热工保护控制系统论文
浅谈有关提高热工保护可靠性及安全性的对策
浅谈有关提高热工保护可靠性及安全性的对策摘要：热工保护是火电厂重要的组成部分，所谓热工保护是指为了保证火电厂的安全运行，对机组的工作状态以及运行参数进行监测和控制，从而达到保护的目的。
它是进一步保证工人的人身安全以及确保设备完好无损的最后一道防线。
热工保护的可靠性在提高机组主辅设备可靠性和安全性方面起着相当重要的作用。
文章介绍了热工保护的概念以及热工保护系统在火电厂运行当中的重要性能，并且分析了在热工高度自动化以及机组安全可靠性方面，DCS系统所起的作用。
在电力市场竞争越来越激烈的今天，发电厂的热工保护成变得越来越重要，这就要求在这方面需要进一步加强和完善。
关键词：热工保护；安全性；可靠性1 热工保护简介热工保护是在机组启停过程和运行过程中，对整个机组、机组主要的一些辅助设备工作状态和运行参数以及整个系统电网运行状况实施在线监控，当机组的主辅设备和与系统相关的热力参数以及电网的稳定性出现异常情况时，能及时的发出相应的报警信号，以便相应的系统或设备及时的启动或停止工作，使机组能够保持在原负荷的状态下运行或者是低于原负荷状况下运行；当出现严重的故障而导致设备的热力参数超过了允许的极限时，机组运行将自动停止，相应的设备将记录与之相关的信息。
较完整的热工保护系统包括：监测装置、控制逻辑、保护定值、报警装置、保护在线试验装置、记录、打印设备等。
2 热工保护在火电厂安全运行方面的作用热工保护在火电厂安全运行方面的作用主要体现在它对锅炉和汽轮机等中心装置的保护上。
热工保护系统的可靠性以及安全性对这些装置的保护作用体现了它的重要性。
在热工保护下，热工系统中各种热力设备故障的发生率降低，有时还会使故障自动修复，因此，火电厂的可恢复性和安全性有很大幅度的提高。
一般情况下，热工保护系统分为两级保护系统，即事故连锁回路保护和事故跳闸回路保护。
事故连锁回路保护的作用是在机组发生故障时，机组能够继续维持运行的状态，如果机组处于危险工况下或在自动控制系统失灵的工况下，连锁切除设备将会运行，发挥相应的作用；事故跳闸回路保护的作用是防止机组发生损毁，造成人身伤亡。
浅谈火电厂热控保护工作的重要性及对策2200字
浅谈火电厂热控保护工作的重要性及对策2200字摘要：热控保护系统是火力发电厂的一个不可缺少的重要组成部分，它对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏和人身伤亡事故。
对故障的防范，关键是如何尽早检测、发现故障，然后预防、软化、控制和排除故障，避免故障的进一步扩大，使热工保护工作的精密性趋于高度完善，从而为电厂热力设备的安全运行把好最后的一道关。
毕业关键词：火电厂；热工控制；保护；重要对策一、高度重视火电厂热工自动化控制系统的保护工作随着DCS控制系统的成熟发展。
热工自动化程度越来越高。
但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。
如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。
由于热控设备覆盖着热力系统和热力设备的所有参数，各系统相互联系，相互制约，任何一个环节的故障都有可能通过热工保护系统发出跳机停炉信号。
从而造成不必要的经济损失。
因此，如何提高保护系统的可靠性是一项十分重要而又迫切的工作。
在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失：在主辅设备发生故障时。
