钒钛电炉技术操作规程资料
电炉安全技术操作规程电力安全操作标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 电炉安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
电炉安全技术操作规程一、操作步骤1.检查线路是否正常，是否有破损现象。
2.检查电炉状态是否正常，是否有损坏现象。
3.合上控制开关，检查电炉工作状态，是否有漏电现象。
4.把需加热器皿轻轻放置于炉盘中央。
5.使用完毕，拉下控制开关。
二、注意事项1.操作过程手必须是干燥的，必要时要戴胶皮手套。
2.操作过程若使用夹具进行操作，必须保证夹具经过绝缘处理。
3.液体加热时容器不得太满，防止沸腾后产生迸溅。
4.使用过程操作人员不得离开。
5.定期进行检查，消除隐患。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、值班人员为了掌握、监视设备运转情况，及时发现异常和缺陷，应对所辖一切电气运转设备至少巡回检查二次。
四、如遇天气变化，高峰负荷，设备异常等情况，要适当增加特巡。
五、任何电器线路，未经检查验电，一律视为有电，一般不准带电作业，检修电器设备线路，要切断电源，证实无电，挂好警示牌，谨防其他人误操作。
六、临时线路和拖线板要符合安全规范，装有安全装置，严禁任意裸体搭接。
七、使用电动工具要检查性能是否正常，是否漏电，严格按照操作，杜绝蛮干。
八、如发现电气短路发生火灾，应切断电源，要用黄沙、二氧化碳或干粉灭火机灭火，严禁用水或酸碱泡沫灭火机灭火。
电炉冶炼安全技术操作规程
电炉冶炼安全技术操作规程电炉冶炼是一种比较常见的冶炼技术，主要用于熔炼钢铁、铜、铝等金属。
由于电炉运行时涉及高温、高压等安全因素，因此必须制定严格的安全技术操作规程。
以下是一份电炉冶炼安全技术操作规程，供参考。
一、电炉冶炼前准备工作：1、检查设备的机械、电气等部件是否正常工作，确保安全控制装置可靠，并进行试验。
2、检查电气系统、仪表、自动控制仪等设备，通风设施是否正常运转并处于正常状态。
3、检查冷却水系统、淬火设备等是否正常。
4、配备好必要的防护用品和灭火设备，并告知工作人员有关消防应急处理措施。
5、安全出口疏散通道应当畅通无阻，避免堆垛杂物等堵塞。
二、电炉冶炼操作流程：1、操作前要检查操作人员是否熟悉设备、了解工艺流程和安全操作规程。
2、在电炉开炉前，要清洗炉膛，检查炉构、炉壳、电极、液面测量装置、倾吐设施等是否符合安全要求。
3、开炉后，根据规定加入炉料，掌握好加热速率和保温时间。
4、在炉内溅出包埋物和炉渣时，要立即进行清理和处理，防止溅出物堆积和积累。
5、在熔融过程中，要根据必要的工艺要求掌握熔化温度和时间，以确保产品的质量。
6、在出现炉内异常情况时，要及时采取插爆炉等应急措施，以确保操作人员和设备安全。
三、电炉冶炼安全注意事项：1、操作人员必须按照规程操作，严禁违章操作。
2、要坚持安全第一的原则，严禁在电炉旁吸烟、用火等，防止发生火灾。
3、在倾倒炉渣时，要保证倾吐设施畅通，防止炉渣溅出和烫伤工作人员。
4、在电炉操作过程中，要实时监测温度和压力，防止超温、超压等异常情况发生。
5、要加强消防宣传教育，提高操作人员的安全意识，严禁私自拆除安全装置。
6、在熔融过程中要保持通风设备正常运转，避免有害气体积聚。
以上是电炉冶炼安全技术操作规程的部分内容，具体规定需根据不同的设备和工艺要求进行制定。
在电炉冶炼操作过程中，要确保人员安全、设备完好，减少生产事故的发生。
电炉安全操作规程
电炉安全操作规程1. 引言电炉作为一种常见的加热设备，被广泛应用于许多行业和领域。
为了确保使用电炉的安全性，减少潜在的危险，制定电炉安全操作规程是至关重要的。
本文档旨在提供电炉的安全操作指南，帮助使用人员正确操作电炉，避免事故和损失的发生。
