耐磨钢球还广泛应用于化工、冶金、电力等行业。
在化工生产中，耐磨钢球可以用于研磨颜料、涂料和各种化工产品；在冶金行业，耐磨钢球常用于铸造和热处理过程中的磨料和填料；在电力行业，耐磨钢球可以用于磨煤机和磨矿机的磨矿过程。
无论是哪个行业，耐磨钢球都发挥着不可替代的作用，提高了生产效率，降低了能耗，保证了产品质量。
耐磨钢球还可以应用于球磨机、砂磨机等设备中，用来进行球磨和研磨操作。
球磨和研磨是一种常见的材料加工方式，可以对各种材料进行粉碎、研磨和混合。
耐磨钢球因其高硬度、耐磨性和良好的抗冲击性能，成为球磨和研磨操作的理想选择。
它能够有效地将材料破碎成所需的颗粒大小，并实现材料的均匀混合，提高产品质量。
耐磨钢球具有广泛的用途。
它在矿山、水泥、化工、冶金、电力等行业中起着至关重要的作用。
耐磨钢球的高硬度、耐磨性和抗冲击性能，使其能够承受高速碰撞和磨损，保证材料的高效破碎和磨细过程。
钢球厂半年度总结范文
一、前言时光荏苒，转眼间，2022年上半年已接近尾声。
在此，我代表钢球厂全体员工，对上半年的工作进行总结，回顾成绩，查找不足，为下半年的工作提供借鉴和指导。
二、工作回顾1. 生产任务完成情况上半年，我厂共生产各类钢球1200万件，完成年计划的50%，同比增长10%。
其中，高强度钢球产量增长15%，耐磨钢球产量增长8%。
产品质量稳定，合格率达到98%。
2. 技术创新与研发上半年，我厂加大技术创新力度，成功研发出一种新型耐磨钢球，其使用寿命提高了20%。
此外，我们还对现有生产线进行了技术改造，提高了生产效率，降低了生产成本。
3. 市场拓展上半年，我厂积极拓展国内外市场，与多家知名企业建立了合作关系。
在国内市场，我厂产品已覆盖全国20多个省市，市场份额逐年上升。
在国际市场，我厂产品已出口到东南亚、欧洲等地区，赢得了客户的认可。
4. 环保与节能上半年，我厂高度重视环保与节能工作，对生产设备进行了全面检查和维护，确保生产过程中的废气、废水排放达标。
同时，我们积极推广节能技术，降低了能源消耗。
5. 员工培训与福利上半年，我厂加大员工培训力度，开展各类技能培训，提高员工综合素质。
同时，我们关注员工福利，为员工提供良好的工作环境和福利待遇。
三、存在问题1. 生产成本较高，利润空间有限。
2. 市场竞争激烈，产品附加值有待提高。
3. 部分员工技能水平不足，影响生产效率。
4. 环保压力增大，需要投入更多资金进行设备升级。
四、下半年工作计划1. 降低生产成本，提高利润空间。
2. 深化技术创新，提高产品附加值。
3. 加强员工培训，提高员工技能水平。
4. 加大环保投入，确保生产过程符合环保要求。
5. 拓展国内外市场，提高市场占有率。
总之，上半年我厂在全体员工的共同努力下，取得了较好的成绩。
在接下来的下半年，我们将继续努力，为实现全年目标而努力奋斗。
耐磨钢球开裂原因分析
耐磨钢球开裂原因分析
耐磨钢球是一种用于球磨机中的粉碎介质,用于粉碎球磨机中的物料。
耐磨钢球的使用寿命与钢球开裂息息相关,通过对钢球化学成分、断口形貌、金相组织、显微硬度等方面的分析,发现晶粒粗大、晶界弱化是导致钢球发生开裂的主要原因。
当材料组织晶粒粗大时,马氏体界面会产生较大的残余应力,加剧材料淬火应力分布不均,导致局部严重的应力集中甚至出现沿晶脆性开裂。
沿晶析出的碳化物和沿晶分布的屈氏体组织,会导致材料晶界部位强度降低,而这些晶界弱化的位置在应力作用下易于出现沿晶开裂,影响钢球寿命。
耐磨钢球的用途
耐磨钢球的用途引言耐磨钢球，作为一种常见的磨料材料，被广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业中的磨矿设备中。
它具有优异的耐磨性能和强大的冲击力，能够有效提高磨矿效率，降低生产成本。
本文将全面、详细、完整地探讨耐磨钢球的用途，并重点讨论其在磨矿设备中的应用。
耐磨钢球在磨矿设备中的应用磨矿设备的概述磨矿设备是矿山行业中常见的一类设备，用于将原矿石进行研磨、粉碎，以便进一步提取有用金属或矿物元素。
常见的磨矿设备包括球磨机、破碎机、研磨机等。