保护系统也发生故障而不动作。
称为保护拒动，同样会造成重大事故和不可避免的经济损失。
二、热控自动化保护系统常见故障及成因因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。
主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。
热控元件故障是因热工元件故障(包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等)误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。
主要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余设置和识别。
电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等。
基于电厂热工控制系统可靠性优化及有效措施
基于电厂热工控制系统可靠性优化及有效措施摘要：电厂的热工控制系统在设备的运行中起着至关重要的作用。
其功能主要体现在对热力设备、电气设备及辅助设备的操作控制等方面。
热工控制系统可以保证电厂的热力设备在正常范围内运行。
在特定的工作中，热力设备涉及发电厂的很多方面，并且在确保发电厂机械的正常运行，安全使用和维护中起着重要作用。
本文简要讨论了电厂热工控制系统的可靠性和优化措施。
关键词：电厂热工控制系统；可靠性优化；有效措施一、引言近年来，伴随着经济的快速发展，各方面技术水平也得到了显著的提高。
作为与人们生活息息相关的单位，发电厂自然引起了人们的极大关注。
随着发电厂单元容量的不断增加，相关技术变得更加智能，原始的传统技术方法逐渐被取代。
但是最重要的问题之一是如何解决热控保护问题并提高其运行的可靠性。
一旦热工控制保护等级减弱，很容易引起安全事故并造成无法弥补的损失。
因此，本文根据电厂热工控制系统保护的现状，分析其可靠性，并根据实际情况提出了改进措施。
二、热工控制保护系统的概念发电厂的热控保护系统是指由控制系统和测量系统组成的一组设备系统，该系统控制热力设备和辅助设备。
确保其在正常范围内工作且不会阻碍生成过程的能力。
确保发电厂的正常运行以及其设备的安全使用和维护非常重要。
三、控制系统的可靠性分析电厂热工控制系统最重要的是热工控制系统的控制部分，因此，分析电力系统控制的可靠性非常重要。
首先，在控制系统的运行和工作过程中，要对运行方式，使用说明书，运行要求等进行详细的分析，特别是在发生紧急情况，参数设置和实现时，错误的分组会导致电厂严重事故，影响正常的输配电。
其次，在配置控制系统参数时，应根据不同的需求，特别是设备的控制和管理，进行参数设置，在设置参数之前，应进行模拟控制仿真实验。
在使用过程中，保修参数设置合理。
第三，控制系统的故障报警系统也很重要。
良好的故障报警系统的运行可以确保在热工控制系统发生故障时能够及时发出告警，从而最大程度地减少故障造成的损失，并确保维护人员能够及时查找故障原因，纠正故障偏差，使电厂工作能够顺利进行。
卡西姆燃煤电站热工控制系统保护优化分析与研究
卡西姆燃煤电站热工控制系统保护优化分析与研究摘要：随着高参数、大容量机组的火电企业的迅猛发展，热工自动化水平逐步提高，自动保护装置的可靠性及完整性尤为重要。
通过对电企热工自动化控制技术的分析，结合自己多年的工作经验，提出了确保发电企业自动保护控制技术的可靠应用的策略。
