人工挖孔桩规范
人工挖孔桩安全规定(5篇)
人工挖孔桩安全规定1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过____%时，应采取通风措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
人工挖孔桩安全规定（2）人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其安全操作规定主要包括以下几点：1. 桩位选择：选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。
避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。
2. 前期准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准确测量桩位，并确定工作范围、施工期限等。
3. 安全设施：施工现场应设置合理的安全设施，包括警示标志、围挡、警示灯等，以确保施工区域的安全。
4. 施工人员：施工人员应经过相关培训，具备相关操作技能，严格按照作业规范进行施工。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
5. 施工机械：使用的施工机械应符合相关要求，并经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
6. 施工过程：在进行挖孔桩施工时，应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。
挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制，避免超过规定范围。
7. 排水处理：在挖孔过程中，如遇到地下水位高或遇水情况，应及时采取排水措施，避免水位过高导致桩坑失稳。
8. 施工期间的应急处理：施工中如遇有危险情况，应立即采取应急措施并报告相关负责人，确保施工现场的安全。
人工挖孔桩规范
引言概述：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为确保挖孔桩的质量和安全性，在施工过程中需要遵循一系列的规范和标准。
本文将详细介绍人工挖孔桩规范，包括施工前的准备工作、挖孔桩的设计和施工要求以及施工后的验收检测。
正文内容：一、施工前的准备工作1.项目调研：在施工前，需对挖孔桩的基本情况进行调研，包括桩号、定位、挖孔深度等，以便合理安排施工计划。
2.施工方案设计：根据工程要求和土层状况，制定合适的挖孔方案，确定挖孔的尺寸、深度和钻孔机具。
3.技术人员配备：按照施工方案，配备合适的技术人员，具备相关岗位资质和证书，能够熟练操作挖孔设备。
二、挖孔桩的设计要求1.设计标准：按照相关规范和标准，确定挖孔桩的尺寸、深度以及抗压强度等设计参数。
2.挖孔直径：根据设计要求和土层状况，选择合适的挖孔直径，保证施工质量和强度。
3.挖孔深度：挖孔深度应该符合设计要求，且要加强地下水位的监测和控制，以确保施工安全。
4.桩身质量：挖孔桩的桩身应具备良好的垂直度和强度，确保桩体承载力和稳定性。
5.钻孔材料：选择合适的钻孔材料，如黄砂或钻孔灰，以提高钻孔环境和钻孔效果。
三、施工要求1.施工设备：选用符合规范要求的挖孔设备，确保施工能力和施工效率。
2.施工方法：根据挖孔桩的尺寸和深度，采用适当的挖孔方法，如旋挖、冲击等。
3.挖孔过程控制：在挖孔过程中，要注意控制挖孔深度和直径，保持挖孔的垂直度和水平度。
4.强弱地层处理：在遇到强风化地层和弱不稳定地层时，采取相应的加固措施，确保安全施工。
5.孔内清理：在挖孔完成后，应及时清理孔内的泥浆、水泥浆或其他杂物，保证孔壁的洁净度。
四、施工后的验收检测1.检测要求：根据相关规范和标准，进行挖孔桩的验收检测，包括桩径、垂直度、水平度和抗压强度等。
2.检测方法：采用专业的检测设备和方法，如激光测量仪、压力计、超声波检测仪等，进行全面准确的检测。
3.检测频率：根据工程要求和施工规模，合理安排验收检测的频率，确保挖孔桩的质量和安全性。
人工挖孔桩规范
人工挖孔桩规范人工挖孔桩规范1. 引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程和土木工程中。
本文档旨在提供一份详尽的人工挖孔桩规范，包含了设计、施工和监测等方面的内容，以确保人工挖孔桩施工质量和工程安全。
2. 定义2.1 人工挖孔桩人工挖孔桩是指通过机械或者人工的方式将土壤或者岩石挖掘出来，形成一个孔洞，然后在孔洞内灌注浆液，形成支撑结构的一种地基处理方法。
2.2 挖孔机械挖孔机械是指用于挖掘挖孔桩孔洞的机械设备，常见的挖孔机械包括旋挖钻机、挖掘机和手工挖孔工具等。
3. 设计要求3.1 桩径和孔深的确定人工挖孔桩的桩径和孔深的确定应根据土壤或者岩石的力学特性、所承受荷载和工程要求等进行综合考虑。
3.2 孔壁支护挖孔过程中，应采取适当的措施对孔壁进行支护，防止土壤坍塌和坍塌物进入挖孔孔洞。
4. 施工过程4.1 前期准备施工前，应对工地进行排水、平整和清理等准备工作，并确保施工区域符合安全要求。
4.2 挖孔施工挖孔施工应按照设计要求进行，严格控制挖孔的位置、角度和深度等参数，并及时记录挖孔过程中的关键数据。
4.3 灌注浆液在挖孔完成后，应根据设计要求选择合适的浆液类型，并确保浆液灌注均匀、充实孔洞，并注意控制浆液的使用量。