其中，球磨机是最常用的磨矿设备之一，也是耐磨钢球的主要应用场景。
耐磨钢球在球磨机中的作用球磨机是一种利用耐磨钢球对原料进行撞击、磨擦和磨矿的设备。
耐磨钢球在球磨机中起到了关键的作用，它们通过与原料的碰撞和摩擦，将原料磨成所需的颗粒大小。
耐磨性能要求耐磨钢球需具备良好的耐磨性能，以确保在长时间的使用过程中依然保持较高的磨矿效率。
一般来说，耐磨钢球的硬度需要较高，通常在60-67 HRC（洛氏硬度）之间。
此外，还需要考虑耐磨钢球的韧性、断裂韧性和冲击韧性等性能指标。
耐磨钢球的制造工艺耐磨钢球的制造工艺主要包括原料选取、炉中熔炼、球体锻造、表面硬化等步骤。
首先，需要选择合适的高品质合金钢材作为原料，经过熔炼后得到均匀的合金钢液。
然后，将合金钢液注入球模中，经过锻造、回火等处理，最终形成耐磨钢球。
耐磨钢球的优势和不足耐磨钢球作为一种重要的磨料材料，具有以下优势： - 良好的耐磨性能，能够在高强度的磨矿环境下长时间使用； - 高硬度和强度，能够有效地研磨矿石； - 良好的韧性和冲击韧性，不易断裂和磨损。
然而，耐磨钢球也存在一些不足之处： - 制造工艺复杂，生产成本较高； - 对环境有一定的污染，废旧耐磨钢球的处理也需要特别注意。
总结耐磨钢球作为一种重要的磨矿材料，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业中的磨矿设备中。
它在球磨机等磨矿设备中扮演着重要的角色，通过与原料的碰撞和摩擦，实现对原料的磨擦破碎。
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耐磨钢球行业分析报告目录一、简介 (1)二、国际行业情况 (2)三、我国耐磨球段行业特点 (2)1、集中度不高，技术、工艺及管理水平差异较大 (2)2、发展区域化特征明显，传统优势区域初步形成产业集群 (7)3、出口不断增长，海外市场前景广阔 (7)四、需求端分析 (7)1、矿山行业 (7)①铁矿石原矿 (8)②铜、锌、钼等有色金属矿 (9)③非金属矿 (11)2、水泥行业 (11)3、火力发电行业 (12)五、行业有利因素 (13)1、国家产业政策大力支持 (13)2、国民经济持续发展带动下游需求持续增长 (14)3、技术进步促进行业快速发展 (14)4、下游行业节能减排意识的提升有效带动本行业的发展 (14)六、行业壁垒 (14)1、技术及人才壁垒 (14)2、规模和资金壁垒 (15)3、品牌和客户壁垒 (15)4、质量控制壁垒 (16)七、行业风险 (16)1、行业集中度低，竞争无序 (16)2、融资渠道单一制约行业发展 (16)3、原材料上涨风险较难向下游转移 (16)4、行业体量相对较小、严重依赖下游周期性行业 (17)八、华民钢球投资风险点 (17)1、同业竞争问题 (17)2、技术问题 (18)3、销售渠道问题 (18)一、简介耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用，全世界每年钢球的消耗量在3000-5000万吨，其中中国钢球消耗量在300-500万吨，是钢球消耗大国。
按照耐磨钢球的不同制造工艺可划分为：铸造钢球、锻造钢球、热轧钢球。
铸造钢球：把加热至液态的金属注入模具，冷却后得到所需钢球；锻造钢球：利用锻压机械对金属坯料施加压力，使金属产生塑性形变，得到所需要的特定形状、尺寸的钢球；热轧钢球：红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。
每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球。
轧制钢球生产机械化，自动化程序高，生产效率高，只适合建设生产能力10万吨或更大规模的大型专业化钢球厂，建厂投资多。
二、国际行业情况全球耐磨球段市场是一个市场化程度较高的行业，全球磨球生产企业主要分布在欧美、日本、印度等国家或地区。
国际上主要的耐磨球段生产商包括比利时马科托（Magotteaux）公司、印度VEGA、日本东洋铁球公司等。