关键词：热工自动保护：控制技术；优化1 提高热工保护可靠性、完整性的意义目前国内主流火电机组是600MW机组以上容量机组，主流参数为超临界及超超临界参数为主，任何一台机组的异常运行，都会对所在电网造成冲击，严重情况下，造成本企业的人民财产及生命造成重大损失，所以高可靠性、完整性的热工保护是保障机组主、辅设备安全稳定运行的关键所在。
现代化的机组多采用DCS系统集中控制，通过DCS系统不断更新迭代，DCS系统的可靠性已经达到一个很高的水平，其功能性已经满足现有火电机组安全运行的功能要求。
作为火电热工人员，就要好好深研其功能，充分发挥DCS系统的优势，完成主、辅机的热工自动保护功能，提高热工保护系统的可靠性，减少和消除热控保护误动及拒动。
2 目前火电机组中热工保护系统主要存在的问题2.1日常管理中不重视环境温湿度对DCS系统硬件的的影响分散控制系统是火力发电厂的核心控制系统，其安全性直接关系到机组的安全稳定运行。
DCS控制系统控制器与模块，都是高精密度的电子元器件，任何一点的损伤，都会给机组的安全埋下隐患。
从DCS系统硬件制造，仓储，现场安装、设备调试及带电运行期，保障其安全的稳定运行尤为重要，但往往在这些环节中，不注重DCS系统硬件的温湿度控制，造成温湿度超标，缩短硬件寿命，严重时，造成机组异常跳闸。
以卡西姆燃煤电站为例，卡西姆燃煤电站坐落于巴基斯坦阿拉伯海海岸，常年气候高温、高湿、高盐，在电站基建期间，DCS控制柜安装到位后，未及时将空调投入运行，控制柜未及时封堵，造成控制柜卡件长期初在恶劣的环境下，严重时控制柜凝结水顺着控制柜壁滴落。
火电机组热控保护系统可靠性探讨
火电机组热控保护系统可靠性探讨摘要：当前，人类社会的发展对电力资源的依赖性比较强，电力是经济生活的支柱性能源。
为了满足人们的需要，火电厂正在向着规模化与现代化的方向发展，发电机的容量等参数也在不断完善。
近年来所使用的热控系统为分散控制系统，它将微处理器作为基础，坚持兼顾分而自治、综合协调设计的原则，实现了控制功能的分散和显示功能的集中。
但在该控制系统发挥功能的同时，热控保护系统经常会因为误动和拒动而出现安全隐患。
基于此，本文对火电机组热控保护系统可靠性进行了分析，希望能够为该领域的工作人员提供参考与借鉴。
关键词：火电厂；火电机组；热控保护系统；可靠性；检修与维护1.提高火电机组热控保护系统可靠性的必要性对于发电厂来说，热控保护系统发挥了重要的作用。
但该系统正常运行的情况下，可以对发电厂相关设备的运行情况进行检验，如果发现设备参数偏离正常范围的话会发出警报，提醒工作人员采取措施进行调整，避免出现更为严重的损失。
由此可见，火电机组热控保护系统的可靠性关系到机组各种主辅设备的运行情况。
在必要情况下，该保护系统会通过联动相关设备的方式来对机组进行保护。
近年来，我国火电机组的设备正在不断更新换代，发电机组的容量在不断增加，相关参数要求也在不断提高。
在分散控制系统被广泛运用的情况下，热控的自动化程度也在不断提高。
分散控制系统的功能更为完善，机组的稳定性、可靠性都在不断提高[1]。
但随着相关工艺的复杂化，参与保护控制的热控测量参数也在不断增加，设备与机组发生误动与拒动的可能性也在不断提高。
在这样的情况下，就要确保火电机组热控保护系统的可靠性，基于先进的管理模式、定期的检修与维护来为火电机组的运行创造安全与稳定的条件。
2.火电机组热控保护系统可靠性分析2.1一次元件的可靠性调查发现，选择适合的一次元件和信号可以有效降低热控保护系统误动与拒动等问题发生的可能性。