2. 电炉的基本知识2.1 电炉的类型和结构：根据加热原理，电炉可以分为电阻加热炉、电弧加热炉和感应加热炉等。
根据结构，电炉可以分为炉壳、加热元件、控制系统和通风系统等部分。
2.2 电炉的工作原理：电炉通过加热元件产生高温，将其传递给需要加热的物体或材料，实现加热效果。
3. 电炉的安全操作步骤3.1 准备工作：3.1.1 确保电炉周围没有易燃和易爆物品，保持通风良好。
3.1.2 检查电炉和电源线的外观是否有明显的损坏，如有损坏应及时修理或更换。
3.1.3 检查电炉控制系统和通风系统是否正常工作。
3.1.4 将电炉连接到安全接地，确保电炉的安全使用。
3.1.5 查阅电炉的操作手册和相关的安全操作规程，了解电炉的工作原理和操作要点。
3.2 操作步骤：3.2.1 打开电炉的开关，启动电炉。
根据需要设置加热温度和加热时间。
3.2.2 确保加热区域内没有物体或材料，避免堵塞通风孔。
3.2.3 在加热过程中，及时观察电炉工作状态，注意有无异常情况，如异常声音、异味等。
3.2.4 加热过程中，不要长时间离开电炉，以免发生意外。
如需离开，请确保其他人员可及时监控电炉。
3.2.5 加热结束后，按照操作手册的要求关闭电炉，并及时清理电炉周围的杂物和残留物。
3.2.6 注意电炉的降温时间，不要过早触摸或移动电炉，避免烫伤或损坏。
4. 电炉的安全注意事项4.1 遵守操作规程：在使用电炉之前，必须仔细阅读并理解操作手册和相关的安全操作规程。
遵守操作规程是确保电炉安全操作的基础。
4.2 穿戴个人防护装备：在操作电炉时，应穿戴防护手套、护目镜和耳塞等个人防护装备，防止对身体造成伤害。
4.3 防止电炉过载：在使用电炉时，应根据电炉的额定功率和控制系统的要求，避免超过电炉的容量负荷，以防止热损坏或触电等。
电炉冶炼安全技术操作规程(3篇)
电炉冶炼安全技术操作规程一、引言电炉冶炼是一种常见的金属冶炼技术，其操作存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，必须严格遵守相关的安全操作规程。
本文将介绍电炉冶炼的安全技术操作规程，以确保冶炼过程中的安全。
二、安全设备及保护装置1. 电炉室应配备可靠的排烟装置，及时将炉料中产生的有害气体及烟雾排出室外。
2. 电炉顶部应设有防护罩，以防止铁水喷溅伤害工作人员。
3. 安装可靠的温度、压力监测装置，及时监测电炉内的温度和压力变化。
4. 电炉室应有防火墙，并备有灭火设备。
5. 安装可靠的断电装置，以防止电炉过载或电器故障引发火灾。
三、作业人员安全注意事项1. 作业人员应穿戴符合工作要求的劳动防护用品，包括耐高温手套、防火服、安全帽等。
2. 作业人员应经过培训，了解电炉冶炼的工艺流程和安全操作规程。
3. 在冶炼过程中，严禁使用金属制品或具体破损的工具，以防止引发事故。
4. 炉料装入时应小心操作，避免炉料的飞溅和滑落。
5. 严禁随意触摸电炉和电器设备，以免触电事故发生。
四、应急预案及演练1. 制定详细的应急预案，包括火灾、溢铁、炉料堵塞等常见事故的处理方案。
2. 定期组织应急演练，以提高作业人员对应急事故的应对能力。
3. 配备充足的灭火器材和急救药品，确保应急时的救援能力。
五、电炉冶炼操作注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，避免不当操作引发安全事故。
2. 在投料和倒炉的过程中，注意控制速度和角度，避免炉料的飞溅和外溢。
3. 在炉料熔化后，应及时放电，以防止电炉爆炸。
4. 冶炼过程中应保持适当的通风，避免有害气体积聚。
5. 定期检查电炉的电气设备和保护装置，确保其正常运行。
六、作业现场安全控制1. 电炉冶炼现场应设置明显的禁止入场标志，禁止非工作人员入内。
2. 现场应保持整洁，避免杂物堆积和火源的存在。
3. 现场应配备专人监控和管理，确保操作的安全进行。