5. 桩身质量检验施工完成后，应对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的形状、结构和强度等方面的检查，以确保挖孔桩的质量符合要求。
6. 监测和验收6.1 监测在施工过程中和施工完成后，应对人工挖孔桩进行监测，以检测其受力性能和变形情况。
6.2 验收完成人工挖孔桩施工后，应组织验收活动，对施工质量和桩身质量进行检查，并出具相应的验收报告。
扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：附件一：人工挖孔桩设计图纸附件二：挖孔机械操作手册附件三：人工挖孔桩施工监测记录表2. 本文档所涉及的法律名词及注释：2.1 地基处理：指对地基进行加固或者改良的工程技术，目的是提高地基的承载能力和稳定性。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
一、适用条件。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
二、人工挖孔桩施工技术1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
2、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
3、场地处理（1）、对原有场地进行平整。
（2）、在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
（3）、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，外运至堆土场，确保施工现场畅通。
5、掘进（1）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般法，（2）、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
（3）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
（4）、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
人工挖孔桩的规范
人工挖孔桩的规范人工挖孔桩是一种在建筑施工中常见的基础桩型，具有施工简便、成本较低等优点。
然而，为了确保施工安全和工程质量，必须遵循一系列严格的规范。
一、施工前的准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
这对于确定挖孔桩的深度、直径以及施工方法都至关重要。
其次，要编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、安全保障措施、质量控制要点等内容。
施工方案必须经过专家论证和审批，确保其可行性和安全性。
另外，还需要准备好施工所需的设备和材料。
例如，挖孔工具（如铁锹、镐等）、提升设备（如绞车、吊篮等）、护壁材料（如混凝土、钢筋等）以及通风设备等。
二、挖孔施工过程中的规范1、孔口防护在挖孔桩施工过程中，孔口必须设置高于地面200mm 以上的护圈，以防止地面杂物和人员掉入孔内。
同时，孔口周围应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
2、护壁施工为了保证孔壁的稳定性，防止坍塌，必须进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土或钢筋混凝土结构，每节护壁的高度不宜超过 1m。
护壁混凝土应振捣密实，与孔壁紧密结合。
3、通风与照明孔内施工时，必须保持良好的通风条件。
可采用通风机向孔内送风，确保孔内空气质量符合要求。
同时，孔内照明应采用安全电压，照明灯具应符合防爆要求。
4、挖孔作业挖孔作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
挖孔时应采用间隔挖孔的方法，相邻孔之间的净距离不得小于 5m，以防止相互影响导致孔壁坍塌。
挖孔的深度应根据地质情况和设计要求进行控制，不得超挖。
5、出土与运输挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围。
运输土方的设备应安全可靠，防止在运输过程中发生事故。
三、钢筋笼制作与安装的规范1、钢筋笼制作钢筋笼的制作应严格按照设计要求进行。
钢筋的规格、型号、数量、间距等必须符合设计要求。
钢筋的焊接或绑扎应牢固，焊缝质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装钢筋笼安装时，应保证其垂直度和位置的准确性。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、成本低、成桩质量可靠等优点。
但同时，人工挖孔桩施工也存在一定的危险性，需要严格遵循施工规范，以确保施工安全和工程质量。
以下是人工挖孔桩施工的规范要求：一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩端持力层等设计要求和地质情况。
2、编制施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、安全保障措施等，并经审批通过。
3、平整施工场地，清除杂物，设置排水系统，保证场地内不积水。
4、测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