保证系统每一个测量信号从现场到控制系统各个引用点之间的安全性与可靠性是十分有必要的。
提高热工保护可靠性及安全性策分析论文
关于提高热工保护可靠性及安全性的对策分析摘要：热工保护是火电厂热工自动化的重要组成部分，它以安全运行为前提，是保证人身安全和设备完好的最后一道屏障。
热工保护系统在主辅设备发生严重故障时，能及时采取针对性的防御或修补措施，保障人身安全和设备安全运行。
本文从介绍热工保护概念入手，分析了热工保护对于火电厂的安全运行的重要性，并引入了dcs系统来介绍其在促进热工高度自动化，实现机组可靠性及安全性方面所起到的重要作用。
关键词：热工保护可靠性和安全性 dcs系统中图分类号：tm621.4 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2011）10（c）-0000-001热工保护的概念热工保护是指在机组启停和运行过程中，通过对机组及其主要辅助设备的工作状态和运行的热力参数及电网的运行状态的实时在线监测，在主辅设备及系统的热力参数及电网发生异常或故障时，及时发出报警信号，紧急情况下自动启动或切除某些设备或系统，使机组仍然维持原负荷运行或减负运行；当发生重大故障而危及机组设备安全时，自动停止机组运行并记录相关信息。
一般来说，一套完整的热工保护系统包括监测装置、报警装置、控制逻辑、保护定值、记录和打印设备、保护在线试验装置等。
2热工保护对火电厂安全运行的影响热工保护对火电厂安全运行的影响体现在其对锅炉和汽轮机等核心装置上，其重要性也即体现在热工保护系统的可靠性和安全性对这些装置的保护上。
热工系统中的各种热力设备在热工保护下会降低故障的发生率，甚至自动修复故障，从而大大提高了火电厂的安全性和可恢复性。
热工保护系统一般分两级保护即事故联锁回路保护和事故跳闸回路保护。
前者的作用是维持机组在故障情况下继续运行或者在危险工况或自动控制系统失灵时联锁切除设备运行；跳闸处理的目的是防止机组发生机毁人亡的严重事故。
二者均是一种保护手段，对确保火电厂安全运行具有极其重要的作用。
3热工保护系统常见的问题3.1dcs硬件故障硬件故障主要表现为一般模件故障和控制器故障，前者往往会导致设备误动作，后者引发的故障表现为：一是控制器误发信号导致机组跳闸；二是控制器a与b切换过程中异常导致机组跳闸；三是控制器a和b切换过程中异常，热工人员处理操作不当导致机组跳闸。
火电厂热工保护控制系统可靠性技术提升探讨
火电厂热工保护控制系统可靠性技术提升探讨摘要：热工保护控制系统是火电厂热力生产过程中的重要组成部分，它的主要任务就是发电机组设备在各种危险中启动和运行时，为了防止危险规模及工况的扩大，在短时间内快速停机，从而达到自动停止相关设备运行。
随着技术的升级，可以将具有特定功能的PLC（可编程逻辑控制器）连接到机组设备上，自动执行停机操作。
但由于各种因素，热工保护系统经常出现故障。
有必要分析故障的原因，注意故障的预防。
关键词：火电厂热工保护；控制系统；可靠性技术1火电厂热工保护系统失灵拒动的原因1.1紧急制动机构设计是比较复杂的系统，当出现下列情况之一时，应迅速启动紧急制动机构，使相应设备快速制动，避免故障升级：1.1.1膨胀差大，即高、中压缸膨胀差超过4mm或反向小于7mm，或膨胀差低压缸超过15mm；1.1.2DEH（汽轮机数字电液控制系统）电气转速超过额定转速的110%；1.1.3润滑油压低于70kPa；1.1.4EH（电液控制系统，DEH的重要组成部分，由供油系统、执行机构、紧急切断系统组成）油压低于7.8MPa；1.1.5轴向位移正向超过1.2mm，反向超过1.65mm；1.1.6排气装置真空度气压小于-29kPa，无延时；1.1.7背压超限，即超过相应负载下压力保护曲线的定值，延时超过15分钟。