七、安全教育和培训1. 定期组织安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
电炉子操作规程
电炉子操作规程一、一般规定1、操作人员必须穿戴好劳动保护。
2、电炉子应放置在安全可靠的地方，其周围不准堆放可燃物，电炉子下面应用砖或石棉板等耐热抗燃的物体做垫板，严禁将其直接放在木板上.3、使用电炉子时电源线严禁松弛地悬吊在炉子上方，以防高温将其烤燃。
4、所加热的物品,严禁为非耐热材料或耐热温度低于电炉子工作温度的材料。
5、电炉子的接线，要由专职电工完成。
电缆、开关等接线的选择,要符合电炉子的使用标准。
二、操作前准备1、对电炉子及周围环境，进行安全确认.2、检查无问题后，放上加热物品，送电加热。
三、操作及注意事项1、送电后，观察电炉子的使用状态，如发现问题，立即关闭开关，由专职人员进行处理。
2、使用电炉子时，人严禁离开，如因特殊情况离开，要断掉电源。
3、电炉子在使用中如遇到停电，要立即断开电源，防止来电后温升过高引发火灾事故.4、严禁不会使用电炉子人员单独使用电炉子,以防使用中出现问题，因处理不当而造成事故.四、收尾工作1、加热完毕后,关闭开关。
待电炉子温度、加热物品温度降低到常温后，方可接触电炉子和加热物品。
2、电炉子用完之后，要断掉电源待其完全冷却后再收放起来。
3、清理作业现场,消除隐患。
五、主要危险危害因素及防范措施(一）主要危险危害因素1、高温烫伤:被电炉子或加热物品烫伤。
2、引起火灾：电气设施着火或作业场所有易燃品。
3、其它危险危害因素。
（二）防范措施1、穿戴好劳动保护，身体各部分远离高温区。
2、清理作业现场易燃物，并做好安全确认。
3、加强业务知识的学习,提高自主保安能力，防止其它意外事故的发生。
电炉熔分工艺处理钒钛磁铁矿
电炉熔分工艺处理钒钛磁铁矿电炉熔分工艺处理钒钛磁铁矿一、引言钒钛磁铁矿是一种重要的钛资源，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
然而，由于其复杂的化学成分和矿物结构，其加工和利用一直面临着挑战。
电炉熔分工艺是一种被广泛采用的处理钒钛磁铁矿的方法。
该方法通过利用电炉的高温和电能，将钒钛磁铁矿矿石在还原气氛下进行熔融和分离，以获得钛铁合金和钒铁合金等有价值的产品。
本文将深入探讨电炉熔分工艺处理钒钛磁铁矿的原理、技术及其在实际应用中的优势和发展前景。
二、电炉熔分工艺的原理及技术（1）原理概述电炉熔分工艺是利用电炉高温和电能的特点，将钒钛磁铁矿在还原条件下进行熔融和分离的过程。
在这个过程中，钒和铁进入钒铁合金，而钛则进入钛铁合金。
这种工艺的基本原理是根据各元素的熔点和还原性能的不同，通过合理的炉内温度和还原气氛控制，实现钒、铁、钛的分离和提取。
（2）技术要点在电炉熔分工艺中，关键的技术要点包括矿石预处理、还原条件控制、温度控制和产物分离等。
矿石预处理是为了提高矿石中有价值元素的回收率和产物质量。
常见的矿石预处理方法包括碎石、磁选和浸出等。
还原条件控制对于熔分工艺的成功与否至关重要。
合理的还原条件能够保证有价值元素的还原率和产物质量。
常用的还原条件包括还原剂种类和用量，还原温度和还原时间等。
温度控制是电炉熔分工艺中一个关键的环节。
适当的温度能够保证矿石充分熔化和元素的分离，同时避免产生不良的副反应。
温度控制的方法包括调整电炉电极的位置和电流强度等。
产物分离是电炉熔分工艺中的一项重要工作。
通过合理的分离装置，将钒铁合金和钛铁合金等产品分离出来，以提高产品质量和价值。
三、电炉熔分工艺的优势和发展前景电炉熔分工艺作为一种兼具深度和广度的处理钒钛磁铁矿的方法，具有以下优势和发展前景。
电炉熔分工艺对于复杂矿石的处理能力强。
由于钒钛磁铁矿的化学成分和矿物结构多样复杂，传统的处理方法存在着诸多限制。
而电炉熔分工艺通过熔融和分离的方式，能够有效地处理各种类型的矿石，实现有价值元素的高效提取。
电炉操作工操作规程
