化产二车间走动式管理制度
工厂走动管理制度范文
工厂走动管理制度范文工厂走动管理制度范文第一章总则第一条为了加强工厂走动管理，提高工厂生产管理水平和工人工作效率，确保员工日常工作的安全，规范工厂走动管理行为，制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂行政管理人员、工人办公人员及相关管理人员。
第三条工厂走动管理的目的是加强管理、提高生产效率、保障员工安全、提升员工素质。
第四条工厂走动管理的原则是人员到岗到位、工作到位到岗、使各级管理人员走动管理成为一种制度。
第五条工厂走动管理的内容包括工厂布局巡视、人员到岗到位情况检查、工作指导、安全检查及员工待遇等。
第二章工厂布局巡视第六条工厂走动管理人员应定期进行工厂布局巡视，了解工厂的生产、管理、环境等情况。
第七条工厂走动管理人员应对工厂生产状况、工人工作环境进行检查，对于存在的问题及时纠正和改善。
第八条工厂走动管理人员在巡视过程中，要向工人宣传公司的相关政策、要求和目标，增强工人的归属感和责任感。
第九条工厂走动管理人员应主动与工人交流，了解工人的需求和意见，并加以解决和回应。
第十条每次巡视结束后，工厂走动管理人员应根据巡视情况进行巡视总结，及时向领导汇报巡视结果。
第三章人员到岗到位情况检查第十一条工厂走动管理人员应每天按时到岗，并进行人员到岗到位情况检查。
第十二条工厂走动管理人员应查验员工上岗登记表和工作绩效表，确保员工的工作时间和工作内容的准确性。
第十三条工厂走动管理人员应对每个岗位进行检查，保证员工的工作任务按时完成。
第十四条工厂走动管理人员应定期与工人开展面对面交流，了解工人对工作的意见、建议和需求，及时解决存在的问题。
第十五条工厂走动管理人员应根据工人的工作实际情况，制定相应的培训计划，提高员工的工作能力和素质。
第四章工作指导第十六条工厂走动管理人员应对员工的工作进行指导和培训，提高员工的工作技能和工作效率。
第十七条工厂走动管理人员应指导员工正确使用工作工具和设备，确保员工操作的安全性和有效性。
第十八条工厂走动管理人员应根据员工的实际情况，制定个性化的工作指导计划，提高员工的工作能力和职业素养。
生产走动式管理制度
生产走动式管理制度一、引言生产走动式管理是一种管理理念和方式，它强调管理者要主动走出办公室，到现场了解生产情况，发现问题和解决问题。
生产走动式管理制度是为了规范和指导管理者在生产现场开展工作，提高管理效率和生产效率，促进企业持续发展的重要制度。
二、管理者走动的重要性1.了解生产情况：通过走动生产现场，管理者能够直观地了解生产情况，掌握生产进度、质量、安全等重要信息，及时发现问题和解决问题。
2.提高管理效率：生产现场是管理者发现问题和解决问题的重要地方，通过走动，管理者能够快速定位问题，及时采取措施，避免问题扩大。
3.促进团队合作：管理者走到生产现场，展现了对员工的关心和重视，增强了员工的工作积极性和凝聚力，促进团队协作，实现共同目标。
4.提高生产效率：管理者走动生产现场，可以及时发现生产过程中的浪费和低效，提出改进建议，优化生产流程，提高生产效率。
5.推动持续改进：生产走动式管理制度能够促使管理者不断改进管理方式和工作方法，推动企业持续改进和发展。
三、生产走动式管理制度的要求1.定期走动：管理者要制定走动计划，定期走动生产现场，与员工交流沟通，了解生产情况，发现问题。
2.记录反馈：管理者走动生产现场后，要及时记录反馈意见和建议，制定改进计划，并跟踪落实。
3.督导检查：管理者走动生产现场不仅是了解情况，更要督导检查生产过程和工作环境，确保生产正常运行。
4.培训指导：管理者走动生产现场时，要给予员工培训指导，帮助员工提高技能和素质，提高生产效率。
5.组织评估：定期评估生产走动式管理制度的实施效果，总结经验教训，不断完善管理模式。
四、生产走动式管理制度的实施步骤1.建立制度：企业要根据自身实际情况建立生产走动式管理制度，并确立责任人和流程。
2.培训管理者：企业要对管理者进行培训，强调生产走动的重要性和方法，提高管理者的自觉性和主动性。
3.开展推广：企业要全员参与生产走动，号召员工积极配合管理者走动生产现场，共同推进企业发展。
安全工作走动式管理制度