以上故障属于火电厂汽轮机ETS通道跳闸主保护紧急制动情况的一部分。
可以看出，由于会导致失败的参数较多，自动紧急制动机构的设计必然复杂，以此类推。
就控制程序逻辑算法的编程而言，上述问题不是上下文相关的，即“一个问题出现后，先引起另一个问题，最终导致火电厂发电设备运行出现问题”。
因此，如果用电路设备的连接方式来类比，以上7个问题都可以看作是一种“反并联”，即一个参数出现异常，整个设备仍然可以处于运行状态，但监控系统已收到信号。
并且需要立即下达命令。
为了应对如此复杂的情况，控制系统程序算法的复杂度也会相应增加。
论火电厂热工控制系统存在的问题及解决措施
论火电厂热工控制系统存在的问题及解决措施一、引言火电厂是我国能源工业的重要组成部分，其热工控制系统对于保障生产安全和提高效率具有重要意义。
在实际应用中，热工控制系统存在一些问题，这些问题不仅影响了火电厂的正常运行，还可能带来安全隐患。
本文将就火电厂热工控制系统存在的问题进行分析，并提出相应解决措施，以期为火电厂提高生产效率和安全水平提供参考。
二、问题分析1. 设备老化问题火电厂热工控制系统中的设备大多数都是经过长时间使用的，如控制器、传感器、执行器等，这些设备随着使用时间的延长会出现老化现象，影响其准确度和稳定性。
一些设备在运行过程中可能受到振动、腐蚀等因素的影响，导致其性能逐渐下降。
2. 故障率高由于火电厂热工控制系统中设备众多、工作环境恶劣，以及长时间不间断的运行，使得系统中故障率相对较高。
一旦出现故障，不仅会导致生产中断，还可能造成设备损坏和安全隐患。
3. 控制精度不高火电厂热工控制系统中，对热力参数和工艺流程的要求非常严格，如温度、压力、流量等。
由于设备老化、精度不足、环境影响等原因，导致控制精度不高，难以满足生产需要。
4. 系统响应速度慢在火电厂的生产过程中，对设备的控制要求响应速度快，能够及时调整工艺参数以满足生产需求。
由于系统中控制器、执行器等设备的性能限制，使得系统的响应速度较慢，影响了生产效率。
三、解决措施1. 设备更新换代针对火电厂热工控制系统中设备老化的问题，可以采取设备更新换代的方式，对老化严重的设备进行更换或升级。
通过新型的控制器、传感器、执行器等设备的使用，可以提高系统的控制准确度和稳定性，减少设备故障率。
2. 强化设备维护为了减少设备的故障率，需要对火电厂热工控制系统中的设备进行定期的维护和保养，包括清洁、润滑、检修等。
加强对设备运行状况的监测和预警，及时发现并排除故障隐患，提前进行维修保养，降低故障发生的概率。
3. 提高控制精度针对火电厂热工控制系统中控制精度不高的问题，可以采取提高设备精度、消除干扰、改进控制算法等措施来提高控制精度。
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热自1101班李海龙 201159060132炉膛安全监控系统（ＦＳＳＳ）分析摘要：炉膛安全监控系统（ＦｕｒｎａｃｅＳａｆｅｇｕａｒｄＳｕｐｅｒｖｉｓｏｒｙＳｙｓｔｅｍ，以下简称ＦＳＳＳ），目前已成为我国大型电站锅炉必不可少的控制系统，其主要功能是保护锅炉炉膛，避免发生爆炸事故，对油、煤燃烧器进行程控等管理。