电炉操作工操作规程一、岗位任务完成配料、配电任务。
二、岗位范围中控仪表、配料上料、净化系统监控、生产运行原始记录。
三、岗位职责1、工作中接受当班班长的领导和指挥，服从当班调度的调度指令。
2、根据技术员下达的配料配比通知单按要求做好原料配比，根据生产计划操作完成本班次生产所需原料的下料量。
（配料操作）3、根据调度令下达的本班生产计划，合理控制各相电极的负荷。
（配电操作）4、负责监控液压站机泵组及各类阀件的正常运转，保证电极压放及升降顺序进行，及时通知相关人员处理各种故障。
5、监控室内的各类仪表运行情况。
6、及时、准确填报和保管岗位的原始记录。
7、做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。
8、做好班次之间的交接工作。
四、岗位联系（1）开、停车时，及时联系值班调度和高压开关站进行停送电操作准备。
电流在400A以下时退电容，在400A以上时投电容，并与当班班长做好沟通。
（2）在停电前打电话告知生产调度停电原因，送电后告知送电时间。
（3）联系炉前巡视工，了解循环水系统，液压系统，配料、上料系统的工作情况。
（4）各类仪表不正常时及时通知相关人员检查处理。
（5）三相水温表温度超过28-53℃时及时通知班长加强设备巡检。
（6）从计算机上看液压压力（8-13.5Mpa）出现异常时及时通知当班班长及领导处理解决。
五、岗位操作法1、配料操作（1）开车前的检查1、开启计算机，进入配料操作界面2、通知巡视人员现场检查计量、混料、输料、环行加料机设备是否良好。
3、检查操作面板上的配料电机是否在合闸位置。
4、检查操作面板上所有泄料电机是否在合闸位置。
（2）开车操作1、配料设置：配比要求根据技术员或炉长下达的配料通知单做配料设置。
2、确定每批料的计量数，以计量斗所称石灰量为基准值，按要求配比计算出炭量数。
将数量输入计算机。
画面（例：60％，1000kg石灰，600kg炭料，600kg炭材为焦炭和兰炭的总和。
3、根据配比设定三个配料仓设定值。
电炉冶炼安全技术操作规程范本（2篇）
电炉冶炼安全技术操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了规范电炉冶炼工作的安全操作，保障工作人员和设备的安全，提高生产效率。
适用于所有进行电炉冶炼作业的工作人员。
二、安全操作规定1. 在进行电炉冶炼作业前，工作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
2. 在操作电炉时，操作人员必须保持警觉，认真阅读和熟悉设备操作手册，了解设备的工作原理和操作要求。
3. 在操作电炉时，必须按照规定的电源接线方法进行接线操作，确保电源接线的牢固和可靠，防止因接线不良导致的电流过大或电路短路。
4. 在投放物料时，必须严格按照规定的投料方式和投料量进行操作，避免过量投料导致炉内压力过大或物料溢出。
5. 在进行电炉操作时，必须定期检查和清洁设备，确保设备的正常工作状态，防止因设备故障引发事故。
6. 在操作电炉时，严禁将金属工具等导电物品放置在炉子周围，以防止因导电物品接触到电源而引发触电事故。
7. 在操作过程中，必须保持炉子周围的通风畅通，防止烟雾积聚和有害气体的产生，避免空气污染和危害工作人员的健康。
8. 在操作过程中，必须随时关注电炉内部的温度和压力情况，及时采取相应的措施，确保炉子的稳定运行。
9. 在操作电炉时，必须遵守相关的操作规程和安全工艺要求，严禁擅自改变工艺参数和操作方法，以免引发事故。
10. 在操作电炉时，如发现异常情况或问题，必须立即报告相关负责人，停机检修处理，确保操作过程中的安全。
三、应急处理措施1. 如果发生设备故障或异常情况，必须立即切断电源，并采取相应的紧急处理措施，如报警、停机检修等，以防止事故扩大。
2. 在发生火灾事故时，必须立即启动灭火器进行灭火，如无法控制火势，请立即撤离现场，并报警求助。