第一章总则第一条为加强我单位安全管理工作，提高全体员工的安全意识，预防安全事故的发生，确保单位安全稳定运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有员工，包括正式员工、临时工、实习人员等。
第三条本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，通过走动式管理，实现安全责任的全面落实。
第二章走动式管理的基本要求第四条走动式管理是指单位管理人员定期深入基层，了解安全生产状况，及时发现和解决问题，确保安全生产措施落实到位。
第五条走动式管理应遵循以下基本要求：1. 定期性：管理人员应按照规定的时间、路线、内容进行走动式管理，不得随意变动。
2. 全面性：管理人员应全面了解基层安全生产状况，包括生产现场、设备设施、作业环境、人员操作等。
3. 及时性：管理人员在走动过程中，发现安全隐患或异常情况，应立即采取措施予以纠正或报告。
4. 记录性：管理人员应详细记录走动过程中的发现问题和处理情况，为安全管理工作提供依据。
第三章走动式管理的具体内容第六条走动式管理的主要内容如下：1. 检查生产现场：查看生产现场是否整洁、设备设施是否完好、安全警示标志是否齐全、作业环境是否符合安全要求等。
2. 检查设备设施：检查设备设施是否定期维护保养、运行是否正常、是否存在安全隐患等。
3. 检查作业环境：检查作业环境是否整洁、通风、采光、温度、湿度等是否符合安全要求。
4. 检查人员操作：检查员工是否按照操作规程进行作业，是否存在违规操作行为。
5. 检查安全培训：检查员工是否接受过安全培训，是否熟悉安全操作规程。
6. 检查应急预案：检查应急预案是否完善，是否定期进行演练。
7. 检查安全记录：检查安全记录是否完整、准确、及时。
第四章走动式管理的组织实施第八条走动式管理由单位安全生产管理部门负责组织实施。
第九条安全生产管理部门应制定走动式管理计划，明确管理人员、时间、路线、内容等。
第十条管理人员应按照走动式管理计划，认真履行职责，确保走动式管理取得实效。
安全走动式管理制度
一、目的为了加强企业安全生产管理，提高安全管理水平，预防安全事故的发生，确保员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有部门、车间、班组及员工。
三、管理原则1. 安全第一，预防为主。
2. 全员参与，责任到人。
3. 定期检查，及时整改。
4. 落实责任，严格奖惩。
四、安全走动式管理内容1. 领导走动（1）企业领导应定期深入一线，了解安全生产情况，检查安全措施落实情况，对存在的问题及时进行整改。
（2）企业领导应带头执行安全操作规程，提高员工的安全意识。
2. 管理人员走动（1）管理人员应定期深入基层，了解安全生产状况，检查安全措施落实情况，对存在的问题及时进行整改。
（2）管理人员应加强对员工的安全生产教育，提高员工的安全素质。
3. 员工走动（1）员工应自觉遵守安全生产规章制度，积极参加安全培训，提高安全意识。
（2）员工在发现安全隐患时，应立即报告，并协助管理人员进行整改。
五、安全走动式管理要求1. 企业应建立健全安全走动式管理制度，明确各级人员的安全责任。
2. 企业应定期组织安全检查，对发现的安全隐患进行整改。
3. 企业应加强对安全走动式管理工作的监督，确保各项措施落到实处。
4. 企业应将安全走动式管理工作纳入绩效考核，对表现突出的单位和个人给予奖励。
六、安全走动式管理考核1. 企业应定期对安全走动式管理工作进行考核，考核内容包括：安全意识、安全措施落实、安全隐患整改等。
2. 考核结果作为评先评优、晋升的重要依据。
七、附则1. 本制度由企业安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
走动式管理实施制度
XXXX走动式管理实施制度为实现作业现场精细化管理，把5E标准落实到生产过程中，进一步落实各级管理人员的安全生产责任制，提高工作质量，保证安全管理无断档、无疏漏、无缺陷、无盲点，从而实现矿井的本质安全化，特制定此办法。
（一）、走动式管理标准1、走动次数规定（1）、各级管理人员每月必须按XXXX《领导干部深入井下管理规定》完成各自的走动巡查次数，如有特殊情况必须经分管领导批准。
（2）、跟班干部、安检员每班对辖区至少巡查3次。