炉膛安全监控系统主要包括：联锁系统、主燃料跳闸系统、燃油系统和制粉系统。
ＦＳＳＳ系统能够连续地在线监控燃烧系统的大量参数和工况，不断地进行实时逻辑运算和判断，必要时发出动作指令，通过联锁装置，防止锅炉和任何部分形成可爆的燃料和空气混合物，以保障锅炉运行的安全性。
由此可见，ＦＳＳＳ系统是保护锅炉安全的重要控制手段，火电厂锅炉装设了炉膛安全监控系统后极少发生炉膛爆燃事故。
关键词：锅炉爆燃；炉膛安全监控系统（ＦＳＳＳ）；主燃料跳闸（ＭＦＴ）；联锁系统；吹扫。
一、概述电厂锅炉需要控制数量众多的燃烧设备，如点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、一次风挡板、二次风挡板等等。
燃烧设备的操作过程也趋于复杂化，如油枪的投运操作包括：点火油枪的推入、雾化蒸汽阀开启、进油阀开启、电点火枪的投入与断开等。
在锅炉启停工况和事故工况下，燃烧器的操作更加频繁，如果操作不当很容易造成意外事故。
过去，国内锅炉由于缺少燃烧安全控制系统，每年锅炉发生炉膛爆炸事故几十起，损失巨大。
为了防止锅炉事故的发生，减少电力生产的损失，在电厂锅炉上安装炉膛安全监控系统（ＦｕｒｎａｃｅＳａｆｅｇｕａｒｄＳｕｐｅｒｖｉｓｏｒｙＳｙｓｔｅｍ，简称ＦＳＳＳ）成为必然趋势。
二、ＦＳＳＳ的功能2.１炉膛点火前的吹扫锅炉停炉以后，尤其是长期停炉后，闲置的炉膛里必然会积聚一些燃料、杂物等，给重新运行带来不安全因素。
因此，系统设置了点火前炉膛吹扫的功能。
在吹扫许可条件满足后，由操作人员启动一次为时５ｍｉｎ的炉膛吹扫过程，这些吹扫许可条件的满足实际上是全面检查锅炉是否能投入运行的条件。
为了防止操作人员的疏忽，系统设置了大量的连锁，锅炉如果不经吹扫，就无法进行点火。
同时，５ｍｉｎ的吹扫时间必须满足，如果因为吹扫许可条件失去而引起吹扫中断，必须等待条件重新满足后，再启动一次５ｍｉｎ的吹扫，否则，锅炉也无法点火。
２．２燃油投入许可及控制在锅炉完成点火前吹扫后，控制系统即开始对投油点火所必备的条件进行检查，如：吹扫是否完成、油系统泄漏试验是否成功、油源条件、雾化介质条件、油枪和点火枪机械条件等。
上述条件经确认以后，系统即向运行人员发出点火许可信号，一旦运行人员发出点火指令后，系统即对将要投入的燃油层进行自动程序控制，内容包括：总油源、汽源打开，编排油角启动顺序，油枪点火器推进，油枪阀控制，点火时间控制，点火成功与否判断，点火完成后油枪的吹扫，油层点火不成功跳闸等。
２．３煤粉投入许可及控制系统成功进行了锅炉点火及燃油低负荷运行之后，即开始对投入煤粉所有设备的条件进行检查，完成大量的条件扫描工作。
这主要包括：锅炉参数是否合适，煤粉点火能量是否充足，燃烧器工况，给粉机工况，有关风门挡板工况等。
待上述诸方面条件满足以后，系统向运行人员发出投粉允许信号。
当运行人员发出投粉指令后，系统开始对将要启动的煤层进行自动程序控制，内容包括：编排设备启动顺序，控制启动时间，启动各有关设备，监视各种参数，启动成功与否判断，煤层自动启动，启动不成功跳闸等。
系统还对煤层正常停运进行自动程序控制。
２．４持续运行监视当锅炉进入稳定运行工况后，系统全面进入安全监控状态（实际上从点火前吹扫开始锅炉就置于系统的安全监控之下了）。
系统连续监视锅炉主要参数，如汽包水位、炉膛压力、汽轮机运行状态、全炉膛火焰以及各种辅机工况等。
若发现各种不安全因素时给予声光报警，提醒运行人员立即进行正确处理，以避免可能引起的跳闸事故；当运行人员来不及处理某些异常情况的时候，ＦＳＳＳ将自动将锅炉跳闸。