5、准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、护壁模板、提升设备、通风设备、照明设备等。
二、挖孔作业1、挖孔顺序应根据桩间距和地质情况确定，一般间隔开挖。
相邻桩孔的净距小于 2 倍桩径且小于 25m 时，应采用间隔跳挖的方式。
2、挖孔时，应先开挖桩孔中间部分，然后向周边扩挖。
每节挖孔的高度一般为 09 10m。
3、挖孔过程中，应及时支护护壁。
护壁混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，护壁厚度应根据桩径大小和地质情况确定，一般为 10 15cm。
护壁应高出地面 20 30cm，以防杂物掉入孔内。
4、挖孔达到设计深度后，应进行孔底清理，清除孔底浮土、松石和杂物，并平整孔底。
三、护壁施工1、护壁模板宜采用钢模板或木模板，拼装应牢固。
2、护壁混凝土应振捣密实，坍落度宜为 100 150mm。
3、护壁混凝土应在当天完成浇筑，拆模时间应根据气温和混凝土强度确定，一般为 24 小时左右。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定，钢筋的规格、型号、数量、间距、焊接质量等应符合要求。
2、钢筋笼的安装应采用吊车或塔吊进行，起吊时应保持钢筋笼的垂直和稳定，缓慢放入孔内。
3、钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，一般采用垫块或钢筋耳环进行控制。
五、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，应再次检查孔底情况，清除孔底积水和杂物。
人工挖孔桩规范(二)2024
人工挖孔桩规范（二）引言：人工挖孔桩是一种常用的基础施工技术，具有施工速度快、适用范围广等优点。
然而，为了保证挖孔桩的质量和安全性，有必要遵守一定的规范。
本文将从桩的尺寸准备、挖掘方法、挖孔排土与支护、钢筋与混凝土的施工等方面，详细阐述人工挖孔桩的规范要求。
正文：1. 桩的尺寸准备a. 根据设计要求，确定桩的直径和深度。
b. 在施工前，进行场地勘测，确保无障碍物和地下管线。
同时，根据场地条件选择合适的桩身材质。
c. 根据工程需要，合理选择桩的间距和布置方式。
2. 挖掘方法a. 选择适合的挖孔机械设备，例如旋挖钻、土方机械等。
b. 根据桩的直径和深度，制定挖孔计划，确认挖孔机的下沉速度和回转速度，防止挖孔过程中出现安全问题。
c. 在挖孔过程中，及时调整挖孔机的速度和姿态，以保证挖掘的准确性和稳定性。
3. 挖孔排土与支护a. 在挖孔前，考虑土层的稳定性和可排土性能，适时采取支护措施，如套管、钢筋套筒等。
b. 控制挖孔过程中的水平位移和下沉量，以防止桩孔塌方和变形。
c. 挖孔完毕后，及时清理孔底，防止杂草和碎石影响桩身的质量。
4. 钢筋的施工a. 根据设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。
b. 在钢筋材料的选取和加工过程中，注意质量控制，确保钢筋的强度和延性。
c. 在安装钢筋时，保证钢筋的位置准确，加固节点和连接处。
5. 混凝土的施工a. 按照设计要求，选用合适的混凝土标号，并在搅拌和浇注过程中保持适宜的工作性能。
b. 在混凝土浇注前，保证桩孔内的水分不过多，采取排水措施。
c. 控制混凝土的浇注速度和压实质量，避免混凝土坍落、断层或孔洞。
总结：人工挖孔桩施工的规范要求包括桩的尺寸准备、挖掘方法、挖孔排土与支护、钢筋与混凝土的施工等方面。
通过遵循这些规范，可以确保挖孔桩的质量和安全性，保证工程的稳定性和长久使用。
人工挖孔桩规范(一)
人工挖孔桩规范（一）引言：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等项目中。
为了确保人工挖孔桩的施工质量和安全性，制定了人工挖孔桩规范。
本文将从基本要求、施工准备、挖孔施工、验收标准和注意事项等方面，对人工挖孔桩规范进行详细阐述。
正文：一、基本要求1. 人工挖孔桩施工应符合相关国家标准和规范的要求。
2. 施工前应编制详细的施工方案，并与相关部门进行审核和备案。
3. 施工现场应设置明显的施工标志牌，并进行安全防护措施。
施工准备1. 挖孔设备应满足施工要求，并经过检测和维修，确保正常运行。
2. 施工现场应清理干净，周围无障碍物，确保施工顺利进行。
3. 挖孔桩的设计及相关方案应在施工前评审，确保安全性和可行性。
挖孔施工1. 根据设计要求进行定位和标定，确保挖孔位置准确。
2. 挖孔过程中，应遵循施工方案和操作规程，严格控制挖孔深度和直径。
3. 挖孔过程中，应及时清理桩孔内的淤泥和岩石碎片，确保挖孔质量。
4. 挖孔完毕后应进行清理，确保桩孔外部不杂乱。
验收标准1. 挖孔桩应符合设计要求，孔径和孔深满足技术要求。
2. 挖孔桩孔壁应平整光洁，无明显的泥浆浮液、淤泥等。
3. 挖孔桩孔底应清理干净，无大块土石、淤泥和杂物等。
4. 挖孔桩应与周边地基接触良好，没有明显的空隙和松动现象。
注意事项1. 挖孔施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作。
2. 施工中应加强安全教育，确保施工人员安全，防范事故的发生。
3. 在挖孔过程中，应及时记录挖孔深度、直径等数据，便于后续验收。
4. 需要特别注意施工现场周边的环境保护和生态保护工作。