2、走动班次规定（1）、实行矿领导和科室干部带班作业，分班次到各作业现场巡回检查，并在井下交接班；（2）、机关干部上岗抽查，侧重在人员疲乏的每班下半班。
（3）、安检员对井下各作业地点实行全程跟踪管理。
（4）、实行采、掘、维和机电、运输、通风等单位副职以上干部跟班作业，与工人同上同下；3、入井时间规定各级管理人员每次入井时间不得少于3小时。
4、区域范围划分（1）、井下各作业地点按危险程度和管理的难易分成四级：一级（要害点）：瓦斯超限、采掘作业、安拆、多家协同作业及各类事故等易发生多人事故地点；二级（重点）：井下巷道维修及斜巷运输作业地点；三级（较重点）：井下生产辅助单位作业地点；：为井下其它地点。
四级（一般点）．各级点在井口信息站《XXXX安全管理牌板》显示。
（2）、高层管理人员（矿领导），每次入井至少到一个作业地点，并实行沿线负责制，所经过地点8小时内发生事故的追究责任。
（3）、业务层管理人员（职能科室管理人员），每次入井至少到一个作业地点，并实行沿线负责制，所经过地点8小时内发生事故的追究责任。
（4）、基层管理人员（各区队干部、安检员），对负责区域内的安全负责，实行动态走动管理。
（5）、井下一级区域，每天高管层人员至少到现场检查一次，业务层每班现场检查一次。
（6）、井下二级区域，每班由业务层管理人员至少现场检查一次。
（7）、井下三级区域每天由基层管理层人员按走动式管理规定进行走动检查。
车间走动式管理制度
为了提高车间生产效率，加强车间管理，确保生产安全，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间，包括但不限于生产车间、仓库、维修车间等。
三、管理职责1. 车间主任负责组织实施本制度，并对本制度的执行情况进行监督和检查。
2. 生产主管负责对本车间的生产过程进行管理，确保生产任务的顺利完成。
3. 安全员负责对车间安全进行检查，确保生产安全。
4. 质量管理员负责对产品质量进行检查，确保产品质量合格。
四、走动式管理要求1. 车间主任和生产主管应每天至少对车间进行两次走动式检查，检查内容包括：生产进度、设备运行情况、人员操作规范、现场安全等。
2. 检查过程中，如发现异常情况，应立即采取措施予以解决，并向上级汇报。
3. 车间主任和生产主管应关注员工的工作状态，了解员工的需求，及时解决员工在工作中遇到的问题。
4. 安全员应定期对车间进行安全检查，对发现的安全隐患及时整改，确保生产安全。
5. 质量管理员应定期对产品质量进行检查，对不合格产品进行追溯，确保产品质量合格。
五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，对车间管理做出突出贡献的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成生产安全事故、产品质量不合格的员工，给予通报批评、罚款等处罚。
3. 对不认真履行职责，导致车间管理混乱的负责人，给予通报批评、降职等处罚。
1. 本制度由公司人力资源部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过实施车间走动式管理制度，可以加强对车间生产过程的监督和管理，提高生产效率，确保生产安全，提高产品质量，为公司创造更大的经济效益。
车间员工走动管理制度
一、目的为了确保车间生产秩序，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间员工。
三、职责1. 车间主任负责监督本制度执行，确保车间生产秩序和安全。
2. 各班组长负责对本班组员工进行安全教育，并监督员工遵守本制度。
3. 员工应自觉遵守本制度，确保自身和他人的安全。
四、规定1. 员工上下班必须按照规定时间进入车间，不得迟到、早退。
2. 员工进入车间后，应立即到各自岗位就位，不得随意走动。
3. 员工在车间内行走时，应靠右侧行走，不得逆向行走或并排行走。
4. 员工不得在车间内追逐打闹、嬉戏玩耍，以免影响生产秩序和安全。
5. 员工不得擅自进入非本岗位区域，如需进入，必须征得班组长同意。
6. 员工在车间内不得吸烟、饮酒，不得随意丢弃垃圾。
7. 员工在车间内不得随意触摸电气设备、机械设备，不得私自拆装设备。
8. 员工在车间内遇到紧急情况，应立即向班组长报告，并采取相应措施。