２．５特殊工况监控特殊工况是指“负荷返回”（ＲｕｎＢａｃｋ，缩写为ＲＢ）和“快速切负荷”（ＦａｓｔＣｕｔＢａｃｋ，缩写为ＦＣＢ），当机组发生这两种工况时，ＦＳＳＳ的任务是与ＣＣＳ配合，尽快减小锅炉负荷。
“负荷返回”是由锅炉辅机故障引起的锅炉急剧减负荷的特殊工况。
如给水泵、一次风机、引风机（不是全部）跳闸等。
当发生这种情况时，ＦＳＳＳ迅速将锅炉燃料减到保留单层煤粉运行，同时将负荷调整到目标值。
故障辅机不同，目标值也不同，ＦＳＳＳ减燃料速率也不同。
“快速减负荷”是由汽轮机或发电机侧故障引起的停机不停炉或带厂用电运行的特殊工况，这时锅炉的目标负荷通常是１０％ＭＣＲ。
ＦＳＳＳ在约１ｍｉｎ时间内将锅炉从满负荷运行压缩到保留一层煤粉运行，并投入燃油，以保证燃烧稳定，最后停运全部煤粉。
２．６主燃料跳闸锅炉在运行中若出现某些运行人员无法及时做出反应的危急情况时，系统将进行紧急跳闸，如果是个别设备引起的局部危急情况，系统将以层为单位（油层或煤层）跳闸，如果出现了锅炉不允许继续运行的危急情况，如汽包水位低三值、炉膛熄火、燃料全部中断等，系统将启动主燃料跳闸（ＭａｉｎＦｕｅｌＴｉｐ，缩写为ＭＦＴ），同时记录和显示“第一故障原因”，以便于处理。
三、炉膛爆燃的理论分析和防止爆燃的措施３．１锅炉炉膛爆燃的理论分析爆燃是指，在锅炉的炉膛、烟道或煤粉管道中积存的可燃混合物瞬间同时被点燃，而使烟气侧压力急剧升高，造成炉膛、尾部烟道和煤粉管道结构严重破坏的现象，亦称外爆。
内爆是指，由于炉膛内燃料燃烧不稳或熄火，使烟气侧压力骤然降低，产生炉膛内外压差过大，造成锅炉结构破坏的现象称为内爆。
只有同时符合下列三个条件才有可能发生爆燃：①炉膛或烟道内有燃料和助燃的空气积存；②积存的燃料和空气混合物是爆炸性的；③具有足够的点火能源。
燃料和空气按一定比例混合才能形成爆炸性的可燃混合物。
燃煤粉时，每立方米空气中含有０．０５㎏煤粉时，就会形成爆炸性混合物。
爆燃的理论分析可以假定瞬间的爆燃为定容绝热过程，可近似地用理想气体方程式来表达。
当炉膛温度超过可燃混合物的着火温度时，进入炉膛的燃料立即点燃，也就不会有可燃混合物的积存。
矿物燃料着火温度大多不超过６５０℃，由于燃料和空气的混合物送入炉膛有一定的流速，要温度更高些。
一般认为炉膛温度大于７５０℃时，就不会发生炉膛爆燃。
３．２防止锅炉炉膛爆燃的措施①在燃烧器出口处有足够的点火能量，并且能稳定地点燃主燃料；②当有可燃混合物积存炉膛时，应立即停炉进行清扫，使可燃混合物冲淡并吹扫出去；③当有个别燃烧器突然熄火时，应立即切断该燃烧器的燃料供应，防止和减少燃料的积存；④加强燃烧器管理。
使燃烧设备按正常的程序启停，避免可燃物积存；⑤加强火焰监视，以火焰信号作为判别燃烧状态的依据。
３．３主燃料跳闸功能当发生任何一种危及锅炉安全运行的工况时，系统自动切断主燃料供给，紧急停炉，输出信号给ＭＦＴ常开接点，保证锅炉安全运行，其跳闸条件如下：①失去全部火检；②失去全部燃料；③炉膛负压高高；④炉膛负压低低；⑤送风机全停；⑥引风机全停；⑦汽包水位高高；⑧汽包水位低低；⑨手动ＭＦＴ▼〝空预器全停；▼〞负荷大于３０％时，汽轮机跳闸；▼三次点火失败；▼ＦＳＳＳ电源丧失；▼有煤无油一次风机全停；▼风量小于２５％额定风量▼火检冷却风丧失。
３．４炉膛吹扫吹扫目的在送入燃料之前必须进行炉膛吹扫，以便利用通过烟道的、连续的、足够的风量，来清除滞留在整个炉膛空间内的可燃气体。