其中比利时马科托（Magotteaux）公司为全球规模最大的跨国耐磨球段生产商,其产品以高铬系列为主，年销售额达5亿欧元，在多个国家和地区拥有子公司和工厂；日本的金属耐磨球段生产厂家也具备一定的竞争力，由于其国内市场狭小，一开始就立足于全球市场观念，逐渐发展为行业内跨国公司。
随着发展中国家对耐磨球段的需求不断提高，耐磨球段的产业中心逐步向发展中国家转移。
目前部分大型跨国企业已开始在我国投资建厂，与国内企业展开市场、人才、资源等各方面的竞争。
跨国公司在国内的投资情况如下：三、我国耐磨球段行业特点从上世纪八十年代起，以安徽凤形、湖南红宇等为代表的耐磨铸件生产企业在引进技术、设备、仪器的基础上投入资金开展自主研发，推动了我国耐磨球段制造技术的快速提高。
在耐磨技术的研究上，我国也取得了较为明显的突破和进展，比如合金成分的优化、热处理工艺技术的改进。
目前我国耐磨钢球锻行业呈现如下特点：1、集中度不高，技术、工艺及管理水平差异较大目前国内耐磨材料牌号已超过100个，生产企业已有1000多家，但是企业规模普遍较小，大部分年产量在3,000-4,000吨以下，产量在1万吨以上的企业20家左右。
大部分中小规模企业产品主要以中低档次和低附加值产品为主，技术水平和自主创新能力相对较弱，整体竞争力不强，仍然依赖于成本控制和价格竞争，处于产业链的低端，拥有自主品牌并形成一定规模的耐磨球段企业占比较低。
从资本市场方面来看，目前行业内有两家上市公司：凤形股份（002760）、红宇新材（300345），有两家新三板挂牌企业：东方碾磨（831260）、钢诺新材（838180）。
2016年行业内知名企业财务数据：数据来源于上市公司年报、华民钢球审计报告凤形股份近年财务指标：营收左轴、净利润右轴数据来源公司年报凤形股份归属净利润数据来源公司公告凤形股份是一家在金属铸件领域专业从事耐磨材料研发、生产、销售和技术服务的高新技术企业，主要产品为铸造高铬球、特高铬球。
从以上图标分析，公司营业收入、净利润近年都出现下滑，营业收入从近7亿元下滑到3亿，净利润从7000多万下滑到1000万，2017年前三季度已出现亏损，亏损1500万。
凤形股份主要产品为铸造钢球，由于铸造钢球机械性能不如锻造钢球和热轧钢球，因此铸造钢球逐渐被锻造钢球所替代，凤形股份的业绩从2011年开始一直处于下滑态势。
红宇新材近年财务指标：营收左轴、净利润右轴数据来源公司年报红宇新材归属净利润而红宇新材是国内球磨机节能减排的龙头企业，主要产品有耐磨钢球、衬板、球磨机节能系统等。
从上图可见近年财务数据也出现了下滑，2017年前三季度亏损。
国内较大钢球企业市场份额：目前国内最大的耐磨钢球生产企业为常熟市龙腾特种钢有限公司，龙腾特钢成立于1993年，现有员工5000人，资产90亿，年销售额150亿。
龙腾特钢是国内最大的船用型钢生产基地、预应力混凝土用钢棒生产基地和钢球生产基地，钢球产能50万吨。
根据海关总署的数据，2015年龙腾特钢耐磨钢球出口量占全国总出口量的58.6%。
上市公司凤形股份、新三板挂牌企业钢诺新材、华民钢球等企业年产量在6—8万吨，产量属于国内第一梯队。
华民钢球产能15万吨，国内前3位。
华民钢球近5年及一期财务数据（单位：万元）资产负债表要素：利润表要素：根据华民钢球的年度审计报告所显示数据，2012年至2016年在同行业上市公司营业收入和近利润明显下滑的情况下，华民钢球资产、营业、利润等数据保持稳定，而且有小幅度增长。
截止2017年10月末，受原材料价格大幅度上涨影响，利润有所下滑，预计2017年利润率2%—4%。
2、发展区域化特征明显，传统优势区域初步形成产业集群目前，我国耐磨球段生产企业主要以华东地区为集中生产基地，约占我国总耐磨球段生产企业数的62.39%，位居第二位的耐磨球段生产区域是华北地区，约占19.86%。
此外，安徽省耐磨球段产业由于起步较早，目前已成为全国规模最大的耐磨球段生产基地，其中宁国市因盛产耐磨铸件产品被中国铸造协会授予“中国耐磨铸件之都”的称号，该地区已形成了从原辅材料的生产供给到铸造工艺装备、相关模具、热处理及检测设备的开发与制造，再到仓储物流及工业废渣的综合利用一条比较完整的产业链。