3. 在发生烟雾积聚或有害气体泄漏时，必须立即打开通风设备，并采取适当的防护措施，确保工作人员的安全。
四、安全培训和教育1. 所有进行电炉冶炼作业的工作人员必须参加相关的安全培训和教育，了解操作规程和安全技术要求。
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龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程四川龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程（讨论稿）编制：审核：批准：龙蟒矿冶公司深加工厂技术科龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程钒钛电炉技术操作规程电炉工序简介电炉车间的原料为转底炉预还原的热金属化球团(DRI),主要任务是通过电炉热加料系统、电炉熔分、脱硫、铸铁等工序生产出合格的含钒生铁和富钛渣，同时还包括烟气处理等工艺生产过程。
系统生产工艺为铁精矿、煤粉经烘干后进行混合压块，在转底炉内预还原为金属化70-75%金属化球团，由热加料系统加入电炉，再在电炉内进行深还原与熔分，产出的含钒生铁送到脱硫站进行脱硫处理得到合格的生铁，富钛渣冷却后进一步处理成为钛白粉原料。
电炉烟气二次燃烧后通过余热锅炉生产蒸汽用于发电，烟气再经布袋除尘后直接排放。
工序岗位简介本工序主要包扣热装料、熔炼、送电、出渣、出铁、脱硫、铸铁、修包等岗位。
1电炉工艺控制、作业、监控参数1.1电炉工艺控制参数龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程2工艺设备简介钒钛电炉炉膛内径φ6400mm。
设出渣口、出铁口、残铁各一个。
3根φ800mm 自焙电极。
钒钛电炉骨架采用“刚性炉壳”结构，炉体冷却采用立体水冷技术。
电极系统由液压系统提供动力，正常工作时下闸环抱紧，上闸环松开，电极升降油缸运动。
则下闸环随升降油缸运动，这样就通过控制升级缸的上升与下降，控制电极升降。
表5 钒钛电炉主要结构性能龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程3电炉操作规程3.1钒钛电炉开新炉（大修）烘炉操作规程（详见开炉方案）3.2中修烘炉规程3.2.1升温中修烘炉原则上执行大修电极送电烘炉作业。
3.2.1.1送电电炉电极送电引弧方法具体为：电炉依次铺钛渣，圆钢及焦丁。
（钛渣厚度600～1000mm，圆钢6～12根，每根长2.5～3m，焦丁2～4t，粒度≤50mm）；变压器用Y接法，开始引弧送电，送电负荷500Kw/h，待电极下方有坩埚时负荷升至800Kw/h进行升温。
3.2.1.2升温方法待电极周围钛渣熔化完全后，逐步降低电极电流。
采取调整电极负荷和切换电压级的方式，控制电炉温度按照升温曲线升温。
电极周围钛渣完全熔化后，需要配加一定钛渣，防止炉底过热。
炉内铺的钛渣完全熔化，按照升温曲线到达烘炉温度，烘炉结束。
3.2.2进料生产升温结束后，试烧出渣口和出铁口，排放正常后进料生产。
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程3.3电炉保温电炉系统故障或事故状态下（电极故障除外）以及上道工序停产，此时电炉应执行保温操作。
3.3.1出现故障后停止进料。
3.3.2组织渣铁人员进行出渣、出铁，将渣面降到900mm以下。
3.3.3送电功率800～1500KVA,送电档位降到8档以下，炉膛负压+5～-5Pa,炉膛温度900～1350℃。
3.3.4待系统正常后进行升温复产。
3.4试生产3.4.1加还原铁还原铁加入量开始为额定值的50%。
3.4.2供电负荷正常生产时，供电负荷按每吨热还原铁750-900kwh，若下料量少于3T/h，则按每吨热还原铁1200kwh供电。