炉膛吹扫要求在25%-40% 的锅炉总风量的条件下，以至少为炉膛自身体积5 倍的风量对其吹扫至少5 分钟。
对燃料（燃煤和燃油）的供给应采取安全措施，以避免在停炉期间有任何燃料进入炉膛。
对于冷态和温态启动，要强制进行锅炉吹扫；对于连续两次不成功的风道燃烧器点火而言，也必须进行炉膛吹扫。
1）、吹扫条件：ａ）MFT复位ｂ）有引风机运行ｃ）有二次风机运行ｄ）有一次风机运行ｅ）密封回料槽流化风满足（1050m3/h ｆ）锅炉总风量不低低（25％总风量）ｇ）风道燃烧器火检无火ｈ）分叉腿下部温度低于660℃ｉ）无燃料进入ｊ）电除尘停确认2）吹扫过程：当吹扫条件全部满足后，在CRT 上指示“吹扫准备就绪”信号，这时操作员就可以启动吹扫。
运行人员在CRT 上发出“启动炉膛吹扫”指令，炉膛吹扫开始，CRT 上指示“炉膛吹扫进行中”，吹扫计时器开始倒计时，时间至少300 秒。
在吹扫过程中，FSSS 逻辑连续监视吹扫允许条件。
当在“炉膛吹扫进行中”发生吹扫允许条件失去时，就会导致吹扫中断，同时吹扫计时器清零。
如果吹扫中断，操作员就要重新启动吹扫程序。
当吹扫计时器倒计时结束时，CRT 画面将显示“吹扫完成”。
“吹扫完成”信号在出现吹扫复位条件后消失。
3）、下列任意条件产生，即触发吹扫复位条件：ａ）床枪油燃料投入ｂ）煤燃料投入ｃ）风道燃烧器两次启动不成功ｄ）MFTｅ）总风量低于25％MCR ｆ）风道燃烧器油燃料投入3000s 后３．５油系统泄漏试验功能在锅炉点火前，应对油系统进行泄漏试验，检查油系统各部分的严密性。
泄漏试验启动后，关闭回油阀和所有角油阀，打开燃油总阀，使角油阀前压力升到一定值后，关闭燃油总阀，保持一段时间后若油压不跌落则为泄漏试验成功。
主跳闸阀及单个油角阀泄漏试验打开总燃油进油母管气动阀和床上枪供油母管气动阀，关闭床枪各角阀及床枪回油母管气动截止阀，当油压达到设定高值时，关闭总燃油进油母管气动阀。
若3 分钟内，油压没有降至设定低值，表明总燃油进油母管气动阀至床枪各角阀的管路及床枪各角阀无泄漏。
反之则说明有泄漏。
若3 分钟内，油压没有大于设定低值，表明总燃油进油母管气动阀无泄漏。
反之则说明有泄漏。
1）油母管泄漏试验满足条件：a）MFT 继电器已复位或强制油泄漏试验信号已置位 c）风道燃烧器停止b）总燃油进油母管气动阀关状态 d）床上燃烧器停止e）吹扫条件满足2）试验过程：若允许条件满足，将在CRT 上指示“油泄漏试验允许”，这时可以从CRT 上发出“启动油泄漏试验”指令来自动进行下列步序：a）打开总燃油进油母管气动阀和床上枪供油母管气动阀充压，120 秒内待油母管压力正常后关闭总燃油进油母管气动阀，同时在CRT 上指示“油泄漏试验在进行中”。
否则在CRT 上指示“充油失败”。
b）如果总燃油进油母管气动阀后压力在180 秒钟之内保持正常值范围内，则在CRT 上指示“油泄漏试验成功”。
否则指示“油快关阀/回油阀泄漏”报警或“进油总阀泄漏”报警。
3）在试验的过程中以下任一条件可以复位油泄漏试验：a）MFT 继电器跳闸脉冲 b）充油失败c）油泄漏试验失败 d）油泄漏试验成功参考文献[１］潘笑．热工控制系统［Ｍ］．北京：中国电力出版社，２００４，（４）．［２］唐必光．燃煤锅炉机组［Ｍ］．北京：中国电力出版社，２００３，（７）．［３］徐益民．现代锅炉检测技术的新发展［Ｍ］．北京：石油工业出版社，１９９６．［４］王志祥．热工保护与顺序控制［Ｍ］．北京：中国电力出版社，１９９５．［５］文海．珞璜电厂二期ＦＳＳＳ系统的设计特点［Ｊ］．热力发电，２００３，（１０）．。