总结：人工挖孔桩规范是保证施工质量和安全的重要依据，施工人员应严格按照规范要求进行操作，保证挖孔桩的质量和安全。
同时，施工前的准备工作和施工过程中的注意事项也是确保施工质量的关键环节。
只有做好每一步的施工工作，才能确保人工挖孔桩的稳定性和可靠性。
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人工挖孔桩规范人工挖孔桩相关的规范条文一．基桩及承台工程验收资料1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
2．基桩验收应包括下列资料：1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。
2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
4）成桩质量检查报告。
（小应变）5）单桩承载力检测报告。
（静载试验、抽芯等）6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3．承台工程验收时应包括下列资料：1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。
二．成桩质量检查1．灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。
检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。
5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。
三．单桩承载力检测1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。
四．人工挖孔桩灌注桩的施工1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2．第一节井圈护壁应符合下列规定：1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜；2）井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。
3．修筑井圈护壁应遵守下列规定：1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；2）上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜；3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；7）同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50㎜。
4．遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：1）每节护壁的高度可减小到300-500㎜，并随挖、随验、随浇注混凝土；2）采用钢护筒或有效的降水措施。
5．挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
6．浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器搬起石头砸自己的振实。
7．当渗入最过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
五．施工准备1．灌注桩施工应具备下列资料：1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5）桩基工程的施工组织设计或施工方案；6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7）有关荷载、施工工艺试验参考资料。
2．施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：1）施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；3）施工作业计划和劳动力组织计划；4）机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。
3．成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
4．施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。
5．桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
6．基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
1人工挖孔桩施工方法根据设计要求及工期安排，挖孔桩采用“跳三挖一”的顺序施工，共分3个循环完成，第一批桩完成立即进行第二批桩的施工，第二批桩完成后3天开始进行第三批桩的施工。
挖孔桩施工顺序工艺流程见下图所示。
挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊土石方，分节开挖及灌护壁混凝土成孔，分节开挖深度视地质情况采用0.5～1.0m，护壁混凝土采用现场自拌。
孔桩钢筋笼在加工房加工成型，用两台QY-16型汽车吊整体起吊放入孔内。
人工挖孔桩桩芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注。