3.4.3熔渣流动性调整炉内加入还原铁渣面形成后，每2小时取渣样1次。
炉前分析成份。
根据产品技术指标，调整熔渣成分和渣的流动性至合格。
3.4.4测量渣面和铁水面高度3.4.4.1将带有指针的探杆插入炉内熔池。
3.4.4.2用卷尺快速测量炉盖外部探杆长度。
3.4.4.3拔出探杆，测量探杆上挂渣长度，整个过程要迅速完成。
3.4.4.4高度计算公式见工艺通知单。
3.4.5熔池液面控制3.4.5.1正常生产最高液面不超铁口以上1100mm，通常应将液面控制在铁口以上750mm以下。
3.4.5.2铁水液面控制在出铁后铁口以上50mm或见渣。
3.4.5.3根据以上工艺要求，结合下料量调整出铁出渣的时间间隔。
3.4.6观察设备运转，调整炉况员工分区域负责密切观察设备运转和炉况。
发现不正常时，要及时找出原因，采取相应措施，加以调整，保证运行正常。
3.5试生产结束条件3.5.1设备改造、调整完成，运转正常7天以上。
3.5.2生产完全顺行7天以上。
3.5.3产品质量良好稳定。
3.5.4工艺技术参数科学、合理而稳定。
3.5.5工厂全流程稳定匹配运行。
3.5.6员工能熟练掌握生产操作，设备操作、维护和检修任务。
3.6电炉正常生产操作3.6.1渣铁温度测量和控制操作3.6.1.1开始出渣后1分钟，采用红外测温仪测量出渣温度。
出渣温度正常值按1680±20℃。
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程3.6.1.2开始出铁后1分钟，采用红外测温仪测量出铁温度。
出铁温度正常值按1400±50℃执行。
3.6.1.3出渣温度和出铁温度作为调节炉温熔池的依据。
温度过高，适当降低二次电流；温度过低，适当提高二次电流。
结合熔分生产负荷进行调整。
3.6.2进料量变化与控制操作3.6.2.1还原铁进料量按《工艺参数通知单》控制，要求连续稳定。
3.6.2.2监视还原转底炉提供还原铁的数量。
还原转底炉因故出料量变化，熔分电炉应及时调整工艺参数以保证炉况稳定。
3.6.2.3熔分电炉出现故障，在处理的同时，要及时汇报值班主任并通知转底炉。
3.6.3熔池液面控制操作3.6.3.1熔池渣液面高度和铁水液面高度由进料量计算和参照上次出渣出铁时间决定。
3.6.3.2熔池液面高度按试生产规定执行。
3.6.3.3熔池铁水面高度按试生产规定执行。
3.6.4熔渣流动性、成份控制操作3.6.4.1熔渣流动性，根据出渣观察判断。
3.6.4.2熔渣流动性，通过调整渣中成份来实现。
具体含量按产品技术要求控制。
采用铁精矿、无碳生球或石灰石等进行调节。
3.6.4.3成品渣、铁成份按工艺控制参数要求执行。
3.7出渣操作规程出渣周期时间，按《工艺参数通知单》、入炉还原铁量计算控制。
3.7.1出渣前10分钟完成准备工作3.7.1.1检查流渣槽无结渣及异物阻塞，无漏缝。
3.7.1.2检查并试车出渣口开口机和泥炮完好正常：3.7.1.3检查并保证油温小于50℃。
3.7.1.4检查并保证油路通畅和无泄漏，各阀和电气开关处于正确位置。
试车正常。
3.7.1.5清理干净出渣口周围废物残渣。
3.7.1.6装堵口泥：每次装堵口泥前，应将口部积存的较干硬的堵口泥挤出，以保证堵渣口时堵口泥能顺畅挤出。
3.7.1.7准备好备用烧氧开渣口器材。
3.7.1.8准备好备用人工开、堵出渣口器材。
3.7.2出渣操作3.7.2.1启动油泵移动渣口开口机，使钻头对准渣口。
启动开口机进行开口进钻操作，钻头保持平稳。
进钻操作时密切关注出泥颜色，当进钻到一定深度出泥发白时，退出开口机，测量渣口深度。
用尖头钢钎捅穿堵泥让熔渣流出。
3.7.2.2人工开渣口①当渣口开口机故障时，先用开口钢钎结合弯钩尽量掏出堵泥。
②当用钢钎捅不开渣口时，用点着火的烧氧管烧开出渣口。