3、出口不断增长，海外市场前景广阔凭借较高的性价比和产品质量，近几年来我国耐磨球段产品出口数量及金额逐年增大，2005-2013年产品出口数量从35,883.40吨上涨到59,667.50 吨，出口金额也从2,901.97万美元上升至8,490,39万美元。
相对于出口市场而言，我国耐磨球段产品的进口额则远低于出口额，目前主要是从美国、德国、瑞典以及日本等发达国家进口部分高端产品。
四、需求端分析1、矿山行业矿山行业是耐磨球段的最大消耗行业，矿山行业用耐磨球段占耐磨球段消耗总量的一半以上，其规模直接决定了耐磨球段的市场容量。
在国民经济持续稳定发展的背景下，我国矿石开采量逐年增长，矿山行业需求的耐磨球段消耗量保持了良好的增长态势。
单位重量矿石原石消耗耐磨钢球情况：下面根据各矿种的开采量分析如下：①铁矿石原矿铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。
目前，我国铁矿资源中易选的铁矿资源日益减少，铁矿资源特点是贫矿多，富矿少，伴生矿产多，矿石组分比较复杂，给选矿造成一定的困难。
由于在选矿过程中破碎和磨碎作业的设备投资、电能消耗和耐磨材料消耗往往所占的比例最大，故耐磨球段性能的好坏在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。
中国铁矿石产量：数据来源：国家统计局按磨1吨铁矿石原矿需消耗耐磨球段0.7kg测算，2016年我国铁矿石原矿产量为12.8亿吨，对应耐磨球段的消耗量为89.6万吨。
由于我国铁矿品味较低，不能直接用于高炉炼钢，目前我国大量进口铁矿石，我国进口铁矿石量从2003年的1.48亿吨增长至2016年的10.24亿吨，铁矿石对外依存度从44.4%上升到87.3%。
世界铁矿石主要出口地为巴西、澳大利亚、印尼。
国际铁矿石贸易目前普遍采用指数定价方式，国际通用指数为普氏指数、TSI指数等。
2014年初普氏指数在130美元/吨以上高位运行，从2013年开始国内钢铁、水泥等行业产能过剩情况明显，普氏指数从135美元跌到60美元以内，现在普氏指数维持在70美元左右。
2013年大连商品交易所上市铁矿石期货，挂牌价格1000元人民币/吨，最低跌至300元每吨，现铁矿石维持在500元/吨左右。
据冶金矿山协会估算国内铁矿山50%成本在80美元以上。
而全球四大矿山（淡水河谷、力拓、必和必拓、FMG）平均开采成本20—30美元，到岸成本在40—60美元。
因此在此轮铁矿石价格下跌过程中，国内铁矿石生产企业大面积亏损、停产，造成自2014年开始国内铁矿石产量出现下降趋势。
我们认为在铁矿石价格低于80美元情况下，国内铁矿石产量难以提高。
而国际铁矿石产能过剩问题一直较为突出，2017年光四大矿商新增产能5000万吨。
高盛发布报告称2018年国际铁矿石价格将在50到60美元波动运行，未来再难见到130美元的高价，国内铁矿石产量难以大浮动提高。
②铜、锌、钼等有色金属矿有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。
由于矿石中有色金属含量一般都较低，为了得到1吨有色金属,往往要开采成百吨以至万吨以上的矿石。
目前国内有色金属矿石普遍品位不高，选矿过程中耐磨球段消耗量较大，国内的平均单耗也远高于国外水平。
此外，磨球消耗量增大,不仅影响精矿粉的品位与质量,同时增大了能源的消耗，因此提高耐磨球段性能显得非常必要。
近几年来，我国主要有色金属矿石开采量逐年增长，其中铜精矿产量从2007年的94.6万吨增加到2016年的174万吨，锌精矿从2007年产量290万吨，到2016年的450万吨。
主要有色金属矿石具体产量如下：从以上图标可见，随着全球经济增速放缓，我国有色金属矿产量自2013年开始增速出现下滑，锌矿产量甚至出现负增长，未来有色产量较难出现2008年4万亿刺激计划那样的高速增长。
③非金属矿我国非金属矿产资源丰富，在工业领域各个方面都有着广泛的用途，有的也是重要战略物资，而大部分非金属矿石均需经选矿加工后才可入炉冶炼，选矿的过程需要大量的破碎、研磨过程。