2 人工挖孔桩技术措施挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊，分节开挖及灌注钢筋混凝土护壁成孔。
施工中根据地质情况按0.5～1.0m循环进尺进行施工，护壁混凝土采用现场自拌。
桩身钢筋笼在加工房加工成型，用两台QY-16型汽车吊分段起吊放入孔内。
挖孔桩桩芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注，挖孔桩施工技术措施如下：a. 平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经复核无误后现场测放桩中心点，在桩位四周引测桩中心控制护桩。
施工前先由技术人员和施工人员逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
b. 由人工逐层用镐、锹进行开挖。
挖土顺序为先中间，后周边，第一节桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混凝土施工。
护壁模型采用组合式钢模板，模板用U型卡连接，上、下由两半园组成的钢圈顶紧，并用桩心点校正模板位置。
护壁混凝土采用C20早强混凝土，现场自行拌制，用机动翻斗车运至现场灌注，插入式捣固器振捣密实。
其中孔口护壁混凝土应比其它护壁厚15cm，护壁顶面高出现场地面20cm，以防杂物掉入伤人及地表水流入孔桩内。
待第一节孔圈护壁完成以后，重新布设桩心控制点，将孔桩中心点用十字线布设于护壁顶面，标高基点布设于护壁上，并检查复测其准确性和精度。
在挖孔桩成孔过程中，以此为标准来检查其垂直度和几何尺寸。
桥梁工程施工建设是本标段建设的关键，如何做好桥梁施工建设，对加快本标段的施工工期及经济效益尤为重要。
一、做好前期的施工准备工作在桥梁开工报批以后，施工现场应做好场地平整及施工便道的铺设，场地应消除杂物，换除软土，整平夯实，并应做到节约用地，少占农田，注意防止环境污染又能便于施工的原则。
测量人员应做好施工前导线点的复测检查，加密导线点，在桥梁工程周围形成一个附合导线网，根据图纸放出桩基础中心桩位及地面标高，为较核桩位的准确性，桩位放样必须有两个以上的站点同时放样，并请业主测量组检查合格后方可施工。
施工现场在开工之前必须做到用电、用水到位，为了保证施工安全，电力线须做到架空铺设，并且不能烦碍施工机械的正常施工，如需跨施工场地的，应计算施工机械可通过的净高，并备有专人电工进行电路巡查检修。
后勤部，机械应在开工之前对各种材料、工具、机械进行检修、添加，满足施工需要。
桥梁施工人员对各班组进行专门的图纸交底。
二、桩基础施工桩机进场以后，桥梁施工人员应向桩基施工队交付桥梁的位置、地质情况资料、桩基桩位、桩径及标高等资料，要求每部桩机必须有专人负责桩孔的成孔检查，地质情况的记录，地质样本的保存，钻孔资料的记录，并每天上报一份交与施工人员检查归档，如在施工过程中发现地质条件与设计图纸严重不符，应及时上报施工员，并重新设计桩长。
施工时桩机可用枕木或型钢搭设工作平台，安置位置应能承受桩机的各种荷载，防止出现不均匀沉降，造成桩孔倾斜、偏位，施工队进场时必须保证桩机机械的各种性能正常，钻头直径达到标准要求，每一桩机都必须配备同一型号的后备钻头一个，每个桩基的施工队必须配备专门的检查人员，对施工安全及在施工中的机械故碍及时排除。
开孔前应埋设护筒，以防止地面水或杂物进入桩井，护筒应高出地面30cm，护筒埋设后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长。
钻孔过程中，钻孔应保持均速前进，对不同地质条件钻进中也应调节钻机的速度，遇到流砂层时，速度不宜过快，因在泥浆未形成护壁时，容易造成塌孔、施工队统一使用项目部提供泥浆原料，钻孔过程中应严格控制泥浆浓度，实验室人员每天到场检查泥浆稠度。
现场施工队每进尺5-8m，用“检孔器”检查孔径和竖直度，发现桩孔有倾斜时，应及时修正，钻孔机为2小时，冲机为4小时检查一次进尺，并捞取岩本，做好原始记录，到达设计标高时，施工人员应及时通知桥梁施工员，对桩孔、深度、桩长进行验算，并较对施工资料及土样与设计地质资料是否符合，不符时应及时上报有关部门重新验算桩长，如符合要求，则对桩孔进行清孔，会同质检及监理对桩孔进行查验，合格则进行钢筋笼的吊装。
清孔可采用换浆清孔法，提升钻锥10-20cm 后压入较低密度泥浆，把孔内的悬浮渣和密度较大的泥浆换出，清孔时必须注意保持孔内水头，防止塌孔。
钢筋笼可予先在现场分节制作，完成原先通知监理时钢筋笼进行检查，每隔2.0m设置加强箍筋，主筋均布在加强箍外交焊合，为减少箍筋应力的产生，箍筋应先张拉后卷成盘，后方可和主筋绑扎，严禁钢筋未张拉即绑扎。
骨架主筋外侧应设置保护层厚度的部件，具体尺寸见图纸。
吊装焊接钢筋骨架时，先将头一节吊入孔内，使其平面位置准确，上端高出护筒约1m，用二根横标将其支搁在护筒顶上，使吊入孔内的钢筋主筋竖直，然后吊装上一节钢筋骨架，使其主筋竖直并与下节的钢筋主筋垂直，采用搭接法焊接，焊接时必须使上、下节钢筋处于同一轴线上，防止制作完的钢筋骨架成为折线或弯曲，吊装完毕后，查验钢筋笼在桩内位置是否准确，然后焊接于护筒固定位置。
有预设声测管时，声测管应均布于加强箍筋内，并用粗铁丝绑扎，采用在吊装焊接桩拢时同时分节安装，声测管在安装之前应先进行预安装，并检查其长度及气密性，施工队伍必须现场配备3名持证上岗的焊工。
同时对桩笼进行焊接，现场还应配备后备焊机一台。