9. 员工在车间内不得使用手机、电脑等电子设备，如有特殊需求，需征得班组长同意。
10. 员工在车间内不得擅自离岗，如需离岗，必须征得班组长同意，并按时返回岗位。
五、奖惩1. 对遵守本制度、表现突出的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度、造成生产秩序混乱或安全事故的员工，给予批评教育，并视情节轻重给予处罚。
3. 对严重违反本制度、造成重大安全事故的员工，将依法追究其法律责任。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况予以补充和完善。
地面生产车间、作业网点走动式安全管理制度模版
地面生产车间、作业网点走动式安全管理制度模版一、引言在地面生产车间和作业网点中，安全管理是一项至关重要的工作。
为了保障员工的生命安全和财产安全，提高工作效率和质量，制定并实施走动式安全管理制度是非常必要的。
二、目的走动式安全管理制度的目的是为了建立一个全面、系统、科学的安全管理体系，规范和指导地面生产车间和作业网点的安全管理工作，以确保员工的生命安全和财产安全。
三、范围本走动式安全管理制度适用于地面生产车间和作业网点，包括但不限于工厂车间、仓库、办公区域等。
四、责任与义务1. 企业领导层应制定并下发安全管理制度，明确安全管理工作的纲要和要求。
2. 生产车间和作业网点的负责人应具体落实安全管理制度，组织和指导员工的安全工作。
3. 所有员工都有安全生产的责任和义务，应遵守安全规章制度，积极参与安全活动。
五、安全教育与培训1. 新员工入职时，应进行安全教育和培训，包括相关法律法规、安全生产知识和应急处理等内容。
2. 定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。
六、安全检查与监督1. 负责人应定期开展安全检查，发现问题及时整改，并记录相关情况和处理结果。
2. 监督人员应定期进行安全巡查，对存在的安全隐患进行整改，确保安全生产。
七、应急处理1. 发生事故时，负责人应立即启动应急预案，组织员工进行紧急撤离和救援工作。
2. 各岗位人员应熟悉应急处理流程，掌握应急设备的使用方法，做到心中有数。
八、安全记录与分析1. 每起事故应建立案卷，并进行详细的事故记录，包括时间、地点、人员伤亡情况等。
2. 对事故进行分析，找出问题的原因和教训，制定相应的改进措施，防止类似事故再次发生。
九、安全奖励与惩罚1. 对于在安全管理工作中取得显著成绩的员工，应予以表彰和奖励。
2. 对于违反安全规章制度或者造成事故的人员，应予以相应的惩罚，以警示他人。
十、制度的执行与监督1. 各级主管人员应确保本制度的有效实施，并进行检查和监督。
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化产二车间走动式管理制度
为进一步转变管理人员工作作风，强化对工作现场的安全监督事故隐患排查，提高安全管理水平，增强管理人员的责任心，真正达到“管理零距离，工作无死角、考核严兑现”的目的，经党政班子研究，特实行管理人员走动式管理制度。
1、参加走动式巡查的人员包括全车间各级管理人员以及工作现场班队长，巡查人员遵循“过程控制、上下互动、闭合管理”的原则，认真按照走动式巡查管理的区域、次数、时间、职责等要求，持走动式管理手册实施走动式巡查，并将查出的问题记录在手册上。
2、各级管理人员要坚持“带着问题”下，发现问题、解决问题“的原则，能在现场解决的问题，必须现场解决，现场暂时不能解决的，上井后交由信息站汇总，查找原因，分清责任，进行安排落实、复查、形成闭合。
3、巡查互动签字，实现双向管理。
车间管理人员巡查现场时要在走动巡查本上签字。
在巡查时发现事故等问题要及时纠正并记录，并让该作业区的现场负责人确认。
同时，管理人员也要在所巡查作业区的安检员现场督察记录本签字，以此实现双向互动管理。
4、凡不按规定次数范围和要求进行走动式管理的人员，经发现一次罚款20元，累计计算，一月一结一兑现，三个月为一小结，若三个月均为考核最差的管理人员，将车间领导谈话、黄牌警告、调离岗位直至撤职。
5、管理人员走动式管理巡查中发现事故隐患将实行“事故隐患收购制度“即对事故隐患实行明码标价，根据隐患严重程度、大小进行分类，分别给予每条2—5元的奖励，车间负责考核，并及时进行公布，月底兑现。