3.7.2.3熔渣流出后，要注意观察渣流大小，控制流量，防止炉渣冲出流槽外；当渣流过小时，用长圆钢条插入渣口前后拉动，以增加渣量。
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程3.7.2.4出渣2分钟待渣流平稳后，按规定取样、送样。
3.7.3出渣口堵口操作3.7.3.1出渣量达到本次规定量时，开始堵口操作。
3.7.3.2用泥炮堵出渣口。
操作程序为：①启动油泵，待油泵运行稳定，升压到规定压力。
②旋转泥炮，让炮嘴对准出渣口并加压。
③渣流堵住后，浇洒冷却水至炮头、泥缸，停泵焖炮。
④观察渣口完全堵死后，泥炮复位，停止油泵。
3.8出铁操作规程出铁周期时间和出铁量，按《工艺参数通知单》、入炉还原铁量计算控制3.8.1出铁前操作规程3.8.1.1出铁前对炉前机械进行检查和试运行。
3.8.1.2确认炮泥装满，活塞顶紧，炮嘴完好。
每次装堵口泥前，应将口部积存的较干硬的堵口泥挤出，以保证堵出铁口时堵口泥能顺畅地挤出。
3.8.1.3检查确认铁水罐，罐内衬耐火材料完好，铁沟内耐火材料的龟裂、侵蚀和剥落情况以及沟内粘渣铁不影响铁流动。
3.8.1.4铁水罐车、行走轨道、卷扬机、脱硫系统、铸铁机、行车运转及功能正常。
3.8.1.5烘烤器进行烘烤不得少4小时，温度达800℃以上。
吊入铁水罐车架，开到出铁位置备用。
清理干净出铁口周围废物残渣。
3.8.1.6准备好备用烧氧开出铁口器材。
3.8.2出铁操作规程3.8.2.1启动油泵，移动出铁口开口机，使钻头对准出铁口。
启动开口机进行开口进钻操作，钻头保持平稳，开口直径不得大于60mm。
进钻操作时密切关注出泥颜色。
当进钻到一定深度出泥发白时，退出开口机，测量铁口深度。
用尖头钢钎捅穿堵泥让铁水流出。
3.8.2.2人工开出铁口①当出铁口开口机故障时，先用开口钢钎结合弯钩尽量掏出堵泥。
②当用钢钎捅不开出铁口时，用点着火的烧氧管烧开出铁口。
③铁水流出后，要注意观察铁水流大小，当铁水流过大时，密切关注铁水流动情况，控制流量，防止铁水冲出流铁槽外；当铁水流过小时，要用长圆钢条插入出铁口前后拉动，以增加出铁量。
④出铁量达到本次规定量，应立即操作堵口机堵住出铁口。
⑤出铁2分钟铁流平稳后，按规定测温、取样、送样。
3.8.3出铁口堵口操作3.8.3.1旋转泥炮，让炮嘴对准出铁口并加压。
3.8.3.2铁流堵住后，浇洒冷却水至炮头、泥缸，焖炮。
3.8.3.2观察铁口是否完全堵死，完全堵死后泥炮复位，停油泵。
3.9炉况观察及处理操作3.9.1正常情况每小时全面观察炉况1次，交班前、接班后，出铁、出渣后各观察炉况1次。
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程3.9.2炉况观察内容：熔渣流动性、熔池大小、炉壁挂渣厚度、进料落点位置、进料分布情况、电极氧化程度、进料管完好程度、炉盖完好程度等。
3.9.3出铁、出渣时，通过铁水流、熔渣流观察出铁口、出渣口完好程度。
堵泥后，观察堵口完好状况，堵泥牢固程度。
3.9.4炉况观察发现不正常，应立即进行处理或立即报告值班主任安排处理。
与上下工序密切相关的应立即通报采取相应措施。
4烟气系统操作规程4.1电炉炉内压力控制在0~-20pa之间。
4.2电炉炉盖电极孔、下料孔密封要良好，电极沙封内沙的高度低于三分之二添加沙子，下料孔用石棉布或硅酸铝纤维密封。
4.3二次燃烧室补风保持常开，补风燃烧后的温度控制在650~950℃。
4.4布袋进口温度控制在100~200℃。
4.5电炉抽尘系统发生故障或炉内发生异常情况才能开启事故烟囱。
4.6每班检查一次烟道堵塞及水冷情况（水冷检查详见看水操作规程）4.7电炉除尘器灰斗每班放灰一次。
4.8二次燃烧室内根据积灰情况每天白班放灰。
5加料操作规程5.1中间料罐对位准确后，打开扇形阀进行接料（下料溜槽堵料需人工用钢棍进行捅料），当轨道称显示重量1.5t左右时，关闭扇形阀,料罐车开到吊装工位进行吊装。